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文本内容:
设备事故管理制度.目的作用1设备事故是对生产力的破坏，它直接妨碍生产的正常进行，由于设备事故会导致停产、减少产量、损坏财产、人身伤亡，使公司遭受巨大的经济损失因此，公司要注意加强防范，对于已经发生的设备事故要做好分析总结，吸取教训为了做好这些工作，特制定本制度.管理职责2设备事故管理是全员的管理，同时也是全过程的管理因此，各级领导和全体员工，都要高度重视，严格执行设备各项规程和各项管理制度，在事故发生之后，应按照本制度的规定，做好相关工作.设备事故的级别划分3公司所发生的设备事故，按其损坏限度对生产导致损失的大小和修理费用多少可划分为五个不同的级别，即特大设备事故、重大设备事故、大设备事故、一般设备事故和小设备事故其划分标准如下凡达成下列情况之一为特大设备事故:
3.1设备修复费达成万元及以上
3.
1.120减产损失费达成万元及以上
3.
1.250凡因设备发生事故，直接导致人员死亡
3.
1.3凡达成下列情况之一，为重大设备事故
3.2设备事故损失费（设备修复费和减产损失费）在万元及以上
3.
2.115设备事故的修复费（设备损坏严重无法修复的以该设备的现值计算）
3.
2.2在万元及以上3重要生产设备发生事故使生产系统停机小时以上
3.
2.316动能设备发生事故，使动能供应忽然中断，不管中断时间长短,只要
3.
2.4导致重要生产车间系统生产中断或生产设备损坏严重，或达成上述三个条件中任何一条从国外引进的先进设备，因事故导致设备自身不能正常继续维护使用
3.
2.5凡设备发生事故，直接引起火灾、水灾、爆炸、建筑物倒塌，或
3.
2.6使人中毒、重伤凡达成下列条件之一者为大设备事故
3.3设备事故损失费（设备修复费和减产损失费）在万元以上，万元
3.
3.1515以下.设备事故的设备修复费在万元以上,万元以下
3.
3.
2.13重要生产设备发生事故，使联动机组或生产系统停产小时以上，
3.
3.38小时以下16凡达成下列之一者为一般设备事故
3.4设备事故损失费（设备修复费减产损失费）在万元以下
3.
4.15设备事故的设备修复费在元以上，万元以下
3.
4.210001重要生产设备发生事故，使联动机组或生产系统停产小时以上
3.
4.34,8小时以下动力（电器）设备发生事故，使动力供应中断停产分钟以上者
3.
4.430下列情况为小设备事故:
3.5设备发生故障使主机停产分钟以上,小时以下者
3.
5.154局限性一般设备事故条件者，均为小设备事故
3.
5.2下列情况，不列为设备事故
3.6因生产工艺导致的停产（设备未损坏）
3.
6.1因设备技术状况不好而安排的临时检修
3.
6.2凡计划检修和“点检”发现问题而安排的检修
3.
6.3生产过程中设备的安全保护装置正常动作和安全件损坏使生产中断
3.
6.4者生产线上建（构）筑物因使用长期，自然损坏危及生产或迫使停产者
3.
6.5生产工具损坏使生产中断者
3.
6.6不可抗拒的自然灾害，导致设备损坏，使生产中断者
3.
6.7,设备事故管理中的有关事项4设备事故的分级管理全厂由设备科归口管理，车间由设备组归口管理，
4.1对设备事故的管理，应做到数据完整，报表齐全，并按规定期间上报事故解决的原则设备事故的解决要坚持三不放过的原则，即事故因素未
4.2查清不放过，责任者末受到解决，群众未受到教育不放过,防范措施未得到贯彻不放过应注意防范事故隐患事故隐患的存在是导致事故发生的重要因素,事故
4.3管理要贯彻“防止为主”的原则，就必须铲除一切事故隐患，方能防止事故重演设备操作中的隐患这重要是违反设备的操作规程所进行的各种违章
4.
3.1作业，如超负荷运营、冒险作业、不按程序使用等维护保养中的隐患在维护方面重要还是操作人员平常工作中“三好、
4.
3.2四会”没有到位；保养方面重要是润滑不良，日渐成疾检查修理中的隐患重要反映在设备故障检查技术差，一些小问题不
4.
3.3能及时发现和排除，长期积累成大问题；再就是修理的质量差,仍然留有安全隐患的根苗；此外就是为了抢生产任务，设备带病运营,长期失修引发事故设备制造中的隐患由于设计不合理或者制造材质不合规定，也有在
4.
3.4合理时，用了质量差的备件，这些都是设备内在的隐患问题其他隐患因素比如环境因素及操作者疏忽等等
4.
3.5事故损失计算对事故导致损失进行记录计算，设备事故的损失涉及修复
4.4费及减产损失，其计算方法如下修复费涉及新换的备品、备件、材料及人工费等，如设备完全损坏，
4.
4.1则按该设备的现值计算减产损失费事故直接影响生产的时间单位小时计划产量每吨产
4.
4.2X X品的利税.设备事故报告和分析规定5设备事故的报告
5.1设备发生特大、重大和大设备事故，要保护现场，立即报告车间设备
5.
1.1组和设备主任，设备组在分钟内报告设备科和主管经理设备科长、设30备区域员会同车间设备主任和设备员，调查损坏情况，拍照备案，并提出抢修方案，由主管经理主持抢修工作一般事故及小设备事故发生后，由车间设备主任和设备员主持抢修和
5.
1.2组织事故分析，并在小时内由车间设备组报设备科24各车间设备主任每半年要进行设备安全事故方面的管理总结分析，上
5.
1.3报公司设备科，以便汇总全厂情况，上报总经理设备事故分析
5.2设备事故分析特大、重大和大设备事故由主管经理或设备科长主持，
5.
2.1设备科区域员、车间主任、设备主任、设备组及事故所在工段（班）和有关人员参与，时间安排应在事故发生后和抢修完后的一周内进行，通过度析必须查明性质、因素，明确事故损失、责任者，找出应吸取的教训及防范措施一般事故由车间设备主任主持，设备科区域员及车间设备组和有关工
5.
2.2段（班）长以及当事者参与进行分析，通过度析必须查明事故发生的因素、性质、损失和责任者，并订出防范措施.设备事故防止管理6为了保证设备的正常运营，杜绝事故的发生，必须认真对每一台设备制
6.1订使用、维护、检修三大规程，并严格按规程的规定执行，定期校验各类安全保护装置，定期维护各项监测仪器仪表，使之达成灵活可靠、认真开展点检预修工作，要做到防患于未然各级生产指挥人员应改变过去那种重生产、轻设备，甚至拼设备、杀鸡
6.2取卵的观念，必须旗帜鲜明，坚决制止违章冒险作业、超负荷和带病运营等不正常现象认真贯彻执行“点检”、“预修”制度，把每一台设备的检查点排列成
6.3表，明确检查点的检查周期、检查部位、检查内容、职责范围和贯彻到人并填写点检记录发现异常现象，该操作者应立即解决，操作者不能解决的，向维修人员和领导反映及时解决，不得迟延，如一时不能解决，作预修计划，定期解决必须认真执行设备润滑制度，每一台设备都应绘制润滑图和编制润滑表，
6.4贯彻“五定”（即定点、定期、定质、定量、定人）根据润滑表，开展润滑工作设备操作人员在平常工作中要做到“三好”（管好、用好、维护好）,“四
6.5会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）使事故消灭在萌牙中公司各级领导者要高度重视对设备事故的管理，贯彻好“防止为主”的
6.6方针，实行全员、全过程的管理，加强对员工的技术培训和安全生产的教育，严格督察设备管理各项规程、制度的执行情况.附件7。
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