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文本内容:
致淤区管道沿大堤进行铺设，在通往格田淤块时用软管进行连接，抽沙时，在不淤塞管道的前提下尽量提高含沙量
8、淤区排水
（1）.尽量利用原有排水系统将淤区尾水排走，背河排水困难的可抽排入黄，对淤区土地渗水碱化严重的堤段，要挖截渗沟淤区尾水泥沙含量应小于3kg/m3o
（2）.排水口要设置在具有排水通道的部位，当淤区附近无排水通道时，设置在利于开挖排水渠的部位
（3）.防止排水口泄出的水流冲刷附近的田地和建筑物，必要时设置防冲消能设施
9、包边盖顶堤身填筑至设计高程后，进行粘土盖顶，填土与压实方法与堤身填筑同淤区淤筑至设计标准并待吹填土固结后，人工配合推土机对淤区顶坡进行整修平整监理验收合格后，拉运粘土包边盖顶盖顶厚
0.5m,包边水平宽
1.0,边坡并逐层用推土机碾压，碾压不到的地方采用
2.5kw蛙式打夯机夯实，干么重不低于
1.5g/cm3o
10、完工修整和竣工验收工程完工后，对整个合同段进行统一整修，并进行自检，达到顶平、坡顺、口直、面光同时对有关竣工资料进行整理，并报送监理工程师，申请初验初验合格后，还要做好缺陷责任期内的维护工作，到最终验收合格后，及时移交工程管理部门管理
11、临时设施拆除及场地清理工程完工后，应拆除临时设施和施工道路，并按合同要求对场地进行平整清理附泵淤固堤施工工艺流程图
3.
8.
3.2防汛道路改建主体工程施工以前必须做好以下准备工作施工测量、堤顶原路面及辅道、路口的路基修整1工准备1,做好土工试验，对取土场土质进行取样，由试验员负责进行土样分析，为路基碾压提供最佳含水量及标准压实度的可靠数据
2.测量放线做好路基放样工作，用全站仪定出路线的控制桩、公里桩和交点桩，并对结构物加设控制桩，而后用经纬仪进行详细的施工放样，布设边界桩用水准仪每300nl设一临时水准点，为挖填施工提供数据
3.清基清理与掘除公路用地范围之内和监理机构指示的土场范围内的植物、垃圾、有机杂质等杂物必须清除，并按监理机构的指示运到指定场地堆放公路用地范围内的表土和草皮的清除应于土方工程进度计划相适应原路面清除的表土堆放在大堤堤肩或监理机构指定的位置
4.机械配备大型土方机械如装载机、挖掘机、自卸汽车、推土机、压路机等，发挥大型机械优势土方调配运距在100m以内采用推土机、装载机；100m以外采用自卸汽车运输，推土机滩土，压路机压实开挖土方主要依靠机械开挖辅以人工削坡
5.路槽、路堤开挖及压实路槽开挖时要将土方堆放至监理工程师指定地点，到设计高程后，用人工进行整平并清除浮土路槽开挖土方清除完毕以后，进行路堤土方开挖，开挖30cm,然后检测土料含水量，如含水量过低时洒水，当含水量达到最佳含水量时及时进行碾压，压实度和路拱均应达到设计要求施工时，注意路基顶面和路肩平顺，防止雨水汇集，形成径流冲毁边坡并控制在最佳含水量情况下碾压如用震动压路机压实时，应考虑结构物的安全局部压实的部位，用人工或小型机械夯实
6.场地排水地面积水的排除，通过原堤坡横向排水沟将水排出堤面⑺.辅道土方为满足工程建设需要，根据实际情况，对本工程范围内的所有辅道，按照设计约
0.3m左右进行顺坡加高加高以前应进行现场勘测，并将结果提交监理工程师批准；结合监理工程师的要求，选择合适土料进行土方填筑；铺料作业情况及质量要求按照现有堤防土方工程施工规范执行7灰稳定土基层施工石灰稳定土基层拟采用路拌法施工
8.试验路段
①施工前准备，对路基进行全面检测、清扫安装好与本工程有关的仪器、设备，配备足够的施工人员，报请监理工程师的批准
②在监理工程师批准后，组织参加施工的人员、设备铺筑300m左右的试验段拟采用压实组合初压，东方红一75推土机稳压2遍；路拌拌和后东方红—75推土机快速稳压1遍；终压，3Y18/21三轮压路机碾压2遍，Y2C10BJ压路机碾压1遍，胶轮压路机压2遍，速度2—3km/h
③铺筑后，对试验段各项指标进行检验，以及拌合、压实设备的效率和施工方法、施工组织的适应性，确定压实标准密度，对混合料的松铺厚度、压路机碾压次序、遍数总结出经验
④随机取样进行密实度、厚度、高程、灰剂量等技术标准检测，并写出书面报告⑵、路拌法施工工序
①下承层准备所谓的下承层准备，就是路槽的准备，路槽表面应清洁无杂质，并达到规定的压实度和路拱
②备土按已划定的备土宽度，全幅上土，边上预留交通宽度，计算每延米的土方用量，（考虑增加石灰因素）土方的松铺系数为
1.4,如果是淤性块状较多的土，松铺系数考虑为
1.5o我们所用土料均是利用自卸汽车到甲方指定取土场取土，并由现场指挥人员组织卸车
③摊土稳压将所备土料按规定宽度和厚度均匀地摊铺于工作面内，基本摊铺平整后，用东方红一75推土机稳压1—2遍
④高程控制、初平在初步稳压好的底基层上，按
20.00m为一控制断面（必要时增密），依据设计部门所提供的高程值，对底基层土坏进行一次高程控制，对合格点位及平面撒上灰点或灰线本次的高程控制考虑到不是终压的因素，因此，点位高程值要在设计标高值的基础上增加
1.0—
1.5cm,其高出部分的土料，用平地机清除
⑤备灰消解在经稳压、高程控制初步整平的土坯上选择一处距水源近、又方便下一步调灰的路段上集中备灰所备石灰均应符合有关技术参数备灰的数量满足灰剂量的有关要求在消解石灰时，使用插入式方法，即在出水管的头部接上长度为
1.5m左右的斜口钢管管径以人拿着方便为准（但不能过细）使用时钢管插入灰堆内部本方法即能节约用水，又能避免夹生现象
⑥放样、码灰带、撒灰在初步整平的基层土坯上，进行码灰带放样，将计算好的每延米灰量码于基层中间首先划出灰带底线，而后用人工结合自卸小翻斗按规定尺寸码带成型在完成以上工序后经现场监理检查灰带数量，确认合格后，即组织人力将所码灰带均匀撒在两土填之间范围内
⑦路拌路拌时，由两侧向中间依次拌和纵向拌完后向里错机，并保持与拌完部分重叠
0.20m避免漏拌，另外拌和时，随时抽验混合料含水量及时对拌和深度进行随机抽检，必须符合设计要求
⑧稳压成型，视含水量情况洒水在具有足够工作面后，用轻型碾压设备一一推土机快速稳压一遍，然后用平地机细致地刮平，控制高程高于设计高程
1.0—
1.5cm,与此同时，视混合料含水量情况考虑是否洒水
⑨终压经过拌和、稳压和整型的基层，还要经过重型压路机碾压我们采用3Y18/21三轮压路机、Y2C10BJ压路机、胶轮压路机三种压路机配套使用完成碾压时自外向内，外比内要多压2—3遍碾压时使轮迹重叠，经碾压任何点的碾压密实度都应达到规定的压实度以上从外观上看无明显的轮迹根据试验路段得出的碾压遍数、次序进行碾压，确保终压完后的压实度达到93%以上⑩自检、填表上报监理及认可、养生以上工序完成后，对规范所规定的各种实测项目进行自检，并填写自检表格，上报监理监理工程师经监理工程师认可后采用洒水养生，一般养生应大于7天，在养生期间应始终保持潮温状态；养生期内如出现病害，应及时挖补修整，修整应达到原压实度要求；养生期间只允许施工车辆通行，其行驶速度不应超过15km/h,同时不应急刹车、调头，车辆行驶应在该层全宽范围内均匀分布附石灰稳定土施工工艺框图
3、水泥碎石土基层施工水泥碎石土基层拟采用路拌法施工
1.施工准备
①恢复中线，完成水准闭合测量，为施工提供准确可靠的依据
②在水泥碎石土基层施工前，测量其纵断高程、路面宽度、平整度和横坡度，查出问题及时反映，以利于尽快协商解决做好隐蔽工程检查记录，以备竣工资料使用
③以施工中桩和边桩为标准量距打出路肩培土灰线，灰线位置为所填土的里□坡角，培好的路肩土要做到整齐美观、里外顺直路肩土宜宽出标准20—25cm,以保证边缘的压实度⑵.材料选择:
①水泥应选用终凝时间较长6小时以上普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥；每批水泥进厂，应附制造厂家证明书，并应抽检其安定性、终凝时间等指标，达不到要求应坚决退回不用，已受潮变质的水泥不得使用
②碎石在指定料场内选择压碎值不大于30%、不含有塑性土，具有良好级配的碎石碎石的最大粒径不超过30mm,扁平、长条颗粒总量不超过20虬
③土和水土应采用粘粒含量大于10%和塑性指数为12以上的粘粒土以及含有15%以上粘性土的砂砾土均可；水应清洁不含有害物质，一般人、畜饮用水均可；遇到可疑的水源，应按照规范进行试验检查，未经监理工程师同意之前不得使用
3.混合料组成设计
①在试验路段基层施工前14天，将拟用的原材料样品委托中心试验室或监理机构确认的试验室按规定要求进行原材料试验和混合料配合比设计；
②混合料按照规范规定的标准方法进行试验，7天无侧限抗压强度应
20.8Mpa；
③根据要求的强度标准，确定必需的水泥剂量和混合料的最佳含水量，以及改善级配时所掺石料的规格和比例；
④将试验过程及试验结果提交监理机构审批
4.试验路段
①施工前准备，对下基层进行全面检测、清扫安装好与本工程有关的仪器、设备，配备足够的施工人员，报请监理工程师批准
②在监理工程师批准后，组织参加施工的人员、设备铺筑300m左右的试验段拟采用压实组合初压，丫2C10BJ压路机、YZ12JA压路机各1遍；复压，丫2C10BJ压路机振动碾压1遍，3Y18/21三轮压路机碾压2遍；终压，丫2C10BJ压路机碾压2遍；随时检测压实度，以压实度达到设计标准（97%）为准并做好详细的记录，作为以后大面积施工现场控制的依据
③铺筑后，对试验段各项指标进行检验，以及拌合、压实设备的效率和施工方法、施工组织的适应性，确定压实标准密度，对混合料的松铺厚度、压路机碾压次序、遍数总结出经验
④随机取样进行密实度、厚度、高程、灰剂量等技术标准检测，并写出书面报告
5.路拌法施工工序
①备土按已划定的备土宽度，全幅上土，边上预留交通宽度，计算每延米的土方用量，（考虑增加石灰因素）土方的松铺系数为
1.4,如果是淤性块状较多的土，松铺系数考虑为
1.5o我们所用土料均是利用自卸汽车到甲方指定取土场取土，并由现场指挥人员组织卸车
②摊土将所备土料按规定宽度和厚度均匀地摊铺于工作面内，基本摊铺平整后，用东方红一75推土机稳压1—2遍
③加碎石拌和、稳压按照试验室提供的配合比，掺入适量碎石再次拌合，视含水量情况洒水拌和以后用东方红一75推土机稳压1—2遍，然后粗平
④最后加水泥拌和、稳压按照试验室提供的配合比，掺入适量水泥进行最后一次拌合，并视含水量情况洒水拌和以后用东方红一75推土机稳压1—2遍，然后粗平
⑤高程控制、初平在初步稳压好的底基层上，按
20.00m为一控制断面（必要时增密），依据设计部门所提供的高程值，对上基层土坏进行一次高程控制，对合格点位及平面撒上灰点或灰线高出部分的土料，用平地机细致地刮平，控制高程高于设计高程
1.0—
1.5cm,与此同时，视混合料含水量情况考虑是否洒水
⑥碾压拌和稳压成型并经局部修整后，即可进行碾压在水泥终凝前，完成压实工序，压实机械有Y2C10BJ压路机、3Y18/21压路机、YZ12JA压路机、胶轮压路机碾压由路边向中心进行，碾压时每次叠轮30cm,必须在规定的时间内达到要求的密实度，并无明显轮迹根据试验路段得出的碾压遍数、次序进行碾压，确保终压完后的压实度达到97%以上碾压过程中，基层表面应始终湿润如表层水份蒸发过快，要及时补洒少量水，严禁洒大水碾压碾压时，如有“弹簧”松散、起皮等现象，及时处理压路机开始碾压时，一定保证主动轮朝向施工前进方向，原路返回再向前碾压时，开始错轮在已完成的路段上，严禁压路机调头和急刹车
⑦养生及交通管制每一段基层碾压完成并经压实度检查合格后，立即开始养生养生期不少于7天，在7天内应始终保持基层表面潮湿，不要时干时湿养生期间除洒水车外，应设路障封闭交通，派专人看守附水泥碎石土基层施工工艺框图
4、石灰稳定土底基层和水泥碎石土基层的质量控制
1.取样与试验灰土混合料应在施工现场每2000m2取样一次，并按规范规定的标准方法进行混合料的容重、含水量、二灰剂量与7天无侧限抗压强度对于上基层应
20.8Mpa,下基层应三
0.6Mpa试验所有试验与检测结果均应报监理机构审批
2.实测项目灰土稳定基层的铺筑质量应符合下表的要求:灰土稳定层土层实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检验方法1压实度％上基层97,下基层93每200m检查4处2平整度mm上基层15,下基层20每200m用3nl尺检查2处3纵断高程mm上基层97,下基层93每100m用水准仪检查4处4宽度mm不小于设计值每200m检查4处5厚度mm上基层-10,下基层-12每200m每车道1处6横坡%±
0.5每200m量4断面7上基层强度R7Mpa不小于
0.8每200nl检查2处8下基层强度R7Mpa不小于
0.6每200nl检查2处⑶.外观鉴定表面平整密实、边线整齐，无松散、坑洼、软弹现象，接茬平整用12t以上压路机碾压后无明显轨迹
5、透层、粘层和封层透层上基层验收合格后，经监理机构批准方可洒布沥青透层油粘层新铺沥青混合料与其他构筑物的接触面，如纵、横施工缝、排雨水井外壁、路缘石侧面等涂刷沥青粘层油
1.材料
①沥青透层沥青、粘层沥青、上下封层沥青应符合规范规定的技术要求
②细集料石屑应符合规范规定的要求⑵.施工准备:在洒布透层、涂刷或洒布粘层沥青前必须将基层表面和构造物接面上的松散材料及尘土清扫干净，并经监理机构批准后，才能洒布沥青材料如果基层完工后时间较长，则在开始洒布透层油前L5小时，清扫并适量洒水，使表面稍呈潮湿状态，而不影响沥青材料的渗透的粘结在已准备洒布沥青材料的路面上不允许车辆通行
3.沥青材料加热沥青加热场地的布置、加热设备的配置和加热方法等，应提交监理机构审批沥青加热设备应有足够的容量一般应由融化、脱水、加温、保温贮存四部分组成，加温和保温贮存设备应配置测温装置沥青材料的加热温度不应超过规范规定，超过规范规定最高加热温度的沥青均应废弃加热后的保温时间为道路石油沥青不超过6小时，当天加热的沥青当天用完所有用来贮备、装卸或加热沥青材料的贮油罐、输油管、蒸储罐、增压油箱和洒布机，都必须随时保持干净和处于良好的工作状态，并在操作中不被异物所污沥青加热场地应做好防火、安全和环保工作，并配置消防灭火设备
4.沥青洒布作业采用定型的沥青洒布车，并设有排式和手提式二种喷洒功能，亦可使用其他机动沥青洒布机，但应取得监理机构的同意洒布机械的各种输油管道及喷嘴、应经常疏通、清洗，以防阻塞，应始终保持良好的工作性能在沥青洒布工作开始前，选择适当地段作沥青洒布试验，以验证不同单位面积沥青洒布量，洒布车的行驶速度、油泵及汽车变速箱排档位置；以上试验均应报请监理机构批准每车沥青洒布搭接处，采取措施，以免沥青洒布不匀或洒布过量的现象当洒布汽车无法作业的部位，以及漏洒的部位均应用手提式喷洒器进行人工喷洒或补洒设置粘层油的构筑物和纵、横接缝的侧壁应采用涂刷沥青用量透层沥青
0.8—
1.0kg/m2,粘层沥青
0.4—
0.6kg/m2洒布沥青的路段，禁止车辆、行人通行透层、粘层沥青局部多余的部分应根据监理机构的批准，适量洒布吸油材料或设法清除透层油洒布后，其表层最少应养护12小时，并不得扰动，使透层沥青渗入基层2mm一6mm o当日最低气温低于5度、有降雨可能、风速过大以及基层潮湿时，均不得洒布沥青材料在洒布沥青材料时，所有结构物、护栏、路缘石和其他附属构筑物的表面，都必须采用监理机构批准的方法加以保护，以防溅上沥青材料如被溅污，必须清除干净
6、热拌沥青碎石面层
1.材料
①粗集料用于热拌沥青碎石混合料面层的碎石应由坚硬耐久的岩石轧制而成，应洁净、干燥、无风化、无杂质、具有足够的强度和耐磨性；其颗粒形状应具有棱角近似的立方体，用于沥青面层的碎石不宜采用颗式破碎机加工碎石的技术要求应符合下表的规定粗集料碎石技术要求序号项目指标1石料压碎值（%）不大于302细长扁平颗粒含量（%）不大于203软弱颗粒含量（劭不大于54泥土（小于
0.075mm）含量（％）不大于15洛杉矶磨耗损失（％）不大于406视密度（T/m3）不小于
2.457吸水率（%）不大于
3.08对沥青的粘附性不小于3级
②细集料砂应为洁净、坚硬、符合规定级配；石屑以岩石机械轧制而成，最大粒径应小于8nim,石屑应坚硬、清洁、无风化、无杂质，并且有适当级配细集料应为天然砂或用作粗骨料的石料加工而成的石屑，或以上两者的混合料细集料的质量要求应符合下表的规定细集料技术要求项目指标泥土杂质含量（冲洗法）（%）不大于5视密度（T/m3）不小于
2.45砂当量（%）不小于40天然砂的规格通过百分率%圆孔筛（mm）粗砂中砂细砂10100100100590—10090—10090—
102.565—9575—10085—
1001.1535—6550—9075—
1000.615—2930—5960—
840.35—208—3015—
450.150—100—100—
100.0750—50一50一5石屑规格通过百分率（%）公称直径（m）
1052.
50.
60.750—510085—10040—701—1510085—1000--15032050合格的集料按规格分级堆放，不得混杂各堆放点注意搞好排水，防止淤泥杂质的污染，堆放高度不宜大于4瞑
③沥青使用的沥青材料应为原油精致后的产品，要求质量均匀、无水，加热至180度时不产生泡沫沥青的技术标准应符合规范要求热拌沥青碎石混合料采用中轻型道路石油沥青A—180,其技术指标见下表道路石油沥青技术指标标号试A—200A—180A—140A—100甲A—100乙A—60甲验项目针入度25度，100g,5S
0.200-300160-200120-16090-12080-12050-8001mm延度（25度,5cm/min）不100100906070小于（cm）软化度（环球法）渡）30-4535-4538-4842-5242-5245-55溶解度（三氯乙烯）不小于
99.
099.
099.
099.
099.
099.0（%）质量损失不大111111蒸发损失试于（%）验103度5h针入度比不小506060656570于（%）闪点（coc）不小于（度）180200230200230230注当25度延度达不到100cm时，如15度延度不小于100cm,也是合格的另外应于施工开始前至少28天，将拟采用沥青样品，送具备资质的试验室试验，以取得监理机构的批准
2.混合料组成设计在沥青碎石混合料施工前28天将拟用的各种集、填料和沥青，委托中心试验室或监理机构确认的试验室，按规范规定进行原材料试验和混合料组成设计沥青混合料的设计类型、混合料中集料级配应符合下表的规定干道沥青碎石混合料矿料级配筛孔尺寸
19.
016.
013.
29.
54.
752.
361.
180.
60.
30.
150.075（mtn）通过质量10090-10060-8545-6818-426-253-181-141-100-80-5（%）注为方孔筛路口、辅道碎石混合料矿料级配筛孑火寸
16.
013.
29.
54.
752.
361.
180.
60.
30.
150.075（mn）通过质量（%）90-10070-9050-7030-5022-3716-2812-238-186-134-9注为方孔筛沥青混合料的配合比组成设计按规范规定的马歇尔稳定度试验方法确定，试验用混合料试件不得少于5组，每组不得少于3个，测试其密度、稳定度、流值、空隙率和饱和度，每组试件的偏离系数不得大于10%沥青混合料的各种技术指标应符合下表的规定0热拌沥青混合料马歇尔试验技术指标试验项目沥青混合料类型指标击实次数（次）沥青碎石、抗滑表面两面各50稳定度（kn）流值（
0.Imm）空隙率（%）沥青碎石10沥青饱和度（%）沥青碎石40-60残留稳定度（%）通过室内试验将混合料的组成设计及试验资料（包括混合料级配组成、结合料合量、拌和温度、马歇尔稳定度、流值、密实度、空隙率等实验数据以及集料类型、集料来源、沥青来源、种类等）写成报告提交监理机构批准还应在拌和厂做拌和试验，证明在沥青混合料拌和厂能生产与室内试验同样质量的混合料，在监理机构批准前，正常的沥青混合料生产不得进行如果材料源有改变，在材料使用之前，应重新进行混合料配合比设计及上述试验，报送监理机构批准
3.沥青混凝土拌和站调试在正式开工之前，先进行厂拌设备调试分料调整，根据各分料仓出口大小，调整电机转速，测定设定时间内碎石、水泥、沥青各自的出量，并过秤称重，反复进行，直至在设定时间内各自的出量符合试验所规定的最佳配比（各自的『重量比）为止，确定各料仓电机的转速，以此作为施工时的依据雨季由于级配碎石的含水量增大，下料困难，要及时调整各料仓电机的转速和拌合锅中添加的水量，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求调试工作是非常重要的，关系到混合料的配比准确与否及施工的质量因此，必须引起足够重视，认真细致做好该项工作
4.试验路段在沥青碎石层的铺筑工作开始前15天，在监理机构批准的地段，为沥青混合料铺筑一段长100m—200nl与本合同主线路相同宽度的试验路采用相同于主体工程设备采用的材料、混合料配合比、拌和、摊铺、压实设备和施工程序
①施工前准备，对水泥石灰碎石土基层进行全面检测、清扫安装好与本工程有关的仪器、设备，配备足够的施工人员，报请监理工程师的批准
②在监理工程师批准后，组织正常施工的人员设备铺筑100m—200nl试验段拟采用压实组合初压，YZ12JA压路机静压1遍，速度
1.5—
2.Okm/h；复压，DD110压路机振动1遍，碾压速度
4.0—
6.Okm/h；YZ12JA压路机静压1遍，速度
2.5—
3.5km/h；终压，DD110静压2—3遍，速度2—3km/h
③沥青混合料摊铺、压实12小时后，按照规范规定的标准方法进行密实度、厚度检验其他检验项目应在试验路段压实前从摊铺机下取样，抽样检验的频率应符合下表的规定试验路抽样项目与频率序号项目检验频率1厚度、密实度每种混合料取样6处2沥青含量、集料级配每种混合料取样2次3稳定度每种混合料取样2次4流值每种混合料取样2次5空隙率每种混合料取样2次6饱和度每种混合料取样2次7马歇尔密实度每种混合料取样2次试验路段完工后，写出试验路段总结报告，取得监理机构审查批准后，其试验参数可作为正式施工的依据
5.热拌沥青碎石路面施工工艺:准备下层一测量放样一混合料拌和一运输一摊铺一整型一碾压一养护一自检一抽检报验
6.混合料拌合拌和站位置远离村庄，间距应符合环保要求，拌和设备装有集尘装置，以防止粉尘排放到空气中；拌和站试验室必须配备足够的试验设备，并能及时提供监理机构满意的试验资料附试验仪器设备表
①粗、细集料分级堆放，堆放高度不宜超过4m,取自不同料源的集料分开堆放，分别进行抽样试验；
②每种规格的集料、矿粉和沥青都必须分别按要求的比例进行配料；
③热料筛最大筛孔应合适选用，避免产生超尺寸颗粒；
④沥青混合料的拌合时间应以拌合均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为准，并经过试拌确定间歇式拌合机每锅拌合时间宜为30-50S（其中干拌不得小于5S）；
⑤拌合的混合料均匀一致，无花白料、无结团成块或严重的粗料分离现象，其出厂温度为130—160度；
⑥拌好的沥青混合料不立即铺筑时，可放在成品料仓贮存，但储料时间最长不超过6小时或温度低于120度；
⑦按规范规定进行检验，以验证抽样试验的沥青混合料与批准的沥青混合料组成级配、沥青用量和马歇尔指标是否相符，其各项允许偏差应符合下表规定沥青混合料允许偏差序号项目允许偏差1大于5mm,圆孔筛的筛余集料±8%2通过
2.5nlm圆孔筛的集料±7%3通过
0.075mm圆孔筛的集料+2%4沥青用量（油石比）±
0.6%5空隙率6饱和率符合有关规定7流值⑺.沥青混合料的运输
①自卸汽车有、清洁、光滑的底版和侧板，并有保温、防雨水、污染的蓬布，底版及侧板内应涂刷一薄层油水（柴油水为13）混合液，但不得有多余的油水混合液积聚车厢底部；
②从拌合站向运料车放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少离析，尽量缩小贮料下落的落距；
③运至摊铺工地的混合料温度不得低于120—140度，也不应超过175度；
④连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10—30cm停住，不得撞击摊铺机卸料过程中，运料车应挂空档靠摊铺机推动前进⑻.沥青混合料的摊铺
①摊铺机配有电子调平系统，可调节振幅，能确保达到规定的平整度和横坡度；
②沥青混合料摊铺前，先将与构造物接触的表面、路缘石的内侧壁、纵横施工缝侧壁均洒布或涂刷粘层沥青；
③采取全幅路面摊铺，避免纵向施工横缝；
④摊铺机以均匀的速度行驶，输出量和沥青混合料的运量相匹配，以确保摊铺机连续、均衡的摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量；
⑤对外形不规则路面、厚度不同、空间受到限制以及桥梁伸缩缝等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准可以采用人工铺筑混合料；
⑥沥青混合料的摊铺温度，正常施工时应不低与110—130度，并不应超过165度，低温施工时应不低于120—140度，并不超过175度；
⑦雨天或表面有积水及施工温度低于5℃时，不得摊铺沥青混合料⑼.沥青混合料的压实压实设备采用通过试验路段确定、监理机构批准的压路机、压实方法进行碾压作业
①沥青混合料摊铺后立即碾压，碾压开始前，采用油水混合液稍微涂刷或喷洒压路机钢轮，以免沥青混合料粘附；
②压实工作应按试验段确定的压实设备的组合及程序进行，压实分段不小于50m；
③压实分为初压、复压和终压压路机应以均匀速度行驶，在碾压期间，不得在新铺的混合料上停留、转向或制动当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距10m以上，并应驶出压实起驶线3m以外；初压应采用YZ12JA压路机静压，碾压时应将驱动轮面向摊铺机初压后检查平整度和路拱，必要时应予以修整套复压紧接初压进行，复压采用DD110压路机、YZ12JA压路机配合进行，终压紧接在复压后进行，采用DD110压路机静压完成；
④初压温度不应低于110度，复压工作的终止温度不应低于90度，终压工作的终止温度不应低于20度；
⑤在压实时，如接缝处的混合料温度不能满足碾压温度的要求，采用加热器使混合料达到要求的碾压温度，再压实至无缝迹为止，否则，必须垂直切割混合料并重新铺筑，压实到无轮迹为止；
⑥由于压路机转向或其它原因引起的混合料任何位移应立即用路耙整修，必要时还要加铺新混合料及时纠正碾压时还应小心保持混合料边缘的线形和坡度，使之不产生位移；
⑦路缘石及压路机不能作业的其它地方，用手动热夯或机动夯，将混合料夯实到规定的密实度；
⑧压路机不得停留在温度高于70℃的成形路面上，同时应采取措施，防止油料、油脂等有机物污染路面
10.接缝的处理
①沥青混合料摊铺11的横缝应保持在最小数量；
②当由于工作中断，摊铺材料的末端已冷却，或者在第二天恢复工作时，应做成一道横缝，与铺筑方向大致成直角；
③横缝应有一条经碾压成型、垂直良好的边棱，在下一次进行摊铺前，应在上次的末端侧面涂刷适量的粘层沥青，然后紧贴缝壁摊铺混合料
11.交通管制沥青混合料面层铺筑完成，待冷却后即可开放通行附路面面层施工工艺框图
7、热拌沥青碎石路面的质量控制⑴取样和试验检查集料级配、沥青含量、马歇尔参数等，应从拌和站的运料汽车中取样做抽查试验和马歇尔试验压实度试验应从压好的路面上取样；混合料的取样应在施工现场每天进行一次或每拌和250t混合料取样一次取两个频率较多者，并按规范规定的标准方法进行检验所有检验结果均报请监理机构审批
2.实测项目热拌沥青混合料材料允许偏差应当符合下表的规定，铺筑质量也应符合规范要求压实度应是当天铺筑的混合料的压实度沥青碎石面层质量验收控制标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1平整度5mm每100m用直尺检查3处2纵断高程±20mm每100m用水准仪检查3处3厚度±5mm每300m挖查1处4宽度-
0.5cm以内每100口检查3处5横坡度±
0.5%每100m检查3个断面施工通讯方面，拟与当地电信部门协商在项目部办公室安装一台程控电话,配置2部移动电话作为对外的联络通讯工具工地现场及内部通讯则配置6台手持式对讲机和一台车载式移动电话使用前将及时与当地有关通讯管理部门联系解决使用功率、占用频率等事宜，在获其批准及认可后使用
4、油料供应和存放由于工程油料需求量大，计划在营地各安装15t油罐一个，油料从地方石油公司购买，用一部10t油罐车运至工地
5、生活设施及管理区本工程施工营地内生活设施布置有住房，生产管理用房，食堂、澡堂等生活福利用房，医务室等
6、生产设施与施工仓库本工程施工生产设施主要包括机械设备停放场、施工仓库、油库等施工场中设机械设备停放场在施工场中的机械设备停放场内修建砖木结构临时车辆维修车间，维修车间内设置电焊机、砂轮机等常规修理维护设备对较大型的机械设备故障修理，委托地方的有关厂家修理本工程的施工工具储存在施工场内的仓库内；油库布置在机械设备停放场内，采用凉棚式结构
7、其它临时设施在本工程施工中，集中处理施工生活垃圾（餐饮污水、洗浴污水和公厕污水等）及生产污、废水（施工机械设备清洗的含油废水、砂石料冲洗水及开挖土石方的排水等），结合施工布置将本标段的污废水处理系统布置于生产、生活区
3.外观鉴定表面应均匀、稳定、平整密实、无泛油、松散、裂缝、烂边等现象；路面接茬整齐、平整、密实、烫缝不得枯焦
8、路肩加固
1.在已完工并验收合格的路基上铺设路缘石、培筑土路肩；⑵.水泥混凝土路缘石采用抗压强度作为控制指标，按规范规定方法进行检验；
3.外观要求表面平整、密实不积水，无阻水、无松散现象；路肩边缘直顺、曲线圆滑，无其他堆积物；路缘石齐平、缝宽均匀、勾缝密实、线条平顺美观
3.
8.4施工总进度
1、编制依据与原则1工程施工招标文件中有关施工进度计划编制的条文、条款和规定；有关自然环境、地理环境资料等2土方开挖由于受水位、地质和天气的影响，本进度计划的编制将根据水位的涨消情况来确定施工时段和施工强度3土方填筑及泵淤施工尽可能避开雨季、冬季、霜雪天气施工4施工规划时尽量均衡生产，减少施工投入
2、施工总进度安排1施工强度分析本合同放淤土方m3按招标文件要求，开工日期为日，完工日期为天o按照连续均衡、经济合理，并留有余地的原则对总进度计划进行安排，经过对工程项目及工程量的分析安排，泵淤土方开工日期为2008年月日，完工日期为2008年月日，日历作业天数天考虑到春节、天气、冬季施工及设备维修等因素，主体土方有效率均按80%考虑，放淤土方有效作业天数为天，生产强度为n/天2施工进度安排施工合同签订生效后，我单位将立即组成项目经理部，并在开工前3日内进驻工地，2008年•月.日前做好以下工作根据施工组织机构设置和施工场地布置；建立项目经理部本部，建立健全各职能机构，然后安排首批施工人员进场，修建生活设施及生产设施；机械设备陆续进入施工现场其间同时进行施工放线并开始清基，设备安装、调试、就位等前期工作各项工程进度计划安排如下序号项目时间天数1施工准备2泵淤土方3包边盖顶4填筑土方5排水沟6植树植草7房屋建筑工程8防汛路改建9竣工清理及验收
3、施工总进度图的编制本标段施工进度计划图采用目前国家通行的项目管理及工期控制方法编制，实际施工工程中，将根据监理工程师批准的施工计划，建立目标工期计划根据每天完成的工程项目，通过比较分析，确定按当前施工进度继续施工将对目标工期造成的影响，从而及时对现行计划进行调整，达到全工程按动态管理来进行控制，最终实现预期的工程完成计划附施工总进度计划横道图
4、主要施工机械设备计划根据生产强度计划安排施工机械设备如下泵淤施工队本工程泵淤土方排距为3800m,泵淤设施采用二级接力，主要机械设备配备有250ND泥浆泵2套，加压泵2台，6PNL—265型小泥浆泵8台（备用1台），IS100-65-200清水泵10台，90kw发电机组2台，50kw发电机组1台填筑施工队主要机械设备配备有挖掘机2台，自卸车15辆，推土机5辆，拖拉机2台，蛙式打夯机2台，油罐车1辆，洒水车2辆筑路施工队主要机械设备配备有路拌1台，3Y18/21三轮压路机1台，Y2C10BJ压路机1台，胶轮压路机1台，DDU0压路机1台，YZ12JA压路机1台，沥青混凝土拌和站1座，沥青混凝土摊铺机1台，沥青洒布车1台，平地机1台，装载机1台，自卸车8辆等见拟投入本合同的主要施工设备表
5、劳动力计划根据工程内容、工程量大小，依据前面设备计划的安排，该标段施工高峰期共301人，具体人员组成如下泵淤施工队共上人员75人分三班，每班25人（管道看护2人，清水泵及小泥浆泵8人，加压泵看护3人，围堤看护5人，测量、测沙1人，质检2人，发电机组2人，维修及电工2人）填筑施工队共上人员90人挖掘机司机6人，自卸车司机30人，推土机司机20人，拖拉机司机4人，其他30人筑路施工队共上人员98人其中管理人员3人，技术人员2人，测量人员3人，试验人员2人，机械人员20人，拌和人员12人，摊铺机人员4人，碾压人员10人，质检人员2人，养生人员2人，运输人员16人,洒水人员2人，其它人员20人其它后勤保障及管理人员15人，项目部人员23人
6、主要材料计划中标后，我单位工地项目经理部将制定详细的材料供应计划，由项目部财务科负责，组织专人联系订货并储于料场和库房外购材料的运输主要依靠社会运输力量运输，在公司的自有车辆空闲的时侯可以安排部分外购材料运输各种材料要分期分批进入工地，开始应满足按期开工需要量，以后每次进场材料量可考虑满足10-30天施工需要量存放见主要材料和水、电需要量计划表
3.
8.5工期和技术保证措施
4.
8.
5.1工期保证措施拟采用项目管理软件对施工进度计划进行编制和管理，并针对本工程的特点，采取相应的工程进度保证措施，确保总工期和各阶段工期目标的实现
1、进度计划的编制施工进度采用目前国际上通告的P3项目管理及工期控制方法编制和控制，实际施工工程中，将根据监理工程师批准的施工计划，建立目标工期计划，重点对影响本标段工程直线工期的单项工程的关键线路进行控制根据每天完成的工程项目，通过比较分析，确定按当前施工进度继续施工将对目标工期造成的影响，从而及时对现行计划进行调整，达到全工程按动态管理来进行控制，最终实现预期的工程进度计划工程实施过程前，通过进度压缩以及资源平衡等手段，解决原进度安排中的一些时间、逻辑、资源、费用的问题，从而编制出一个可行、优化的工程实施网格计划该计划在监理工程师及有关部门及领导批准和认可后，作为目标工期保存下来该目标工期即是对工程实施目标管理的依据和工程管理过程的参照物，施工过程中，将以此来进行进度、资源与费用控制通过比较工程的实际进度与目标进度的差别（发现哪些作业比原计划提前了，哪些作业滞后了，以及对一些关键控制点的影响）、资源与费用的实际消耗（实际完成的工程量与投资）与计划预算（计划工程理与投资）之间的差距等，及时预测出项目未来进展的趋势，提供工程决策依据如根据实际工程进展得出的下一步的进度计划安排不能满足项目管理的要求，需要及时分析调整下一步计划或调整资源配置，使工程能始终围绕目标计划的要求进行根据制定的施工总进度计划，分解为不同时段的计划组织施工，对总进度、季度计划细化到日，对月、周计划细化到班，实现以日计划保周计划、周计划保月计划、月计划保季度计划、季度计划保总进度计划的控制方法，确保重点目标的实现在施工过程中及时将实际变化情况反馈至施工计划中，系统分析由此带来对总工期、年度计划、季度计划、月计划、周计划的不利影响，找出应对措施，确保计划的实现
2、进度计划的跟踪、实施与管理
（1）工程实施过程前，首先使本项目工程管理人员知道工程的总体进度目标与工程的阶段性目标，以及各阶段内的任务使所有参与的单位及计划的执行人员知道按照工程的计划要求，在各计划周期内应该做哪些项目，这些项目的计划工作量是多少，并进一步使施工人员知道完成这些工作量计划的资源与费用需求是多少通过计划的布置落实，做到目标明确、内容明确、分工明确、责任明确2工程实施过程中，建立工程设计的招待情况的反馈机制，通过对计划执行情况的及时反馈，采用月和周进度跟踪工程和分析现行进度与目标计划的差异，根据这种差异编制各种分析汇总报表作进一步分析，判断可能导致的后果，然后采用逐步修正接近目标的方式使工程始终围绕目标计划进行3在工程地质条件、自然灾害等重大原因造成原目标工程不可能实现或施工方案的重大改变，导致较多的作业增减、施工关系改变时，现行工程与目标工程已不能做出比较，需将目标工程进行维护和更新在建设各方协商一致认可后，按更新后的目标工程进行实施4对计划工程项目实行项目负责，实施进度目标的管理一是坚持施工班组抓循环计划目标，各作业队抓日计划目标，项目部抓周计划目标二是坚持会议协调制度坚持每日现场例会、每周生产调度会、每名生产检查会、每月计划会三是发扬黄河人敢打硬仗，善打恶仗的工作作风，组织阶段攻坚战役四是加强现场调度在生产指挥中施工组织、协调、检查、反馈及快速反应的作用五是对各节点进度实行目标考核，建立进度目标奖惩制度，建立进度目标奖励制度，建立进度目标奖励基金，对进度目标的实现情况进行奖惩附工程进度控制管理流程图
3、工程进度保证措施1配置满足工程进度要求的机械设备，并采取有效措施保证人员、施工机械设备能按时进场接到中标通知后第二天，在合同谈判的同时，立即组织部分人员和设备进驻施工现场，按照施工规划的需要积极做好各项施工准备工作2我公司有满足工程需要的施工技术人员和劳务人员处于待命状态，随时可以调配到施工现场在施工过程中根据施工进度情况，及时增加施工力量参加本工程施工，确保按期优质完成本标段工程的施工任务3施工中采用平行流水作业的方式，分区段，分施工单元同时进行作业由于作业面狭长、施工场所变动频繁，注意确定机械设备以及相关辅助设施均采用可移动式4落实生产责任制，各项施工按前述工程进度计划要求确定机械设备数量，配足机械设备，确定机械台班定产定量，任务落实到班组，并分解到机组，做到责任明确、定额生产、奖罚分明5抓好季节施工的特点，充分发挥机械设备的效益及时做好各作业场地的施工准备如清理、排水工作，减少地表水的积留施工前，先在场地四周挖设截、排水沟，必要时设置抽水机进行抽排之后及时整平碾压，做好排水坡面，以利后续施工，减少因施工场地的原因，对施工进度的影响6紧紧抓住原材料供应这个中心环节不放，拟成立原材料供应工作部，派专人常驻各供料场，并采取切实可靠的保证措施，确保原材料供应满足施工进度要求7针对本标段工程施工的工期特点，结合我部的劳力结构，在传统的春节时段，我们组织自身力量施工工程项目，组织地方劳力合理安排春节休息，确保施工进度满足目标工期需求
3.
8.
5.2技术保证措施
1、建立项目经理总负责、项目总工程师分管，业务科室具体负责技术保障体系，按“规范”、“验标”要求和监理工程师的指示进行施工，保证材料供应和机械设备正常运转，以及技术指导、测试及定额考核等工作顺利进行
2、坚持岗前技术培训制度，每项工程开工前进行专门的技术培训，使每个施工人员了解本工程的特点、环节、工期技术要求，施工主要质量标准等，保证按程序操作
3、建立以项目总工程师负责的技术资料审核制度，对技术交底，设计图纸等进行业内审核及现场校对，保证准确无误施工
4、严格执行换手复核制度，对技术交底、测量试验等所有技术资料的技术数据必须进行换手复核，未经复核或签字手续不全的不准施工
5、建立测量队，对整个标段进行精密导线测量、水准测量、施工测量及控制测量，建立工地实验室，对施工用料按规定和监理工程师的指示进行检测和试验，同时对施工过程实施控制，需业主试验的项目及时送检，确保施工用料达到规定的质量标准
6、严格技术交底制，开工前进行技术交底，每项过程开工前进行详细技术交底，所有技术交底均书面进行，未经技术交底的项目不准施工
7、工程施工中，认真采纳监理工程师的指导意见，并与设计人员、监理工程师密切配合，遇到实际不符的重大问题时，及时与之联系，按规定程序进行设计变更
8、做好技术资料的收集整理工作，及时做好各种原始资料的记录和工程小结
9、做好各种阶段报表，包括月完成工程量及累计完成工程量、材料的进货、消耗和储存量、财务收支报表和设备的进货和使用安排等
10、积极推广“新技术、新工艺、新材料”，广泛开展技术更新，不断提高机械化施工水平，在保证质量的情况下提高经济效益在处理范围区内，设置排水沟将污水集中排至处理点根据施工需要，在施工场营地内设置医务室，进行一般病症的预防和工地常规创伤的处理
8、施工排水生活生产营地将合理布置排水沟，施工区内排水结合永久排水沟，保持良好的排水状态具体为在施工区域设置临时性或长期性排水沟，将地面水排走排水沟纵向坡度一般不小于2%,使场地内不积水
9、施工总平面布置与临时设施用地本标段工程总长度约450m,桩号为138+150138+600拟安排三个施工队（即泵淤施工队、〜填筑施工队和筑路施工队）现场布置考虑工程特点，并结合现场地形、地貌实际情况，在相对集中又互不干扰、便于施工管理、并兼顾业主要求的原则下作如下布置项目经理部、泵淤施工队营地与填筑施工队营地均设在一起，设在淤区与淤料场中间附近；筑路施工队在所修的道路旁均设置营地临时住房为简易住房
3.
8.2施工用地计划项目部、泵淤施工队营地及填筑施工队营地，均安置在淤区与淤料场中间附近，共占地面积为生活设施
1.44亩，办公设施
0.33亩，机械停放场
0.60亩，施工仓库
0.15亩，发电机房
0.45亩，泥浆管道
17.10亩（由淤筑区至放淤料场，排距
3.8km,宽3m）,集浆池
0.6亩，退水渠
8.33亩，施工道路（由大堤至土料场修筑一条临时施工道路，长
5.5km,宽
7.0m,一部分为在原生产路的基础上改建，一部分为新修道路）
82.50亩，合计约为
111.50亩施工生产、生活用地计划表序号项目名称建筑面积m2占地面积亩1生活设施2办公设施3机械停放场4施工仓库5发电机房6泥浆管道7集浆池8退水渠9施工道路合计附施工总平面布置图、营地设施布置图
8.3施工方法和技术措施
3.
4.
8.
3.1淤筑及泵淤施工根据本工程的特点清基采用推土机；土方填筑采用挖掘机装土，自卸车运土，推土机摊平，拖拉机压实的方法；截渗沟、退水渠开挖采用挖掘机挖掘；泵淤土方采用小泵开挖、大泵集中运输的组合泵淤施工方法，排距2000m,采取组合泵二级加压；筑围格堤采用推土机施工；包边盖顶及远距围格堤调土采用挖掘机装土、自卸汽车运输，推土机摊铺碾压的方法本合同段的施工为分段连续施工，形成流水作业，直到工程完工
1、施工准备我单位中标后，我们将投入水准仪2台、经纬仪1台及天平、量杯、环刀、钢尺等按照业主给定的水准点及设计图纸进行现场断面复测，并及时将复测资料汇总上报监理工程师如有异议，及时报请监理工程师和业主给以校验如无异议，则按照设计图纸所提供的数据放出清基、清基的范围，并打桩进行控制
2、基础清理
1.填筑前，按设计文件要求进行堤基清理，清基范围要满足设计、施工要求淤区基础按施工图纸所示深度进行清理堤基表层的草皮、杂填土、淤泥、腐殖土、泥炭土等不合格土等杂物必须清除
2.按设计文件要求将堤基范围内堤基开挖线以下的树根、垃圾、坟墓、故河道、坑塘、房基、洞穴以及地勘遗留的坑、槽、孔、穴全部清除，并按施工图纸和监理机构的指示回填密实回填中做好排水工作，保持干场作业
3.开挖中清除的弃土、废物、废渣等，按监理机构的指示运到指定场地堆放清基中发现文物和化石，按照通用条款有关规定办理
3、土方填筑
1.填筑工程开工前，按照SL260-98的方法进行碾压试验，验证土料或砂、砾料的压实质量能否达到设计干密度中设计相对密度根据试验结果与监理机构共同研究确定施工压实参数，摊铺厚度、含水量的适宜范围、碾压机械类型及重量、压实遍数、压实方法等⑵.铺填作业应从最低处开始，按水平层次进行，不得顺坡铺填分段作业面最少长度人工作业不应小于50m,机械作业不应小于100m当基础横断面坡度陡于15时，应削至15o
3.铺宽度应超出设计边线两侧一定余量人工铺宜为10cm,机械铺宜为30cm铺厚度和块直径限制尺寸应符合SL260-98有关规定
4.作业面应分层统一铺盖，统一碾压，严禁出现界沟分段作业面的最小长度人工作业不小于50m,机械作业不小于100m
5.碾压机械的行走方向应平行于堤轴线相邻作业面碾迹搭接宽度平行堤轴线方向不小于
0.5m,垂直堤轴线方向不应小于3m压不到的边角地带，采用
2.5kw蛙式打夯机夯实，采用连环套打法夯实，夯迹双向套压，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径
6.每一填土层按规定的施工压实参数或类似条件的碾压经验施工完毕后，应经监理机构检查合格后才能继续铺填新土经验收合格的填筑层因故未继续施工，复工前应进行刨面、洒水处理，并经监理机构检验合格后才能铺填新土，以使层间结合⑺.压实土体不应出现干松土、弹簧土、剪切破坏、光面等不良现象监理机构检查认为不合格时，有权要求承包人返工处理，经检验合格后方可铺新土⑻.汽车卸料力求做到连续均匀卸料，相邻作业面宜均衡上升，以减少施工接缝对不可避免的高差，采用坡面相接，接头按15的坡度斜插肩
9.斜坡结合面上，应随填筑面上升进行削坡直至合格层坡面需经刨毛处理，并合含水量控制在规定范围内，然后再铺填新土进行压实压实时应跨缝搭接碾压，搭压宽度不小于3m
4、围格堤修筑⑴.填筑围、格堤土质选择粘性土；使用的土料经监理机构批准后方可施工筑堤前，应将堤基上的杂草、树根、腐殖土层等清除干净，并将表土翻松，填覆新土予以压实围、格堤填筑从最低处开始，分层压实
（2）.每次筑围堤高度不超过2m；
（3）.围堤高程超出淤筑顶面
0.5m,顶宽
1.0m,临水坡12,背坡13；格堤高度同分期围堤高度平，内外坡12,顶宽1口
（4）.围堤修筑按碾压土方的要求进行，保证质量，确保围堤在施工期间不决口
（5）.淤筑区内取土填筑格堤时，其取土坑不得连续贯通，以防止泥浆串流冲刷堤基且取土坑边缘距新堤堤脚不应小于3m
（6）.填筑围、格堤所用土料就近在淤区内挖取，初次填筑围、格堤所用土料不够部分从外部调入
5、截渗沟、退水渠与排水沟按照设计要求开挖截渗沟与退水渠，依照当地地形条件，使退水渠与截渗沟结合使用，截渗沟底宽1m,边坡
11.5,深1m顶面的退水管道伸出围堤堤脚以外，以免冲刷围堤边坡淤区纵向布设排水沟一条，淤区边坡每隔100m设一条横向排水沟排水沟尺寸为宽50cmX深30cm,采用C20碎，边与底的碎厚度为15cm施工时严格按设计和相关规范的要求施工
6、泥浆泵施工
（1）.泵淤设备定位及排泥管线铺设泥浆泵定位泥浆泵安装在两个浮筒之间，与浮筒成45c夹角排泥管铺设排泥管线路平整顺直，转弯平缓，出泥管口距大堤坡脚外的距离不小于5m,并高出排泥面
0.5m以上；排泥管接头紧固严密，整个管线和接头不得漏泥漏水，一旦发现泄露要及时修补或更换；排泥管支架必须牢固，排泥管连接采用柔性接头；排泥管的布置不得破坏既有公路、堤防等设施，必须穿越时，报请监理机构与有关部门协商解决；管道过堤顶不得使用胶管，埋设深度不得小于管道直径的
1.2倍，施工结束后，将埋设管道的堤顶缺口，开蹬逐坯夯实，干么重达到原设计干容重以上
（2）.施工方法水力冲挖机组由清水泵、高压水枪、泥浆泵和发电机组组成清水泵带动高压水枪，产生高压水流，水力冲挖土体造浆；小泥浆泵将泥浆抽吸输送至土场附近的集浆池，然后由大型泥浆泵输送泥浆到淤筑区根据工程实践经验，清水泵采用离心式IS100-65-200,1台250ND大泵配备7套4PNL-250水力冲挖机组，输砂管道直径300mm集浆池紧靠沙场布置，集浆池修筑完成后，在池内铺设一层塑料布以防止渗漏淤砂输送须二级接力在施工中为达到最佳工效，两台接力泵必须同时开机以保证同步运转为保证淤筑效率，输浆到最末一级接力泵时设集浆池，且在翻越大堤之前，泥浆先排入集浆池后，再用250ND泵输送至淤区
7、淤区吹填
1.排泥管道居中布放，采用端进法吹填直至吹填仓末端；
2.每次吹填层厚控制在30cm—50cm；
3.每仓吹填完成后应间歇一定时间，待吹填土初步排水固结后才继续施工，必要时需辅设内部排水设施；
4.淤筑施工时不得因排泥而损坏新堤，一旦新堤受损，应立即修复到监理人同意为止
5.根据规范要求，由上游向下游逐格淤垫，尽量保证上、下游淤垫高程一。
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