AC-20沥青混凝土下面层试验段施工方案

S326泉王路泉头至昆仑及岭子段路面翻修工程AC-20沥青混凝土下面层试验段施工方案泉王路泉头至昆仑及岭子段路面翻修工程第一合同项目经理部S326AC-20沥青碎下面层试验段施工方案

一、工程概况

9、沥青混凝土面层施工中的接缝处理施工缝必须保证紧密、平顺，构造物处一次性连续摊铺，沥青混凝土的摊铺应使纵、横向两种接缝都保持在最小数量横向接缝采用平接缝的形式

①、施工结束时，摊铺机在终端的一米处将熨平板稍稍抬起驶离现场，做成横缝与铺筑方向大致成直角，然后用人工将混合料铲齐后碾压，并用3M直尺检查平整度，然后，趁尚未冷透时垂直切除端部厚度、平整度不满足要求的部分，使下次施工时成垂直连接摊铺机驶离现场后及时用植物油清洗料斗和搅笼，清洗时机身底铺塑料布，清洗完毕后清除油污及杂物

②、在下次施工时，先在接缝处洒少量乳化沥青，摊铺机就位时必须垫设正好等于虚铺厚度的木板，调整预留高度

③、横向接缝的碾压，先用徐工120压路机进行横向碾压碾压时压路机应位于已压实的混合料上，伸入新铺层的宽度为15cm,然后每压一遍向新铺混合料逐次移动15-20cm,直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压碾压结束时，确保纵横接缝处平整度达到设计要求

④、施工过程中，尽量减少施工横接缝

⑤、接缝做到粘结紧密，压实充分，连接平顺，严禁上下面层纵横接缝重叠，横缝错位不得小于1m

10、沥青混凝土面层雨季施工时应注意的问题在现场施工中，应加强工地现场与沥青拌和厂之间的联系，缩短施工长度，力保各工序之间的紧密衔接运料汽车和工地应备有防雨设施，及早做好基层及路肩的排水措施遇雨或下层潮湿时，不得摊铺沥青混合料，对未经压实即遭雨淋的沥青混合料应全部清除，更换新料在天气预报即将来雨的天气及早结束沥青路面的施工，坚决不冒雨施工

九、试验段各项指标检测

1、施工完毕后，温度完全降下后在按正常频率的2倍进行钻芯取样，检测路面厚度与压实度在终压完成后按20m一个断面进行高程测量，检测路面高程，在施工过程中用3m直尺检测路面平整度，第二天用平整度仪检测平整度

2、沥青用量由试验室直接从拌合站取料进行沥青含量的测定

3、所有指标检测完成后，由质检科安排专人在施工完毕后，收集现场测量人员所实测的平整度、标高、横坡、宽度等原始数据在第二天完成自检资料的整理，试验室通过现场钻芯取样和路面检测所测定出的压实度、厚度、原材料试验等资料由实验室安排专人在第二天完成整理然后把整理完成后的资料上报监理处

十、确保工程质量的措施

1、各关键工序设专人控制，完善质量责任制，加大奖罚力度，对工程质量的薄弱环节制定措施加以克服，促进工程质量的逐步提高进一步加强各级领导，各业务部门及个人的岗位质量责任制明确责任，增强责任心使每个施工人员都清楚自己所施工的工程项目质量标准，提高全员质量意识，使提高工程质量成为每个人的自觉行动

2、各工序的质量控制⑴、原材料的质量控制

①、搞好原材料的市场调查工作，努力做到所进原材料质优、价廉

②、原材料质量是工程实体的组成部分，原材料的质量好坏直接影响工程质量，严格执行收料手续及质量监督程序，路用矿料由试验室同监理指定规格，现场取样，经检测合格后方可进料材料科人员做到车车检查，试验室随时抽查，以确保路用材料的质量，如没有试验室的检验报告和通知，原材料不能用于施工⑵、拌和与运输质量控制

①、拌和站的装载机必须按指定料斗装料，不得混杂

②、拌和站操作人员应按试验室出具的配合比清单操作，严禁随意变动，试验室对成品料进行每天不低于2次跟踪检验

③、指定人员目测成品料的质量，并检测温度，根据车号、质量、温度签发一式三份的料单,分别留送拌和场、摊铺现场和司机

④、运输车斗内洁净、无杂物，并配备篷布覆盖，用以保温防雨、防污染⑶、摊铺现场的质量检控

①、做到下面层清扫干净，无尘土、无污染

②、对运达现场的混合料逐车进行检测，确保无花白料，无离析，无温度过高过低等现象

③、摊铺机摊铺时须做到速度均匀，夯实一致，直线平直、曲线圆滑，出现问题及时解决

④、设专人做好虚铺记录确保成型厚度设专人做好摊铺温度，初压、复压、终压的温度记录

⑤、严禁压路机随意停放，随意加速、减速、转弯过猛，复压时由专人卡杆检测平整度，并画线标记及时处理，以保证碾压层无轮迹，平整度符合要求

⑥、对个别交通量大的路口，在终压完成后，采用水车进行局部降温在所有工序完成后，沥青校温度完全下降（＜50℃）并稳定24小时后开放交通

5、严格施工阶段的质量控制做到“五不施工、三不交接”五不施工是图纸未经复核不施工，测量资料未经复核不施工，不进行技术交底不施工，材料不合格和试验不合格不施工，隐蔽工程未经检查签证不施工三不交接是无自检记录不交接，无专业验收合格不交接，无施工记录不交接

6、加强技术指导工程技术人员进行工前交底，工中指导和工后总结严格按图纸和技术规范施工，严格按配合比施工

7、服从建设单位、监理单位、设计单位的检查、指导和监督，虚心接受意见，积极与业主代表、监理单位、设计单位搞好配合工作，同心协力共创精品工程

十、文明施工措施

1、加强施工组织管理，制定各种施工管理措施，严格遵守操作规程，实行程序化、规范化、标准化施工

2、开展创“文明工区”活动，对职工进行文明生产教育，使职工对文明施工生产能够促进安全、提高工程质量和加快施工进度有充分认识，提高全体职工创文明生产的积极性对运输便道和现场附近经常洒水，防止尘土飞扬

3、路面上整个施工段落全部用安全锥隔离，用彩绳连接，禁止一切非施工人员和车辆进入施工现场

4、实行岗位责任制，上岗前，职工进行岗前培训施工中实行挂牌上岗

5、严格施工现场管理，做到材料存放有条理，机械停摆有次序，施工生产井然有序，对施工生产的垃圾等及时清理，集中运至指定地点

6、现场各小组负责人亲任安全员，对每一个工序进行细致检查，确保安全生产

7、严禁在沥青层上堆放施工产生的土或杂物，严禁在已铺层上制作水泥砂浆

8、处理好与当地政府和群众的关系，争取各方的支持，正确处理各种矛盾，维护正常的生产生活秩序，创造良好的施工环境，为高标准、高质量的完成本合同段工程奠定坚实的基础

9、现场设立安全文明标语沥青混凝土面层实测项目规定值或允许偏差项检查项目检查方法和频率次高速公路一级公其他公路路试验室标准密度的96%*98%1A压实度%最大理论密度的92%*94%试按附录B检查，每200m测1处验段密度的98%*99%o mm

1.

22.5平整度仪全线每车道连续按平每100m计算IRI或oIRI m/km

2.

04.22整最大间隙h3nl直尺每200nl测2处xlO度—5mm尺弯沉值

0.3符合设计要求按附录I检查01mmSMA路面200mL/min；其他沥青混凝土路4渗水系数—渗水试验仪每200nl测1处面300mL/min摆式仪每200nl测1处横向抗摩擦系数力系数测定车全线连续，按5符合设计要求—滑附录K评定铺砂法每200m测1处构造深度总厚度设计值的-5%代表值-8%H上面层厚度按附录H检查设计值的T0%6Amm总厚度双车道每200m测1处设计值的-10%合格值-15%H上面层设计值的-20%中线平面偏位72030经纬仪每200nl测4点mm8纵断高程mm±15±20水准仪每200m测4断面宽度有侧石±20±309尺量每200m测4断面mm无侧石不小于设计10横坡%±

0.3±

0.5水准仪每200nl测4处青年人首先要树雄心，立大志，其次就要决心作一个有用的人才S326泉王路泉头至昆仑及岭子段路面翻修工程分两段，泉头至昆仑段起点位于淄川区泉头镇S235湖南路交叉口，终点位于昆仑镇S294张博辅线交叉口，长

5.36Km；岭子段起点位于岭子镇山水路口，终点位于S325胶王路交叉口，长LlOlKm,翻修路段全长

6.461Km

二、试验段施工段落、计划开工时间

1、位置K2+800-K3+300右幅

2、计划施工时间2012年9月8日

三、试验段目的

1、确定合理的机械种类、机械数量及组合方式；确定拌合机的上料速度、拌和数量、拌和温度等操作数据；确定摊铺温度、碾压顺序、碾压遍数等；确定松铺系数；验证沥青混合料生产配合比；全面检查材料及施工质量；确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方式

2、用以证实混合料的稳定性以及拌合、摊铺、压实设备的效率、施工方法和施工组织的适应性；确定沥青混凝土的压实标准密度

四、编制依据

1、本合同段招标文件和施工图纸

2、现行《公路沥青路面施工技术规范》

3、与上级主管部门签订的相关合同文件

4、《路网工程建设精细化管理实施意见》

5、我公司现已投入工程的施工技术力量和机械设备

6、我公司以往类似工程经验积累

五、施工前期准备

1、原材料准备工作

1、沥青按照现行《公路沥青路面施工技术规范》的沥青路面使用性能气候分区，该项目位于『3区根据气候分区和规范及设计要求，本工程沥青混凝土下面层采用齐鲁石化公司生产的70#A级沥青经抽样试验各项指标符合JTGF40-2004规范的有关要求进场沥青每车取样检测三大指标软化点、针入度、延度，试验检测合格后方可卸入沥青罐中

2、粗集料集料采用淄川磁村路泉石料场生产的石灰岩石子，该厂规模大，生产设备好，碎石规格齐全，石料洁净、干燥、无风化、无杂质，经试验检测各项指标均符合相关文件及规范要求进场后每种材料分层堆放，避免离析，相邻材料间采用隔离墙进行隔离，使用前发现局部离析装载机重新拌合方可供料

3、细集料天然砂采用沂水东山砂场的河砂，细集料洁净、坚硬、无风化、无杂质或其它有害的物质，并有适当级配，与沥青具有良好的粘附性进场后检测表观密度、含泥量、砂当量,合格后方可用于工程中机制砂采用邹平凯利达石料场产的玄武岩机制砂

4、填料采用自己加工磨制的矿粉添加25%生石灰，填料干燥、洁净、无杂质，检测的表观密度、含水量、亲水系数、塑性指数等指标均满足施工要求

2、试验准备根据料源取样筛分，按照JTG F40-2004规范要求，用图解法进行目标配合比的试配计算，并对

0.075mms

2.36mm

4.75mm、的筛孔级配值重点控制并符合规范要求，根据马歇尔击实试验确定配合比如下目标配比10-25cm石子10-20cm石子5Toem石子玄武岩机制砂天然砂矿粉二1229252284,最佳沥青用量

4.4%生产配比20-33mm:12-20mm:5T2mm:3-5mm:0-3mm:矿粉=9:30:25:8:23:5,最佳沥青用量为

4.4%

03、技术准备我部按照相关控制程序要求，进行了图纸会审、控制测量、配合比试验等一系列工作，基层养生期满，并验收合格路线中桩已恢复，拌和站已按生产配比调试完毕

六、施工组织机构、机械及检测设备配置表

1、施工组织机构框图劳动力安排根据工程实际状况，各工种共配备65人，其中清扫25人，摊铺15人，找补2人，碾压5人，交通管制8人，拌和厂10人

2、主要施工机械配置表名称型号数量用途厂拌机组西姆-4000型1沥青混合料生产摊铺机德马格DF1摊铺振动压路机卡特CB564D1碾压振动压路机徐工1201碾压胶轮压路机徐工2611碾压自卸车20T15运输山猫清扫机1清扫强力清扫车1清扫背负式鼓风机3清扫沥青洒布车全智能型1透层洒布石屑洒布车全智能型1石屑洒布装载机ZL-505上料和清料洒水车解放1洒水试验及检测设备序号设备名称规格型号单位数量1沥青抽提仪西安台12恒温双数显沥青延伸度仪SY-L5B台23电脑沥青软化点测定仪HRHD-3台14电脑沥青针入度仪LZRD-3台15电热鼓风干燥箱101A-3台16电热鼓风干燥箱101X-3台17马歇尔电动击实仪HDMGS台18数显全自动马歇尔稳定度DF-3台19电子天平MP2000B台110电子天平YP5001台111沥青集料方孔筛由300套112脱模器台113集料压碎值仪台114沥青旋转薄膜烘箱XH-85台115全自动混合料拌和机TLD-BH20台116砂当量试验仪SD-I台117自动数显搁板式磨耗试验机MH-II台118冲击值试验仪JC J-II台119海尔电冰箱BD-132B台120钻芯机台121摆式摩擦仪BM台122渗水仪台123平整度仪YLPY-F套124水准仪DZS3-1套225温度计支10

七、交通管制及安全施工方案施工区域采用安全锥半幅封闭，施工区域前方1000m,500m设警示标志，安排1名安全管理员,负责交通安全管理施工区域内的所有人员身穿反光服，施工前由安全负责人进行班前安全教育和安全交底特殊工种，机械操作手挂牌持证上岗现场摊铺机和压路机均挂机械标示牌

八、AC-20下面层试验段施工工艺

1、准备下承层揭除养生基层的养生毯，将表面尘土、污染物清扫干净人工初步清扫后，用山猫清扫机扫除,保持表面清洁，局部不彻底的采用人工拿钢丝刷清扫扫除后用鼓风机将基层表面细小颗粒石子纹理内的尘土吹出，达到基层表面平整且粗糙和洁净的目的基层清理完毕后，洒布透层前L5小时进行洒水，使表面稍呈潮湿状态，而不影响沥青材料的渗透和粘结在已准备洒布透层的路面上严禁通车

2、洒布透层透层采用阴离子改性乳化沥青，浓度为50%—55%,采用电脑控制的进口全智能专用沥青洒布车，进行洒布洒布量按LZkg/rA喷洒沥青成均匀的雾状，同时调整喷油管的高度使同一地点接受2-3个喷嘴喷洒洒布范围内均匀分布成一薄层，不得有洒花露空或成条状，也不得有堆积

3、下封层施工透层油改性乳化沥青破乳后立即施工下封层；下封层采用SBS改性热沥青+预拌碎石的结构形式；碎石规格采用5-10mm（石灰岩）且经过拌合站加热拌合，并掺加

0.4%70#-A基质沥青进行预拌，出料温度控制在155-165℃热沥青采用智能洒布车洒布，洒布量控制在

1.0T.2kg/m2,喷洒的沥青成均匀雾状，同时调整喷油管的高度使同一地点接受2-3个喷嘴喷洒洒布范围内均匀分布成一薄层，不得有洒花露空或成条状，也不得有堆积预拌碎石在摊铺下面层前1-2天撒布，并用胶轮碾压撒布量控制在6—8m3/1000m2,对局部不均匀的地方，用扫帚及时扫匀，打到全面覆盖，厚度一致，集料不重叠

4、拌和拌和站采用西姆-4000型沥青混凝土拌和站拌制，其控制室温度恒定，全自动化控制系统，能随时显示、储存、打印沥青混合料配合比、拌和温度等相关参数，在生产过程中逐盘进行打印，打印的资料要交监理工程师备查，并定期对拌和楼的计量测温进行校核根据我们的施工经验和熟练操作，按最大240T/h的拌和量生产集料和沥青按配合比规定的用量送进拌和机，集料经加热、除尘后，

0.075mm筛孔通过率不大于1%,回收粉通过专门管道经加水湿润后直接排到废粉池沥青采用导热油加热，加热温度根据沥青粘温曲线确定，一般普通70#沥青为155-165C,矿料加热温度比沥青高10-30℃,拌和时间根据试拌确定一般不少于45s,必须使集料的颗粒被沥青完全包裹，混合料充分拌和均匀并安排专人在放料口监测，除测量温度外，同时注意观察料的外观质量，如发现花白料、糊料、冒青烟、离析等现象，立即报告，并将有问题的料废除，禁止上路拌好的混合料可先储存于具有保温设施的储料仓内，在仓内温度下降不应超过10℃o根据试验室马歇尔试验确定的145c的击实温度确定如下施工温度下面层沥青混合料的施工温度（℃）沥青加热温度155-165矿料温度170-180混合料出厂温度正常范围145—165超过195废弃混合料运输到现场温度不低于145正常施工不低于135摊铺温度低温施工不低于150正常施工不低于130碾压温度低温施工低于145碾压终了温度不低于70试验室上午和下午至少各取一组混合料做马歇尔试验和抽提筛分试验，检验油石比、矿料级配和沥青混凝土的物理力学性质每天拌料结束后，用拌和楼打印的各种材料的数量，以总量控制，以各仓用量及各仓级配计算平均施工级配、油石比与施工厚度和试验抽提结果进行校核

5、混合料的运输⑴、采用15辆车况良好、载重20吨自卸车运送混合料为了防止被污染、雨淋和热量过分损失，运输车辆均配有覆盖蓬布混合料运输车的底板和侧板内面要保持清洁、无有机物，并刷涂一薄层植物油，但不得有余液积聚车厢底板⑵、沥青混合料运输车的运量较拌和能力和摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方时刻有3-5辆料车处于等待卸料状态，保证连续摊铺⑶、混合料的运输注意事项从拌和站向运料车上放料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象，尽量缩小贮料仓下落的落距，每放一车料料车分前、后、中位置至少要挪动3次，运料车用篷布覆盖连续摊铺过程中，设专人用哨子来指挥料车倒料，运料车在摊铺机前10—30cm处停住，不得撞击摊铺机卸料过程中运料车挂空档靠摊铺机推动前进，已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料坚决废弃

6、沥青混合料的摊铺摊铺前，首先对下承层用鼓风机进行清扫沥青路面的摊铺采用德马格摊铺机，佩有自动调节摊铺厚度及自动找平的装置，以及可加热振动熨平板和振动夯等初步压实装置组装宽度为

7.5m,摊铺速度为2m/分钟，松铺系数初步定为

1.25摊铺前熨平板应预热至少一小时以上，达到规定温度，且熨平板必须拼接紧密，不许存在缝隙,防止卡入粒料将摊铺面拉出条痕摊铺时，下面层采用平衡梁控制施工正常施工，现场设专人检测温度及厚度，摊铺温度不低于145℃,不超过165℃；在10c气温施工时，摊铺温度不低于150℃沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿，摊铺速度应根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺层厚度确定，夯锤与熨平板的的振动频率要达到最佳程度在铺筑过程中，摊铺机螺旋送料器应不停顿的转动，两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合料，使熨平板的挡板前混合料的高度在全宽范围内保持一致，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析如发生离析，应及时人工找补或换填经摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度、横坡的规定要求

7、沥青混合料的压实沥青混合料压实应紧跟在摊铺后，温度较高的情况下尽快完成，碾压时遵循“高频、低幅、紧跟、慢压、少水、高温”，“由外到内、由低向高”的原则，即压路机应采用高振频低振幅的方式，碾压时向前紧跟到摊铺机跟前时再返回，行驶速度应慢速、匀速，洒水量以不粘轮为准采用双钢轮压路机与重吨位胶轮压路机组合的方式，碾压分为初压、复压、终压，初压温度控制在145℃,复压不低于120℃,终压终了不低于70℃碾压过o程中设专人测量初压温度、复压温度、终压温度，并做好记录对初压、复压、终压段落要设置明显标志，做到无漏压、超压在边缘部位无支撑时，可在边缘部位预留20cm左右，等压完一遍后再压，并应将边缘部位多压2遍按以下两套压实工艺进行组合压实碾压组合一（K2+800-K3+050）初压摊铺之后立即进行（高温碾压），用胶轮压路机静压2遍，压路机从外侧向中心碾压,相邻碾压带重叠1/2轮宽碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移初压后安排专人检查平整度和路拱，发现问题应予以修整复压复压紧接在初压后进行，先用卡特压路机每半幅高频低幅振压4遍，再用徐工120全幅高频低幅振压1遍压路机从外侧向中心碾压，相邻碾压带重叠1/2轮终压终压紧接在复压后进行，采用徐工120静压2-3遍，局部轮明显处采用高频低幅振压,直至消除轮迹（下面层终压温度＞100℃）类型压路机碾压方式遍数温度（℃）速度km/h初压胶轮错1/2轮静压32不低于145卡特压路高频低幅3-44机复压120-140高频低幅3-41徐工120徐工120错轮碾压终了不低终压42-31/3-1/2轮静压于70碾压组合二（K3+050-K3+300）初压摊铺之后立即进行（高温碾压），用胶轮压路机静压2遍，压路机从外侧向中心碾压,相邻碾压带重叠1/2轮宽碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移复压复压紧接在初压后进行，先用卡特压路机每半幅高频低幅振压4遍，再用徐工120全幅高频低幅振压2遍，再使其达到规定压实度压路机从外侧向中心碾压，相邻碾压带重叠1/2轮终压终压紧接在复压后进行，采用徐工120静压2-3遍，直至消除轮迹（下面层终压温度〉100℃）o类型压路机碾压方式遍数温度（℃）速度km/h初压胶轮错1/2轮静压32不低于145卡特压路高频低幅3-44机复压120-140高频低幅3-42徐工120徐工120错1/3-1/2轮碾压终了不低终压42-3静压于

708、保证路面平整度的注意事项⑴、控制摊铺速度，保持连续均匀摊铺⑵、提高摊铺夯实频率，减小压实系数⑶、在碾压工作段，严禁紧急刹车，紧急起步⑷、压路机每次由两端折回的位置阶梯形地随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿，以保持正常的碾压温度范围⑸、压路机严禁在未碾压成型和碾压成型未冷却的路段上转向、调头或停车等候振动压路机在已成形的路面上行驶时要关闭振动装置⑹、碾压过程中，三米直尺逐段测量平整度，有专人负责消除出现的小波浪，特别是碾压接头部位和施工缝、桥头等部位要采取横向碾压等方式，使平整度满足要求⑺、在碾压过程中或当天碾压的尚未冷却的沥青混合料上，不得停放任何机械或车辆，不得撒落矿料、油料等杂物路面冷却（低于50℃）稳定24小时后方可开放交通⑻、施工过程中两端放置明显“路面施工，严禁通行”标志，并设专人看守，来回巡视，以保证安全施工和正常施工秩序⑼、严格控制拌和温度、摊铺温度、碾压温度

（10）、随时检测标高

（11）、摊铺时发现混合料有问题需要将混合料彻底清除。