CFG桩施工方案40振动沉管41范本

桩施工方案（振动沉管）CFGCFG桩施工方案

一、工程概况郑州黄河公铁两用桥公路分建段TJNO02合同段焦原高速路基加宽段处理设计为C FG桩，总长121353mo

1、地层情况该区地层属黄河冲积平原区，地表10m范围内均为全新统冲积层，岩性以松散状亚沙土为主，松散状粉、细沙属可液化土，高填方路基地基需进行处理

2、CFG桩设计要求CFG桩采用正三角形布置，桩径05m,桩顶铺04nl厚的碎石垫层，设计桩长分别为8m和10m桩距分别为18m、

2.0m、

2.2m.具体布置为台后路基处理桩距为18m,桩长为

10.0m;高填路基处理桩距为

2.0m,桩长为

10.0m；一般路基处理桩距为

2.2m,桩长为80m.

二、施工安排

1、施工准备施工前应制定CFG桩布桩图，图中注明桩位编号.测量放线，准确确定桩位,检查施工场地的控制桩点是否受施工振动的影响？确定施工机具和配套设备振动打桩机及配套设备？施工时搅拌站应严格按照配合比配制混合料

2、施工人员及设备情况1）、施工组织为保证工程质量，保证工期,在该项目人员配置上,设专职技术人员对工序层层把关工地设技术员，质检员，安全员各一名1和施工员两名2）、施工组织机构施工组织机构框图项目总工高健康安质施施后全材试工工勤检环料验技测保保室负负术量障负主责负负负责责件人责责责人:人人人人郝陈会郭天付谭汪冯杰多晓兴胥君杰猛东施工队队长:张宽施工队技术员任培杰3）、主要机具、设备详见“主要机具、设备一览表”主要机具、设备一览表设备名称及描述序号数量功率/能力（类别、型号）1振动沉管打桩机575KW32拌和站175m/h3混合料搅拌车38T

423、碎供应情况CFG桩试桩混合料拌制采用我项目部混凝土拌和站生产原材料、配合比、混合料各项性能指标的检测均由项目部试验室进行混凝土搅拌车运送到现场

4、试验情况C15混合料配合比（水泥+粉煤灰）石屑碎石:水（322+138）5601086244水胶比

0.53石屑率34%

三、施工方案

1、施工方法采用振动沉管桩机施工桩机就位后开始沉管,达到预定标高后停机立即向管内投料，直到混合料与进料口齐平，启动电动机，留振5,10s,开始拔管，沉管拔出地面，进行封顶，超封05m保证桩顶没有浮浆然后将机具设备移动到下一个孔位.

2、施工工艺a.桩机进入现场，根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，并进行组装b.桩机就位:按照设计桩位放置桩尖，桩机须保持水平、稳固，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%.co启动马达，沉管到预定标高,停机.do沉管过程中须作好记录,观察激振电流变化情况,并对土层变化予以备注按设计配合比配制混合料，混合料由拌和站集中拌和混合料坍落度一般为140,180mm,成桩后桩顶浮浆厚度一般不超过200mm.混合料的搅拌须均匀，搅拌时间不得少于2mi no3e待沉管至设计标高后须尽快用料斗进行空中投料,直到管内混合料面与钢管料口0平齐.如上料量不够,须在拔管过程中进行空中补充投料，以保证成桩桩顶标高满足设计要求.充盈系数根据试桩结果确定为

12.f开动马达，沉管原地留振10S,然后边振动边拔管，拔管速度一般控制在

1.2,1o5m/min,如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度可适当放慢，拔管过程中不容许反插g.当桩管拔出地面,确认成桩符合设计要求后，用粒状材料或湿粘土封顶,然后移机继续下一根桩施工，施工过程中做好施工记录.h.一段路段桩基施工结束28天后,检查桩身质量及复合地基承载力符合设计要求

42、工艺流程CFG桩振动沉管施工工艺流程图开始原地面处理测量放样桩机就位振动沉管沉管至施工图标示深度桩管就位混和料拌制向管内输送拌和料振动拔管达到桩顶标高沉管拔出地面移机粘土封顶结束

53、施工注意事项1）沉管:桩机就位须平整、稳固、调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%.启动马达,开始沉管,沉管过程中注意调整桩机的稳定,严禁倾斜和错位沉管过程中做好施工记录2）投料在沉管过程中可用料斗进行空中投料待沉管至设计标高后须尽快投料,直到管内混合料面与钢管投料口平齐如上料量不够,须在拔管过程中空中投料，以保证成桩桩顶标高满足设计要求混合料配比应严格执行设计规定,成桩后桩顶浮浆厚度一般不超过200nlm混合料的搅拌须均匀，搅拌时间不得少于2min.3）施工顺序由CFG试桩布桩图所示位置，打桩机进行逐排施打施工中主要相邻两桩的间隔时间不得超过混合料的初凝时间，以免影响混合料强度.4）缩颈和断桩在松软土中成桩，桩机的振动力较小，当采用连打作业时，新打桩对已打桩的作用主要表现为挤压，使得已打桩被挤压成椭圆形或不规则形,严重的产生缩颈和断桩.为避免此类现象的发生，无论是在饱和软土中成桩还是在较硬的土层或中间夹有硬土层的地基中成桩,均应选择合适的成桩顺序5）桩体强度不均匀:桩机卷扬系统提升沉管线速度太快时，可能导致缩颈断桩；拔管太慢或留振时间过长，使得桩的端部桩体水泥含量较少，桩顶浮浆过多，而且混合料也容易产生离析,造成桩身强度不均匀在施工过程中,要严格控制拔管速度在12,

1.5m,min,6并始终保持速度均匀一致，并很好地控制留振时间

4、施工检测要点过程检测a o施工过程质量检验主要应检查施工记录、混合料坍落度、桩数、桩位偏差、桩顶标高、及桩体试块抗压强度b桩位允许偏差0,50nlm、桩身倾斜不大于1%、桩体有效直径不小于设计o值施工后质量检测施工结束，一般成桩28d后进行桩身完整性及复合地基检测A、CFG桩身检测成桩过程中，抽样做混合料试块，每台桩机一个台班做一组（3块）150mmXl50mm义150mm的试块，标准养护，测定28d抗压强度B、复合地基承载力:复合地基承载力试验应在施工结束28d后进行试验数量为总桩数的

0.2%,每个单体工程的试验数量不应少于3根

四、质量检验

1、质量要求项目序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率桩距（mm）100抽查桩数3%12桩径不小于设计值抽查桩数3%主控3桩长不小于设计值查施工记录项目4竖直度（附1抽查桩数3%5桩体强度不小于设计值总桩数的5%单桩和复合地成桩数的02%,并不少于36不小于设计值基沉载力根

72、桩基检测方法CFG桩复合地基检测在桩身强度满足试验荷载条件时进行，检测包括低应变反射波法对桩身质量的检验和复合地基载荷试验对承载力的检测1）低应变反射波法是通过分析实测桩顶速度响应信号的特征来检测桩身的完整性，判定桩身缺陷位置及影响程度，判断桩端嵌固情况.2）复合地基载荷试验用于测定承压板下应力主要影响范围内复合土层的承载力和变形参数

五、质量保证措施在施工过程中，严格按照设计和规范要求，认真接受业主及监理的指导、检查，在施工过程中抓好以下几方面的工作

1、严格执行三检制,，自检项目不达优质不交班，隐蔽工程未经监理检查及签证不隐蔽

2、进行详细的技术交底，让施工人员明确各项工作的技术标准，在施工中认真贯彻执行

3、建立健全内部质量保证体系，做好技术保证工作，以测量、试验为主

4、在施工中,杜绝使用不合格材料，不合格混合料不准使用

六、施工安全保证措施

1、以项目经理为首，由安全、工程、技术质量、专职安全员等各方面的管理人员组成安全保证体系，建立项目经理部安全工作委员会，领导和组织实施安全工作

2、分析安全难点，确保安全管理重点，在施工现场设置安全标8识牌.

3、现场电气设备均作漏电保护装置

4、施工机械的使用严格按照有关规定执行,无关人员严禁使用

5、编制安全技术交底.

6、桩机应放置平稳,安装后桩机中心线的偏斜应小于全长的1%

7、桩机中如遇卡住，应立即切断电源、停止振动沉管，在未查明问题前不得强行启动.

8、桩机过程中遇有机架晃动、移动、偏斜应立即停振

9、桩机作业中，施工人员必须佩戴安全帽

10、桩机作业中,应有专人负责电缆的收放.9。