中水管道施工方案

高平市建设路南延（新华街~南外环）工程中水管道工程施工方案衢州市政园林股份有限公司编制依据

4.

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7.32021文明施工、环境保护措施

88.1建立健全强有力的环保体系

1.1《市政工程勘察报告》111高平市建设路南延（新华街南外环）施工组织设计〜有关规范规程

1.2给水排水管道工程施工技术规程

1.

2.1给水排水管道工程施工及验收规范

1.

2.2钢筋焊接及验收规程

1.

2.3给水与排水工程施工安全技术规程

1.

2.4给水排水标准图集

1.

2.5工程概况2高平市建设路南延（新华街南外环）道路工程北起场塔村新华街〜口，桩号为南至南外环，桩号道路全长为K0+000,K1+

623.

3151623.315米，红线宽度为米，中间米宽机动车道（双向六车道），两侧各为5021米绿化分隔带，米宽非机动车道，米宽人行道（包括米宽树穴带），采用独

4.

5551.5立非机动车道形式道路实施范围起点顺接新华街现状路边，桩号终点桩号K0+

005.815;实施长度米K1+

592.073,

1586.258道路路面下设雨水及污水、电力、电信、给水、中水、供热等各种市政设施管线，路面上敷设道路照明、绿化及交通设施等内容给水管采用给水管，有米，有米PE De1503320De100140施工部署3施工组织以满足工程施工需要为目的，合理配置施工人员、机械设备、工程材料等资源，全面规划、统筹安排、保证重点、科学合理地安排施工进度，组织连续均衡施工生产，做好工序衔接，确保按期完成中水管道工程4主要施工方法

1.1工艺流程⑴钢制管道施工工艺流程测量放线一沟槽开挖、验槽一管道垫层-下管、稳管一对口分管口焊接一管道附件安装一钢管的内外防腐、检查井施工一水压试验一沟槽回填⑵球墨铸铁管道施工工艺流程测量放线一沟槽开挖、验槽一管道垫层及工作坑一下管、稳管一对口―检查井施工-水压试验一沟槽回填

4.2施工方案

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2.1沟槽开挖⑴管道沟槽底部开挖宽度

①管道沟槽底部开挖宽度按下列方法确定（）B=D1+2b1+b2+b3式中管道沟槽底部的开挖宽度（）B—mm;一管道结构的外缘宽度（）D1mm;一管道一侧的工作面宽度（）b1mm;管道一侧支撑厚度，可取b2—150mm—200mm;—现场现浇混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（）b3mm

②管道一侧预留工作宽度见下表每侧工作宽度管道结构宽度非金属管道金属管道或砖沟200〜500400300600~10005004001100~15006006001600~2000800800200010001000⑵沟槽边坡的确定沟槽开挖深度在以内时，沟槽边坡按开挖5m1:

0.33沟槽开槽采用机械为主，人工配合的方式进行开槽前向挖掘机司机、测量员、施工人员进行技术交底和安全技术交底对地下障碍物细心核查,必要时人工挖探坑，探明各种障碍物的走向、管径、结构尺寸、高程等情况，并在施工中对现况障碍物采取必要的保护措施槽边堆土不适宜回填的土应随挖随弃可以用于回填的土，在现场允许的情况下尽量在槽边堆放堆土距槽边不小于推土高度不大于在适当距2m,1m离留出工程材料运输通道、井点干管位置及排管的足够宽度表机械开挖时地下障碍物外沿各

1.5m内必须由人工开挖,测量人层土与下层生土分开堆置，要方便原土原层回填时的装卸运输挖随测，设计槽底以能由人工清槽，严禁超挖人工清槽，检合格后，首段报甲20cm方、设计、监理、市政管理处、地质霸部赣验槽如遇地基承载力不足时，请有关各方协商确定处理洲

4.

2.2验槽基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质必须符合设计要求

1.

1.

1.

12.3钢质管道施工方法砂垫层铺设回填砂垫层，将砂子找平后用平板振动夯夯实，砂垫层的平整、高程、厚度、宽度、压实度应符合设计要求，验收合格后方不管下管

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2.

3.2采用吊车配合下管时，严禁将管子沿槽帮滚放，使用尼龙帚放,不得损坏防腐层和钢管钢管均匀铺放在砂垫层上，接口处要健玻齐，严禁采用加垫块或吊车抛起的方法垂直方向发错位时，应蠲垫层，使之接口对齐对口

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2.

3.3⑴管道对口前应先修口、清根，管端面的坡口角度、钝边、间隙符合⑵管道对口根据管径的大小,设计和相关规范要求不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩间隙施焊选择合适的专用对口;不得强力对⑶钢管对口错口规定对口时应使内壁齐平，采用的直尺在接300mm壁厚mm

3.5〜56〜1012〜1416错口允许偏差

0.

51.

01.52钢管定位时,钢管的纵向焊缝应位于中瘫线上45左右口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应符合下靛规定钢管对口时错口允许偏差

②纵向焊缝应错开，错开的环向间距不得小于300mmo

③有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不宜小于对口时纵、环向焊缝的位置确定4

①加固环距管节的环向焊缝不宜小于1000mm;50mm

④环向焊缝距支架净距不宜小于100mm

⑤直管管段相邻环向焊缝的间距不宜小于200mm

⑥管道任何位置不得有十字形焊缝⑸不同壁厚管节的对口不同管径的管节相连时，当两管径相差值大于小管管径的时，可15%用渐缩管连接、渐缩管的长度不应小于两管径差值的倍，且不宜小于2200mmo在直线管段上加设短节时，短节的长度不宜小于6800mmo管口焊接

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2.

3.4⑴点焊

①钢管对口检查合格后，方可进行点焊点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致2钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊3点焊焊条应采用与接口相同的焊条⑵管道焊接4管道接口焊接应制定焊接部位顺序和施焊方法，防止温度应力集中

②焊接电流的选择、平焊电流宜采用下式进行计算al=kd式中电流；I-A系数，根据焊条决定，宜为k-35~50;焊条直径d-mmb、立焊和横焊电流应比平焊小5%〜10%,仰焊电流应比平焊小10%~15%

③焊接层数的确定、焊缝的焊接层数、焊条直径和电流强度，应根据被焊接钢板的厚度、坡口形式a和焊口位置确定但横、立焊时，焊条直径不应超过仰焊5mm;时，焊条直径不应超过4mmo、管径大于时，采用双面焊当管壁厚时，外三内二共五遍，壁b800mm18mm厚时外四内二共六遍双面焊接时，一面焊完后，焊接另一面时，应将表明熔渣20mm铲除并刷净后再焊接、手工电弧焊焊接钢管及附件时，厚度且带坡口的接口，焊接层数不得小c6mm于两层、多层焊接时，第一层焊缝根部应焊透，且不得烧穿；焊接以后各层应将前一层d的熔渣飞溅物清除干净每层焊缝厚度宜为焊条直径的

0.8~倍各层引弧点和熄弧点应错开

1.

2、管径大于或等于时，应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊e800mm、钢管及管件的焊缝除进行外观检查外对现场施焊的环形焊缝要进行射线探伤f X、不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过三次g⑶钢管的闭合口施工钢管的闭合口施工时，夏季应在夜间管内温度℃℃必要时，20+3,可设伸缩节代替闭合焊接管道附件安装阀门安装1闸阀、蝶阀安装前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调解余量，操作机构和传动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确，并按设计要求核对无误，清理干净，不存杂物闸阀安装应保持水平大口径密封垫片，需拼接时应采用迷宫形式且不得采用斜口搭接或平口对接⑵法兰

①法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在

②法兰盘端面应保持平整，两法兰之间的间隙误差不应大于不2mm,得用强紧螺栓方法消除歪斜

③法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的并保5%,证螺栓的自由穿入

④螺栓应使用相同的规格，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外扣2~3。