人工挖孔桩专项施工方案65488

江南华府基坑支护AB段人工挖孔桩专项施工方案湖南长沙丁字建筑集团有限公司2014年7月目录第一章、编制依据及编制原则1第二章、工程概况1第三章、施工关键及相应处理措施3第三章、施工组织部署6第四章、人工挖孔桩施工方案10第五章、质量保证措施18第六章、安全保证措施22第一章、编制依据、本施工方案主要编制依据1《江南华府岩土工程详细勘察报告》；

1.11《建筑桩基技术规范》；

1.2JGJ94—2008《建筑地基基础设计规范》lo3GB50007—2002《建筑基桩检测技术规范》

1.4JGB106-2003《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

1.5GB50202-2002;《建筑钢结构焊接规程》；国家现行施工规范及标准；lo6JGJ81-2002L7湖南省、长沙市的有关文件及规定；

1.7业主对实施本工程的有关具体要求；

1.8建设部颁布的《建设工程施工现场管理规定》；lo9我单位多年来从事相关基坑支护工程所积累的成功经验lo

10、2第二章、工程概况地形、地貌

2.1拟建场地原为南北向冲沟，北高南低，现场地北为荒地及菜地，南部为废弃水池，水池中无水，水池深度约原有建筑物均已拆除，地形北高南低整个场地钻孔孔口标高在之间,地貌l-2m

46.70-5430m类型为湘江河流级阶地IV地层分布及岩性2o2钻探结果显示，场区内第四系地层主要为素填土、粉质黏土、圆砾、卵石、中粗砂、残积粉质黏土、下伏基岩为白垩系泥质粉砂岩，各岩土层分布及特征描述如下第四系地层2o

2.1杂填土

①:褐黄色、褐黑色、杂色、红色，灰黄色，湿，松散-稍密状.主要由粘性土混砂卵石Q4ml及石专渣组成，局部底部含少量淤泥质粘土，含硬质物局部顶部约为水泥地面，除钻孔15%—35%,30cm未见外，其余钻孔均有该层揭露，层厚为层顶标高为ZK8040〜610m,4699〜54平均厚度为堆填年限约年以上30m,

3.10m,10粉质黏土

②:褐黄色，黄红色，硬塑状，含少量黑色铁镒质氧化物,底部含少量砂砾捻

2.

2.

1.2Q2al面较光滑，无摇震反应，具中等干强度，中等韧性该层局部分布，见于场地东南角、层厚度ZK45ZK47,在平均厚度为叫层顶标高为

3.90〜530m,

46045.99〜4744m圆砾

③:褐黄色，湿一饱和，稍密状一中密状，成分以石英质为主，含量约呈亚圆

2.

2.Io3Q2al55%,形，级配较好，一般粒径含卵石粒径砂充填，含少量黏性土，该层主要分布于场地中部，

0.5—2cm,4-10cm,不连续分布，层厚度在之间，平均厚度为，层顶标高为

0.70〜1150nl333nl

46.15〜

53.14m中粗砂

③褐黄色，湿一饱和,稍密-中密状，成分多为石英质，少量砾石及黏性土充填

2.2o lo4Q2al1该层仅局部分布，为圆砾层中透镜体夹层，主要分布于场地北部，平均厚度其层顶标高为2o50m,4725—

51.17mo卵石

④褐黄色，湿-饱和，稍密-中密状，卵石含量约石英质，圆形、亚园形，2o2o lo5Q2al55-60%,磨圆度较好，一般粒径最大粒径达叫中细砂充填，混少许黏性土该层大部分场地均有分布,2—4cm,10c层厚为平均厚度为其层顶标高在之间.050—10o30m,366m,4467—

53.83m中粗砂褐黄色，饱和，稍密-中密状，成分多为石英质，少量砾石及黏性土充填

2.2o

1.6Q2al©1该层仅局部分布，层厚为平均厚度为其层顶标高为090-

4.50m,

2.53m,

45.67—5113m.残积粉质黏土

⑤褐黄色、褐红色，硬塑状无摇振反应，较光滑，具中等干强度,中等韧性，Qel系泥质粉砂岩经风化残积而成.该层整个场地均有分布，且厚度较大，层厚度在

2.60~

24.30m之间，平均厚度为层顶标高为738m,

38.08〜

46.19m.基岩

2.2o2强风化泥质粉砂岩

⑥:褐红色,粉砂质结构，厚层状构造，泥质胶结，胶结较差，岩芯破碎，极软岩岩芯呈碎块状、短柱状，少量长柱状，用手可折断，浸水易软化.整个场地均有分布，层厚为

1.40—2820nl不等，平均厚度为其层顶标高在之间.岩体破碎，岩体基本质量等级为类，极901m,1499—4188nl V软岩中风化泥质粉砂岩

⑦褐红色，紫红色，粉砂质结构，厚层状构造，泥质胶结，胶结较好，

2.

2.2o2岩芯较完整，极软岩岩芯呈长柱状为主，少许块状，手难折断，干湿交替易崩解，岩石质量指标为•本次勘察有个钻孔内见有该层，该层层厚（含未揭穿的情况）为不等,平RQD50-

70352.00-2650nl均厚度为其层顶标高在之间岩体较完整，岩体基本质量等级为类，极软

14.39m,

15.04-3608m IVM-I o、场地水文地质条件2o3拟建场地西距湘江距离大于由于地势较高，地下水位不会受到湘江河水的影响.场地现2o

3.12o0km,状为南北向冲沟，地势北高南低，东高西低，地下水沿地势由北往南以地下径流排泄，地下水主要为上层滞水和孔隙潜水，上层滞水与孔隙水之间无隔水层，相互补给，上层滞水为大气降水和地表人工排水补给，季节性变化大.孔隙潜水赋存于圆砾层、中粗砂、卵石层中，为强透水层，富水性中等，补给来源主要为地下径流、上层滞水和大气降水，水位随大气降水的多少而上下浮动，水位变幅不大,勘察期间测得地下水埋深相应标高005—3o10m,4547-5383m水文测试2o3o2勘察期间场地内主要含水层为圆砾层、粗砂、卵石，为取得圆砾层、粗砂、卵石的渗透参数，在钻孔中进行了抽水试验，各层渗透参数为圆砾

③渗透系数为影响半径为为强透水层，弱富水性K1679-

31.76m/d,

25.83~2722m,中粗砂

③渗透系数为影响半径为为强透水层，弱富水性1K1569m/d,2438m,卵石

④渗透系数为影响半径为为强透水层，弱富水性.K

20.28〜2530m/d,

21.36〜2686%通过对试验数据的分析及长沙地区经验，圆砾层渗透系数推荐为中粗砂层渗透系数推荐为K35m/d,K卵石层渗透系数推荐为均为强透水层20m/d,K40m/d,水质分析2o

3.3勘察期间于场地内于钻孔中取上层滞水水样组及孔隙水水样组进行室内水质简易分析,根据分析22表明勘察场区水文地质单元内，地下水对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性周边环境2o4场地临近南二环及居民住宅建筑,基坑开挖前应根据居民建筑物桩基础、地下管线，适当调整土钉及锚索角度及位置，锚索及土钉施工时注意避开，不得损害现场施工条件

2.5道路和排水施工现场已完成三通一平，进场道路基本成形，场内道路和临时排水设施必须根据施工现场设置施工用水用电该工程施工用电用水已接入施工现场2o

5.2第三章、施工关键及相应处理措施工程关键问题及相应措施

3.1段人工挖孔桩，总桩数根，桩长米，紧邻逸景苑住宅小区，施工时必须做到信息化3o L1AB2914T5施工，包括预测、信息采集与反馈、控制与决策等方面的内容由于深基坑开挖过程中，边坡稳定存在很多潜在的危险和破坏的突然性，地下工程受各种水文、地质、雨水等复杂条件的影响，特别在基坑旁有基础埋置较浅的建筑，或有重要的地下电缆和市政管线，很难从理论上预估出现的问题因此，必须加强观测，进行信息化施工，根据土层位移的时空效应，及时掌握土体变形特性、边坡的稳定状态和支护效果，发现异常情况及时采取措施，预防边坡失稳和周围建筑沉降等事故发生工程难点2o长期以来，地下水（地表水和潜水层中的承压水）从很大程度上影响了人工挖孔灌注桩的安全生产和施工质量,主要表现为坍孔、井涌、淹井、护壁裂缝、混凝土胶结不良和混凝土离析等质量问题.如何解决人工挖孔灌注桩的成孔、护壁、混凝土浇灌等施工过程中的截水、排水，堵水和水下灌注施工等技术问题,是确保桩基施工安全和质量的关键，施工中必须有防止挖井坍方的有效措施.工程难点的对应措施3o砌筑截水沟排水

3.1桩孔放线定位后，首先在离建筑物轴线外侧处开挖和砌筑的环行截水沟（排水纵坡3m500mmX700mm），然后在桩基施工区域内砌筑的井字排水沟（排水纵坡）,并与截水沟贯通各5%250am350inni3%桩孔中的水通过排水沟汇入截水沟，有效地截断和减少了地表水对桩孔的水患基坑内降水井排水3o2人工挖孔桩施工时基坑周围止水帷幕已施工完毕，止水帷幕有效阻止基坑外地下水流入基坑内基坑内的地下水采取降水井排水,即在基坑内挖降水井，再利用水泵将桩井内的水排水入截水沟再排出基坑外降水防止坍塌

3.2根据我公司施工经验，在施工区周边选择个别人工挖孔桩的桩孔突击降水先行开挖利用“降水漏斗”的原理降低地下水位，使其圆砾、卵石层位变为无水孔段，利于其他桩井的开挖施工降水桩井首批开挖，最后一批浇筑根据施工场地现场情况，降水井按施工条件的许可进行设置采取稻草、钢筋围档防止坍塌（见流砂处理施工图）流砂处理施工图具体方法如下快进入流砂层时，护壁高度改为并加大厚度.

3.

2.10o50m护壁纵向钢筋用中钢筋，长度（有伸入下一模外侧、与下一模工序进行事先衔

3.2o21211m

0.6m接），钢筋间距为150mm将准备好的稻草鞭或编织袋层层编入事先插好的钢筋外侧进行堵砂、滤水、边挖边堵，至满足3o

2.3装模高度为止.迅速装模，将事先拌和好的碎尽快捣入，并打入中纵向筋至下一模模底，然后将碎振插

3.

2.4C3012密实.如遇流砂严重时，视情况钢模不再取出.重复上述步骤，直至穿过流砂层

3.2o5配置大功率抽水设施

3.3与排水工作相关的注意事情排水过程中，一旦发现大量抽出地下水而影响邻近原有建（构）

3.

434.1筑物，造成基础、地台下沉时，务必立即在抽水井附近设立灌水点或利用已开挖但未完成的桩位灌水，以保持水压平衡、土的稳定在桩孔内抽水后，先将抽水的专用电源切断后，作业人员才下桩孔作业，3o4o2禁止带电源作业，规定孔口配合孔内的作业人员密切注视孔内情况，不得擅离岗位施工场内的一切

3.43O电源、电线路的安装和拆除，由持证电工专管，电器做到严格接地、接零和使用漏电保护器各桩孔用电分闸、杜绝一闸多孔和一闸多用.护壁防水技术措施护壁高出现场地面师，有效地阻353o5o1200〜300O挡了地表水的渗入对簿流砂层（小孔流砂或流砂层厚）采取编织袋装粘土堆堵形成桩孔外壁（控制好内壁100~300mm设计尺寸）然后入模灌注混凝土成孔浇筑混凝土护壁时，严格控制水位变化，确保模板不被桩孔积水淹没流沙层区域的护壁混凝土内添增速凝剂，使混凝土尽快达到设计强度.对较易塌方施工段则采取即挖、即校对、即验收、即灌注护壁混凝土.经综合控制，从而确保护壁混凝土密实不渗漏，满足混凝土强度，达到安全可靠.对中厚流砂层（层厚在400nliri〜lOOOmm深以内，）及渗水量中等的地段在每模渗水护壁中段凿1个（每一个护壁圈个）的小孔,然后在护壁小孔内插入个导流管（长左/904650mm1“50mniPVC400mm右，插入砂层内的管的管周钻泄水孔，出露护壁外的管不用钻泄水孔），砂层内的渗水经PVC5mm PVC导流管导流至桩孔中心后，由潜水泵排出地面，从而保证了护壁安全PVC对厚流砂层（层厚大于以上）及渗水量特别大的地段:采取下钢护筒,每节开挖深度控制在1000mm300深，钢护筒与护壁用的钢模相似，采用厚并沿圆弧向设置加劲肋三条（保证模板不变形）直〜500mm2mm径略小于护壁的内径，高为利用混凝土支护作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入砂500〜700mm,中，阻挡流砂，钢护筒一个接一个下沉，压人一段，开挖一段，直至穿过流砂层后再转入正常05m-lo0m挖土和混凝土支护.护壁堵水措施

3.6为了解决护壁节头易渗水的问题，在施工中采取下一节护壁混凝土的上口高出上一节护壁混凝土下口的控制措施，很大程度上提高了护壁的挡水功能，确保孔外水不渗入到桩孔内100mm当护壁表面只呈现湿润状态（手摸有湿润感）但无流水状况时，不作处理；当护壁局部渗水（有流水且流量较大）时，将渗水部位（流水集中处）凿成中的小孔，用木50〜80mm楔打人,周围用快硬防水砂浆（砂浆内渗速凝剂和防水粉）封堵好.数分钟后，木楔遇水而膨胀，起到堵水作用当护壁成片成段或从裂缝中渗水且渗水量较大时，在渗水地段的下方凿开一个或多个的小孔，50mm清理干净后，装上止水阀门，打开阀门引水泄压，随即将阀门周边用快硬混凝土或防水砂浆堵密实，再抹三遍“首云牌”速凝型水不漏，使面漏变成线漏，线漏变成点漏，最后将点漏封堵，再大面积（裂缝部位沿缝挂上500mm宽细密钢丝网片）抹氯化铁防水砂浆（水泥:水中沙防水剂=1:

0.

552.5:

0.03）10〜20mm厚，待防水层达到强度后，关闭阀门，起到堵水作用.80%护壁混凝土的质量保证措施开工前，将护壁材料送至检测中心检验，并由检测中心配置护壁碎配3o7合比施工中除严格按设计配合比过称计量以外，还必须用混凝土搅拌机统一拌制护壁混凝JY350。