内浮顶储罐施工方案

上海孚宝港务有限公司储罐区及码头上部设施工程内浮顶储罐施工方案中国化学工程第六建设公司二三年四月十七日目录编制说明1编制依据2施工方法及技术措施3施工程序3o1预制加工3o2组装焊接

3.3罐体检验及试验

3.4罐体防腐施工

3.5劳动力计划4工机具使用计划5施工手段用料计划6质量控制措施7安全及文明施工8编制说明1上海孚宝港务有限公司储罐区共有内浮顶罐台，其最大容积为罐体为普135600m3通钢板材料，单台最大重量吨，全部采用现场制造，各浮顶罐特性见下表C-S

193.6序容积材直径高度重量设计温度设计压力罐编号物料罐型号质n mm t℃mbar1D-03TK008不500内浮顶c—17o

8520173.259+100/—5此时检查罐顶无残余变形和其他破坏现象，认为罐顶的稳定性试验合格试验后立即使油罐与大气相通,恢复到常压罐充水并进行基础沉降试验•充水前，对所有的基础沉降观测点进行标高测量，并做好记录•按照施工图，打开贮罐顶部没有接临时接管的所有接管口及管口阀门•设专人持续监视注水高度和注水速度，注水速度最大允许为

0.9m/h•当充水高度达到最高液位的时，停止充水，对所有的基础沉降观测点进行1/4标高测量，并与充水前测量的标高进行比较；如果发现沉降不均匀时，停止充水，直至沉降停止或沉降均匀后，再继续往贮罐内充水•当充水高度达到最高液位的时，停止充水，对所有的基础沉降观测点进行1/2标高测量，并和前次测量的标高进行比较；如果发现沉降不均匀时，停止充水,直至沉降停止或沉降均匀后，再继续往贮罐内充水•当充水高度达到最高液位的时，停止充水,对所有的基础沉降观测点进行标3/4高测量，并和前次测量的标高进行比较；如果发现沉降不均匀时，停止充水,直至沉降停止或沉降均匀后，再继续往贮罐内充水•当充水高度达到最高液位的时，停止充水，对所有的基础沉降观测点进行4/4标高测量，并和充水前测量的标高进行比较；静止小时进行观测，在此期间,相隔488小时，对所有的基础沉降点进行标高测量，并和前次测量的标高进行比较;计算基础总体沉降量，直至均匀沉降减少或停止贮罐的焊缝检查3o5o3o6•在整个充水过程中，要严格检查罐底板周围、贮罐底板和第一带壁板的焊接角焊缝、壁板与壁板焊缝的强度，如果发现渗漏，要立即停止充水，并通过排水口进行排水直至到渗漏点以下按照正常的施工工艺进行修补，修补后采用着色渗透法300mm,进行复查，合格后继续充水，重复以上工序.基础沉降允许值外围的不均匀沉降在米弧长内不应该超过并且在3o

5.3o71013mm;外围任意点之间应不大于25mm.贮罐清洁贮罐清洁工作在盛水试验完成后进行.采用高压水枪进行罐壁清洗，

3.

5.4用白色棉布进行检查，如果没有明显的污物，则认为清洗合格贮罐底板焊缝二次检验储罐盛水试验合格后，对底板焊缝再进行一次着色检

3.

5.5查.罐体防腐

3.6由于本次招标工作内容不含罐体防腐,在这里对罐体防腐施工质量要求和技术

3.

6.1措施将不做详细介绍劳动力计划见表44—1劳动力动员计划一览表表4-1序号工种人数岗位职责备注1钾工40罐体下料、预制、安装等2电焊工48焊接（其中8名半自动焊工）3气焊工4下料、切割4起重工20吊装、顶升等5钳工12压缩机及工机具等维护6电工3照明、动力电源等维护7力工20搬运、顶升、打磨等8管理人员8工长、技术、质量、安全、材料等工机具使用计划见表557工机具使用计划一览表表5—1序号机具名称规格型号单位备注1卷板机20*2000台22剪板机14*2000台13CO2气体保护焊机KR

500、KR350台各84电焊机ZX5—400台405半自动火焰切割机台46顶升机套27吊车25吨、16吨台各18拖车10吨台19叉车5吨台210真空泵台211空压机

0.8Mpa9m3/min台212角向磨光机

6150、4125台各1513烘干箱台214恒温箱台215千斤顶20吨台1216风动砂轮机台20施工手段用料计划6施工手段用料主要用于罐顶胎具制作、倒装法施工顶升系统制作、预制加工平台搭设、挡风防雨设施、罐体壁板胎具制作、施工操作平台搭设等，具体见表6-1O主要施工手段用料一览表表6—1序号名称规格单位数量备注1钢管089*4m3002钢管676*

3.5m3003角钢Z65*65m4004槽钢[20m4005钢板8=10mm m2156钢板8=20mm m2157脚手管30t8跳板块3009彩条布m50010胶管2〃、4m各10011胶管3/4〃m20012电缆m1500质量控制措施7垂直度单带板和整体罐的垂直度允许偏差为其中为罐壁高度7o1h/100,h最大不超过50mmo椭圆度罐体任一圆柱形的水平圆截面最大直径与最小直径之差不超过

7.238mm局部偏差7o3焊接尺寸检查焊缝边缘与金属板表面平滑过度，纵向或径向对接接头焊肉最

7.

3.1大咬边深度为圆周方向对接接头最大咬进深度为连续咬进长度不大于

0.4mm,

0.8mm,100mm错边量不大于板厚度.

7.

3.21/4焊缝外观检验所有的焊缝内外表面需仔细检查其表面质量是否符合要求,不允

7.

3.3许夹渣、裂纹、未焊透、气孔等缺陷焊肉高度不得低于母材高度罐底板、边缘板检查用米长的样板检验边缘板检查是否按图加工，板边缘

7.

3.42必须打磨光滑罐体总体制作完成以后，需对该罐外观的检验，不符合要求的部位立即反修.其它检查

7.4焊接作业前，彻底清除焊接部位的锈玻、熔渣、油污和氧化物，多层焊前要清除

7.4o1每一层焊接金属上而的焊渣和其它聚合物双面对接接头反面焊接时要修整磨掉熔焊残渣

7.4o2仔细检验金属板边缘，管道和安装附件的表面,保证无缺陷，并确定加工件按图

7.4o3正确加工对不合格的部位，需经检验员同意后才能修理，修理后不理想的不能使用7o

4.4检验程序班组自检-一检验员检查-一监造方和甲方检查根据质量控制点的要求，班组首先进行自检，合格后通知检验员进行检查，对

7.4o

5.1要求监造方和甲方共检的部位，由质检员提前小时书面通知甲方和监造方进行检查.24需做记录的部分、严格按提供的表格依据实际测量尺寸填表检查合格后，需要书面签字确认方可进行下一工序的施工745200测量、检验工具

7.5见表7—1检验、测量工具一览表表7—1测量项目参数允许误差配备器具名称器具准确度或规格备注罐体垂直度3mm水准仪DS3水平垂直度3mm条式水平仪2mm/m长度2mm5m钢卷尺1mm长度2mm50m钢盘尺1mm长度2mm直角尺1mm垂直度线坠2Kg罐壁平直度直线样板1mm罐壁弧度弧线样板1mm焊缝质量X射线机XXQ2505焊缝质量X射线机XXQ2005焊缝质量观片灯QD—1焊缝质量黑度计TD—210环境检测射线剂量监测仪FJ—1压力监测真空表

2.5级坡口检验1mm焊缝角度尺1mm焊缝高度检验焊缝角度尺1mm压力监测U形差压计压力监测压力表L5级o垂直度实际确定经纬仪1质量计划7o6根据以往经验，现制订如下质量计划，施工前，我们将严格按照业主和监理工程师的要求，制订质量计划质量计划见表7—2储罐制作安装质量计划表7—2验收序号活动内容活动依据、要求要点监造方业主质量记录Io0先决条件施工图AR V V R施工方案AR V V R

1.1文件确认焊接工艺评定AR V R焊接工艺规程AR V Rlo2设备及工机具设备共机具计划表C R合格人员的可获得性及资格lo3QC手册CRR任命lo4材料处理BR R确认接受材料的质量、数量、供货商提供的文件CR X V R缺陷、标识确认自购材料的质量、数量、供货商提供的材质证BR X R缺陷、标识明文件确认接受材料的质量、数量、

1.5AR RV缺陷、标识施工现场平面布置现场施工用电lo6施工平面布置图CR R现场施工用水现场道路

1.7焊接工艺试验AR XV Rlo8焊接工艺批准AR V V Rlo9焊工技能培训CR XX RlolO焊工技能考试AR V V Rloll焊工资格确认AR V R2o0预制R

2.1材料标识材料证明文件CR XX R2o2材料标识移植材料证明文件CR XXR

2.3CR R罐壁板切割、坡口加工、成型2o4罐底板切割边缘处理C XXX

2.5顶部极性肋预制C

2.6顶部交叉肋预制C X2o7顶部横向肋预制C X2o8中心环向梁预制CR X

2.9中心立柱预制施工方案C2d0拱顶扇形板预制施工图C X

2.11接管、法兰预制C X

2.12罐顶钢结构预制贮罐结构施工图C X2ol3罐外螺旋梯子预制贮罐结构施工图C X

2.14罐底板边缘板预制施工图C X2d5罐底板中幅板预制施工图C X

2.16加强圈预制施工图C X3o0基础复测罐承台基础标高、直径、平直3o1BRV R度等复测4o0拱顶安装

4.1中心立柱安装施工方案C

4.2橡子斜撑安装、检验施工图BR V R罐扇形板组装及几何尺寸检4o3施工图、RT、WPS BRXV R验4o4罐顶扇形板焊接检验施工图、VT、WPS BRX VR5o0底板

5.1罐底板边缘板组装、焊接施工图、WPS、VT BRRV5o2罐中幅板组装、焊接施工图、WPS、VT BR V R

5.3罐底板真空盒试验BR VR6o0罐壁板组对焊接施工图、RT BRVR罐倒装第一圈板与包边角钢6o1施工图、RT BRVR的组对、焊接6o2在第一圈板安装顶升胀圈施工方案C

6.3安装液压顶升装置施工方案C逐圈组对、焊接9—1圈壁板

6.4施工图、WPS、RT ARVVR及加强板6o5角焊缝无损检测ASME CRV

7.0接管开孔方位确认施工图AR VV

7.1接管直径、法兰、长度确认施工图C XR

7.2补强圈子角焊缝焊接施工图、WPS BC V

7.3管子和法兰的对接焊接施工图、WPS CV7o4管子和管子的对接焊接施工图、WPS CV7o5接管焊缝检验CV

8.0贮罐总体试验8o1试前检查施工图AR VVR

8.2罐盛水试验施工图、施工方案AR VVR8o3贮罐承台沉降观测BRVR

9.0罐壁板外板除锈、刷油施工文件BRV9o1梯子、平台手工除锈、刷油施工文件BRV10贮罐封闭AR RVV安全及文明施工8参加本工程的各工种，必须严格遵守本工种的有关国家、公司的安全操作

8.1规程、规范，严禁违章指挥、违章作业进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业必须佩带安全带

8.2施工现场严禁吸烟

8.3施工过程中，罐顶、罐底、指挥人员配备对讲机各一部8o4值班人员应该严格遵守值班纪律，值班中严禁嬉闹、打瞌睡，严禁脱岗、无故离

8.5开值班岗位风力大于级时，严禁在施工现场动火.

8.65施工现场配备灭火器台.

8.710严格遵守储备库各项规章制度，所有人员不得无故乾主原储油罐区

8.8在原储油罐附近施工时，应采取严格的防火措施.

8.9952D—03TK010C—173o苯5000内浮顶

17.852090+100/-55253D-03TK002C—丙酮2000内浮顶

11.891874o1490+100/—554D—03TK004c—内酮2000内浮顶

11.891874o1490+100/—555D—03TK006C—丙酮2000内浮顶

11.

891874.1490+100/-556G—02TK005C—苯5600内浮顶18o

521193.690+100/—557G—02TK007C—苯5600内浮顶

18.

521193.690+100/—558H-05TK001C—THF2790内浮顶

14.

91689.190+100/-559I-03TK001C—甲醇2750内浮顶14o

81689.190+100/—5510I—O3TKOO3C—甲醇2750内浮顶14o81689o190+100/-55编制依据2上海孚宝港务有限公司包储顶目初步设计;

2.1《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》2o2GBJ128—90《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2o3GB50236—98《石油化工立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》

2.4SH3064—92施工方法及技术措施3罐体制作采用倒装法施工,即采用先底、顶，后罐壁的方法，具体施工过程和控制措施如下施工程序3o1材料验收一放样下料一预制一基础验收一底板组焊及试验检验一最顶层带板组焊一拱顶组焊一倒数第二层带板组焊一钢结构、梯子平台及附件施工一罐体试验一内浮顶安装f罐体防腐一竣工验收基础验收3o2基础表面尺寸要求见表3-lo以基础中心为圆心，以不同直径作同心圆，将各圆周分成若干等分，在等分点

3.22O测量基础表面的标高,同一圆周上的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于12mm；检查基础表面凹凸度的同心圆直径及测量点数，见表3—

2.基础表面尺寸允许偏差表3—1复验内容允许偏差mm测量工具中心坐标不应大于20经纬仪、卷尺中心标图不应大于20水准仪沿圆周方向每10m内任意两点不应大于10整水准仪个圆周上任意两点不应大于20水准仪基础表面凹凸度不超过25水准仪一般地基为15/1000,对软弱地基一般不应基础坡度水准仪、盘尺、直尺大于35/1000,沉降基本稳定后，坡度应小于6/1000基础表面凹凸度的同心圆直径及测量点数园心直径m测量点数储4i6263“

2637.1214o

2521.378624预制加工施工前对罐体需要进行预制，具体如下:3o3内容下料煨弯卷板剪板坡口加工预焊顶板VVV顶板管口VV梯子平台VVV底板V壁板VVV罐顶板预制

303.1罐顶下料依据施工图下料，采用氧乙焕焰半自动切割机切割罐顶弧形板

3.311采用胎具压制加工成形，现场拼装因为该板压制后有一定的反弹，该胎具的半径应比拱顶板的弧形半径小20mmo罐顶弧形板每隔米的距离加压一次，成型后的拱顶板必须用长的弧33121L=2m形样板检查,不合格的部位需重新压制成型后的顶板需放置在专用胎具上壁板加工壁板加工采用半自动氧乙焕焰切割机加工，壁板加工尺寸根据实际采购的钢

3.32o1板板幅进行排板，板边加工采用机械刨边.壁板采用卷板机卷制，卷制成型的板需用弦长的弧形样板检验3L=2m0卷制合格后的壁板放置在专用胎具上，运至施工现场3o3o2o3罐底板加工3o

3.3罐底板采用半自动氧乙快焰切割机加工，尺寸依据实际采购的材料板幅进行

3.3o3o1排版，并将下好料的板按排版图编号.排版形式依据罐底施工图进行边缘板按图示尺寸加工成型

3.

3.3o2管口及梯子平台预制3o3o4管口及梯子平台按要求预制完成后现场安装3o

3.4o1预制分工33o5下料、煨弯、预焊在现场平台上进行

3.

35.1卷板、剪板均采用机械进行加工

3.3o5o2相关技术说明

33.60底板在预制时的排料直径应按设计直径放大（取）下料33o

6.11%〜2%2%0单块罐顶板预制拼装采用对接,每块顶板应在胎具上成型，焊好后脱胎.2壁板的预制应根据排料图的规格和尺寸进行下料，预制的顺序应从最顶层壁板

3.

36.30开始依次预制下料时每圈板的周长应按计算周长增加的切割余量,以便调整150mm罐的壁板周长.组装焊接

3.4罐底板组装

34.10底板组装分两部分进行边缘板组装和中幅板组装

3.

41.10罐组装前的设备基础必须满足设计和规范要求，并通过检查验收2在罐底板组装前的混凝土基础上,对边缘板的位置放线，才能就位，板号及位3o

4.1o3置应与施工图纸相符中幅板全部是搭接，为防止焊接变形，应由外到内先焊短焊缝，后焊长焊缝，3o

4.1o4初层焊道应采用分段倒退焊或跳焊法液压提升机安装3o

4.2提升机分两部分、液压油泵系统、液压提升架

3.4o2o1:12顶升机有关参数见表

3.4o2o23—2液压顶升机参数表3—3数量自重顶升速度最大顶升高度台外形尺寸mmt顶升能力t/台mm/min m18800X750X32560o

9161001.8负荷分析:

3.

4.2o3罐壁重Qi=141300Kg顶板重Q=33277Kg2梯子、平台、栏杆重Q=5744Kg3胀圈、弧型板及其他材料Q=3800Kg4XQ=Q1+Q2+Q3+Q=184121Kg4顶升机总额定顶升负荷顶升机实际负荷为额定负荷的顶升机使288000kg,63o9%o用台数为台，沿圆周均布间距以左右为宜，每台顶升机负荷185m10229Kgo需要提升的重量为吨，该提升系统能力为吨，其布置如下见图、

3.

424184.122883—1图3-

2.罐壁最顶层带板组装施工顺序为先组装最顶层及倒数第二层带板，组装完后

3.425组装罐包边角钢，吊装采用吨汽车吊.用临时工装卡具调整壁板之间的间隙，防止25焊接变形罐顶板制作安装

3.44罐顶板胎具制作与安装3o4o4o1•胎具立柱除中心柱和位于圈内的支柱用一二钢管外，其余立柱全部采用火626894676钢管制作，支柱布置示意图见下图所示.

3.5立柱长度按下式确定L=H+H拱一（h+Z\+8+3）A—VR2—（

（1）/2）2；△—各立柱位置的坡度增高，由立柱位置确定—顶圈板板厚，中心顶圈厚度其余310mm,8mm一顶板筋板宽度3A•所有储罐垫板一律采用［槽钢，与底板相连的垫板一律用（1268=10mm100二）钢板立柱根数以位于同一圆周内的立柱间距不大于来确定1002m•胎具斜支撑斜支撑用于各立柱的稳定支撑，安装时由内向外支顶，每根立柱一般设置根斜支撑，斜支撑用钢管，其长度约等于立柱长度的倍.2676*

3.514•胎具顶圈顶圈由钢板下料制作成环，安装于立柱顶部，圈宽厚和100mm,10mm（中心顶圈厚）顶圈制作尺寸现场安装时决定为了保护储罐底板,所有8mm10mm与底板连接的立柱和支撑底部均设垫板（、钢板）与底板点焊.5=10mm100*100mm2罐顶板由中心顶板和多块半瓜片板组成,焊缝均为上、下、左、右搭接焊缝,内部

344.2用加强筋板及连接板连接成一整体.中心柱安装，如下图3o

4.43拱顶拼装在现场进行，吊装时采用对称吊点进行，防止中心立柱受力不均匀.

3.4o44在罐壁倒数第二层至最下层带板顶升组装焊接时，罐各带板间附件安装的组装顺序如下式中最上两层壁板的实际高度，依据罐的制作排板图H—拱一罐的拱顶高度H一罐不同位置的坡度增高，由顶圈位置计算确定，计算公式为h hi=R围板一立缝焊接一顶升一环缝点焊f最后一道立缝组对焊接f环缝焊接一松开起升系统并降低至起始位置一切割胀圈一补焊部分未焊接的部位f焊接胀圈胀圈制作安装示意图如图3o4o5o13-

4.倒数第二层至最下层带板依次组装焊接，每带板焊接完成后，根据要求经检

345.2O验垂直度、椭圆度、直径、焊缝外观及焊缝内部质量等合格后，才能进行提升提升前，各带板上的预焊件必需完成，且经检验合格由于起升随着高度的增加重量会增加，在每次起升前应该仔细检查提升机34o5o3的外观及焊缝，检查油压系统、千斤顶及锁紧装置是否有泄露、裂纹等情况操作平台的搭设为方便罐体组对焊接，围绕罐基础四周应搭设牢固的操

3.454作平台，高度以方便操作为宜，一般为离罐底内外搭设800mm〜1200mm,内浮顶安装（由于资料不全,待资料齐全后补充）.3o

4.6梯子平台安装平台安装难度不大，但是部分结构需要在吊车允许的范围内提3o

4.7前安装罐体开孔及管道安装3o

4.8按照图纸的方位要求进行施工，尽量避免由于焊接变形造成罐体局部塌陷焊接及及检验

3.49储罐本体焊缝采用气体保护焊进行焊接施工，其余部分（梯子、平台、

34.9o1CO2栏杆等）采用手工电弧焊焊接，焊丝选用电焊条选用（）H08Mn2A,J422E4303o焊接工艺参数见表3o4o

8.23—3焊接工艺参数表3-3焊接方法焊接位置焊接电流焊接电压备注CO2气体保护焊罐体150-200A22±2焊丝L5-2mm手工电弧焊接管及附件115—160A22±2焊条“

3.2mm焊缝外观检查

3.4o

9.3•底层罐壁内侧与罐底边缘板连接的角焊缝，应焊成下凹形圆滑过渡的不等边角焊缝，并打磨光滑•罐壁内侧纵、环焊缝余高不得大于且不允许有损伤内浮盘密封件的缺欠存1mm,在罐体的对接焊缝应进行射线探伤，其中底板对接焊缝探伤，底层罐壁的

3.49o4100%0纵焊缝和底层罐壁与第二层罐壁之间的型焊缝应探伤，其余焊缝探伤率为T100%T型焊缝纵焊缝环焊缝级合格未进行无损探伤的焊缝应15%,10%,1%,GB3323-87III进行煤油渗透试验包括以下几个内容、罐底的真空试验，、罐盛水试验3o5o112罐底的真空试验

3.5o2罐底板真空试验前的准备工作3o5o21O•罐底板真空箱试验在罐底板焊缝全部焊接完成且焊缝经过无损检验合格后进行•施工现场需要制作真空箱二个，尺寸如下

3.

5.2o2---------------------------------------•试验前,将底板焊缝表面及焊缝两侧范围内，用钢丝刷处理干净焊缝清50mm理干净后，用发泡剂（肥皂水或洗涤灵等）均匀涂刷在待试验焊缝表面•在待试验焊缝上部罩上真空箱，真空箱与贮罐底板接触部位用腻子进行密封•连接好真空泵，检查真空表•启动真空泵，观察真空表的压力；当真空度达到试验真空度时，关闭阀门、关闭真空泵，借助手电照明仔细检查试验焊缝是否发泡，如果没有泡沫出现，则认为该部位焊缝真空箱试验合格；否则，认为该试验部位焊缝真空箱试验失败，在该部位作好标记，对该焊缝进行返修，返修工艺与正式焊接工艺相同，返修合格后,进行无损检查，检查合格后，再次进行真空箱试验，直至合格•用同样的试验方法检查所有的底板焊缝罐盛水试验

3.5o3罐体盛水试验参数一览表表3-4序号项目要求换算值1试验介质洁净水2盛水高度分别按各罐要求3罐设计压力常压试验前应具备的条件•对贮罐的全部接管、附件、加强焊接部位的焊接点已经全部进行无损检查,并且合格.•所有接管的加强板已经经过严密性试验•罐底板焊缝已经经过真空试验合格•进水管道阀门已经按照试验图施工完毕•施工人员已经到位，并且业经技术交底•所有的锚固件已经安装完，重新经过检查没有发现异常罐充水试验（检验罐壁严密性和强度），具体方法如下3在罐内充水高度大于米后，将所有开口封闭继续充水，罐内空气达到设计规定1的正压试验数据后，暂停充水，在罐顶焊缝表面上涂抹发泡剂（肥皂水或洗涤灵），如未发现气泡，且罐顶无异常变形，罐顶的严密性和强度试验即为合格.排水为考虑节约用水，罐内的水可重复使用，待所有储罐全部试验完成后

3.

5.3o3集中排入库区排水系统.罐顶的稳定性试验

35.3o40罐顶的稳定性试验应在充水试验合格后放水时进行此时的水位为最高液位在开口封闭的情况下缓慢放水，当罐内空间压力达到设计规定的负压试验值时，，。