化工企业检修火灾危险及预防对策

化工企业检修火灾危险及预防对策化工企业检修存在的火灾危急性及对策化工企业生产过程中，受设备条件及工艺要求限制，必需常常进展停车检修在检修及试车过程中极易发生火灾爆炸事故

一、化工企业检修的火灾危急性

1、简单产生爆炸事故化工企业生产中原料和产品大多具有易燃易爆、高温高压的特性，在检修时简单消失化危物品泄漏或在设备管道中残存,在试车阶段则可能在设备中残存或混入空气，形成爆炸性混合气体，一旦发生火灾往往火势迅猛，损失严峻

2、使正常生产链发生变化化工企业生产往往工艺过程简单，生产连续性强，操作条件苛刻，若某一环节或设备发生故障，即会破坏正常的生产链，造成事故化工企业生产设备多是处于高温、高压或深冷、负压，以及腐蚀、磨损状态设备检修使原本处于正常状态的连续生产中断，设备状态（如阀门、开关等）和工艺参数发生变化，检修完毕后存在设备状态及工艺参数返回正常值的过程，这一过程中简单消失操作失误及设备故障,造成燃烧爆炸事故

3、易产生静电及火花等着火源化工设备管道多采纳金属材料，检修过程离不开动火、敲打，有时还需要进入塔内、罐内或上下立体交叉作业,极易产生静电及火花等着火源，大大增加了检修的火灾危急性

4、检修作业比拟频繁，简单产生人员思想麻痹化工企业的多数生产设备到肯定周期就要进展打算检修，设备运行过程中又常因突然性故障或事故，必需进展不停工或临时停工的检修和抢修这些常常性的检修工作，简单使治理及修理人员习以为常，产生麻痹思想，增加了检修发生事故的机率

5、化工企业检修的防火安全制度不健全有的企业只有动火和罐内作业的安全规定，没有针对检修作业内容、范围提出的特地防火规定，施工要求也不明确有的企业甚至在检修中无抽堵盲板、置换、清洗的规定

6、设备简陋，技术落后，火灾隐患多很多化工企业是由小厂、老厂进展起来的，相当数量的企业存在技术落后、设备陈旧、工艺线路不合理、占地狭小、防火间距缺乏、消防设施缺乏等问题，也未采纳先进的报警防灾技术，在检修及试车中对工艺参数变化等问题不能准时发觉或人为无视如三明化工厂合成氨厂压缩机入口处未按要求设气体压力降低信号报警装置及自动停车联锁装置

二、预防化工企业检修火灾的对策依据化工企业检修存在的火灾危急性，应实行以下预防化工企业检修火灾的方法

1、加强安全宣传训练和监视检查要提高对化工企业检修阶段存在火灾危急性的思想熟悉，熟悉到化工企业检修过程发生火灾已成为化工企业财产损失和人员伤亡的主要缘由之一各化工企业和有关部门应对此引起高度重视，加强对化工企业自身特点与规律的讨论；加强对有关学问、技术的宣传训练；对检修施工人员要进展常常性的防火训练；现场应设专职防火巡查人员，准时制止违章指挥及违章作业，下班及完工时做好人员、工具清点及安全检查

2、应建立健全检修消防安全制度首先要建立健全各项动火、检修，现场监护等治理制度，做到有章可循其次要严格审批手续，检修前应将检修内容、作业方法、更换附件、动火、动土、罐内作业、电气检修及实行防火措施等制定打算上报并办理审批手续同时，消防部门也应在有关法规中参加对有火灾、爆炸危急的化工企业检修应办理审批手续、遵守安全规定、实行安全措施的条款

3、加强检修现场的安全治理一是在检修现场应设置安全界标或栅栏，并有专人监护，非检修有关人员制止入内；二是动火区与生产区要实行防火分隔措施，配备必要的消防器材和爱护设施；三是严格按规章办事，检修人员应着防静电工作服，穿不带铁钉的鞋，采纳不发火的工具，四是检修中应常常清理现场，正确堆放材料和工具，保证消防通道畅通

4、仔细落实设备停运、置换、清洗和隔离措施设备停运、置换、清洗和隔离措施是检修中防火、防爆的关键操作环节，置换时应采纳蒸汽、氮气等惰性气体，也可用注水排气法，置换和清洗后应取样分橱，合格前方可进展作业

5、停车与试车时应对其系统进展仔细检查核实化工企业在停车和试车时应检查阀门管线是否存在缺陷；抽、堵的盲板是否正确；各仪表、信号装置是否正常；各阀门开关位置是否正确最好在检修前对应抽、堵盲板位置及需开闭阀门开关进展列表，在停车和试车时逐个检查对比并在表上标记，以防出错

6、乐观采纳先进防火技术化工企业应依据自身实际乐观采纳各种工艺参数检测、掌握系统及可燃气体检测报警系统，利用自控设备及早发觉工艺参数的异变及火灾隐患，实行正确措施如在压缩机入口处设气体压力降低信号报警装置及压力降低极限的自动停车联锁装置；压缩机气缸处设超温及水夹套水压降低的报警信号及自动停车联锁装置；在系统设压缩机停车信号；车间内设气体浓度报警装置等。