圆管涵施工方案2

管涵施工方案

一、适用范围本合同段共有道倒虹吸圆管涵.具体桩号及跨径见下表:18圆管涵一览表孔数/右偏角桩号类型涵长（米）洞口形式跨径（度）K5+

704.5l-lo2545到虹吸

19.8竖井K6+160o21—

1.25105到虹吸14o5竖井K6+869o31-

1.00115到虹吸15o44竖井K7+

066.11-

1.0090到虹吸14竖井K7+

234.81-

1.00110到虹吸

14.9竖井K7+905o21—lo00110到虹吸14o9竖井K8+309l-lo00110到虹吸

14.9竖井K8+526o3l-lo00110到虹吸

14.9竖井K9+130o7l-lo0055到虹吸

17.1竖井K9+

372.41-

1.0045到虹吸

19.8竖井K9+

835.71-

1.590到虹吸21竖井K10+

031.41—

1.0045到虹吸19o8竖井K10+076o3l-lo00115到虹吸15o44竖井K10+1342l-lo00115到虹吸15o44竖井oK10+28951—lo00115到虹吸

16.16竖井oK10+

909.71—lo0090到虹吸15竖井K10+9951—lo00100到虹吸

15.23竖井Kll+

208.3l-lo0090到虹吸14竖井圆管涵施工质量要求

2.2检验及认可项目质量要求及允许偏差备注检验频率检验方法检验程序认可程序承接缝不大于10mm,接口应平直，不得有间断裂缝、孔穴,漏水等现象承包人自检监理工接缝部位可用两层15接缝在接缝工作完成时用尺丈量专业监理工程师认可厘米宽的浸透沥青的程师抽验30%平接缝宽度应在10〜20亳米范围内，不得有间断裂缝、孔穴、油毛粘包缠，接缝外漏水等现象部应设置25号碎箍圈环绕接缝管节沉降压实度:见本工程技术规范表204-1回填应用认可的粒料，不缝一致回填得含有其他不利压实的杂质同上同上层铺厚度不大于150亳米，在管节两侧同时分层回填二施工设备施工设备计划表序号设备名称型号规格数量备注装载机台1ZL—

503.0m31挖掘机台2HD820II1水泵台3XA32/16/71O振捣棒台41打夯机台51三.圆管涵施工方法基坑放样31根据设计图纸和圆管涵的中心及纵、横轴线，用全站仪、钢尺进行基坑放样基坑开挖前，应在总横轴线上、基坑边桩以外设控制桩,每侧两个，供施工中随时校核放样基坑开挖及基础碎施工3o2开挖前先在基坑周围作好排水处理以防基坑积水，基坑按照设计基础宽度两侧加宽进行开挖.开挖时采用机械开挖人工配合进行施工，50cm开挖过程中控制好开挖深度边挖边将废土运走，防止堆在基坑边上引起坑壁坍塌，挖至设计图纸要求的标高后，对基底进行平整、清理通知监理工程师及试验室对基底承载力进行检测当基底承载力低于设计值时，应对基底进行深挖换填处理，并报请监理工程师以确定工程量管座基础模板安装:管基模板采用木模板，模板表面要求平整光滑,1无坑洼基础立模时注意沉降缝保持一致，挂线立模确定涵洞准确位置模板安装要牢固，接缝紧密、支撑可靠，保证模板位置尺寸符合图纸要求模板安装前，内侧必须涂刷脱模剂，安装完成后要对模板的位置尺寸进行复核，确保无误后方可进行下道工序浇筑基础碎圆管涵基础碎为级碎,碎的浇筑可分为两次完成2C15第一次浇筑管底以下部分，待管节安装完毕后再浇筑管底以上部分,浇筑第二次碎时可将管座、端墙、帽石碎作一期浇筑在浇筑碎的过程中要注意沉降缝的位置，沉降缝要上下垂直贯通，不得错位.脱模在碎终凝或浇注后即可拆模，拆模后自检混凝土表面质324h量，要求无蜂窝、麻面，并通知监理工程师检查确认.养生:混凝土拆模后立即进行覆盖养生，性养生时间天47〜14管节的安装3o4圆管涵及倒虹吸管节是从产品质量合格的水泥制品生产厂家购置，1管节的安装采用起重机吊装就位，人工配合修整.对于斜交的管涵及长度不足的成品管节的部位，要将成品管节进行修凿，修凿成所需要的角度和长度要注意的是成品管节的填土高度应和每道圆管涵的填土高度相适应管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于基底2上，使涵管受力均匀，所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设.在安装过程中，应保持管内清洁无多余的砂浆及其他杂物3管节接头采用热沥青浸炼的麻絮填塞，管内和管外各填一半,不得4从管外一次填满，最后用涂满热沥青的油毛毡围裹两道沉降缝施工

3.5沉降缝的设置1管涵的沉降缝，严格按照设计图纸设置，与涵洞轴线垂直，贯穿整个断面包括基础沉降缝的施工，做到缝两边的构造能自由沉降,又能严密防水沉降缝具体施工方法如下2管基部分缝宽采用沥青木板预留，砂子填实3cm,管身部分:沉降缝宽缝外侧以热沥青浸炼的麻絮填塞，管内和管1cm,外各填一半，不得从管外一次填满,最后用宽的涂满热沥青的油毛15cm毡围裹两道,作为防水层沉降缝的施工质量要求3沉降缝端面确保整齐、方正，基础和涵身上下不得交错，确保贯通，嵌塞物紧密填实竖井砌筑370圆管涵、倒虹吸进出水口工程主要是浆砌片石，包括洞口铺砌、隔水墙、跌水井等工程根据设计图纸要求准确放出竖井位置，撒上灰线，人工整修场地、挖基，夯实整平、铺上砂砾垫层然后进行浆砌，浆砌片石要求严格选料,保证浆砌层厚度面平整，砌体密实无空洞，砂浆勾缝线形美观，并且勾缝必须勾凹缝在砌体和洞身连接位置浇筑帽石碎，采用小型振捣器振捣，帽石完工后进行台后回填夯实同时做好涵洞出水边沟，保证水流畅通施工中注意的事项砂浆严格按配合比拌合，标号不小于设计值，拌合时间不小于12分钟，拌合均匀砌筑时砌块错缝，坐浆挤缝，嵌紧后砂浆饱满无空洞现象2外圈定位和转角处，选择形状方正、较大的片石，并长短相向与3里层片石咬接较大的片石用于下层，砌筑时选择形状和尺寸较为合适的片石，4敲出尖锐突出部分.间缝较宽时，在间缝中塞以小石块,不得用高于砂浆砌缝的小石块在下面支垫砌缝不大于且无干缝、死缝52cm,沟槽回填:回填在构筑物达到一定强度并报监理工程师同意后进行，3o8采用分层两侧对称回填，分层厚度不大于管顶以下及管顶以上15cm50cm采用汽夯或蛙夯配合人工回填，管顶以上采用人工配合压路50cm20cm机进行回填为保证构筑物台背与路基顺畅连接，台背的压实度控制在以上.95%

五、质量保证措施、实行岗位责任制，明确分工，责任落实到人

1、成立质量自检小组，由项目总工任组长，负责工程质量控制，同时配2备充足的自检员，在试验室和测量组的配合下，具体实施质量管理和数据检测，形成完善的自检体系、认真做好技术交底，组织相关人员学习有关技术规范及招标文件,严格3按规范及施工组织计划进行施工.、严格自检，坚持质量第一，用数据说话的原则，所有工序需经自检合4格，并经监理工程师抽检合格后方可进行下一道工序施工、严格按照规范要求进行施工，具体规范见附表5

六、安全与环保措施、加强对全体职工、民工的环保思想教育，重视环境保护，文明施工

1、机械驾驶人员凭证上岗，按操作规程进行操作，杜绝安全事故的发生.

2、施工时作好临时排水工作.3加强对职工，民工的安全思想教育，树立安全第一的思想，提高安全意4识、经常对施工设备进行检查，加强维修保养，保证设备在整个施工期间5始终处于良好状态管涵施工工艺流程图砌石工程施工质量要求质量标准及允许偏差检验及认可认可检验频率检验方法检验程序程序片石强度要求不低于设计外观要求:质地坚硬，色承包人选择料目测，尺测及试验监泽均匀，无风化、无裂缝场，监理工程师相应的测试仪理工程及结构缺陷考查器师认可石料使用片石

（1）厚度不小于15cm前须浇水

（2）在角隅处使用较材料湿润，表大的石料，大致凿方正面无泥土承包人自砂Mx，

2.3含泥量W等杂物使用前每料源1检监理工5%次施工中每JTJ058-94程师抽检同上云母含量（2%500m31次30%级配符合要求水泥（各指标及检验同水泥稳同上定砂砾）外观砌体坚实、牢固勾缝平顺、均匀无脱落⑴抗压强度不低于设计标号现象，泻水⑵水灰比一般不大于

0.65,夏承包人自孔坡度向季不大于

0.70检监理工外，无堵每构造物每天不⑶必须在拌合后45mm内完程师抽检塞，沉降砂浆少于2组（28天JTJ053-94同上成且每构造缝，缝整强度）⑷勾缝应嵌入墙体20mm,外物抽检不平顺直,且观美观大方少于1组F贯通边⑸必须使用砂浆拌合机拌合缘直顺，底部平整无杂物圆管涵施工质量要求2/检验及认可项目质量标准允许偏差备注认可程序检验频率检验方法检验程序无破裂、蜂窝、裂缝、麻面、所有管节必须在预制场地和安装前检外观条件剥落、露筋以及表面粗糙等目测在预制场检查过的验缺陷承包人逐管节由监管节长度如图纸所示个自检，监理工程师做标±10mm专业监理管内外直径如图纸所示不小于设计如外购预制管，对每批预制管节按2%水平尺理工程师记，否则不得运工程师认节管壁厚度如图纸所示-3mm的比例进行破碎试验，检验钢筋数量钢尺逐个目测，到现场可顺直度严格垂直底面矢度不大于

0.2%并抽验管节预制按本预制管节时，每天至少制取一组30%技术规范要求实施强度符合设计要求的强度三块试件进行28天抗压强度试验，由承包人预制，监理监理.轴线偏位200mm沿中心线4点1保证冬季槽底基底高程如图纸所示±50mm水准仪测四角中心2处承包人自检专业工程下不受冻.基基坑长、宽度同上用尺量长宽各2处时监理旁站师认可2基底夯实到设坑基底处理情况满足监理工程师的要求计或监理工程师的参照JTJ024-85方法进基底承载力符合设计承载力的要求每个基础至少一个要求行检验用经纬仪检查，纵横各轴线偏位50mm2处涵底标高如图纸所示±2mm用水准仪检查3点专业监安装涵身长度同上用钢尺量同上理工程+100—50mm管座宽度不小于设计用钢尺量3处师认可dWlm,3mm;相邻管节差水检查接头处dIm,5mm。