外墙真石漆施工方案81265

施工方案

一、外墙真石漆基面验收标准及检查方法本工程采用EPS板薄抹灰外保温系统，因此在外保温施工过程中就应该严格控制施工程序及工程质量工程质量应符合国家外保温工程验收规范中规定的要求

1、外保温面层表面应平整、洁净、无污染，接茬平整，无明显抹纹线角、分格条应顺直、平整、清晰.

2、保温层与墙体以及各构造层之间应粘接牢固，无脱层、空鼓、裂缝等现象，面层无粉化、起皮、爆灰等问题发生.面层应达到规范规定的强度要求

3、检查分格条（缝）的宽度、深度是否均匀一致，条（缝）是否平整光滑，棱角是否整齐，要求横平竖直，线条通顺滴水线（槽）流水坡向是否正确.

4、检查门窗洞口、边、角、垛等部位有无保护性措施，有无损坏，门窗边是否打胶

5、检查保温层的网格布有无露底现象，抗裂胶浆的厚度是否符合规范要求

6、允许偏差及检查方法序允许偏差项目名称检查方法号保温板面层1基层面垂直度4mm4mm用2m托线板检查2表面平整度4mm4mm用2m靠尺及塞尺检查3阴阳角垂直4mm4mm用2m托线板检查4阴阳角方正4mm4mm用20cm方尺和塞尺检查5分格条（缝）平直3mm拉5m小线和尺检查6总高度垂直度H/1000且不大于20nlm用经纬仪、吊线检查7上下窗口左右偏移不大于20mm用经纬仪、吊线检查8同层窗上、下不大于10mm用水平仪检查

二、真石漆施工方案

1、施工准备施工人员进场后应搭设好仓库,仓库地面上应铺设方木及平板,涂部分可能有接痕,影响装饰效果.

2、不喷涂部分及物件，应用挡板或纸张等隔开

3、施工时气温应高于50C,风力大于4级时不宜施工.主涂层喷涂24小时内应避免雨雪

4、油性底漆、罩面漆属易燃危险品，施工时应严禁烟火

5、主涂层施工完毕，工具应立即用水清洗

6、油性底漆、罩面漆施工完毕，工具即用二甲苯等溶剂进行清洗

7、在施工过程中，严禁在用料中随意加水稀释.天然真石漆施工方案天然真石漆施工方案2010年08月27日星期五1620天然真石漆施工组织方案第一章工程概况根据贵工地对石漆的要求，我公司特推荐天然碎石漆，它是东莞市长信涂料有限公司的拳头产品，产品除畅销国内，并远销东南亚、台湾及美国天然真石漆施工流程如下基面处理先处理底层，清除墙面杂物，要求表面平整，无线灰浮尘、油污等现象底层防潮底漆（一至二遍）中层:天然碎石漆（一至二遍，不漏底达到效果为止）面层防水面油（二遍）石漆、底油、面漆均采用喷涂，整个工程严格按照工艺施工第二章施工前期组织

一、了解整个项目的施工进度情况,确定调整我方施工组织方案.

二、施工人员安排根据工地工程进度需要，确定进场施工作业人员，分别担任喷底油、喷面油、喷石漆、打杂工作.技术总监和施工技术人员对技术和质量进行全方位管理和现场指导防止材料受潮失效根据总包进度计划编制施工人员和施工材料进场计划表,确定施工工具、机械设备的进场数量及时间

2、施工顺序基面检查——A清理基层——A基面处理一批腻子（两遍）—成►►品保护一涂刷抗碱专用底漆（一遍）一分格弹线一喷涂亚士真石漆（四遍）一►►►喷涂罩面漆一清理现场►►

3、施工人员进场后应进行基面检查，基层的垂直度、平整度、接缝部位是否顺直、分格条是否均匀一致平直，其误差是否在验收规范要求的范围内基层表面不能有疏松、粉化、麻面、裂缝、空鼓等现象,露出基面的金属件、螺丝等都必须进行防锈处理基层表面应充分干燥，通常新抹的基层表面在通风良好的情况下，砂浆抹灰面夏季应干燥10天，冬季20天以上，混凝土面夏季3周，冬季4周以上对不合格的基面应拒绝在验收单上签字，应在整改后经检查验收合格后方可进行下道工序施工.

4、基面验收合格后，应安排施工人员使用钢丝刷、砂纸除去基层表面的浮灰、油污等附着物，所有大角应弹线检查对偏差较大的部位应用专用抹面砂浆进行修补将凸起部位应敲掉或打磨平整，空鼓部位应敲掉后重新修补平整，待干燥后方可进行下道工序施工局部泛碱的部位应用弱酸溶液进行清洗，最后用清水冲洗干净

5、腻子批嵌基面处理完毕后，即可进行腻子批嵌，本项目采用亚士外墙专用腻子，将亚士外墙专用腻子与水按L0o4重量比进行配制先在搅拌桶内加入约95kg0清水,然后将一包亚士外墙腻子（25kg）倒入其中，用电动搅拌机搅拌均匀后，静置5分钟，再次搅拌均匀即可使用，腻子搅拌均匀后用抹刀直接将腻子批刮在基面上，当气温较高时或基层面比较干燥时，在批腻子前可对基层适当洒水，以减缓腻子中的水分蒸发，搅拌好的腻子应在2小时内用完，夏季或气温较高时应适当缩短使用时间，大风天气，环境和基层表面温度低于10℃或高于40℃时不宜施工，施工完成后的墙面在6小时内应避免淋雨腻子在施工完12小时即可进行打磨，打磨后的腻子面可能比较疏松，此属正常现象，可适当喷水进行养护，腻子的强度会随时逐渐提高每遍腻子的厚度应控制在1nmi左右,二遍完成后的总厚度应控制在2mm内腻子层厚度过厚会对整个饰面层造成负面影响

6、成品保护腻子批嵌完毕及打磨平整后，应对门窗四周、阳台栏杆进行贴美纹纸或用塑料薄膜进行遮盖，保护处理，防止在涂刷底漆或喷涂真石漆时对已完工的产品的污染

7、涂刷抗碱专用底漆腻子施工完48小时后方可涂刷底漆，基面表面的PH值应小于10,含水率应小于10%.抗碱底漆应用清水稀释加水量为10—20%,并充分搅拌均匀，然后用滚筒将底漆均匀地涂滚在腻子面层上抗碱专用底漆应涂刷均匀，不要漏刷，也不要涂厚底漆应先用与真石漆相近的色彩，防止以后真石漆喷涂后表面发花

8、弹线分格:抗碱专用底漆涂刷24小时后，即可根据施工图纸进行分格线的弹线工作，所有分格线都应平直，以上各项工作都必须在脚手架上完成.

9、喷涂亚土ACS真石漆涂料待脚手架全部拆除后安装吊篮进行真石漆喷涂工作真石漆大面积施工前应先施工一面样板墙，待样板墙经业主、监理验收合格后方可进行大面积施工真石漆施工时应准备四支喷枪及喷嘴.喷涂前应开动空压机，喷涂时的压力应控制在

0.4—

0.6Mpa,喷嘴口径一般为6—8mm施工前将真石漆用电动搅拌机搅拌均匀,然后0将三种颜色的真石漆涂料装入四支喷枪料罐中，先开启装有咖啡色真石漆的喷枪,将喷嘴对准墙面进行喷涂，自上而下均匀喷涂1至2遍，喷涂应均匀一致待咖啡色真石漆喷涂完毕后,开启装有黑色真石漆涂料的喷枪，也是自上而下均匀喷涂1至2遍待第黑色真石漆喷涂完毕后，开启装有灰色真石漆涂料的喷枪，也是自上而下均匀喷涂1至2遍待灰色真石漆喷涂完毕后，再喷涂一遍咖啡色真石漆.喷枪与墙面的距离为30—40cm,喷涂过程中喷枪与墙面保持垂直真石漆漆膜表干后用压花滚筒轻轻地从上而下滚一遍

10、喷涂透明AC罩面涂料真石漆完全干燥后，喷涂AC罩面涂料先将罩面涂料按产品说明书要求的比例加水稀释并搅拌均匀，然后用喷枪均匀地喷涂一遍.喷涂用重力式喷枪，压力为4—6kg/cnf,喷枪离墙面30—40cm.

11、完工清理:每次施工完毕后，滚筒、毛刷、喷枪、喷嘴应清洗干净，并干挂在指定位置机械设备要定期检查和维修保养，对不合格的机械设备应及时更换施工结束后，保持施工场地洁净卫生,被污染的施工部位及设备应清理干净.墙面用于保护的塑料薄膜或美纹试纸应清理干净,装入垃圾袋中，不得乱扔.

12、真石漆涂饰工程质量验收标准JGJ/T29—2003o序号项目名称质量要求1漏涂、透底不允许2反锈、掉粉、起皮不允许3泛白不允许4五金玻璃等洁净

三、质量保证措施

1、施工人员进场后应学习图纸及规范要求，做好技术交底记录，新技术、新工艺、新材料施工前，应先对施工人员进行培训，培训合格后方可进行施工

2、编制专业施工方案，每道工序都应有书面的技术交底，现场采用口头交底及现场示范操作交底，指明各道工序施工的控制要点

3、应选择优秀的劳务队伍进场施工，对达不到规范要求的施工队伍应及时清退出场

4、在施工中应严把六关:即图纸会审关、技术交底关、严格图纸和标准施工操作关、材料检验关、标准验收关和施工管理人员素质关

5、技术资料专人负责，严格按公司质量手册的“文件控制程序”和《质量记录控制程序》进行记录

6、材料质量控制现场材料设专人管理，所有材料必须有出厂合格证及检测报告,不合格的材料应拒收并及时退场，所有材料接收和使用过程均应做好记录.

7、施工过程中，施工班组应坚持“三检制，即自检、专检、和交接检“，加强施工质量控制，保证各道工序施工验收合格每道工序施工完成后，各班组长应进行自检，自检合格后上报项目部,报专职质检员检查经质检员检查合格后方可报监理部及业主进行工序验收验收合格后方可进行下道工序施工，并将每道工序的检查记录留底存档.

8、建立巡查制度，质检员全天侯巡视现场，发现问题马上协助施工工人及时解决，并做好记录

9、操作环境要求整洁，不允许尘土飞场，施工以晴天为好，雨、雪天及四级以上大风严禁施工防止涂料干燥过快而开裂.环境温度宜大于10℃,但也不高于40C,环境湿度小于85%,施工面完成6小时内不能受雨淋

10、根据“谁施工谁负责”的原则要求，对施工班组进行全面质量管理，并根据质量奖罚制度进行处理,施工班组在施工过程中如违反操作规程，发生质量问题，项目部应对施工班组进行处罚处罚形式为整改、罚款直至终止协议项目部做到平时抽查，每三天一次大检查，根据检查结果来实施对施工班组的奖罚.

11、同一墙面的涂料应用同一批次的涂料施工，当同一批次的涂料不够时,应预先混匀，搅拌均匀，以保证同一墙面不产生色差.

12、加强成品保护，严禁乱写乱画和污染.作业时如有小面积污染，应立即清洗干净，恢复原状使用不同颜色涂料时,应用美纹纸进行分格，防止交叉污染,做好门窗部位、阳台栏杆、扶手等部位的成品保护.

13、对于梁、柱、板、侧板、线条的顶、侧，批腻子时应做到横平竖直，应满足涂料施工验收规范的要求

四、安全文明施工保证措施

1、施工人员进场后应进行三级安全教育，安全培训合格后方可进场施工,并对施工班组进行安全交底

2、建立项目安全管理制度，设立安全生产管理网络，由项目经理全面负责，并落实到班组、个人，项目设立专职安全员，负责施工现场的安全检查，发现隐患及时清除.

3、项目部建立安全总结例会制度，每周如开一次项目全体人员的安全例会,做到一周一次大检查，施工班组在每天安排施工任务前，都要进行安全交底

4、施人工员进场必需戴好安全帽，高空作业戴好安全带，喝酒后施工人员严禁进入施工现场

5、安全员每天到现场巡杳，发现问题及时签发整改指令书，并督促相关人员进行整改整改合格后方可施工，对情节严重者应予以罚款.

6、严格设备管理，及时将各种绳索、电缆线盘整好，并妥善存放现场临时配电箱应有专人负责操作检查，临时用电应有专职电工负责操作，其它人员严禁私自施工施工用高压水枪、电动搅拌机、冲击钻、压缩机、吊绳、吊篮等设备必需配备齐全，性能检查完好，使用后及时清洗干净并妥善保管严禁私自开施工电梯，违反者必将严惩

7、规范操作规程，对材料搅拌专职人员、保温板、腻子打磨人员、涂料喷涂人员应戴好手套和口罩，材料必需堆放在干燥通用的地方，并严禁烟火，现场严禁吸烟，高空作业人员工作时应思想集中，上班前应检查脚手架、脚手板是否牢固，有无空头跳，检查合格后方可施工

8、文明施工管理措施施工人员进场后应进行文明施工的教育工作，施工人员在施工时不吵闹，施工人员应统一服装,佩带证件上岗，施工现场严禁大小便,一经发现必将严罚，做到工完场清，工完料清施工现场严禁打架,如有打架者应立即清出场

9、对施工人员的管理措施现场建立请假报告制度，工人离开工地必须向项目负责人请假，回工地后需销假，施工人员必须服从项目的各项规章制度，服从项目部制定的吃住、起宿时间规定将工地的文明施工、安全规定、质量标准和工人罚款制度挂钩.

10、保持现场清洁，材料码放整齐，机具施工完毕后清洗干净移交给仓库.对施工中产生的杂物用袋子装运整齐,下班后清理出现场

11、成品保护制度对施工容易污染的地方应用彩条布或塑料薄膜保护起来,在门口位置、转角处为预防受碰，可贴上小块木条.对栏杆、窗口等地方应用塑料薄膜包裹好

五、工期目标及保证措施

1、在施工过程中应服从业主及总包单位对工程的总体安排和现场管理要求，根据总包的工程总进度计划编制合理的分项施工计划

2、根据工程施工的特点，配备足够的后备施工力量，以确保工程按计划时间完成

3、合理安排施工顺序，提前做好施工准备工作，做到工作面不空闲，在施工过程中及时调整设备和人员安排,确保人员不窝工

4、与工人签订服从管理责任状，与经济利益直接挂钩

六、减少扰民、降低环境污染和噪声的措施

1、进场后对施工人员进行环境保护教育工作，遵守有关环境保护的法律、法规

2、加强现场的垃圾管理工作，现场修建固定垃圾堆场.

3、对因施工而产生的与附近居民的环境纠纷，积极提出解决方法，并承担应负的责任

4、现场设深沉池，建筑污水经过深沉等处理后，方可排入市政污水管网，废弃泥浆应外运

5、材料搅拌时应采取防尘除尘措施，施工人员应使用防护用品，防止污染环境或危害施工人员身体健康.

6、施工现场尽量采用轻便、先进、低噪音的施工机械，避免施工噪音影响周围环境

7、施工中合理安排施工时间,减少因噪声、振动扰民

8、生活垃圾与施工垃圾应分开，并及时组织清运.

七、项目部管理网络项目经理‘项目副经理■工金技术组长负责人施工员质检员安全员材料员外墙真石漆施工工艺方案

一、工程的重要性真石漆作为外墙饰面关系重大，一流产品加上精心施工，才能使两者完美结合，创造一流样板工程我们将按创杯工程的要求落实全方位质量管理体系，争取达到一流样板和规范工程

二、施工步骤及方法

1、检查主体墙面平整度及线条是否顺直清晰，要求基层表面平整、干燥（水泥砂浆面应保养15天以上），无浮灰、沥青等污渍，且PH10,含水率10%

2、旧水泥面应铲去浮层，确保基底牢固，清除墙面的杂质，对多孔质、粗糙基面，进行修补，再用砂轮磨平

3、根据装饰的要求，用水泥砂浆或胶带纸将基面分割成所需图形（每个分割面最好不大于lo5m2）o

4、底涂层施工a中和处理用专用中和剂将碱性墙面进行中和处理，确保施工后的墙面不泛碱，其用量大约01—0o2kg/m2ob.底漆施工将中和处理后的墙面用清水冲净，待墙面干燥后，进行底漆施工，底漆用量

0.15-0o20kg/m2oCo底涂层可采用刷涂、滚涂或喷涂法施工

5、主涂层（真石漆）施工待底涂层完全干燥后（一般需4—6小时），即可进行施工，根据不同的装饰要求，先进行试验喷涂，以确定施工所需的压力、喷枪口径及喷涂量，一般5kg/m

2.a单色主涂层:分两次喷涂为宜第一道涂膜未干燥前，即可喷涂第二道bo套色主涂层可选用双管真石漆喷枪或单管真石漆喷枪分次喷涂

6、辅助处理揭去分割胶带，根据装饰需要进行勾缝处理

7、罩面层（罩光漆）施工在主涂层完全干燥后（一般约需48小时）才能进行施工，可以刷涂或滚漆，罩光漆用量

0.15—020kg/m2o

三、注意事项

1、施工时，脚手架应距离墙面30cm左右，如距离太近，上下层脚手架间喷。