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八、大体积混凝土裂缝控制技术措施大体积混凝土由于水化热产生的升温较高、降温幅度大、速度块，使混凝土产生较大的温度和收缩应力是导致混凝土产生裂缝的主要原因施工前应进行计算分析，采取措施控制温度裂缝
1.控制内约束温度裂缝的措施1控制混凝土内外温差、表面与外界温差，防止混凝土表面急剧冷却，采用混凝土表面保温措施或蓄水养护措施;2加强混凝土养护，严格控制混凝土升温速度，使混凝土表面覆盖温差小于8T0°Co
2.控制外约束温度裂缝的措施1从采取控制混凝土出机温度、温升、减少温差等方面，以与改善施工操作工艺；2采用低热水泥，如优先选择矿渣硅酸盐水泥；利用混凝土后期强度，用R60或R90替代R28作为设计强度；掺入一定比例的粉煤灰、高效减水剂或缓凝剂等；3掺入膨胀剂，在最初14d潮湿养护中，使混凝土体积微膨胀，补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝；4改善骨料级配，如大体积基础混凝土可掺加15%块石；5采用拌和水掺冰降低水温度，对砂石骨料喷遮阳防晒或凉水冷却，散装水泥提前储备，避免新出厂水泥温度过高等措施，来降低混凝土的出机温度；6合理安排施工工序进行薄层浇捣，均匀上升，以便于散热；7大体积基础混凝土施工，可在基础内埋设冷却水管，使混凝土内外温差小于25C；8合理分缝分块施工，对比较长的结构应设置后浇带；对基岩或老混凝土垫层，在表面铺设50^100mm砂垫层，以消除基岩约束和嵌固作用；9适当配置温度钢筋，减少混凝土温度应力；10加强混凝土的养护，适当延长养护时间和拆模时间，使混凝土表面缓慢冷却
九、大体积硅施工管理组织
1、交通疏导混凝土浇筑时，搅拌站24小时派人在现场负责与搅拌站的联络，以根据现场车辆的停留等候情况快速与混凝土搅拌站联络，以加快或减慢混凝土的出罐速度为保证罐车顺利出入，在现场外侧道路需设置2名疏导员疏导车辆，并由门卫负责指挥车辆的进出现场总调、疏导员、现场施工员之间通过无线对讲机联系，与时对车辆进行引导
2、现场管理小组为了更好地控制好大体积混凝土的浇筑质量，临时组成现场管理小组；管理小组人员以各区的总工为核心，下配施工员、质量员、资料员、材料员等管理人员以***为组长，***为副组长，并下设四个职能小组职能小组人员与职责如下:职能小组成员职责控制碎的施工质量与操作方法检查监控模板与操作方法，质量监控检查监控模板与浇灌振捣顺序，控制配合比，原材质量与试块组制作负责材料供应，与时提供所需其它与施工有关的机具材料，材料设备保证质量、数量，并提供材质单与各种材料合格证，搞好材料供应组的保管与发放，负责签收商品碎到场小票现场管理负责现场管理与组织工作，负责与商位站的联络，保证商品组碎的与时供应安全后勤负责安全施工管理，保证文明安全施工，检查门口道路的组疏通与电路的安全可靠性，保证做好后勤保障、食堂管理测温人员控制碎的施工质量与硅温度
3、大体积税的测试要求安排值班施工员对混凝土坍落度进行测试，并形成测试台帐；测试方式采用抽测法，对进场的第二车混凝土测一次，浇筑的混凝土方量达到总浇筑量的50%时测一次，浇筑的混凝土方量达到总浇筑量的95%时测一次,共测三次测试的混凝土坍落度应控制在10cnT14cm范围内如发现坍落度偏高或偏低，应立即停止该车混凝土的浇筑并与时通知碎厂家，对不符合要求的商品碎进行强制撤场；相应的增加后续车次混凝土坍落度测试次数，以确保混凝土坍落度满足要求
十、工程质量标准、质量保证措施
1、工程质量标准本工程按照《土建建工程施工工艺标准》和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）进行质量检查评定
2、质量保证为保证现场税质量，首先保证商品碎的质量定期对商品混凝土进行各项指标检查建立质量保证责任制，现场由项目工程师牵头质检员负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工确保碎原材料质量和浇筑质量，并随时进行碎各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程和施工规范施工混凝土浇筑前对振动器进行试运转，振动器操作人员穿胶鞋，戴绝缘手套，振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关夜间施工配备足够的照明设施大风天气浇筑碎时，在作业面应采取挡风措施，并应增加碎表面的抹压次数，应与时覆盖塑料薄膜和保温材料雨雪天不宜露天浇筑碎，当需施工时，应采取确保税施工的质量措施浇筑过程中突遇大雨或大雪天气时，应与时在结构合理部位留置施工缝，并应尽快中止碎浇筑；对已浇筑还未硬化的碎应立即进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的碎混凝土工程质量程序控制表
十一、成品保护
10.1严禁在绑扎完毕的钢筋上随意用用踩踏
10.2振捣棒应昼不接触钢筋，柱子与墙体插筋被冲击碰撞变形移位的，应马上停止浇筑，修改绑扎，位置准确后才能继续施工
10.3浇筑时底板搭设马道，不准施工人员直接踩在绑扎好的钢筋骨架上，混凝土泵管搭设钢管支撑架，不能把钢筋当支撑架用，以防底板钢筋受力变形，支撑架钢管下应垫混凝土垫块
十二、混凝土安全施工措施1夜间施工时电工24小时值班，浇筑现场应配备足够的照明设施，由电工负责接线、照明器的拆装等2每班班前安全交底，班中检查，班后总结所有作业人员，必须戴安全帽，不准酒后作业，带病作业3施工用的电线、电箱均应架空，不得放置在钢筋、钢管上4泵送时操作人员应避开泵口，防止混凝土喷射伤人5混凝土浇筑前对振动器进行试运转采用一机一箱一闸，振动器操作人员穿防滑胶鞋，戴绝缘手套，振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关，机具专人使用看护，电源线不得有破皮，非电工不得拆接线，非专业人员不得动用机电设备6上下基坑走安全通道，不准翻跃栏杆上下7基坑边上的人员应注意对基坑中作业人员的保护，严禁高空扔物8混凝土浇现场，有电工在岗，夜间施工加设碘鸨灯并有专人看管，有关电的一切事情发生（跳闸、电线发热、冒烟等）均由电工处理
十三、大体积混凝土水化热、保温层计算根据《大体操作混凝土工程施工规范》GB50496-2009要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值一般在混凝土浇筑后35d内，内部温度达到最高，其后便是降温阶段规范〜规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在要求的范围内表面温度的控制可采取调整保温层的厚度混凝土水化热绝热温升值计算加二磐（1_「）Cp“cQ=275x335_39984axCp
0.96x2400,.3d的混凝土水化热绝热温升:小二箸旌急部xO.639=
25.55式中T——浇完一段时间t,混凝土的绝热温升值（°C）；（t）m——每立方米混凝土水泥用量（kg/rn、cQ——每千克水泥水化热量（J/kg）,可按《建筑施工计算手册》表11-8求得;每千克水诧水化热=Q»118水化热量（）品伸Q J/kg号号号号号225275325425525普通硅酸盐水泥201243289377461了海硅酸轮水泥188205247!-
335.注火山灰水泥、凿煤灰碎破拄水泥的发热量可叁照矿搐硅“检水泥的敷值C---------K；P——混凝土的质量密度，取2400kg/n；e——常数，取
2.718；t——龄期（d）；m——与水泥品种比表面、浇筑时有关的经验系数，由《建筑施工计算手册》表11-9查得，一般取
0.
20.4；〜15浇筑温度《匕）510202530•m1/d
0.
2950.
3180.
3400.
3620.
3840.406*11-10浇筑M期d■虞m
（七）
1234567890.
2560.
4460.
5870.
6930.
7710.
8300.
8730.
9060.9305O.29S
0.
74450.S
540.
41270.
30730.
22880.
17030.
12680.
09440.
07030.
2720.
4710.
6150.
7200.7%
0.
8520.
89200.
9210.
943100.
3180.
72760.
52940.
38520.2803「
0.
14840.
10800.
07860.
05720.
20390.28B
0.
4930.
6390.
8170.
8700.
9070.934,
0.
953150.
5400.7118•
0.
50660.
36060.
25670.
18270.
13000.
09260.
06540.
04690.
3040.S1S
0.
6620.
7650.
8360.
8860.
9210.
9450.962加
0.
3620.6963工
0.
33760.23500,
16370.
11400.
07930.
05520.0385484«
0.
3190.536^
0.6S
40.
7850.
8530.
9000.9320,
9540.968狂
0.
3840.
68110.
46390.
31600.21S20,
14660.
09990.
06800.
04630.
03160.
3340.SS
60.
7040.
8030.
8690.
9130.M
20.
9610.
974300.
4060.
66630.
44400.
29580.
1971043130.
08750.
05830.0389•
0.0259浇筑»n dn101112131415161718（t）
0.
9480.
9610.
9710.
9780.
9840.
9880.
9910.
9930.
99550.
2950.0S23[
0.
03900.
02900.
02160.
01610.
01200.
00890.
00660.
00490.9S
80.
9760.
9780.
9840.
9880.9%
0.
9940.
9960.
997100.
3180.CM
160.
03030.
02200.
01600.
01170.008,
0.
00620.
00450.
00330.
9670.
9760.98S0-
9880.
9910.
9940.
9960.
9970.
998150.
3400.
03340.
02380.
01690.
01200.
00860.
00610.
00430.
00310.
00220.
9730.
9810.
9870.
9910.
9940.
9960.
9970.
9980.
999200.362r
0.
00210.
02680.
0187001300.
00900.
00630.
00440.
00310.001S
0.
9790.
9850.
9900.
9930.
9950.
9970.
9980.
9990.
999250.
3840.
02150.
01460.
01000.
00680.
00460.
00320.
00220.
00150.
00100.
9830.
9890.
9920.
9950.
9970.998!
0.
9990.
9990.
9993004060.
01730.
01150.
00770.
00340.
002310.0Q
510.001S
0.0010T——混凝土最大水化热温升值，即最终温升值;max保温层浇筑体表面保温层厚度3=233x%%x-
42.71x25式中6——混凝土表面的保温层厚度（m）；注，我中分母为值；分子为I■•一・优入——混凝土的导热系数（W/（m-k）h入i——第i层保温材料的导热系数W/m-khTb——混凝土浇筑体表面温度°C；Tq——混凝土达到最高温度时浇筑后35d的大气平均温度°〜Tmax——混凝土浇筑体内的最高温度°C；h——混凝土结构的实际厚度m；Tb-Tq——可取1520°C；〜Tmax-Tb——可取20~25°C；Kb——传热系数修正值，取
1.
32.3o〜各种保温材料的导热系数W/m-K材料名称
0.
230.052S青玻■相毡
58.00耳85育矿梅
0.
140.05木
0.
170.03~0,05炉渣泡沫瞿料制品
0.47干砂普通棍凝土
0.16混砂加气混发土
0.10枯±泡沫混凝土
0.58红粘土转
0.03庆砂转材料名称所以保温层采用表面覆盖一层薄膜加一层草袋自约束裂缝控制计算温差产生的最大拉应力
0.76x1T x1xICT x
39.98=
0.86N/mm—
25.55E aAT
10.76xl04xlx10-5x
39.98-
25.55t f------------------------------------------------------------------=-V故3d龄期的混凝土的最大拉应力与最大压应力分别为
0.86N/mni2和
0.43N/mm23d龄期的抗拉强度由式九=
0.8£lg//3计算得ft⑶之结论因内部温差引起的拉应力大于该龄期内混凝土的抗拉强度值,所以会出现表面裂缝式中丐、J——分别为混凝土的拉应力与压应力N/mm2；E⑴——混凝土的弹性模量N/mm2；混凝土在3d龄期的弹性模量为=E l-If=
3.15x104x1-
2.71=
0.76x104N/mm20IJ\JEo——混凝土的弹性模量；取值按下表混凝土强度等C20C25C30C35C40C45C50级EoX104X104X104X104X104X104X104N/mm2a——混凝土的热膨胀系数1/°C；——混凝土截面中心与表面之间的温差°C；混凝土的泊松比，取
0.凝土.20o
十四、主要施工机械与劳动力配备
一、混凝土泵车数量计算
1、混凝土泵车或泵小时生产率:大体积混凝土专项施工方案
一、工程概况建设单位设计单位监理单位地质勘探单位施工单位******工程位于**************一期工程概况3#楼地下1层，地上27层；4#楼地下1层、地上17层；5#楼地下1层、地上20层；总建筑面积约为
52525.4疔；（其中地下车库、设备用房
2453.06m2,地上3楼面积14740面,4楼面积
20555.6肝,5楼面积
14614.9肝楼建筑室内±
0.000相当于黄海高程
285.9m本工程建筑设计合理使用年限50年，抗震设防烈度7度，建筑类别一类，耐火等级一级，防水等级一级本工程结构形式为钢筋混凝土框剪结构，基础为预应力管桩基础，桩型PHC-500-AB-100-9ll带A型闭口桩尖基础底板标高3#楼为-
5.250m,,底板厚度1400；4#楼-
4.700m,底板厚为900mm；5#楼-
4.250m,底板厚为1050mm本工程基础地下室部分按楼号划分作业区域，采用防渗混凝土，混凝土强度等级为C35,内掺UEA膨胀剂，抗渗等级为P6Ph=60zxnxkcx a=60x
0.044x2x
31.6x
0.8x
0.7=
93.43m3/h式中Ph——混凝土泵车或泵小时生产率（n）3/h）；q——混凝土缸的容积（m%q=L7rD2l
0.22x
1.4=
0.044m3=-X
3.14X44D-----混凝土缸径（m）,取
0.2m；1——混凝土缸内活塞的冲程（m）,取
1.4m；z——混凝土缸数量，取2；n——每分钟活塞冲程次数；Kc——混凝土缸内充盈系数；对普通磅，当坍落度为1821cm时，Kc=
0.
80.9；〜〜当坍落度为1217cm时,Kc=
0.
70.9；〜〜a——折减系数，按《建筑施工计算手册》表10-39取用
2、台班生产率计算P=SPhxK=8x
93.43x
0.5=
373.72m3/台班B底板砂方量900^1200m3,4#楼设有后浇带，可做二次施工，因此最大浇筑碎方量为900m3故采用3台混凝土泵车o
（二）、混凝土泵的实际平均输出量QI=Qmax xal xn=60x
0.9x
0.7=
37.8m3式中QI——每台混凝土泵的实际平均输出量（m7h）；Qmax——混凝土输送泵车最大排量（m3/h）；al——配管条件系数，可取；〃----泵车作业效率，可取
（三）、每台混凝土泵车所需配备的混凝土搅拌车台数:双=旦（立+乃）=出（+应）4（台）V S0103060式中N——混凝土搅拌运输车台数（台）；V——每台混凝土搅拌运输车的容量（/）,取10m3；So——混凝土搅拌运输车平均行车车速（km/h）,一般取30km/h；L——混凝土搅拌运输车往返距离（km）,取15km；Tt——每台混凝土搅拌运输车总计停车时间（h）,取30min
（四）、混凝土浇捣机械
（1）混凝土输送泵车需台数N=2（台）；
（2）每台输送泵需配备搅拌运输车台数N=4（台）；
（3）每台输送泵实际配备搅拌运输车6（台）；
（4）插入式振动器每台泵车配备5台，共10台；直径1M抹平机2台
（五）、劳动力配备每台泵车配备人员10人，共20人，分二班轮流作业共需作业人员40人
十五、应急保障措施
1、成立应急小组，以项目经理为组长，项目副经理和安全工程师为副组长，负责处理、解决各方面的突发事件组长副组长组员
2、提前通知商品混凝土供应方浇筑混凝土的日期、浇筑方量、需用设备情况，标号、抗渗等级与坍落度等质量要求，以使商品混凝土供应方有足够的备料时间
3、了解施工期间道路交通状况和天气情况，以便制定对应的应急措施
4、提前通过甲方沟通电力部门和自来水公司，保障施工期间的无计划性停水停电另外我司已联系一台发电机组备用，一旦发生停电确保巾内到场连续施工
5、现场提前采购充足的碎保温材料，兼做防雨防水用基坑内基底设置集水坑并备水泵，防止雨水冲入基坑污染
6、照明、振捣设备等易损耗的设备现场应多备用几台，大型设备等易损零配件现场采购部分备用
7、准备充足的劳动力，根据浇筑时间分2-3班连续施工，特殊工种和人员（包括振捣人员）保证充足
8、商品碎公司有两条生产线，如一条发生故障，另一条可马上递补商品硅生产线各种原材料已按需求备齐
十六、施工进度计划
十七、附图附图一现场平面布置图附图二施工段划分示意图附图三测温点布置示意图
二、编制依据
1、本工程施工图纸、图纸会审纪要
2、本工程施工组织设计
3、《混凝土结构工程施工与验收规范》GB50204—20022011年版
4、《建筑施工计算手册》
5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50007—
20026、《碎泵送施工技术规程》JGJ/T10—
20117、《硅结构设计规范》GB50010—
20108、《大体积混凝土施工规范》GB50496-
20099、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-
200110、《混凝土泵送技术规程》JGJ/T10-
201111、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-
9912、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—
200513、企业标准
三、施工准备大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工
1、材料选择本工程采用商品混凝土浇筑对主要材料要求如下1水泥采用中、低热的普通硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，通过掺加优质粉煤灰和高效缓凝减水剂，可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力3d的水化热不宜大于240KJ/kg,7d的水化热不宜大于270KJ/kgo2粗骨料采用连续级配的碎石，粒径5-mm,含泥量不大于1%选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量与水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升3细骨料尽量采用中、粗砂，细度模量宜大于
2.3,含泥量不大于3虬选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩4粉煤灰由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的优质粉煤灰按照设计要求，采用普通硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为30%粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤o灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10%30%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量按配合比要求计算出每立方米〜混凝土所掺加粉煤灰量同时严格控制粉煤灰的含碳量，选用含碳量小于5%的粉煤灰5外加剂根据设计要求，本工程所有地下室为减少混凝土温度裂缝，在地下室基础承台、地梁、底板、地下室外墙、顶板混凝土中在硅中掺和替代8%水泥用量的UEA膨胀剂，地下室基础，底板和外墙为抗渗碎，抗渗等级为P
62、混凝土配合比1混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配2混凝土配合比应提高试配确定按照国家现行《混凝土结构工程施工与验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》与《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计3粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求
3、现场准备工作按施工需要，主要有插入式振动棒、平板式振动器、磨光机、照明设备、发电机、水泵、电缆等；根据施工面需要，大致安排大工10人、普工16人，泵管装拆工2人;1基础底板钢筋与柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收2基础底板上的地坑、积水坑采用木模板支模3将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用4浇筑混凝土时预埋的测温管与保温所需的塑料薄膜、草席等应提前准备好5项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣与施工照明用6管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行
四、大体积混凝土温度和温度应力根据《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009的要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内；当设计无具体，要求时，温差不宜超过25度，碎表面温度与大气温度的差值不应大于20度
五、大体积混凝土施工
1、施工段的划分与浇筑顺序由于基础底板已经设置后浇带，因此基础底板以后浇带划分为若干个自然施工段，详见附图一施工段划分基础混凝土底板、顶板成型二次压光后用塑料薄膜、草包等保温材料覆盖，并采取正常的喷水养护，保持碎表面湿度
2、混凝土浇筑1混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用2台混凝土输送泵浇筑施工段根据栋号布置划分浇筑顺序依次为3#楼、4#楼、5#楼底板浇筑时均采用两台汽车泵，具体布置位置视施工现场场地情况另定2混凝土浇筑时应采用“分段定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺根据泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温3混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置12台振捣器，因为混凝土的坍落度比〜较大，在米厚的底板内可斜向流淌2米多远，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外24台振捣器主要负责顶部混凝土振捣由于泵送混凝土塌落度大，混凝土斜坡摊铺〜较长，故混凝土振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，震捣棒必须插入已浇注层内50100mm,〜使层间不形成混凝土冷缝，结合紧密成为一体4由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施5现场按每浇筑100立方米或一个台班制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用；1组作14d强度备用6防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组7泌水排除方法
①为了防止混凝土泌水造成的表层龟裂，浇筑时必须认真处理混凝土泌水
②混凝土分层浇筑时各层依次由高到低向后浇带方向浇筑，保证泌水的排除
③对施工中出现的泌水，可向搅拌站申请同配合比C40S6干拌料中和8混凝土表面二次抹平混凝土浇筑到顶面，用平板振动器振实后，随即用铝合金尺刮平，用铁板抹平整一道，待混凝土终凝前，用磨光机打磨一遍，随即用木抹槎一遍，再用铁板收一道
5、混凝土测温1基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管本工程采用温度传感器联电子计算机的全自动测温方法其工作原理是利用埋置于混凝土中的灵敏极高的温度传感器，通过导线将混凝土中温度变化信号传递到计算机并进行分析处理，以获取温度变化情况测温点应根据底板的外型进行布置，其点布置应将整个底板覆盖起来，点位布置详见附图二每个测温点按混凝土上、中、下3处布置3个测温感应器，以便把同一立面上不同层次的混凝土内外温度差直接反映出来测温管的长度分部为三种规格，埋置深度分别为
0.ini、板中、板底上
0.1m,测温点布置见附图测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏每组测温线有3根即不同长度的测温线在线的上端用胶带做上标记，便于区分深度测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找测温点布置详见附图二测温点布置示意图2配备专职测温人员，按两班考虑对测温人员要进行培训和技术交底测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底测温内容混凝土入模温度、入模时大气温度、养护温度记录，内外温差记录测温时间间隔15d每24h测一次；610d每4~8h测一次；1015d每1224h〜〜〜〜〜测一次严格控制混凝土的内外温差不超过25℃3测温工作应连续进行，每测一次，持续测温与混凝土强度达到时间，强度并经技术部门同意后方可停止测温4测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应与时通知技术部门和项目技术负责人，以便与时采取应急措施
6、混凝土养护1混凝土浇筑与二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层麻袋等片状物，然后在上面覆一层塑料薄膜2新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行蓄水保养，保持砂面层的湿润，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免覆盖物因吸水受潮而降低保温性能3柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻4停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层与塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热
六、主要管理措施
1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近
2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确
3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水
4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过35h,同时已浇筑的混凝土表面温度在〜未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于相关规定
5、试验部门设专人负责测温与保养的管理工作，发现问题应与时向项目技术负责人汇报
6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净
7、加强混凝土试块制作与养护的管理，试块拆模后与时编号并送入标养室进行养护
七、冬季砂施工措施当日平均气温连续5天低于5c即进入碎冬季施工此时役凝结时气温低，凝结时间长，当凝结温度为0℃——4℃时碎凝结时间比15℃时延长3倍气温降至0℃以下时，碎水化基本停止，碎强度不再增长，碎中游离水冻胀体积增加9%,硬化（或尚未硬化）的碎结构遭到破坏为了避免碎早期遭到冻害，即要提高碎早期强度，增强碎本身抵抗冻害的能力水泥宜采用水化热大的普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于
32.5Mpa砂石中不得含o有冻块、冻渣本地施工一般采用加热水拌和碎比较经济当水温高于60℃时应先将水和骨料拌和，再加入水泥，避免热水和水泥直接接触，防止假凝为了减少游离水，又便于碎浇捣，碎水灰比不得大于
0.5,坍落度为30-50MMo砂外加剂（早强型减水剂），不得含有对钢筋有锈蚀的氯盐外加剂应经检测合格后方可使用碎配合比应经试验确定、外加剂掺量按规定掺加，不得多加或少加碎强度等级应比设计提高一级，水泥用量不小于300kg/ni3,准确按硅配合比称量，水、水泥、外加误差小于±2%,骨料小于±3%施工中应根据现场骨料含水率随时调整用水量掺入外加剂的碎其拌和时间应较常温延长1分钟。
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