安全检查表汇总综合车间专业班组等

目录、公司级安全检查表

1、车间级安全检查表

2、工段（班组）级安全检查表

3、岗位工人日常安全检查表

4、管理人员巡回安全检查表

5、电气设备（专业）安全检查表

6、防火防爆及消防安全检查表

7、压力容器、压力管道安全检查表

8、危险化学品安全检查表

9、危险化学品储罐区防火安全检查表

10、机械设备安全检查表

11、季节性安全检查表

12、监测仪表安全检查表

13、厂房、建筑物安全检查表

14、节假日安全检查表15管理人员巡回安全检查表检查人检查时间:对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以目的及它们转化为事故的条件,以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理得应督促有关单位采取有要求效的预防措施，并立即向安全环保处或公司领导报告内容见检查项目计划每日检查检查评价序号检查项目检查标准检查方法（或依据）符合不符合及主要问题1工艺检查工艺管线有无震动、松动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况;检查工艺阀门开依据安全操作法检关是否灵活，是否有开关不到位、过紧、过松响动、内漏外流、腐蚀、堵塞等情况查现场和记录检查运转设备的基础牢固情况、运转及润滑情况，各运转部件是否有异常响声，裸露的依据安全操作规程2设备运转部件防护罩是否齐全可靠，辅机及管线是否有震动，检查静止设备的运转状态是否检查现场良好检查电气设备的工作状态、电机声音是否增大、震动是否增强，保护接地是否牢靠，电依据安全操作规程3电气机及轴承温度是否升高、电机及电器元件是否有火化及异常声音、气味，变、配电室门检查现场窗、玻璃、及安全防护措施是否齐全检查工作现场是否清洁、有序、员工劳保用品的穿戴是否符合要求各种通道是否畅通无4现场管理阻，应急灯具是否完好，消防设施是否安全可靠，气防用具是否定期维护保养，时刻处查现场于备用状态等安全设施是否处于正常状态.可能发生急性职业损伤的有毒有害作业场所按规定设置警示标志、报警设施、冲洗设施防护急救器具转柜是否完好,柜内设施是否齐全5安全教育查现场查记录查各车间对外来参观、学习，外来施工单位进行作业现场前的安全培训教育工作关键装置及重点检查公司关键装置及重点部位的运行状况是否良好，安全监控设施运行情况是否符合要6查现场查记录部位求检查公司员工在进行动火作业、进入受限空间作业、破土作业、临时用电作业、高处作7作业证查作业许可证业、检修作业等危险作业，作业证的申办工作.对公司易燃易爆、有毒有害场所的警示标志和告知牌的完好情况，检维修施工、吊装等8警示标志查现场作业现场设置警戒区域和警示标志的情况进行检查9其它检查公司范围内外来施工队伍，施工是否按照国家和企业的有关要求规定进行施工查现场查记录检查与责任制挂钩记录检查人检查时间:对变、配电安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及目的它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素,确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点.对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理得应督促有关单位采取有效要求的预防措施，并立即向安全环保处或公司领导报告内容见检查项目计划每年不少于两次检查检查评价序号检查项目检查标准检查方法（或依据）符合不符合及主要问题认真执行《电力安全作业规程》等电业法规;做好系统模拟图、二次线路图、电缆走向11电气作业查操作票证和记录图认真执行工作票、操作票、临时用电票定期检修、定期试验、定期清理、落实好检修规程、运行规程、试验规程、安全作业规程、事故处理规程.做好检修记录、2运行记录、试验记录、事故记录设备缺陷记录各项作业都要严格落实安全措施、变电所、控制室、配电室等电气专用建筑物，密闭、防火、防爆、防雨是否符合规程1要求；、各类保护装置的完整性、可靠性检查，包括继电保护装置的校验、整定记录、避雷针、22变配电间管理查现场管理避雷器的保护范围，技术参数,接地装置是否符合规程要求，各种保护接地、接零是否正确可靠，是否合格；、电气安全用具和灭火器材是否配备齐全；

3、配电柜防护是否符合安全要求；

4、配电柜安装是否按标准进行设置和安装

5、电气设备运行中的电压、电流、油压、温度等指标是否正常，有无违反标准现象；

1、电气设备完好情况，包括年度绝缘预防性试验情况；主要设备的绝缘试验报告，缺陷2和处理意见档案；、各种电气设备是否完好；33电气设备查现场管理及设施、充油设备、检查油位正常与否，漏油情况；

4、瓷绝缘部件是否有裂痕，掉磴情况；

5、临时设备，临时线是否有明确的安装要求,使用时间和安全注意事项；

6、高、低压架空线有无断股，低压架空线是否有裸露现象，塔杆、拉线是否完好，是否7过负荷运行.、值班电工是否按规定穿绝缘鞋值班操作；1查现场防护用品管、各值班配电室内是否配备绝缘靴、绝缘手套及其它安全防护用品；4防护用品2理、绝缘靴、绝缘手套等是否按规定进行定期打压实验合格3检查与责任制挂钩记录检查人:时间对生产过程中可能存在的火灾隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态,以及它们转化目的为事故的条件，以制定整改措施,消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效要求的预防措施，并立即向安全环保处、保卫处或公司领导报告.内容见检查项目计划每年不少于两次检查检查方法检查评价序号检查项目检查标准（或依据）符合不符合及主要问题、消防通道、紧急疏散通道是否通畅；、是否由足够的便于灭火的机动场地；、厂区交通道路的信123号标志是否完好；、厂区交通道路是否有足够的照明；、各种照明设施是否完好；

45、阶梯、地面等是否完好；6厂区及建筑

17、厂区内物料堆放是否符合要求查现场设施物生产工艺过查操作规程及

21、所用原料、成品、半成品是否属于危险化学品，有无防范措施；程记录、有无安全操作规程，生产作业是否严格遵守安全操作规程；对可能发生的异常情况有无应急处理措施；

2、有无火灾探测报警系统，是否完好；13消防设施

2、各种灭火器材的配置种类、数量及完好程度是否符合要求；查现场、消防供水系统是否可靠3防火防爆及消防安全检查表检查、作业现场符合防火要求；

1、各种动力设备的防护装置与设施是否完好；

2、有无明显标志的安全出口与紧急疏散通道并通向安全地点；

3、火灾爆炸危险场所的电气系统（包括电气设备、照明及布线等）是否符合防火防爆要求；

4、对各种热源及高温表面是否有效防护；54作业现场、有火灾爆炸危险的厂房、库房泄压措施是否符合要求；查作业证票

6、高大建筑、变配电设备、易燃气体、液体储罐区、突出屋顶的排放可燃物放空管等有无避雷设施、是7否完好；、气瓶的放置是否符合安全要求；

8、作业场所可燃气（蒸汽）、粉尘浓度是否超标，通风是否良好，有无检测报警设施；

9、有无必要的、明显的安全标志，是否完好.

10、各种机械、设备上安全设施是否齐全及灵敏好用；

1、有火灾爆炸危险的装置与设备，有无抑制火灾蔓延或者减少损失的预防措施；2生产装置与

3、有无电气系统接地、接零及防静电设施，是否完好；5查现场管理设备

4、动力源及仪器仪表是否正常、完好；、高温表面的耐火保护层是否完好；

5、对可能发生的异常情况有无应急处理措施，如安全泄压设施等

6、有无按照规定配备专（兼）职安全管理人员，履行职责情况如何；

1、各种安全管理制度、安全技术规程是否齐全、实施情况如何；26安全管理

3、是否进行安全检查，对检查结果如何处理；查材料及现场、是否开展安全教育培训，效果如何；

4、作业现场有无违章作业及违章指挥行为.5检查与责任制挂钩记录压力容器、压力管道安全检查表检查人检查时间对生产过程中使用的压力容器和压力管道可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺目的陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有要求效的预防措施，并立即向安全环保处、生产技术部或公司领导报告内容见检查项目计划每年不少于两次检查检查方法（或依据）检查评价序号检查项目检查标准符合不符合及主要问题、新投用压力容器必须有使用许可证

1、未经检验的压力容器和压力管道不准使用严格压力容器、压力管道的2查看安全阀台账和

1、压力管道外部每年至少检验一次检测（查检测报告）检验3检验资料，现场查

4、I、II、HI类管道每3〜6年至少进行一次检测看外观和标识

1、安全状况等级为「2级的，每隔6年至少检验一次；安全状况等级为3〜4级的，每隔年至少检验一次32压力容器周期检验查记录台账、档案、检验资料如:设计资料，制造安装质量证明资料，运行操作资料，修理、改造资料，2历次检验资料等齐全、必须持有效证件上岗1压力容器操作人员的安全教查检查记录，现场、特种作业复审32育与持证上岗情况查看、操作人员经常接受教育

3、贯彻执行有关法律法规，健全安全管理制度

1、有专职或兼职的人员负责压力管道的安全管理工作2查检查记录，现场4压力管道管理、建立压力管道操作的技术档案3查看、对压力管道操作人员进行安全技术培训4检查与责任制挂钩记录危险化学品安全检查表检查人检查时间对危险化学品购买、使用、储存、装卸运输等环节可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险目的因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有要求效的预防措施，并立即向安全环保处、生产技术部或公司领导报告内容见检查项目计划每年不少于两次检查检查方法（或检查评价序号检查项目检查标准依据）符合不符合及主要问题、按照规定对属于危险化学品的产品进行登记，编写安全技术说明书与安全标签，对不是危险化学品的11一书一签查档案化学品的理化特性和危害进行登记2购买

1、不购买和使用没有安全技术说明书与安全标签的危险化学品查现场查供应、车间根据需要，规定危险化学品存放时间、地点和最高允许存放量；

1、生产备料相抵触的、灭火方法不同的物料必须分隔清楚，不准存放在一起；

2、爆炸物品、剧毒物，随用随领，领取数量不得超过当班用量，剩余要及时退回；

3、生产和使用有毒有害化学品场所具备防止和减少毒物逸散措施、防护措施等；3使用4查现场查记录、压缩气体和液化气体使用时，气瓶内应留有余压，且不低于5005Mpa.、有防止互为禁忌物品接触的措施；

6、生产、使用危险化学品的场所，有防火、排气、通风、泄压、防爆、阻止回火、导除静电、紧急放料7和自动报警等措施、应按照有关制度，核对、检验进库物品的规格、质量、数量；

1、无产地、铭牌、检验合格证、一书一签的危险化学品不得入库；

2、库存物品应当分类、分垛、分库贮存，贮存安排与剁距符合标准要求；

3、甲、乙类物品和一般物品以及容易相互发生化学反应或者灭火方法不同的物品，分间、分库贮存，并4在醒目处标明贮存物品的名称、性质和灭火方法；、甲、乙类物品厂房、库内不准设办公室、休息室，不准住人；

5、库房工作人员在每日工作结束后，应进行安全检查，确认安全后，方可离开；64储存查现场查记录、易燃、易爆物品的仓库具有防火措施

7、保管人员根据所保管的危险化学品的性质，配备必要的防护用品、用具；

8、罐区防火堤的排水管应相应设置隔油池或水封井，并在出口管上设置切断阀；

9、贮罐区各种承压贮罐符合我国有关压力容器的规定，其液位计、压力表、温度计、呼吸阀、阻火10器、安全阀等安全附件完好；、易燃液体贮罐应设置绝热设施或降温设施，现场电器设施应为防爆电器；

11、易燃、可燃液体和可燃气体贮罐区内，不应有与贮罐无关的管道、电缆等穿越，与贮耀区有关的管12道、电缆穿过防火堤时，洞口应用不燃材料填实，电缆应采用跨越防火堤方式铺设、危险化学品的装卸运输人员，应对所装卸的危险化学品的理化性质和防护措施有所了解，能按装卸危1险化学品的性质，佩戴相应的防护用具；、装运剧毒物、易燃液体、可燃气体等物品，能使用符合安全要求的装卸和运输工具；25装卸运输查现场、运输易燃、易爆物品的机动车，其排气管装阻火器，并符合危险化学品的运输资质；

3、危险化学品装卸前，应按有关规定对车辆进行静电导出、通风、静止等操作；

4、运输危险化学品的车辆，应按指定路线，限定速度行驶5检查与责任制挂钩记录检查时对危险化学品储罐区可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们目的转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效要求的预防措施，并立即向安全环保处、生产技术部或公司领导报告.内容见检查项目计划每月不少于一次检查检查方法（或检查评价序号检查项目检查标准依据）符合不符合及主要问题、储罐区内储罐及各种设备、建筑物等防火间距是否符合规定要求；、储罐位置是否接近点火121防火防爆查现场源、泵的转动及传动部分有无防护装置；12防护措施查现场、梯、架、平台、通道、斜坡有无栏杆或防护措施；

2、照明条件是否符合规定要求；

1、安全阀的排放位置是否会对人员或相邻储罐及其他可燃物构成威肋、；

2、计量设施是否处于良好状态；3查现场及有关3现场管理

4、容器和管线是否定期检查，以确定是否可能发生泄漏；资料、管线是否有异常震动；

5、液面计有无防护措施；

6、是否存在人员被绊倒的危险；

7、在易燃易爆场所，电气设备、系统是否“整体防爆”；

1、是否按规定设置避雷设施；

2、储罐区有无合适的防火堤；

3、储罐区有无合适的排水系统；查现场及有关44消防设施、是否按规定要求布置消防栓；资料

5、是否配备灭火器材，种类、数量是否符合规定要求；

6、消防器材是否定期检查7危险化学品储罐区防火安全检查表检查人:间检查与责任制挂钩记录公司级安全检查表检查人检查时间:目的对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求.按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，查出不符合项.对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，并立即向公司安委要求会和市安监局领导汇报内容见检查项目计划每年不少于四次检查检查方法（或检查评价序号检查项目检查标准依据）符合不符合及主要问题、岗位操作人员严格遵守操作规程，中控指标的执行良好，操作记录及时、真实，字迹清晰工整11工艺管理查现场查记录、各联锁装置必须投用，完好摘除、恢复连锁装置必须履行相关手续

2、冬季防冻防凝保温、夏季防暑降温措施完好

3、认真执行设备管理制度，设备维护保养、润滑、包机等落实到位

1、备用设备状况良好，定期检查维护，达到随时启用22设备管理、现场无跑、冒、滴、漏现象，卫生状况良好查现场

3、机泵泵体、阀门、法兰、压力表、温度计等完好无杂音、无振动，暴露在外的传动部位有符合4标准的安全防护罩严格执行关键装置重点部位安全管理制度.1设备设施运行良好，各监测报警装置安装齐全，运行良好，2关键装置及重安全附件齐全均在检测期内，并运行良好，33查现场及记录点部位档案及安全检查记录齐全，4应急预案按期演练5机械设备安全检查表检查人检查时间:目的对生产过程中使用机械设备可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求.要求按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点.对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保处、生产技术部或公司领导报告内容见检查项目计划每年不少于两次检查检查方法（或检查评价序号检查项目检查标准依据）符合不符合及主要问题、手持电动工具安全防护措施齐全、完好

1、按照用电要求进行连接，保持手持部位绝对绝缘良好，电源部位接漏电保护器

2、使用时，旋紧部位必须按照要求达到旋紧力进行紧固，不得出现松懈甩出、用力过大紧固变形或3者裂损1手持电动工具查看现场、电源软线按规定架空，不挂在锋利的棱边上或放置在油、热的表面和化学品上，防止线路腐蚀老4化出现漏电、手持电动工具工作部位工作时，严谨朝着他人或自己进行作业，防止飞溅物造成意外伤害

5、旋转部位旋转时严谨手摸或者强制进行停止，防止发生意外

6、工作时，工作人员穿戴好劳动防护用品

7、电焊机必须摆放在通风、防雨、防晒环境中，导线端裸露部分在屏护罩内.

1、电焊机一次、二次电气线路绝缘良好,装有独立的专用电源开关

2、电焊机有可靠的接地、接零装置，外壳接地良好，焊钳绝缘可靠，隔热层完好

3、电焊机使用场所清洁，无严重粉尘，周围无易燃易爆物

4、禁止连接建筑金属构架和设备等作为焊接电源回路

5、电源线或电缆线应与焊机有可靠的连接.

6、氧气、乙烘气瓶要在检验期内充装压力不超标，并有安全标签；72电、气焊设备、氧气瓶和乙块瓶的安全距离保持米以上，氧气瓶和乙块瓶与动火点的安全距离保持查看现场85米以上

10、气瓶的防震圈、防火帽齐全,气瓶所用压力表标识清楚、有效.

9、乙焕气瓶装有阻火器;气焊、割矩完好，胶管耐压能力符合要求.

10、不可把氧气、乙烘气瓶放在有油污、严重腐蚀、日光暴晒、明火、热辐射等易引起瓶温过高、压11力剧增的环境中；乙烘瓶不能倒放、要有防瓠光辐射、通风防尘措施

12、主要受力构件不得有明显可见的连接缺陷和腐蚀、变形、开裂等缺陷.

1、吊钩转动部位灵活、表面光洁，无裂纹、剥裂等缺陷；有缺陷不得焊补，并有防止钢丝绳脱出的部2件、钢丝绳端固定牢固，钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形、绳芯挤出、绳3芯损坏、锈蚀.查看现场查记3起重机械

4、制动轮摩擦面与摩擦片间应接触均匀，且不得有影响制动性能的缺陷或油污开闭灵活，制动平衡录可靠制动轮应无裂纹或破损，凹凸不平度不得大于15mm；不得有摩擦垫片固定钾钉引起的划痕、大、小车行程限位器，大、小钩高度限位器灵敏可靠

5、轨道压板螺栓齐全、完好、无锈蚀

6、在检验期内，安全装置齐全可靠；电器设施完好

7、操作人员持证上岗8检查与责任制挂钩记录季节性安全检查表检查人检查时间:针对化工生产季节性非常强特点，对生产装置季节性可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有目的害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素,确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位要求采取有效的预防措施，并立即向安全环保处、生产技术部或公司领导报告.内容见检查项目计划每季度不少于一次检查检查评价序号检查项目检查标准检查方法（或依据）符合不符合及主要问题春季安全大检查主要以防雷、防静电、防解冻跑、漏为重点，对生产及安全设施进行检查对各防雷设施的接闪器、引下线、断接卡完好情况进行检查1春季安全检查机电仪车间对全公司的厂房建筑物、高大设备、盛装易燃、易爆化学品的容现场检查器的防雷接地，防静电接地进行检测，要求防雷接地电阻小于欧姆防静4电接地电阻小于欧姆检查各工艺阀门、管道的保温及有无结冻情况，100如有异常，要求有关单位及时整改夏季安全大检查以防暑降温、防洪防汛为重点对生产及安全设施进行检查要求各车间对本部门的风扇、空调、设备机泵的冷却水，特别是贮存闪点较低的容器设施的冷却系统进行检查和维护，确保其顺利度夏、保卫科应做好2夏季安全检查防洪防汛工作，组织防洪抢险队伍演练，配备防洪防汛物资，如沙袋、铁锹、现场检查排水泵等对易进水的配电室、厂房等检查其防水设施的完好情况，基建管理对厂房的防水浸泡情况进行检查，对查出的不符合项，要求有关部门及时整改.秋季安全大检查应以防火、防冻、保温为重点要求各部门对本辖区的防火设施如消防栓、消防箱、灭火器、消防通道的畅通、消防通讯的畅通等情况3秋季安全检查现场检查进行认真检查确保各防火设施足以应付突发火警事件保卫科对灭火器的药粉要定期更换，保证其在有效期内检查各设备设施、管道、阀门的保温情况，对不符合项，要求有关部门及时整改冬季安全大检查以防火、防爆、防中毒、防冻防凝、防滑为重点各部门对本辖区的消防设施的完好情况，数量配备情况，管道及阀门的保温和是否结冻等情况认真检查对可燃气体报警仪、有毒气体报警仪的完好状况进行检查检查防毒面具、空气呼吸器等气防设施的配备及完好情况.对密闭性较4冬季安全检查现场检查好的操作室、厂房的通风设施进行检查，防止有毒及易燃、易爆气体积聚.对设备管道及仪表伴热的保温情况进行检查，做好防冻防凝工作对各楼梯、钢制斜扶梯和各操作平台进行认真检查，看有无结冰现象，以防滑到或高处坠落事故的发生.检查各配电室防小动物入室措施的落实情况查出不符合项，要求有关部门及时整改检查与责任制挂钩记录监测仪表安全检查表检查人检查时间:对生产过程中使用监测仪器可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以目的及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求.按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效要求的预防措施，并立即向安全环保处、生产技术部或公司领导报告内容见检查项目计划每年不少于两次检查检查方法检查评价序号检查项目检查标准（或依据）符合不符合及主要问题

（1）认真落实仪表巡回检查制度，发现故障及时消除，保证自控率在90%以上，使用率和完好率在查看记录及1仪表管理95%以上；现场

（2）一次和二次表的指示值应一致，误差在允许范围内

（1）联锁分布图、定期维修检验记录、临时变更记录等技术资料齐全；

（2）联锁安装率、使用率、完好率达到100%;2联锁保护查看记录

（3）联锁调试有记录，工艺和仪表部门调试后，双方应签字；

（4）联锁摘除与恢复,有申请和领导签批与恢复的手续；（）布点和安装位置合适，符合有关规定要求；1可燃气体检测报警

（2）多点报警器识别各点报警状态的性能可靠，报警值设定合理；查看现场及3仪、有毒气体报警仪、

（3）报警器安装率、使用率、完好率达到100%；记录烟火报警仪

（4）各种报警仪应有声、光报警，手动试验声光报警正常；

（5）传感器探头应定期检查和校验，做到无腐蚀、无灰尘检查与责任制挂钩记录厂房、建筑物安全检查表检查人检查时间:目的对生产过程中使用厂房、建筑物可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有要求效的预防措施，并立即向安全环保处、生产技术部或公司领导报告内容见检查项目计划每年不少于两次检查检查方法检查评价序号检查项目检查标准（或依据）符合不符合及主要问题、厂房建筑物是否符合耐火等级要求；1耐火等级检、建筑物的安全疏散门是否向外开启；21查看现场查、甲、乙、丙类厂房的安全疏散门是否不应少于两个（面积小于的乙丙类液体设备的房间可设360m2B、个）；

1、厂房、建筑物避雷设施是否符合防雷要求；1查看现场及记、各厂房内设备放空管是否引出厂房外高出米以上；2防雷电检查22录、放空管是否在避雷针保护范围内.

3、各厂房通风是否符合职业卫生防护和防火防爆要求；13现场检查看现场、建筑物、构筑物是否经常进行维护，有无变形、开裂、露筋、下沉和超负荷情况.

2、高层厂房、建筑物爬梯、围栏、平台是否牢固可靠并符合安全要求；、防护设施无明显缺陷、无腐124防护设施看现场蚀等检查与责任制挂钩记录节假日安全检查表检查人检查时间:通过对公司节假日保卫、消防，劳动纪律及到岗、值班情况进行检查，查出不符合项，以制定管理措施,杜绝违法违规现象，使企业符合《危险化学品从业单位安全目的标准化规范》的要求按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，查出不符合项对查出不符合项及时处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，要求并立即向安全环保处、生产技术部或公司领导报告内容见检查项目计划节假日检查检查方法（或检查评价序号检查项目检查标准依据）符合不符合及主要问题看现场及有关1保卫、消防、厂区门卫是否严格执行制度，是否执行入厂交出烟火制度；、消防设施是否完好可靠记录

12、生产物资准备是否充足，是否能保障正常生产1看现场及有、应急救援物资准备是否充足2物资准备、2关记录、备用设备是否完好备用设备

3、应急预案是否定期组织演练1看现场及有3应急预案

2、应急救援器材是否齐全完好关记录、应急通讯器材是否完好；保证通讯小时畅通

324、厂区内有无吸烟现象；

1、有无酒后上班现象；2看现场及有关4劳动纪律

3、有无迟到、早退现象；记录、班中上班人员是否私自换岗、串岗、脱岗、睡岗干与生产无关的事；、班中上班人员是否按时巡检及45严格执行交接班制度检查与责任制挂钩记录专业安全检查表——防尘防毒编制单位审核人批准人:检查人员:检查时间年月日检查结果序检查内容检查依据检查要求不符合及主要问整改要求整改结果号符合题是否建立健全职业卫《职业病防治建立健全职业卫生管理1生管理制度和操作规法》第十九条制度和操作规程程公用劳保用品和器具《安全标准化公用劳保用品和器具应是否专人管理.，并定规范》专人管理，定期检查和校2期检查利校验验,并有记录是否对从业人员进行《职业病防治定期对从业人员进行职3职业卫生健康培训、教法》第三十一条业健康培训、教育，普及育职业卫生知识产生职业危害的岗位《防尘防毒管产生职业危害的岗位应4是否进行定期检测理制度》进行定期检测产生职业危害的岗位《职业病防治产生职业危害的岗位应5是否设置告知牌法》第二十三条当设置告知牌公用防护器具是否设《安全标准化公用防护器具应设置专6置专柜存放.规范》

4.8柜存放

32.2O作业人员应正确佩戴适7作业人员是否正确配《职业病防治用的防护用品戴适用的防护用品.法》第二十三条作业现场是否无跑、《防尘防毒管严格控制跑、冒、滴、漏，冒、滴、漏等现象理制度》4o5对排毒防尘，通、排风装8置要加强管理，搞好维护保养.其他9检查考核意见检查单位负责人严格执行各项规程，1落实防火、防水、防小动物措施，2室内通风良好，照明良好.34电气管理查现场及记录变、配电间清洁卫生、无渗漏油现象，变压油位、油温正常，无杂音，各接地良好，附属设备完好.4按要求配备绝缘工具,定期检查，5有测试报告和记录6防爆区电气设施符合防爆要求7供水消防泵一切设施完好，随时处于备用状态1厂区内消防栓开启灵活，出水正常，排水良好，出水口扪盖、橡胶垫圈齐全完好.2消防枪消防水带等完好35消防管理查看现场消防水管管径及消防栓的配备数量和地点应符合国家标准.4消防柜内器材放置在干燥、清洁处，附件完好无损5消防通道畅通无阻，消防水管保温良好6化学品原料有一书一签，1储存地点和储存方式符合有关规定，26化学品管理查现场及记录使用过程中，防中毒、防飞溅、防火防爆、防静电、防泄漏等防护措施到位，34废弃的危险化学品包装物进行无害化处理避雷设施完好且冲击接地电阻小于110各安全阀、液位计、压力表完好且均在检验期内，远传信号良好，上下限报警正常.2各联锁装置运行正常，且定期试验37安全设施查现场及记录各储罐区防火堤、防护堤完好，各部位易燃气体、有毒气体泄漏报警装置运行良好，且定期标定4单体泄漏后，喷淋等安全装置时刻处于备用状态5各有毒有害岗位的过滤式防毒面具、空气呼吸器、防化服等设备完好有效,且定期维护6安全标志和警示标志符合要求7各建筑构筑物的墙体无、倾斜、裂纹,基础无塌陷、房顶及框架无腐蚀、开裂、倾斜、漏雨等现象.12建、构筑物的防火间距符合国家有关标准，间距不够的采取了防范措施8厂房建筑防雷设施完好，防腐处理完好，查现场及记录3通风、防汛设施完好4地沟及地沟盖完好无损5检查与责任制挂钩记录车间级安全检查表检查人检查时间:对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及目的它们转化为事故的条件,以制定整改措施,消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使车间符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求.按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，查出不符合项对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，并立即向安全环保要求处及公司领导汇报内容见检查项目计划每月至少检查一次检查方法检查评价序号检查项目检查标准（或依据）符合不符合及主要问题依据公司安全1职责检查本车间各级管理人员及从业人员的安全生产责任制的完成情况生产责任制检查本车间各工艺指标的执行和工艺条件的符合要求；1依据安全操作工艺管线及工艺阀门工作状态良好22工艺法检查现场和工艺管线有无震动、松、动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况；3记录工艺阀门开关灵活，开关到位、无过紧、过松响动、内漏外流、腐蚀、堵塞等情况4运转设备的基础牢固、运转及润滑情况正常，1各运转部件无异常响声，依据公司有关23设备裸漏的运转部件防护罩齐全可靠，辅机及管线无震动，要求及安全操3润滑油的油质变化情况；检查设备的运转状态；检查温度、压力、阻力、流量等是否在范围之内，液位指作规程检查现4场示是否准确电器设备的工作状态、电机声音无异常、振动无异常，1保护接地牢靠，24电气检查现场电机及电器元件无火化及异常声音、气味，3电流、电压等是在指标范围内4检查本车间范围内的变、配电室门窗、玻璃齐全5仪表的工作状态正常，1检查现场仪表的指示准确，反应灵敏，一次表和二次表及阀门动作统一5仪表2在外在和内在条件变化的情况下仪表有什么变化，有无锈蚀、松动等潜在危险.3工作现场清洁、有序、1员工劳动防护用品穿戴符合要求，2各种通道畅通无阻，3应急灯具齐全可靠，4气防用具定期维护保养，时刻处于备用状态等，查现场查56现场管理各种安全设施处于正常状态6记录确保使用有毒物品作业场所与生活区分开，作业场所不得住人；将有害作业与无害作业分开，高度作业场7所其他作业场所隔离可能发生急性职业损伤的有毒有害作业场所按规定设置警示标志、报警设施、冲洗设施及防护急救器具专8柜，柜内设施齐全设置应急撤离通道和必要泄险区9车间各级管理人员定期参加班组安全活动，班组安全活动应有内容、有记录；1公司管理人员和安全员应对安全活动记录进行检查、签字；2特种作业人员持证上岗情况，37安全教育查现场查记录对转岗、下岗再就业、干部顶岗及脱岗六个月以上者的车间级安全培训教育工作4查对外来施工单位进入作业现场前的安全培训教育工作5安全教育培训记录齐全完整，有计划有执行6车间关键装置及重点部位的运行情况，1关键装置及安全监控设施的运行情况，28查现场查记录重点部位应急预案的合理及可操作性3车间员工在进行动火作业、进入受限空间作业、破土作业、临时用电作业、高处作业等危险作业，作业证1的申办工作9作业证查作业许可证作业现场符合安全要求2作业证或工作票存档3车间易燃易爆、有毒有害场所的警示标志和告知牌的完好；110警示标志检查现场检维修、施工、吊装等作业现场设置警戒区域和警示标志.2其他辖区内是否有外来施工队伍，施工是否影响正常操作，是否按照企业的有关规定进行施工检查现场11检查与责任制挂记录工段（班组）级安全检查表检查人检查时间:目的对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施,消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使班组符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求要求按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，并立即向车间报告内容见检查项目计划每周检查一次序号检查项目检查标准检查方法（或依检查评价据）符合不符合及主要问题1劳动纪律检查有无违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的现象.查现场.检查本班组（工段）各工艺指标的执行和工艺条件的变化情况；检查工艺管线及工艺阀依据安全操作门工作状态检查工艺管线有无震动、松动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况；检法检查现场和2工艺查工艺阀门开关是否灵活，是否有开关不到位、过紧、过松响动、内漏外流、腐蚀、堵记录塞等情况检查运转设备的基础牢固情况、运转及润滑情况，各运转部件是否有异常响声，裸漏的依据公司有关要求3设备运转部件防护罩是否齐全可靠，辅机及管线是否有震动，润滑油的油质变化情况；检查及安全操作规程检设备的运转状态；检查温度、压力、阻力、流量等是否在范围之内，液位指示是否准确查现场检查电器设备的工作状态、电机声音是否增大、振动是否增强，保护接地是否牢靠，电依据公司有关要求4电气机及轴承温度是否升高、电机及电器元件是否有火花及异常声音、气味，电流、电压等及安全操作规程检是否在指标范围内.检查本班组（工段）范围内的变、配电室门窗、玻璃、是否齐全.查现场检查仪表的工作状态，检查仪表的指示是否准确，反应是否灵敏，一次表和二次表及阀依据公司有关要5仪表门动作是否统一在外在和内在条件变化的情况下仪表有什么变化，有无锈蚀、松动等求、安全操作规程潜在危险检查现场6现场管理检查工作现场是否清洁、有序、各种通道是否畅通无阻，应急灯具是否完好，气防用具查现场查记录是否定期维护保养，时刻处于备用状态等，查各种安全、消防设施是否处于正常状态.查开展班组安全活动情况，班组安全活动应有内容、有记录；公司管理人员和安全员应7安全教育对安全活动记录进行检查、签字；查特种作业人员持证上岗情况，岗位练兵的完成情况查现场查记录等关键装置及重点8检查本班组（工段）关键装置的运行状况，并填写安全检查报告报车间查现场查记录部位辖区内是否有外来施工队伍，施工是否影响正常操作，是否按照企业的有关规定进行施9其他检查现场工检查与责任制挂钩记录。