拖拉管施工方案圆管涵施工方案

【促销方案】无意中在网上看到《圆管涵施工方案》，觉得应该跟大家，改了一下错别字，为了方便大家的阅读圆管涵施工方案

（一）

一、工程概况

二、施工准备

（1）、清除杂物，整理场地；

（2）、清查安装主要的施工机具；

（3）、安装好施工现场水电供应设施；

（4）、合理组织施工，做到责任明确，分工合理；

（5）、准备足够的施工所需用的材料

三、施工方案

（一）、通道及钢筋碎盖板涵）、施工放样仔细对施工图纸进行复查，领会设计意图根据图纸确定的1构造物的位置和标高，准确计算结构物中桩坐标和轴线方向，然后根据计算的具体位置进行施工放样，为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑处加以固定放样完成后，根据基础的结构尺寸放出结构基础的边线，申请驻地监理工程师复查，得到确认之后，方可进行基坑开挖）、基坑开挖

2、根据现场施工设备条件和施工环境，基础开挖采用挖掘机开挖，人工配A全修理;开挖时派出专门的测量人员及时测出其基底高程，防止超挖现象发生对于有地下水的区域，基础开挖时在基坑四周挖集水沟，以保持良好的排水，确保在挖方的整个施工期间都不至于遭受水的危害、对于部分涵址为级非自重湿陷性黄土的地基，基础开挖后，采用重锤夯B I实，现场用轻型触探仪检测地基承载力达到设计要求后方可浇筑基础碎，如果地基承载力不够，则视具体情况作换填石灰处理，垫层的厚度、宽度通过地基承载力验算计算所得换填石灰时，石灰与土的比重按体积比在拌合站集中拌合，37,拌合好后灰土混合料采用运料车运输，人工摊铺整平，每层摊铺厚度控制在20cm左右，灰土的压实度采用小型气夯进行夯实，达到监理工程师认可根据实际情况也可以采用其它的措施来处理地基）、模板与支架3顶板钢筋底垫双峰式垫块，严格按规范及设计要求绑扎，支撑箍筋应适当予以点焊，保证上层钢筋网片不变形外模采用普通钢模板组拼，外模的固定采用的拉杆内外对拉，并以圆木或6钢管辅助支顶混凝土浇注5混凝土采用商品混凝土灌注入仓采用吊车配合下料漏斗进行，振捣采用插入式振捣棒变形缝处理6箱涵涵身每隔米设变形缝一圈（包括基础），凡地基土质发生变化以10〜18及地基填挖交界处，均设置变形缝，缝宽变形缝橡胶止水带采用2〜3cm QZ5—400型橡胶止水带箱涵在变形缝设置处，外围碎应加厚一圈，加厚尺寸为在变形缝设置25cm处内侧镶嵌厚油浸软木板，外侧填塞止水密封膏为了保证整个变形逢竖直3cm且在一个截面上，立模堵头处须立分离式两块模板（夹紧止水带），并与内外模板以螺丝杆连接，油浸木板对应中空管处用胶粘贴在堵头钢模上箱涵两侧台背、涵顶填土7回填与圆涵相同

四、质量及安全保证措施、质量保证措施1涵洞机械挖基时预留人工开挖清理，达到设计标高后，检测其断面尺120cm寸、承载力是否满足设计要求，经监理检查合格并签字后才可进入下道工序对钢筋要检查其出厂证明，并进行抽检，合格后方可使用，钢筋在使用前进2行调直、除锈、去氧化皮；电焊工必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后才允许正式作业钢筋在安装时必须采用钢筋限位，钢筋先划线后绑扎，竖向主筋和横向水平3分布钢筋按照设计位置要求绑扎牢固，形成规范施工，严格保证钢筋的保护层厚度混凝土施工脚手架及支撑要搭设牢固，模板做到横平竖直，杜绝跑模现象发4生；捣固设专人进行作业，严格分层厚度、布点振捣，防止出现蜂窝、麻面涵洞工程砌体垢工施工时，要认真选好石料，砂浆严格按照配合比拌制，采5用挤浆法砌筑，层间搭接满足砌石规范要求，砌体要大面朝下，禁止立砌砂浆饱满，灰缝统一采用凹缝沉降缝、防水层严格按照设计以及施工规范要求施工，达到无渗漏若发现6渗水应及早返修涵背填土严格按规范要求施工，两侧对称夯填涵顶填土厚度大于时，71m方可允许施工机械通过，防止混凝土出现开裂等人为破坏、安全保证措施2施工现场必须设置配电箱，且进出电缆线要有套管，电线进出不混乱严禁1使用花线或塑料胶质线，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上现场机械设备严格按安全技术操作规程作业，杜绝违章作业，严禁酒后操作2机械设备开挖基坑时，应根据设计的边坡开挖，做好临时支护工作防止塌方配备抽3水设备，防止因水浸泡引起边坡坍塌、漏电事故发生模板安装时，内外要支撑牢固，捣固人员应戴绝缘防电手套；拆除模板时，4应按规定的程序进行，模板、材料、工具不得直接往下扔高空作业，必须系安全带，周围设防护栏，人员走动要小心，严禁患有恐高5症、心脏病，近视眼的人进行高空作业加强现场治安防护工作，施工现场的布置符合防火、防汛、防爆、防雷电等6安全规定的要求现场设置的照明灯具、护栏、围栏、警告标志经常维修，保持其正常使用功7能，并在有危险地点悬挂规定的安全警示标牌《圆管涵施工方案》是篇好文章，涉及到模板、施工、采用、混凝土、进行、浇注、基础、安装等，希望大家能有所收获、基础碎模板采用尺寸标准、表面平整光洁的竹胶板，模板必须保证其表面A平整，板缝间不漏浆等要求、模板安装前，在模板表面涂层脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝B土变色的油料、支立模板时为了防止模板移位变形，支立基础侧模时在模板外设立支撑固C定台身的侧模设立对拉杆固定，浇筑在混凝土中的拉杆，按拉杆拔出的要求设计，拉杆外淘塑料管，模板拆出后拔出重复利用、模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、D顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后方可报监理工程师抽检，提供最新和免费范文模板参考监理工程师认可后方能浇筑混凝土浇筑时，发现模板有超过允许偏差值的可能及时纠正）、混凝土的浇注及养护

4.材料选用试验室严格把关，各原材料都要要满足设计和施工需要a涵洞混凝土采用集中拌和，罐车运输，吊车配合浇注拌和前对各种原材料b.质量进行严格检查碎在拌和站集中拌和，罐车运输，吊斗法入模碎浇注时，必须对运到施工现场的砂进行严格的检查如碎坍落度、和易性.浇注前先对支架、模板、预埋件进行检查，模板内的杂物、积水应清理干C净，模板如有缝隙必须填塞严密为了防止混凝土自高处向模内倾卸时发生离析，在浇注基础时，吊车倾卸高d.度不超过米，通过串筒下落2混凝土按一定厚度顺序和水平方向分层浇注，上层混凝土在下层混凝土初凝e.前浇注完成；上下层同时浇注时，上层与下层浇注距离保持米以上，浇注厚度5不超过30cm..混凝土的振捣采用插入式振捣，范文写作移动不超过振捣器作用半径的倍，f5与侧模应保持到厘米的距离510混凝土浇注连续进行，因故间断时，其间断时间应小于前层混凝土初凝时间g.混凝土浇注完成后，在收浆后尽快养护，混凝土的养护采用洒水养护，养护h.时间不得少于天7）施工缝的处理5由于基础台身、台帽分别浇注，施工缝应认真处理，施工缝的处理采用人工凿除在处理层混凝土浇筑完天内，对其表面的水泥砂浆和松弱层进行拉毛，1-2经凿毛处理的混凝土面用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前应对水平缝铺一层厚度为的水泥砂浆，对于钢筋碎、碎拱圈和盖板碎的现场浇注施工应连1〜20cm12续进行，避免施工接缝，当涵身较长时，可沿长度方向分段进行，接缝应设在涵身沉降缝处）沉降缝的处理6沉降缝的设置根据设计图纸洞身每墙米设一道沉降缝，沉降缝的构造严4~6格按施工图执行沉降缝的设置必须上下贯通成一条垂线，基础墙身根据沉降缝的设计长度分段浇筑浇筑时先在沉降缝位置处用木板作挡块，等到位达到一定强度后，拆除木板挡块，于沉降缝位置处贴上泡沫塑料）、洞底铺砌7本涵洞、通道基础底面整平硬化，由测量人员控制基底标高，按设计标号的硅进行浇筑，若涵洞内的坡度过大时，要在涵洞底面地基上增设的反坡使基础5%成台阶状，以确保基础的稳定性）、盖板的预制、运输和安装8盖板预制

①钢筋的加工、绑扎成型钢筋统一在钢筋车间按图纸要求下料、弯曲、现场制作，严格按规范要求进行焊接、绑扎，安装时做到尺寸准确

②模板的支立模板采用高硬度的竹胶模板，最全面的范文参考写作同时应具备有足够的刚度以防浇筑混凝土时有明显的挠曲变形模板安装前，在其表面涂刷脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料在支立过程中，要注意检查模板内侧是否与钢筋接触，以确保结构物构件有足够的保护层厚度；其次要注意检查模板上下面的方向，斜交涵洞应注意斜交的方向，避免发生反向错误

③混凝土的拌合、浇筑严格按试验室提供的施工配合比进行配料，采用强制式拌合机集中拌合，最短拌合时间应符合施工规范要求，拌合时，在水泥和集料进筒前，应先加入一部分拌合用水，并在搅拌的最初内将水全部均匀15s注入拌合筒中，拌制的混合料肉眼观察应分布均匀、颜色一致混合料采用罐车运，人工配合浇注，必须对运到现场的混合料进行检查（包括混合料的坍落度、和易性等），浇筑前先对支架模板、预埋件进行检查，清除模板内的杂物、积水，模板如有缝隙必须填塞严密在浇注混凝土期间，应设专人检查支架、范文参考写作网，教您怎样写范文模板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理

④混凝土的养生混凝土浇注完成之后，待表面收浆后尽快对混凝土进行人工洒水养生，洒水养生最少保持天时间，结构物在拆摸前应连7续保持湿润盖板的运输、安装成品碎强度在达到设计强度的后，方可搬运，用拖车70%运至现场，型吊车起吊安装安装前先检查涵台的尺寸，安装时先在板底与Y-16T台帽间垫厚的油毡，再安放盖板对于涵底纵坡为%的涵洞，盖板安放完成之1cm后，还应在两端用巾栓钉钢筋进行固定，栓钉安装后用号水泥砂浆灌孔1810安装完成后，锯掉两侧的吊环，在板端一端填油毡，一端填号水泥砂浆20）台背回填9当涵身的强度达到以上及盖板吊放完成后方可进行台背回填，即台后基80%底后按边坡至涵顶范围内填筑石灰土，所有台背填土必须分层填筑，0m1110%采用小型碾压机碾压，对于靠近墙身处及边缘、死角等地方用小型平板振捣器夯实，在填筑过程中必须对应涵台两侧对称分层碾压密实，压实度须达到以上，95%严禁单侧填土及使用大型碾压机进行碾压在涵顶填土时，盖板强度必须达到设计强度（-）钢筋碎圆管涵）开挖基础1在开挖基础前，各种日常写作指导，教您怎样写范文准确放出中线位置，并a.用十字栓桩，进行精确的位置、高程控制基础开挖采用挖掘机配合人工开挖，开挖时测量人员及时放出基底高程，严b.禁超挖现象发生基础开挖后，如基底承载力不够，则视具体情况作换填石灰处理，垫层的厚度、宽度通过地基承载力验算计算所得换填石灰时，石灰与土的比重按体积比在拌合站集中拌合，拌合好后灰土混合料采用运料车运输，人工37,摊铺整平，每层摊铺厚度控制在左右，灰土的压实度采用小型气夯进行夯实，20cm达到监理工程师认可根据实际情况也可以采用其它的措施来处理地基）基础模板与支架2基础硅采用强度大、刚度好、尺寸标准、周转率高的定型组合钢模，组合a.钢模必须保证其表面平整、形状准确、板缝间不漏浆等要求模板安装前，在模板表面涂刷脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝b土变色的油料.支立模板时为了防止模板位移凸出，支立侧模时在模板外设立支撑固定C在模板安装完毕后，为保证位置准确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方可浇注混凝土，浇注时，发现模板有超过允许偏差值的可能应及时纠正）基础混凝土的浇注及养护3涵洞混凝土采用集中拌和，罐车运输，吊车配合浇注拌和前对各种原材料质量进行严格检查碎在拌和站集中拌和，罐车运输，吊斗法入模碎浇注时，必须对运到施工现场的碎进行严格的检查如碎坍落度、和易性浇注前先对支架、模板、预埋件进行检查，模板内的杂物、积水应清理干净，模板如有缝隙必须填塞严密为了防止混凝土自高处向模内倾卸时发生离析，在浇注基础时，吊车倾卸高度不超过米，通过串筒下落2混凝土按一定厚度顺序和水平方向分层浇注，上层混凝土在下层混凝土初凝前浇注完成；上下层同时浇注时，上层与下层浇注距离保持米以上，浇注厚度5不超过30cm.混凝土的振捣采用插入式振捣，移动不超过振捣器作用半径的倍，与侧模5应保持到厘米的距离510混凝土浇注连续进行，因故间断时，其间断时间应小于前层混凝土初凝时间混凝土浇注完成后，在收浆后尽快养护，混凝土的养护采用洒水养护，养护时间不得少于天7基础完成后，把钢筋碎圆管用吊车稳放在碎基础上，要求各管节直顺，管内相临的高差不大于管节接头处用沥青麻絮填充以保证管节间不渗漏水，管5mm,节接头的外部用宽的油毡、沥青与加固材料共同缠绕密封住，然后再用沥青15cm在外部刷上一层，保证外部的水份不渗漏进入涵管内）涵口八字墙施工4涵管完成以后，让测量人员把两侧洞口的八字墙位置设放出来，精确定位，并把标高控制好，开始支立模板模板采用尺寸标准、表面平整光洁的竹胶板，模板必须保证其表面平整，板缝间不漏浆等要求模板安装前，在模板表面涂层脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料支立模板时为了防止模板移位变形，支立基础侧模时在模板外设立支撑固定台身的侧模设立对拉杆固定，浇筑在混凝土中的拉杆，按拉杆拔出的要求设计，拉杆外套塑料管，模板拆出后拔出重复利用模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑混凝土浇筑时，发现模板有超过允许偏差值的可能及时纠正浇筑八字墙碎，工艺与浇筑基础位相同台背回填当八字墙碎的强度达到以上方可进行台背回填，回填采用级配良好的天80%然砂砾，对称施工，因施工工作面较小，采用小型碾压机碾压，对于靠近墙身处及边缘、死角等地方用小型平板振捣器夯实，在填筑过程中必须对应涵台两侧对称分层碾压密实，压实度须达到以上，回填至施工路基高度（超过涵管的上95%顶面），再同路基一起填土施工圆管涵施工方案

（二）

一、工程数量本合同段共有双孔箱涵座，双孔箱涵座，285x25055m/2285x25060m/2300x25箱涵座，箱涵座，钢筋混凝土圆管涵座104m/l450x

30210.4m/l182m/2

二、队伍及工期安排计划安排三个涵洞队伍施工，每队人，共计人，开工后如力工不足从42126当地征召涵洞一队施工双孔箱涵座，双孔箱涵座；285x25055m/2285x25060/2m涵洞二队施工箱涵座，钢筋混凝土圆管涵座；涵洞三队施300x250104m/l182m/2工箱涵座450x

300210.4m/1工期安排年月日月日天施工准备；年月日20041028〜11263020041127〜年月日天施工工期20052470

三、施工方法、钢筋混凝土圆管涵1基础工程1基坑开挖采用人工配合机械开挖，基坑检查合格后，铺筑碎石垫层，小型振动压路机分层压实，压实度达到以上基础混凝土在管节安装前后分两次浇95%筑，重点控制新旧混凝土的结合及管基混凝土与管壁的结合，及时进行养护涵身施工2涵管由定点厂家预制，检验合格后运至工地后，准确计算管涵全长与管节的配置以及端墙的准确位置，从下游开始安装，使接头面向上游安装，每节涵管紧密相贴于已铺好的基座上，使涵管受力均匀管节装卸、运输、安装过程中采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹；涵管装卸、安装机具及存放场地必须得到经监理工程师的许可，安装时严格按规范规定操作接缝3按设计要求安设接口橡胶圈并用砂浆填塞接缝抹角，接缝宽度不得大于M10接口处要平整禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求1cm,台背、涵顶填土4涵洞完成后，当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的时，方可70%进行回填土，回填土要符合质量要求，涵洞处路堤缺口填土从涵身两侧不小于倍孔径范围内，同时水平分层、对称地填筑、夯（压）实用机械填土时，2除按照上述规定办理外，涵洞顶上填土厚度必须大于时，才允许机械通过，且1m在使用震动压路机碾压时，禁止开动震动源严格控制分层厚度和密实度，设专人负责监督检查，检查频率每检验50m21点，不足时至少检验点，每点都要合格，采用小型机械压实回填土的分50m21层厚度为压实度全部要达到

0.1~

0.2m95%O、钢筋混凝土箱涵2基础处理1采用人工配合机械开挖，开挖前注意做好防排水设施，开挖按变形缝设置跳槽开挖，必要时做好临时支护工作基底须整平夯实，并做基底承载力检测，若达不到则需换填碎石或150Kpa,砂砾基底满足设计要求承载力后，按设计要求立模施作混凝土垫层底板及侧墙钢筋绑扎2在垫层上测量放线并画出钢筋布置大样及立模边线，然后绑扎底板及侧墙钢筋，绑扎侧墙钢筋时在外侧用钢管搭设临时支架以防钢筋笼变形钢筋主筋保护层为（墙身钢筋靠内模侧绑双峰式垫块），底板下层筋保护层为钢筋锚3cm4cm,固长度为搭接长度为钢筋搭接接头百分率不大于35d,42d,25%内支撑及内模施工3内支撑采用（P50钢管搭设，纵横向布距不大于1m,竖向布距不大于2m,顶部用可调托撑顶纵梁，纵梁上布置横梁，横梁上为顶模内支撑的横向钢管应与内侧模在横竖带节点处用钢管卡子连接（内外模的横竖带均采用双根钢管），起到横向内支撑作用内模采用吊的大平面模板制作，表面要求光洁无错台，模板5接缝加贴密封胶条绑扎顶板钢筋、立外模4。