施工管理定隧道通风专项施工方案

云南小磨公路改扩建工程土建第标段7隧道通风专项方案编制:审核:批准:云南云岭高速公路建设集团有限公司小磨公路改扩建工程土建第七标段项目经理部二一六年一月0Q=nP m3/min4每每需提供空气量P-Kw minP=3m7min一洞内同时工作的内燃设备功率总和，洞内一台挖掘机，功率马力，n210LC-5210即155Kw；东风314LG洞内掘进作业区两辆，功率2X130马力,即192Kw由此得Q347X3=1041m3/minF洞内需风量5Q=Qmax Qi,Q2,Q3,Qi二Qmax113,1285,967,1041=1285m3/min、高山地区风量调整2正一正常条件下洞内计算的风量，Q正二高一高山地区大气压查表为Q QP kPa,65kPa,Q高二760/P高XQ正二760/65000X1285=15m3/min

3、洞内总风量Q总二Q正+Q高=1300m3/min风机风量根据洞内最大需风量、通风长度和百米漏风率，应用公式、总一4=/

10.求出正洞所配风机的风量为正洞取012L/1001689nl3/min,Qm1689m3/mino、漏风计算4P-漏风系数，取143,Q-计算风量，Q二Qm Q需二P〃Q=l.43X1689=2415m7min四风压计算h阻=£h动+£h局+£h沿；£h动，动压取50Pa；£h局，局部压力损失一般按沿程压力损失的估算；沿程压力损失计算10%h沿=agpLQ2/S3Pa式中a一风道摩擦阻力系数,取a=l3X104kg-s7m2；L—风道长度m,1920m；Q-风机风量m3/s,39o75m3/s；S—管道截面积m2,

1.13m2；-管道内周长P m3o768m;g-重力加速度,

9.81m/s2；沿h=10103Pa正洞阻=£动+£局+£正洞沿二h h hh11163Pa五施工方案隧道出口主洞通风施工作业区段长施工供风采用二级轴流式通风355m,2X110KW机，在洞口配一台风机,通风管为直径的软管，管道布置在隧道右侧起拱线以上12nl1处,风管在喷护面段采用锚杆、在二衬段采用膨胀长螺栓物接在碎中，间距叫在锚杆51n5或长螺栓头用盘条做吊挂线，并经带接在超出时，洞内再设置二级轴流式81500m IX通风机，风筒挂舍同上，超过时设置通风竖井一个，直径进行辅助通HOKw L2km

1.5m,风，以改善斜井正洞内两个作业面的通风排烟效果在正洞向出口掘进超过后，必1200m要时附以轴流吸出式风机，功率风管直径的吸出式通风机，管道布置F62-228Kw,

0.7m在隧道左侧起拱线上处，风管固定同隧道出口，风管尾部至竖井口，进行辅助排烟1m六施工高压风供应高压风供应采用集中供风的方式具体方案如下在正洞出口设空压机站一座高压风管直径采用力无缝4X20m3/min150mm钢管，洞内风管布设采用托架法固定，托架用附加短锚杆固定在隧道右侧底脚的边墙上，高出隧道两侧侧沟顶面沿全隧道通长布置高压风管在洞口处安装一个三20cm,通闸阀，以备出现涌水时作为排水管使用随着洞室开挖面的延伸,高压风管分段接至开挖面、锚喷工作面附近，在管端安装闸阀以便接至用风机具,闸阀至用风机具之间用高压皮管连接施工通风控制标准1根据中华人民共和国行业标准-《公路隧道施工技术规范》第JTG F60-

200913.

0.1款规定及参照有关其他行业标准,对隧道内施工作业环境应符合下列卫生标准

①空气中的氧气含量在作业过程中始终保持在以上.严禁有纯氧进行通风换气；

19.5%

②空气中的一氧化碳二氧化碳碳氧化物等有害气体浓度必须符合下C0CO NO表规定；中文名CAS N

0.MAC TWASTEL二氧化氮—510二氧化硫—510二氧化碳—900018000一氧化氮----1530一氧化碳非高原2030高原海拔2000—3000m20海拔大于3000m15注一时间加权平均容许浓度最高容许浓度，指在一个工作日内任MAC8h;TWA-何时间都不应该超过的浓度；一短时间接触容许浓度STEL15min

③粉尘浓度每立方米空气中含有以上游离二氧化硅的粉尘不大于鸣;含有10%210%以下游离二氧化硅的水泥粉尘不大于6mg；二氧化硅含量在10%以下，不含有毒物质的矿物性和动植物性的粉尘不大于10mg；

④隧道内气温不得超过28°C,噪声不应大于90dB；

⑤隧道施工通风应能提供洞内各项作业所需要的最小风量每人应供应新鲜空气不低于3m3/min,采用内燃机械作业时，供风量不应小于45m3/min KWoo

⑥全断面开挖时风速不小于导洞内不应小于但均不应大于015m/s,025m/s,6m/s;合理布局2为避免排出的回风流再次吸入形成部分循环风，出风口设在距洞口米以外130为防止干扰流水作业中其它并行工序的作业,通风管悬挂在洞壁拱腰.2风管口到掌子面的距离应在有效射程以内，既可保证通风效果，又能避免因爆破损3坏风管防漏降阻3选择优质材料的风管1隧道洞口高压风区选用长丝涤沦纤维作基布,压延塑料复合而成的增强塑胶布所PV做的风管，其表面光洁度高，流动磨擦阻力系数小，且有防水、抗燃、抗静电性能，自然老化时间为年，可以用缝纫法加工，也可用热塑法或高频焊加工8）加大风管节长2风管管节加长，可以减少接头个数，减少接头漏风量和接头局部阻力，也可节省加工费用）改革风管加工工艺3靠近工作面的风管采用混织胶布，用型强力胶手工粘接，洞口至处450m4011000m的选用增强塑胶布，采用电热塑机加工，整条风管上没有一个针眼，其防漏性与钢制风管无异）改进风管联接形式4风管接头采用高强树脂拉链接口小1300通风管200高压风管）提高了风管安装质量5洞内管线布置示意图高压线路低压线路;照明电灯

（七）通风管理施工通风管理水平的高低是影响通风质量的关键因素之一以往不少隧道施工通风不好，除了通风系统布局不合理、风机风管不匹配等技术原因外，主要问题是通风管理不善，管道通风阻力大，开挖工作面得不到足够的新鲜风流，沿途污浊空气不能及时排出洞外我们以“合理布局，优化匹配，防漏降阻，严格管理、确保效果”二十字方针，1作为施工通风管理的指导原则，强化通风管理.建立以岗位责任制和奖惩制为核心的通风管理制度和组建专业通风班组，通风班2组全面负责风机、风管的安装、管理、检查和维修，发现风管破损及时粘补严格接照通风管理规程及操作细则组织实施,项目部定期根据通风质量给通风班组兑现奖惩办法防漏降阻措施3以长代短:风管节长由以往的加长至减少接头数量，即减少漏风量.120~30m5n00ni,以大代小在净空允许的条件下，尽量采用大直径风管2截弯取直风管安装前，先按间距埋设吊挂锚杆，并在杆上标出吊线位置，再351n将盘条吊挂线拉直拉紧并焊固在锚杆上，尔后在吊挂线上挂风管这样可使风管68nini安装到达平、直、稳、紧，不弯曲、无褶皱，减少通风阻力隧道施工防尘采取综合治理的方案为控制粉尘的产生，钻眼作业必须采用湿式凿4岩，凿岩机在钻眼时，必须先送水后送风新鲜风连续经过几个工作面时，在两个工作面间，根据防尘效果，适当增设喷雾器净化风流中的粉尘八通风管的安装规定通风管靠近工作面的距离:压入式通风管的出风口距工作面宜大于120m当有两个以上的通风系统相互交错，同时通风时，在横通道部位布置风门，防止2新鲜风与污风的混流通风机装有保险装置，发生故障时能自动停机.3通风管应设置专人定期维护、修理，如有破损，必须及时修补或更换当采用软4风管时，靠近风机部分，应采用加强型风管如通风设备出现事故或洞内通风受阻,所有人员撤离现场，在通风系统未恢复正常5工作和经全面检查确认洞内已无有害气体之前，任何人均不得进入洞内.设立风水电作业工班，作业人员实行通风排烟值班6通风管的安装应做到平顺，接头严密，每平均漏风率不得大于弯管半7100nl2%,径小于风管直径的倍3九通风机的安装与使用规定主风机安装应符合通风设计要求.洞内辅助风机应安装在新鲜风流中1通风机应装有保险装置，当发生故障时能自动停机2通风机应有适当的备用量,宜为计算能力的350%.主风机应保持经常运转，如需间歇时，因停止供风而受影响的工作面必须停止工4作

六、安全保证措施一隧道通风安全措施、隧道内空气成分每月至少取样分析一次,风速、含尘量每月至少检测一次；

1、隧道施工时的通风，应设专人管理，并保证每人每分钟得到的新鲜空24m3气;、无论通风设备是否运转，严禁人员在风管的进出口附近停留，通风机停止运转时，3任何人员不得在靠近通风软管的地方行走和停留，不得将任何物品放在通风管或管口上；、施工时宜采用湿式凿岩机钻孔，用水炮泥进行水封爆破以及湿喷混凝土等有利于4减少粉尘的施工工艺；、在凿岩机和装渣工作面上应做好防尘工作，放炮前后应进行喷雾与洒水,出渣前应5用水淋透渣堆和喷湿岩壁，在吹入式的出风口宜放置喷雾器；、防尘用水的固体质含量不应超过大肠杆菌不得超过个/水池应保持清650kg/L,3L,洁,并有沉淀或过滤设施.

（二）隧道通风安全保证措施、成立隧道通风检修小组，负责隧道通风日常管理事情.

1、要根据勘测设计文件提供的里程段落长度、投入机械设备及人员数量等因素,考虑2一定富裕系数，提前做好通风设计计算，确定施工通风风量、风速，科学选配隧道施工通风所需风机、风管的性能和规格.、配备足够的备用设备，防止设备故障影响洞内施工

3、要选用防爆型风机、阻燃型防静电风管，风机距洞口米布设

420、施工过程中加强通风管理，对通风机械设备、通风管路要做到经常性维护保养和5检查，降低通风系统的故障率、减少通风管路的漏风量,确保施工通风系统正常和通风效果、施工通风机必须设两路供电系统，并装设风电闭锁装置当一路电源停止供电时，6另一路电源应有启动，保证风机的运转注意保证施工通风供电线路的维护、管理15min和检修、对施工通风系统或通过设施等出与异常时，如通风风筒脱节或破坏等，必须及时7组织修复，尽快恢复正常通风.

七、综合防尘措施、隧道施工应采取通风、洒水等防尘措施，并按规定时间测定粉尘和有害气体的浓1度.、钻眼作业应采用湿式凿岩，当水源缺乏、容易冻结或岩性不适于湿式凿岩时,可采2用带有捕尘设备的干式凿岩，采用防尘措施后应达到规定的粉尘浓度、凿岩机钻眼时必须先送水后送风

3、放炮后必须进行喷雾、洒水，出渣前应用水淋湿石渣和附近的岩壁

4、施工人员均应佩戴防尘口罩.5

八、隧道内有害气体浓度超标应急预案、接到有害气体超标的报告后，立即切断电源，马上撤出施工人员

1、调查有害气体的类型:粉尘、二氧化碳、一氧化碳、硫化氢，还是瓦斯的来源，根2据具体情况制定救援预案.、救援队伍进入隧道后，必须随时检查有害气体的浓度，掌握各种气体浓度的变化，3采取措施，防止爆炸或连续爆炸，确认没有爆炸危险时方可进行救援工作.、不得改变通风系统，防止因风流变化，发生以外事故；在有明火时必须控制风速，4采用喷雾洒水法，不得使有害气体、粉尘飞扬发生爆炸，随时检查围岩变化，防止坍塌冒顶，一旦围岩发生变化，必须增设临时支撑、发生粉尘、有害气体爆炸时，立即抢救遇险、遇难人员，迅速送往就近的医院进5行救治、对爆炸引起的火灾必须采取直接灭火的方法进行灭火；⑻在保证进风方向人员全6部撤离的情况下采用反风措施排毒，为防止爆炸危险可以采取强行通风，排除有害气体、因有害气体喷出燃烧时一，如喷出量较小，在规定浓度以下时，应保证正常通风7或加大供风量，防止有害气体浓度上升，发生爆炸、如果有害气体喷出和突出的数量很大时,应停止通风或隔断风源,对火区隧道进行8封闭、为防止有害气体扩散必须封堵有害气体排放源9

九、洞内施工环境检查规定、应测试通风的风量、风速、风压，检查通风设备的供风能力和动力消耗

1、应检测粉尘的浓度,测定方法应符合现行《工作场所空气中有害物质监测的采样2规范》规定GBZ159

十、劳动力计划隧道内通风劳动力汇总如下劳动力计划表工种人数技术管理4安全监督2质量检查4爆破工4空气质量监测人员4通风机操作工8管道工8修理工8专职安全生产管理人员4特种作业人员6此页无正文

一、工程概况1

二、编制依据1

三、施工准备2

五、施工工艺5

六、安全保证措施14

七、综合防尘措施16

八、隧道内有害气体浓度超标应急预案16

九、洞内施工环境检查规定17

十、劳动力计划17云南云岭高速公路建设集团有限公司小磨公路改扩建工程土建第七标段项目经理部年月日201619隧道通风专项方案

一、工程概况本合同段位于第七合同段位于景洪市勘伦镇，起点桩号:终点桩号:K56+400,全长公里，施工路线全部位于原小磨二级公路右侧，属于新建左K63+330,

6.93幅.主要工程包括隧道座（全长米），桥梁座，其中座大桥，座中桥，2137017125全长米，路基全长公里，挖方万立方，公路等级为高速公路，设计速度3207335367其隧道情况如下所述80km/h买卖河号隧道的起讫桩号为属构造剥蚀低山地貌，地形起伏较1K58+023〜K59+015,大，进口段有通往橡胶林的土路，交通较不便，出口端位于赫梅依河左岸，无道前往，交通不便.地表植被发育，多为橡胶林，少量灌木买卖河号隧道基本情况隧道为一座单洞两车道小净距分离式短隧道右线起讫桩1号右线全长其中级围岩级围岩累计长、K58+023〜K59+015,992m,W620m,V372m,IVV级围岩长度分别占全隧道长度的62o5%、375%；隧道高程介于

603.07〜

822.02m之间，相对高差达最大埋深隧道采用灯光照明，自然通风和机械通风

218.95m,

153.17m,买卖河号隧道的起讫桩号为属构造剥蚀低山地貌，地形起伏较2K59+167〜K59+545,大，进出口段均植被茂密，无道路前往，交通不便地表植被发育，多为橡胶林，少量灌木.买卖河号隧道基本情况隧道为一座单洞两车道小净距分离式短隧道右线起讫桩2号右线全长，其中级围岩级围岩累计长、K59+167〜K59+545,378nl IV255m,V123m,IVV级围岩长度分别占全隧道长度的

67.4%、326%；隧道高程介于687o6〜7707m之间，相对高差达最大埋深隧道采用灯光照明，自然通风和机械通风

83.10m,

59.95m,

二、编制依据、小磨公路土建合同段施工设计图纸

17、公路隧道施工技术规范2JTG F60-

2009、公路隧道施工技术细则3JTG/TF60—

2009、公路工程质量检验评定标准4JTG F80/1-

2004、公路工程施工工艺标准

5、公路工程施工安全技术规范6JGJ076—

95、小磨高速公路指挥部及总监办相关要求7

三、施工准备、在隧道进口设置空压机站，并按照要求进行场地硬化及房屋的搭建

1、全面检查施工准备工作，确保机械设备完好，可以安全使用，对施工人员进行2详细技术交底和安全环保教育，使安全、环保意识在思想上、组织措施上、技术措施上都得到落实.压入式通风城口段平面布置示意图说比1，我标段承担匕涵寺寨3K低53,6喂造和曼源符号名称符号名称下暴良暴龌工任务，单口觥果用朋斌儿揩懒肺破区轴流通风机新鲜风流方向_____-口射流风机2,即燔醐触通融u-------1------普通风筒d-回风风流方向

四、施工计划进度计划

4.1本合同段隧道施工安排根据业主施工进度要求而定隧道施工总体安排施工工期为年月日至年月日，持续时间个月.201591201743020材料与设备计划4o2材料计划42o10本标段工程钢筋和水泥均采用甲供料材料设备克负责具体工作，其余辅助料由我部委托当地质检站检测中心对所要采购物资按规范要求抽检.经抽检合格的供应厂商,经理部方可与之签订物资供应合同.设备计划4o2o2施工主要机械设备配备表序号项目型号进口备注装载机龙工台150L4挖掘机神钢挖机台22104发电机台3200KW8钻机台4TY2856凿岩台架台5QL-Z4自卸汽车台613t107跄运输车8m38台胫衬砌台车台812m4胫衬砌台车台99m1管棚钻机台102舲搅拌站、台117550m7h4注浆设备台1275L/min4轴流风机台13TC-105变压器台14800kVA4试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称规格型号数量备注周边收敛仪1QJ—853隧道断面激光检测仪2BJSD-21锚固强度拉拔仪3ML-201锚杆拉力仪415T1超前地质探测系统5TSP2031地质雷达6Sir20001超前水平地质钻机7MK—33红外线探水仪型8YH—3031序号仪器设备名称规格型号数量备注砂浆渗透仪9SS-151混凝土震动台10lm21震动法试验装置11WTZE—11混凝土维勃稠度仪12HYC-11砂浆稠度仪13SC1451容积升升141-501坍落度桶漏斗标尺152石子/砂子漏斗161混凝土加速养护箱17LJ—841养护池温度自控器带加热管182试模1915X15X1510试模2010X10X1010试模

217.07X7o071022全站仪莱卡323水平仪NA284

五、施工工艺

（一）设计参数开挖断面积正洞（W级围岩）S正洞=1022；m一次爆破用药量:正洞二按用药量最大的级围岩循环进尺考A99kg W2m虑；洞内最多作业人数按每工作面最大人；30爆破后通风排烟时间t=30min；通风管采用软管；613m管道百米漏风率B=12%；风管沿程摩阻系数a二入/8=00015kg/m3,式中（达西系数人=

0.01,空气PO密度）2;最大压入通风长度根据工期安排正洞单口掘进一坑道长度，通风按L=355m,L355nl管道长度计算二通风设计原则充分利用现有设备，在满足通风效果的前提下，进行合理调配减少新购风机的数量在净空允许的情况下，采用大直径风管，减少能耗损失通过适当增加一次性投入，减少通风系统的长期运行成本隧道正洞通风:施工作业区段长隧道围岩为前为355m,200nb级浅埋，爆破作业量较小；再往前为级浅埋，爆破作业量一般，后米，为V30m,IV125级浅埋，药量较小，故采取压入轴流式通风方案施工供风采用分高中低速二级轴流式V通风机，在洞口配一台风机通风管为直径的软管2XllOKw12m三风量计算对于隧道作业区段均为级、级浅埋围岩，考虑到爆破作业量小，利于排烟正V IV洞级需施工叫施工以下坡道为主，坡比为爆破作业量较小，控制会大大IV35525%o的改善该作业面的通风排烟效果；加之附以功率风管直径的吸出式通风机进28Kw,

0.7m行辅助排烟正洞压入式通风管道长为通风设计依次作业区进行风量计算及风机配355m.置从五个方面考虑，具体为按洞内最多工作人员数计算得“;按洞内允许最低风速计算得Q2；按排除爆破炮烟计算得按洞内同时工作的最多内燃设备计算Qi；高山地区风量调整高通过计算，高Q Q=Max QiQQ,Q^Q+QE、=234o、洞内风量计算1按洞内同时工作的最多人数计算1Qi=qmk m3/min每人每呼吸所需空气量q—min q=3m/min同时工作人数，正洞取二人m—m30风量备用系数，取k-k=

1.25由此得Qi=3X30X

1.25=113m3/min按允许最低平均风速计算2Q=60AV2-取取V

0.21m/s A-102m2由止匕得Q2=60X102X021=1285m3/min按爆破工作量确定风量3按洞内一时间内爆破使用最多炸药量计算风量1A=102X2X071=145kg-通风时间,按考虑;t30min一公斤炸药爆破时所构成的一氧化碳体积一般采用b-L,b=40L;Q-i=5Ab/t=5X145X40/30=967m7min3按压入式通风工作面有害气体降至允许浓度计算2S-坑道面积，正洞S=102m2;L一工作面至炮烟稀释到允许浓度的距离即临界长度取100m；Q-2=

7.8/tX3VA.S L2O3=7o8/30X3V145X102X100=640m7min爆破工作量确定正洞施工需风量3Q=QmaxQ-,Q3-2-Qmax967,640=967m3/minI33o按洞内同时工作的最多内燃设备计算4。