施工管理现浇箱梁施工控制要点

现浇箱梁施工控制要点

一、支架及预压

1、支架地基处理要求

①分层夯实填平钻孔桩周边坑塘对原地面沟塘，要抽水挤淤，分层填筑碾压厚度不少于80cm,压实度＞85%.要整平原地面，用重型机械压实，彻底处理“弹簧地段”后，分两层铺筑30cm厚68%石灰土，第一层压实度应大于90%,第二层应大于93%,〜必要时需进行地基承载能力试验

②石灰土顶面须设23%纵横向坡，以利排水〜

③石灰土顶面须设防水层，防水层可用56cm小石子腔或〜其它材料做成，要确保防水效果用条型胶带或木方作支架底脚,硅带或木方厚度应达15cm以上.

④支架1米外应设置排水沟，必要时应将排水沟用砂浆抹面，以防水浸软支架底灰土排水沟必须设有排水纵坡，确保排水通畅.

2、支架的强度、刚度和稳定性要求

①支架的强度、刚度和稳定性必须进行验算.支架中受压杆件承载后的弹性挠度不得超过构件长度的l/400对腹板（纵向）o和横隔梁（横向）位置应予加强

②支架应设置足够的斜撑和剪刀撑，使其纵横向连成整体，确保其整体稳定性满足要求

3、支架预压

①用设计计算的现浇梁钢筋於、模板、施工荷载总重的

1.2倍荷载对支架进行预压，压载重要要进行过磅

②预压载应模拟箱梁实体载荷分布布设

③通过预压，应确定支架的弹性变形、消除非弹性变形及地基沉降量，用以指导支架立模高程控制.

④支架预压稳定判断以每24小时沉降量不大于1毫米为准一出.—、模板

1、外模板质量要求

①外观质量应表面平整、光滑，有足够的刚度用竹胶板作外模的，表面应无起皮现象，浸水不翘曲，不脱层，厚度和平面尺寸应确保一致，板芯应密实

②严格控制外模板的周转次数，达不到

①质量要求的不得使用

③模板拼缝应平、直、无缝隙，在弯曲梁段，调整曲线的底模板应尽量调整到墩柱顶位置，尽量减少小块斜条状底模的拼接数量.

④模板表面应清洁无杂色，涂刷脱模剂时应均匀一致,无色差禁止用废机油作隔离剂.

⑤所有外层的钢筋保护层，必须使用塑料垫块.

2、内模的质量要求

①强度、刚度和稳定性应满足施工要求

②内模表面应平整光滑，拼缝应紧密，不漏浆

③内模顶面中间部位应设置20~30cni宽活动板，或每23〜米间隔设置30X30cm临时下料孔，以便浇筑底板於，待底板硅浇筑结束后，再将活板复位或封孔.

④箱梁顶面钢筋及内模应预留拆模工作孔，且应留在顶板於压应力较小处，工作孔处的支撑要加强

⑤内模在箱内应准确定位.底板钢筋与内模的保护层可采用通长钢筋支承内模，钢筋直径等于保护层厚度，两箱室内模横向之间用预制带筋砂浆柱水平支撑固定

⑥内模侧保护层可以用用砂浆垫块控制，砂浆垫块应达到同构件於强度

⑦内模端头下承压面较大，易引起内模上浮，应采取可靠的定位措施，将其固定.

三、钢筋

1、钢筋应严格按照试验规程，逐批足量检验合格后方可使用

2、钢筋焊接应按有关规范、规程要求，分批报检合格后方可使用现场焊接的钢筋，要保证焊接长度和焊接质量，焊渣清除应彻底

3、受泥水、油渍等污染的钢筋，必须先清理，后入模，禁止入模后清理，形成二次污染

4、钢筋加工

①钢筋的数量、规格、尺寸、间距必须满足设计要求.

②要认真复核钢筋布置，对于钢筋重叠、碰撞处，要及时申报变更，请设计单位（代表）调整

1、钢绞线质量应按有关规程逐批次检验合格后使用

2、预应力孔道尺寸，布置位置应准确无误，孔道应平顺符合设计坐标要求管道接头应缠绕紧密，防止水泥浆渗入.

3、同束中的每根钢绞线应定位编号后捆扎成整体，防止穿套波绞管和锚具时相互缠绕混乱，且用塑料彩条布将钢绞线包裹保护.

4、预应力束定位钢筋纵向间距直线段不宜大于08米,曲线o段不宜大于

0.5米，且径向坐标应准确无误

5、张拉施工

①严格控制张拉时间，必须等於强度达到设计张拉强度要求后方可张拉.

②预应力筋张拉应实行应力和伸长量双向控制严格按设计要求对称张拉必须有专人按规定详细记录，以备核查和验收.对长束需分级张拉的，应有专门表格

③张拉结束后应尽快压浆压浆前要对钢绞线回缩情况进行检查，情况异常要停止压浆压浆的原材料和砂浆质量应符合规范要求.压浆饱满度以出浆孔冒色泽一致的浓浆为准，并在保持压力23分钟后补压堵孔〜

④张拉油顶、仪表要定期标定，加强维护，超期或超过规定工作条件时，应重新标定，且要求仪表、油顶与锚夹具及应力要求相匹配，——对应

⑤锚夹具要按规定、程序和指标进行检测.

⑥张拉人员必须经过培训，有高度的责任心，其现场负责人必须是专业技术人员.

五、杜原材料质量控制

1、原材料必须试验合格后方可使用，确定水泥品牌后,同类桥梁不得中途调整

2、石料必须提前冲洗,黄砂必须提前过筛，满足一次浇筑使用数量后方可开机.

3、上料应分仓准确，确保混合料符合配合比要求

4、水泥应满足一次浇筑使用的储量，且应为同批号.

5、外掺剂必须质量稳定，符合国家外掺剂的规范规定和施工要求.经试配合格的外掺剂必须批量进货，不得随意调整用量和品牌，且每批进场后均须试配如确须调整，必须重新试配报批禁止使用含氯离子的外掺剂

六、施工机械组合

1、於拌和设备

①每个拌和场，不得少于两台500升强制式拌和机，一次浇筑量大时还应相应增加拌和设备，每次使用前，应彻底检修，确保机械性能处于良好状态

②拌和设备要有一定的储备量，确有困难的标段可以采取与相邻标段联合的应急预案.

2、舲泵送、运输设备

①根据运输距离预备足够的运输车辆，每台泵车最少不得少于2台罐车

②泵送设备根据浇筑舲数量和一次现浇作业面大小确定泵送设备数量，一次投入使用的泵车数量不得少于3台，其中汽车泵不得少于1台，同时做好储备应急预案

③为防止泵送过程中泵管爆裂，或移动中硅的散落，泵管经过箱梁钢筋上面时必须用板或彩条布铺垫于泵管下面

3、振捣设备根据箱室、於泵车数量及作业面大小确定振捣器数量，每箱室底板浇筑面不少于2台，每台泵车送料口不少于3台,且必须备有一定的储备数量

4、养护设备

①根据箱梁施工面的大小确定水泵配备数量，每作业队不得少于2台水泵

②水泵供水压力应满足扬程要求，最好采用高压水泵

③靠近河道的采用河水养护，处于互通区，水源缺乏的必须人工开挖积水坑或贮水箱，贮水量应满足使用要求.

七、施工人员组合

1、根据一次浇筑柱数量、柱生产能力、预压施工持续时间，确定施工人员数量，编排轮换班次，避免施工一线人员长时间疲劳作业，影响工程质量

2、合理编列各班组振捣、放料、收面、养护人员数量,同时各工序要设专人指挥，保证硅浇筑连续有序进行，特别是收面人员一定要充足，保证收面成型及时，防止役表面干缩裂缝

3、设置现场指挥长制度由项目部总工或其他合适人选（须得到监理组长批准）担任现场指挥长，统一指挥协调各工序、各工种的施工与配合

八、於浇筑施工

1、下料顺序

①箱梁舲浇筑总体方案应按设计要求进行

②应先从内模顶部预留孔（槽）下料浇筑底板松，至腹板下倒角后，再从腹板下料浇至底板，要控制底板厚度，要让腹板粒部分砂浆从倒角流出，再予以清除，不得直接从侧腹板下料通过振捣流淌浇筑底板

③同箱室两侧腹板应对称下料，以防对内模产生侧向推移

④总体浇筑於顺序应该是先底板，后腹板，再顶板，形成阶梯向前推进，阶梯跨度不宜太大，以23米为宜，防止形成冷接〜缝

⑤浇筑校时，横断面方向应尽量同步向前推进

2、舲振捣

①振捣应逐段有序推进，在振捣设备有效范围内确保层层搭振

②振捣要遵循快插慢拔的原则，振捣时间以校表面无明显气泡形成、舲不再下沉为准，防止过振，杜绝漏振

③要加强腹板下倒角於振捣，锚下舲振捣，以及钢筋密集区的振捣

④插入式振捣器要注意避让予埋管道，防止捣破波纹管造成漏浆堵管

3、高程及平整度控制

①在现浇梁顶面布设高程控制点，间距以不超过3米为宜，可采用2~3米铝合金直尺控制平整

②预埋的桥面铺装连接钢筋应加强保护，防止利用其搭设收面脚手板而产生变形

③箱顶面在插入式振捣密实后，还需用lo1千瓦平板式振捣器振实，并且在硅初凝前进行二次人工木抹收面，有效控制硅表面干缩裂缝严禁洒水磨面.

④收面人员应在脚手板上作业，禁止施工人员直接踩在舲表面对于砂浆集中的地方要进行换料振实，表层砂浆较厚的应予铲除

⑤在收面之后要及时进行拉毛处理，或喷洒毛面剂，处理要均匀，达到粗糙要求，拉毛和压槽深达到12mm〜

4、养护

①由于高标号舲先期水化热大，极易产生表面干缩裂缝，当於达到洒水养护强度时，必须及时洒水养护同时应注意箱内养护，防止箱内温度过高.

②跄养护应采用无纺土工布或无褪色编织物覆盖保湿养生。