施工管理桥梁桩基旋挖钻孔施工方案

匝道桥桩基施工方案A

一、工程概况三江互通A匝道桥上跨二绕高速主线，位于R=300m的平曲线上，孔跨布置形式为20+25+25+20*下部结构桥墩采用桩柱式桥墩，桥台采用肋板式桥台，基础采用钻孔灌注桩基础

二、施工前现场处理本桥施工场地处于开阔旱地及稻田，且地质呈砂夹石，地下水较为丰富.先整平场地，清除杂物、夯打密实由测量人员进行桩位定位，并做好十字保护桩，记录放样数据备案规划行车路线，使便道与空位保持一定距离,以免影响桩位及护壁稳定

三、工期计划桩基施工计划于2010年12月15日开工，2011年2月15日竣工，总工期2个月

四、施工准备工作

1、施工人员施工前，组织技术员和施工人员认真会审设计文件和施工图学习与本工程相关的施工技术规范和监理程序技术人员认真编制施工方案并已向施工作业班组做好技术交底，以确保工程质量附表1施工人员安排

2、现场施工准备情况现已做好了沿线的征迁、交地工作；施工用便道已经修通，可以出入各种大型的施工机械、车辆；为了保证施工用电，我部已在三江互通主线附近配有400KVA变压器一台；沿线水资源相当丰富，经实验室检验可直接作为施旋挖桩基工程主要机械设备表序号设备名称型号单位数量1搅拌站50m3/h套12杜罐车6m34辆3校拖泵60m辆14轮胎吊25T辆25装载机夏工50辆26自卸车农用车辆27旋挖钻220套1880KW/h1发电机组套附图1钻孔灌注桩施工工艺流程图测量碎面标高附图2质量管理体系材技仪图技规资技工自料术表纸术范料术艺检计性计会方标整交方互量能量审案准理底案检钻孔成孔质量标准项目允许偏差孔的中心位置mm50孔径mm2设计孔径倾斜度1%桩长孔深不小于设计规定沉淀厚度mm W设计规定相对密度

1.

21.4；粘度22〜〜清孔后泥浆指标30Pa°s；含砂率2%；胶体率95%灌注桩钢筋加工的允许偏差项目允许偏差mm受力钢筋长度方向加工后的全长±10弯起钢筋各部分尺寸±20箍筋螺旋筋各部分尺寸5±5灌注桩钢筋安装位置允许偏差检查项目允许偏差mm受力钢筋±20箍筋、螺旋筋间距±10钢筋骨架尺寸长±10直径和高±5±10保护层厚度桩基工用水;施工用机械设备已进场待用，机械进场前已对其做了安检；在施工过程中要按机械使用说明书对其定期保养，以确保机械在施工过程中的正常工作.（机械设备见附表2）各机械操作手必须持证上岗并且施工员应对其操作流程做技术交底测量人员测量放样工作已经做完，灌桩用校被配合比试验也已完成，灌注用混凝土采用商品混凝土，已抽检合格.砂、石、钢筋等原材料已部分进场，各项检验工作已经做完，检验结果均符合规范要求;钢筋笼已开始制作，满足旋挖钻机施工进度要求.

五、施工方案

1、钻孔灌注桩施工工艺流程图（见附图1）

2、工程地质条件及钻机选型本分部内地质条件大致相同，地貌属成都冲积平原，较为平坦，主要以砂夹石为主，表面1米左右的薄层沙土为确保工程的施工质量和施工进度，根据各桩位处的地质情况拟采用旋挖钻成孔.选用钻机型号为中国重工220型旋挖钻机1台

3、钻孔施工1）、场地平整原地面推平碾压密实，场地平整后的标高需达到桩顶标高以上15m002）、测量放线根据设置的施工基线测定桩位，并做好明确的标志和保护措施，以便埋设护筒后能简便、准确的校核桩位.3）、护筒埋设钢护筒直径需大于桩基的设计直径20cm,壁厚8二8硒,长度L=4m,其埋设深度不许穿过填土层，以保证护筒内水位比地下水位高2o0m以上埋设时根据设置的桩位标记采用十字线标准就位，同时护筒顶端高出地面

0.3m以上，钢护筒底部及四周用粘土填筑，并分层夯实4）、泥浆制备采用泥浆护壁成孔，采用优质膨润土粉制浆，泥浆池沿轴线间隔约80m设置1个集中制浆，容量约100m3,并设容积20招的沉淀池两个，串联并用泥浆泵送至施工桩孔.泥浆中添加适量纯碱（04%的Na2co3）,对细砂粉砂较松散的地段和再次使用的泥浆，还添加适量（约

0.1%）纤维素以改善性能冲孔前泥浆性能指标要求如下胶体率失水率项目相对密度粘度pa.s含砂率（%）（%）mm/30min指标

1.2—lo42230W4》9520〜在卵石层泥浆相对密度控制在120145,同时备足泥浆、粘土、膨润土等〜堵漏用料并随时准备造浆机造浆补充灌孔时用泥浆泵将泥浆回抽至沉淀池和泥浆池并加入适量的纤维素用于下根桩的钻孔灌注最后阶段的浓浆用密封的农用车外弃5）、钻孔旋挖钻机行走就位，将钻盘中心对准桩中心,调平钻盘后，通过转盘提供的扭矩将一设有伸缩式钻杆的钻斗压入土中，钻斗底门上装有斜向斗齿用来切削土休体当土质较软时，仅靠钻杆、钻斗的自重即可将旋转的斜向斗齿切入土中；当土质较硬时，可以利用设在钻斗上部的压杆，将斜向斗齿切强行切入土中在钻斗的底部还设有活络挡板，可以使被切下的土体进入钻斗以后不会回落待钻斗中装满土以后，停止施加扭矩，提斗就近弃硅，并用装载机铲运到指定地点.开钻时慢速钻进，使孔壁坚实、垂直、圆滑,防止孔口坍塌，当初孔能起导向作用时，再正常钻进钻进中，随时监测泥浆浓度及孔内水头高度，注意及时补浆，技术员要随时对钻渣取样分析，绘制出每孔地质柱状图，并与地质资料核对钻孔操作时，操作人员必须严格遵守操作规程6）、钻孔顺序根据现场情况制定各开施工顺序，然后个桥桩基需跳槽钻进；以减小对成桩的影响

4、钻机工作原理及钻孔常见事故的预防及处理旋挖钻机的工作原理是由全液压的动力头产生扭矩，并由安装在钻架上的液压油缸提供钻压力，这两部分通过伸缩式钻杆传递至钻头，钻下的钻渣充入底部设有活络挡板的钻斗，由主卷扬提拔出孔外旋挖钻机钻进过程中主要防止塌孔现象，尤其针对本部的砂层及砂卵层中重点控制由于旋挖钻机成孔速度过快，如果混凝土灌注不能及时进行,就很容易造成坍孔，因此，钻进时做到勤观察、勤记录，发现异常情况，应及时分析原因，根据情况拟定施工方案，并采取相应的处理措施我部桩基地质由砂性土和砂夹石组成鉴于此情况，在此拟定桩基冲孔过程中出现塌孔或漏浆等现象处理措施1）钻孔过程中漏浆时，可采用调整泥浆浓度或者加入粘性土，在必要时可添加水泥和矿粉当漏浆较为严重时，可回填沙袋和片石等进行封堵；2）钻孔过程中出现塌孔时，可根据钻孔深度制定处理方案.孔深较浅时可直接回填粘土重新钻进，孔深较深时可采用回填粘土、增加泥浆浓度，添加水泥、骨料等方法

5、钢筋笼制作、安装a.钢筋笼制作钢筋笼采用整笼制作，主筋按图纸通长配置采用支架成型与加强箍筋成型相结合的办法；箍筋与主筋焊好后，将螺旋筋按间距绕于其上用扎丝绑扎在桩基施工过程中，每根桩要预埋3根超声波检测管，检测管位置呈等边三角形均匀点焊在钢筋笼主筋内侧在下检测管时,为防检测管渗进泥浆，接头采用套筒连接，同时在底部焊接钢板检测管的长度大于桩长

0.6mob钢筋笼运输、安装钢筋制作好后用四对轮子形成运输车将其从加工房运o至灌孔为置.钢筋笼起吊采用扁担起吊法，起吊点在钢筋笼上部箍筋与主筋连接处设34个，且吊点对称，整节采用25吨轮胎式吊车吊装入孔.误差不得大于5cm〜（附钢筋制安质量标准）

6、清孔验收终孔后待钢筋笼和校导管安装好后清孔.清孔过程中用泥浆泵往孔内补浆以保持孔内原有水头高度，以防塌孔清孔后泥浆技术指标如下相对密度

1.

21.4；〜粘度2230Pas；含砂率W2%；胶体率295%；失水率W20（检查时在桩顶、中、〜底取样检验后取平均值），确保良好的护壁效果.清孔完毕通知监理验收对桩孔的检测采用自制的锥状验孔器验孔如发现成孔不直,孔径变小，断面变形等，应采取相应的处理措施（用钻头在变截面处反复扫孔直至验孔器能下到桩底）成孔合格后（附钻孔成孔质量标准），填写终孔通知单，经监理工程师签认，方可进行下道工序的施工

7、灌注水下杜1原材料选用与配合比设计选用

42.5级普通硅酸盐水泥，24cm卵石作粗骨料，中粗河砂作细骨料配〜合比设计特点按泵送舲设备要求，坍落度取1822cm,掺适量缓凝型减水剂及粉〜煤灰，保证初凝时间不少于8小时2水下校灌注前的准备a、跄导管的选择和试验、制安校导管选用内径为250mni的刚制导管，共制作4nl长管9根、21Tl长管1根、1m长管1根、

0.5m长管3根其中一根05m长管在距法兰盘20cm处开一个直径

2.5cm的孔以防拔球时舲在料斗瓶颈处堵住该短管与料斗相连接管与管之间采用法兰盘、橡胶垫圈、螺栓连接b、舲导管的试验据公式P=1o3Y h-Y h=1o324*38-12*38=

0.59MP故试验压力为6kg/cm2,c ww试验时用手动式加压泵加压，当压力达到6kg/cn2时停止加压观察管身、接头，10分钟内如无渗水现象，则该导管合格c、硅导管的安装吊车配合跄导管的安装，导管要位于桩孔的正中，导管底要高于孔底04m3舲的输送舲采用两台61n

③校罐车运输.4灌注社用于首灌的贮料斗用卜角钢和6=5mni钢板加工成5nf的贮料斗，计算如下hi》YHYc=1*38+2—1—05/24=1604V=d2h1/4+n D2H/4=

3.14*0352*h/4+

3.14*152^l+05/4JTC oo二

4.19选用5m3灌注时，将贮料斗内贮满舲，用吊机拔出球塞，杜下落后检测导管内和孔内舲高度，确保导管埋深不小于10m,方可继续灌注松，校灌注至钢筋笼底部时，应减慢灌注速度，防止钢筋笼上浮；当粒上升至钢筋笼底部41n以上时，提升导管，使其底口高钢筋笼底部2n以上时再恢复正常的浇注速度1在灌注过程中应经常测量混凝土面高程和埋管深度，及时上拔导管（2mWH埋W6m）,当舲面高出设计桩顶标高

0.8m时终止灌注牲再灌注过程中，现场设总指挥一人负责前后场的协调以保障校的连续灌注

六、质量保证措施为保证桩基工程的质量，我部建立了一套完整的质量管理体系（见附图2）和质量管理措施，具体如下a）项目经理、总工主持对已完成的分项工程进行质量检查，包括实地检查及施工原始记录检查,并进行签认.b）现场工程师和质检工程师督导作业班组作好各道工序的质检工作，及时填写施工原始记录表.在本分项工程的各道工序检查中现场工程师和质检工程师与施工员实行互检制质检工程师|----------------现场工程师1-----------------施工员—c）测量组、实验室1）测量组先复测设计单位提供的控制网点，并做好定线工作桩基定位由现场技术人员进行放样，对桩基定出中心点，且桩基周边测出附桩，以便于冲孔过程中随时复核，避免出现误差桩基开孔、施工前后前由项目部测量工程师进行复核，复核无误方可进行下道工序施工，且每一道工序都在测量监理工程师的监督下完成.2）试验室提前完成舲配合比设计并做好砂石料、水泥、钢筋、外加剂等原材料的送检工作，同时试验室要会同仓库验收每批进场原材料，严把质量关杜绝工地无劣质材料在舲灌注过程中，试验室除现场取样外，还要经常监测舲的质量情况（特别是於坍落度）并及时向搅拌站发出纠正指令d）物资、仓库物资部门要严格按照单项主管提供的材料清单要求采购材料仓库在存放原材料时，要分门别类地堆放并出示醒目的标示牌以杜绝原材料的混装乱放

七、安全措施本着死亡率零，无重大安全事故，设备完好率100%,轻伤

0.4%的安全目标，建立以下安全措施a）项目部设立专职安全员，专职安全员在项目经理和项目书记的领导下全面主持安全工作b）施工管理和生产人员，必须挂牌上岗各种司操人员和起重工必须持证上岗c）施工现场架立由监理工程师认可的警告与危险标志牌、安全与控制标志牌d）安全员要定期组织安全教育学习，以增强职工的安全意识使其树立“安全第

一、预防为主”的思想.职工在施工过程中要遵守“四不原则既:不违章指挥、不违章操做、不伤害自己、不被他人伤害e）工区长在下达生产任务、技术交底时，要同时下达安全技术指标f）预制场、搅拌站、仓库、生活区配置足够的消防设施

八、环境和文物保护措施a）做好油库、生活区的废油、废渣及生活垃圾的处理工作避免污染环境b）清孔、灌孔时孔内排出的污水、泥浆不能乱排应排在业主、监理或当地村委会指定地点c）施工中如发现历史文物、古墓、古生物化石等，应立即停工并及时上报监理业主同时保护好现场，待有关部门处理完后再开工.

九、文明施工的措施a）机械停放、材料堆放要整齐合理，施工现场要做到整洁有序.b）要充分尊重当地群众的生活习俗，做到文明施工不扰民附表1旋挖桩基工程主要人员表序号姓名本分项工程任职1鲜明工区长、技术负责人2王瑞单项技术主管、结构工程师3肖遥单项技术主管、地质工程师4赵仕国质检工程师5陈爱国测量工程师6尹丽丽试验工程师7张磊、谢志东施工员8阳鹏安全员9杨坤吊车司机10唐广文起重工11张新强现场工长12周浪混凝土负责13韦冲电工技师附表2。