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6o
3.32蒸气主管道及分支管道采用岩棉管壳保温，外采用玻璃丝布O包裹
63.
3.3主管道采用DN125普通焊管，分气缸采用DN150普通焊管，0分支管道DN32埋入混凝土中排管采用DN15普通焊管或620塑料管（用于钢筋较密处）岩棉管壳采用50mm厚.草垫子采用ImX2m包面的草垫子，塑料布采用厚塑料布或彩条布.6o3o
3.4全部混凝土采用泵送混凝土浇注，混凝土坍落度18—20Cni,水泥采用普通硅酸盐水泥，粗骨料采用砾石，粒径5-20mm,混凝土掺早强防冻剂泵送剂及防冻剂采用BF系列.
7.质量保证措施，质量目标:优良71质量管理综述
07.L1施工前，技术负责人组织工长、内业员等认真学习和阅读施工图纸及有关规范，并针对本工程制定的方案、规定达成共识，了解和掌握设计意图、工程结构特点及建筑装修各部位的特点、难点等，组织好图纸预审和会审
7.Io2针对本工程的技术重点和施工难点，组织调研和讨论，编制详细施工工艺流程卡，严格按卡组织施工，确保工程质量.
7.
1.3项目经理部把工作的重点放在抓管理、提高工程质量上，通过各种形式，加强对员工的教育,不断提高工作责任心和质量意识.714严格技术复核和技术交底制度每层的轴线、标高测量员施测后，0应由责任工长、质检员复核无误后，才能在建筑物上作出标记隐蔽工程应由施工单位、建设单位共同检查合格签字后，方能进入下一道工序.项目技术负责人向工长、质安、试验等人员作出重大的综合技术交底；内业主办向工长、班组长作全面的技术交底；各分部分项工程的施工由专业工长向班组长作详细的作业技术交底7o
1.5内业主办及工长在施工过程中，应及时按有关规定收集和整理好有关技术资料、质保资料、自检资料等，分类编号成册，保证软件资料整齐完善，随时备查
7.Io6在施工过程中要严格按照施工图纸，施工规范和操作规程组织施工,严禁私自更改设计，如有问题，必须办理设计变更通知或技术核定单,经设计单位同意后，才能施工
7.17把好材料进场质量关，建立材料进场的验收制度原材料、成品、半成品进入施工现场，必须严格进行质量抽查，原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明
71.8配备完整的检测器具，加强计量工作，所有计量器具必须选送主管O单位检测，符合要求后才能使用
7.Io9计量和试验工作是保证工程质量的基础管理工作，必须把计量和试验贯穿于施工的全过程，应认真贯彻执行国家有关工程施工计量和试验的法规和规定，确保工程质量.
7.110专职试验人员对进场的原材料应分别进行严格检查或试验,并做好原始记录台帐,不合格产品严禁用于工程上.
71.11碎、砂浆配合比严格按规定通过试配确定，在搅拌过程中坚持派0专人按正确的配合比用电控秤进行计量控制和加料
7.
1.12对进场的钢材、水泥、红石专材料等必须分厂家、批量、规格进行取样试验，对现浇碎砌筑砂浆应按规定分部取样进行强度试验在施工过程中，试验人员必须对各种原材料和碎、砂浆配合比进行严格把关7lo13按照该工程施工计量检测网络图配备标准完善的器具设备在0使用过程中由专职计量人员负责使用、管理，严格监督和正确使用法定计量单位.7l14加强计量人员的业务学习，对计量器具应按规定按时送检、抽o检,要控制好水、电、煤等原材料现场耗用量
7.2材料质量保证措施
7.21对原材料材质标准严格把关材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进场原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存放单位和抄件人并签章对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用各种不同类型、不同型号的材料分类堆放整齐水泥、钢筋在运输、存放时需保留标牌，按批量分类,并注意防锈蚀和污染
7.3计量保证措施
7.
3.1严格执行公司的计量检测网络碎、砂浆、钢筋焊接接头由内业员按规范要求提出取样计划，由试验员取样送试验室检验，不合格不得使用.碎搅拌站严格按配合比投料，水泥、砂、石要每盘过秤现场设立碎快速测强点，由试验员负责操作，为拆模提供依据.经纬仪、水准仪、台秤等计量工具由项目技改计量工长负责按规定送法检验单位检校
8.安全技术措施
8.1安全工作目标
8.
1.1轻伤以上事故为零.（含轻伤）
8.lo2机械、设备伤害事故为零8o lo3触电、火灾事故为零8o lo4安全教育、特殊工种上岗率为100%82危险源辨识O
8.21触电
08.
2.11现场机电设备漏电因检修不及时造成漏电伤人82lo2现场机电设备因无保护措施造成漏电、触电设备无防雨棚，O0造成进水漏电；接线未用防水胶布包扎造成漏电伤人.8o22机械伤害08o
2.
2.1现场的机电设备作业造成机械伤害:施工现场机电设备无防护罩；检修作业时不停机等违反操作规程造成作业人员伤亡
8.23火灾08o
2.31现场随意吸烟引发火灾违反施工现场劳动纪律；在禁烟区吸O烟引发火灾
82.3o2火、电焊施工造成的火灾现场易燃物未能及时清理遇明火发0生火灾;焊把回火造成作业人员灼伤.
8.23o3用电线路超负荷运行造成火灾:施工用电违反相关规定，长期0超负荷运行,导致线路过热引发火灾
8.
2.4爆炸
82.41现场使用氧气、乙焕动火作业产生的爆炸氧气、乙快使用存O放间距太近、作业人员违章操作、气瓶泄漏遇明火或高温造成爆炸825物体打击O
08.
25.1拆除脚手架、模板时造成的物体打击脚手架、模板拆除无措施、作业现场有闲人造成落物伤人
8.
2.6其它伤害1外用工未进行安全教育而产生的伤害外用工上岗前未进行安全教育,施工中又不进行安全交底，盲目作业造成伤害8o3风险评价
8.3o1触电
8.3lo1现场机电设备漏电L=6o E=6o C=15D=540,风险等级I0o
8.
3.
1.2现场机电设备因无保护设施造成触电漏电L=3E=6C二
15.D=270,风险等级H83o lo3生产用电线路、配电箱及施工用线路漏电造成触电:L=
3.E=
6.O
015.D=270,风险等级II.8o3o2机械伤害
8.
3.
2.1现场的机电设备作业造成机械伤害:L=
3.E=
6.C=
15.D=270,风险等级II
8.33火灾08o
3.
3.1现场内随意吸烟引发火灾:L=3o E=
6.C=
15.D=270,风险等级Iio8o3o3o2火、电焊施工造成的火灾L=
3.E=6015D=270,风险等级n
8.3o
3.3用电线路超负荷运行造成的火灾:L=
3.E=6o
015.D=270,风险等级II.8o
3.4爆炸现场使用氧气、乙快动火作业产生的爆炸L=
3.E=6015二270,风险等级nD8o3o5物体打击
8.
3.5o1拆除脚手架、模板时造成的物体打击:L=
3.E=
3.
015.D=135风险等级III2吊物时散落造成的物体打击:L=
3.E=
3.C=
15.D=135,风险等级III
8.
3.6其他伤害8o3o6o1外用工未进行安全教育而产生的伤害L=的E=
6.C=
15.D=180风险等级H
8.4风险控制措施
8.
4.1触电8o4o lo1认真实施三相五线制，在拉设临时电源时，电线均应架空,过道处须用钢管保护，不得乱拖乱拉电线，电线不得被车碾、物压
8.
4.12标准电闸箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关,必须按一机一闸一箱一漏执行.
804.lo3所有移动电动工具，都应在漏电开关保护之中，电线无破损,插头插座应完整,严禁不用插头而用电线直接插入插座中
814.14各类电动工具，要管理好、用好，经常清洗注油，严禁机械带病运转,各类防护罩应完整无缺
841.5电气设备所有保险丝的额定电流应与负荷容量相适应禁止用O其他金属代替保险丝
841.6现场所有各种电线绝缘不准存在老化、破皮、漏电等现象.照明也必须安装漏电保护器钢筋工作棚照明灯必须加网罩
8.
4.
1.7机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业,发现不正常情况应停止检查，不得在机械运转中修理.遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁.
841.8在架空输电线路下面工作应停电.不能停电时，应有隔离防护0O措施.
8.
4.2机械伤害8o
4.
2.1机电设备使用前，应检查机械是否完好，电器开关等是否良好,熔丝是否符合规格，防护罩等防护装置齐全，机械运转是否正常
8.
402.2机电设备进行检修时，必须停止机器运转，并且切断电源8423机械的皮带轮、齿轮、刀轴、砂轮等高速运动部件应在安装00O时做平衡试验,各种刀具不得有裂纹破损8不准跨越运行中的机械传动部分，传递工件，工具等排除故障,拆O除刀具时必须待机械停稳后切断电源,方可进行操作人员与辅助人员应密切配合，以便同步匀速接送物料
8.4125机电设备使用、维修必须由专业人员进行，严禁非专业人员使用、维修相关的机电设备8o
4.3火灾
8.431制定防火工作目标，加强防火制度的落实，执行动火审批手续，O增加安全巡检次数，禁止吸烟，设专人进行安全监护8432进行火焊、电焊作业时,应将周围易燃易爆物品清理干净,施O工操作由培训合格取得专业证书的工人进行.
8.
4.33工作结束后切断电焊机电源,并检查操作地点,确认无起火危O险后方可离开
8.
43.4乙快瓶必须设有防止回火的安全装置、保险链氧气瓶、氧气表及切割工具上严禁沾染油脂
8.
4.3o5点火时，焊枪口不准对人；正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上.带有氧气和乙怏的氧气瓶和乙快瓶不准放在金属容器内，以防气体迤出，发生燃烧事故8o
4.
3.6点火时应先打开乙快气活门，停火时先关氧气，再关乙快气,防止回火工作完后，检查操作场地，确认无着火危险后方可离开
8.
4.
3.7材料间，更衣室不得使用超过60瓦以上灯泡,严禁使用碘鸨灯和家用电加热器
8.438办公室、更衣室等照明安装导线应用绝缘子固定，不准用花线、塑料胶质线乱拉
8.439电工、安全员加强安全检查，发现接触不良、电线老化、破损、00电器过热、电缆过热现象时立即采取有效措施进行处理
8.
4.4爆炸8441氧气瓶、乙快瓶均应距明火10米以上，氧气瓶、乙烘瓶之间的距离要在7米以上氧气瓶、乙快瓶要放在空气流通的地方均不得在烈日下爆晒，不准靠近火源、热源.
8.
4.
4.2氧气瓶、乙快瓶应有防震胶圈，避免碰撞和剧烈震动
8.
4.
4.3严禁在带压的容器或管道上焊割在储存过易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊割时，应先将杂物清理干净，并将所有的孔、口打开.
8.444气焊与电焊在同一地点使用时，氧气瓶应垫绝缘物，以防气瓶带电8o
4.5物体打击1有高空作业的区域应设立警戒区，派专人监护，禁止有人员进入或穿越高空作业区下方.凿除建筑物时，必须确认屋内已经没有人及危险物品并设专人监护，任何人不得进入845o2在高处作业的工人所配带的工具应放入工具袋或挂设牢固,以O防坠落伤人.高空作业人员严禁向地下抛掷物体
8.
45.3吊装物散乱时，应采用封闭料袋或箱体吊运，以免物料散落伤人8o46其他伤害8461外用工进场要进行安全教育，参加施工的工人要熟知本工种00的安全技术操作规程在操作中，应监守工作岗位严禁酒后上岗8o
46.2正确使用个人防护用品和安全防护设施，进行施工现场必须O戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚高空作业系安全带
846.3对现场的管与设备进行安全防护，确保拆除落物不得伤害到管0O道与设备等
8.
46.4设立生产与施工的隔离带，生产与施工人员不得随意进入对方区域9o环境保护措施
9.1环境控制目标
91.1施工引起的环境污染事故为零
09.
1.2施工场界噪声排放符合GB12523-90标准噪声W85分贝
9.Io3固体废弃物及危险废物受控处置100%
9.
1.4建材节约率N3%
9.2环境因素评价
9.21施工污水对土壤造成的污染为重要环境因素
9.
2.2车辆尾气的排放为重要环境因素
9.23施工中噪声对施工人员健康的影响为重要环境因素0控制固体废弃物不认真科学的进行分类处理对土壤造成的环境污染
9.3对重要环境因素采取的控制措施及为保证环境控制目标实现采取的措施
9.
3.1控制施工用污水及油料对土壤造成污染的措施
9.311保护水环境纳入工作计划，落实水处理措施生产污水排放执0行国家《污水综合排放标准》GB8978-1996O9o3o
1.2为防止地表水的污染，不向水体排放有毒废液和清洗装贮过油类和有毒污染物的容器，不向水体排放、倾倒生产废渣、生活垃圾及其他废弃物.
93.
1.3不向渗坑、渗井、裂隙中排放废水，施工中使用的化学物质不0向地下水中排放,废水处理措施要征得监理工程师同意.
93.2控制施工产生的粉尘排放对空气造成污染的措施O9o
3.21拆除废料工序必须采取防尘除尘土措施，达到相应的环境保护O和劳动保护要求，防止污染环境或危害施工人员身体健康，操作人员必须戴防尘口罩
9.
3.
2.2不在施工区内焚烧会产生有毒或恶臭气体的物质3为防止运输土扬尘、污染和物料滑落伤人，装运废石专、垃圾等一切易扬尘的车辆，必须覆盖封闭，为防止公路二次扬尘污染，各施工场内路面定期洒水9o
3.3控制施工中产生的噪声对施工人员健康的影响措施
9.
3.
3.1施工现场尽量采用轻便、先进、低噪音的施工机械,避免施工噪音影响周围环境
9.3o3o2施工中合理安排施工作业时间，减少或避免噪声、振动扰民
93.4控制固体废弃物不认真科学的进行分类处理对土壤造成的环境污0染9o341现场使用有标记本公司名称的垃圾桶,用于现场存放垃圾，并在垃圾桶上作明显标识，将固体废弃物分类处理,并作好记录
93.
4.2所有施工用的材料及用具必须严格按照业主的要求堆放，存放0的材料和设备放置在衬板上，并距离墙壁15cm以上每天安排专人清洗施工设备及施工用具，保持施工现场和厂区道路的清洁
9.3o
4.3从事土方和施工垃圾运输应采取密闭式运输车辆或采取覆盖措施；施工现场出入口处应采取保证车辆清洁的措施
93.44建筑物内施工垃圾的清运、必须采用相应容器运输,严禁凌空0投掷9o
3.
4.5施工现场存放的油料、化学熔剂等应设有专门的库房，地面应该有防渗漏处理.废弃的油料和化学熔剂应集中处理，不得随意倾倒9o4保证环境控制目标实现的措施
94.1认真落实公司的OHSMSEMS工作要点，要作好员工（外用工）的0施工队级教育工作，提高环保意识，为实现目标打好坚实的基础9o42对辨识出来的重要环境因素要进行控制，认真落实措施，保证其有效性
9.
4.3技术负责人负责措施落实和整改
94.4合理的组织拆除材料的现场运输、保管工作O
9.
4.5严格执行各项检验制度，加强现场文明施工管理工作，确保建材节约目标的实现.
10.施工进度计划（蒸汽保证前提下）
10.1土方工程12o8—
12.25石嬲10o2基础垫层12o15-lo157毛省推焦艇现场管线平面布置示意23需搭设大棚的施工实体部位加深垫层施工、耐热墙板预制场地O2o4辅助设施需搭设大棚的部位搅拌机、砂、砾石、毛石、水泥、车库等
2.5现场布置lm集中搅拌站一座.混凝土采用泵送混凝土浇注
4.组织措施
4.1进行冬期施工的工程项目，冬施方案编制原则确保工程质量；经济合理，使增加的费用最少4o2冬施前，对掺外加剂人员、测温保温人员，管理人员组织培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上山岗工作
4.3及时接收天气预报，防止寒流突然袭击.昼夜设置专人看护保温覆盖，检查是否有不到位现象
4.4安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，混凝土成型后表面及内部温度，混凝土搅拌后温度，混凝土入模温度等并做好记录5o现场准备51根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场
05.2施工用暖棚对各种加热的材料、设备要进行安全可靠性检查
5.3工地的临时供水管道及一些建筑材料，需做好保温防冻工作.
5.4提前做好冬期施工混凝土、砂浆掺外加剂的混凝土配合比工作，提出施工配合比
5.5将多年来在大型冶金工业工程冬期施工中总结的经验应用于工程上6冬期施工
6.1土方工程
1.
1.1冻土的破碎及挖掘采用机械法，使用液压镐或挖掘机破碎冻土，机械装车外运挖土从煤塔4轴开始，向2#焦炉方向进行，分2层开挖,先挖2m深，二次挖土时为满足进车要求，基坑通长方向内垫山皮石宽7m,厚800nm1对新挖出的地基表面使用ImX2nl包面草垫子及彩条布进行覆盖,并通蒸汽防止地基受冻,及时施工垫层混凝土焦炉基础每挖出长30m左右进行一段垫层施工.年前施工的焦炉基础加深垫层包括焦炉基础、两侧烟道、推焦机及大棚基础等煤塔基础加深垫层整体浇注
2.12即将进行施工的挖土工程，地面防冻采用覆盖法，覆盖稻草,覆盖厚度大于1m,或覆盖塑料布及草垫子内通蒸汽
6.Io3在1#焦炉挖土区域四周设置土方围堰，围堰宽3m,高度2m将2#焦炉基坑内地下水排入1#焦炉围堰区域，可防止1#焦炉地表土受冻,为明年焦炉尽早开工创造条件，又解决了现场无处排水问题.
7.
1.4在煤塔基坑内基础外侧（靠焦侧）设置集水泵坑1个，规格2m X2mX3m,沿基坑四周设置排水沟，宽
0.6m,深
1.0m.2#焦炉基坑内水引至煤塔处集水坑集水坑内设置2台巾100清水泵抽水.
8.
1.5现场设置的搅拌站堆料场地垫lOOmXIOOmXIm厚山皮石，机械碾压密实
9.
1.6回填土取土部位采用草垫子及塑料布覆盖，确保回填土质量回填土回填到位，防止地基冻胀
6.2模板工程
62.1以组合定型钢模板为主，保证模板表面光滑平整、O拼缝严密，不漏浆为保证工期木模板一次性投入.622模板加固采用钢拉板进行加固，钢拉板间距600nlm.
006.
2.3模板组装前，施工人员应熟悉施工图纸和进行模板施工设计；核对进行模板组装和检查需要的测量控制点是否正确；清点和检查现场使用的模板和配件的规格数量，尽量选用新组合钢模板.支设前由技术人员和工长进行技术、安全交底
6.
2.4组合钢模板的四边应清理干净后再组拼，确保拼缝的严密，同一条拼缝上的卡扣按不同方向卡扣，避免拼装过程中扭曲
62.5模板组装前，对模板进行清理，涂刷脱模剂模板组装按自下O而上的顺序进行，横拼超过两层时要错缝咬槎，两块模板一串槎，角部采用角模或阳角模联接，满打卡扣底层钢模进行找正、垫平，用钢管作为横楞、竖楞，铁线绑扎牢固，竖向间距750mm且横向钢管龙骨在角部采用扣件扣紧最后采用90X90木方做斜支撑与基坑周边支撑牢固.在安装（拼装）钢模板时适当位置的拼缝处放置钢拉板.钢拉板长度为结构边长加50mni间距为600*600满堂布置钢管横楞的铁线绑扎点必须绑在有钢拉板的位置
6.26进行基础模板拆除时，在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受O损时，可拆除模板拆除模板顺序为先装的后拆，后装的先拆拆模板时，不乱打乱撬，不用力过猛，避免损坏混凝土表面和模板拆下来的木料及模板及时运走整理.需周转使用的模板或钢模要加强保护，拆除时要逐块传递下来不得抛掷
621006.3混凝土工程
6.
3.1混凝土的拌制对混凝土原材料进行加热若达到规定温度后仍不能满足要求时,水的加热温度可提高到100℃,但水泥不得与80℃以上热水直接接触.投料时应先投入骨料和水，最后才投入水泥水和骨料可根据工地具体情况选择加热方法.骨料必须清洁,不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质在掺有含钾、钠离子的外加剂时，不使用活性骨料或混有活性材料的骨料拌制掺外加剂的混凝土时，如外加剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入.如外加剂为液体，使用时应先配制成规定浓度溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液.各溶液要分别置于有明显标志的容器内，不得混淆每班使用的外加剂溶液应一次配成拌制掺有外加剂的混凝土时,搅拌时间取常温搅拌时间的15倍混凝土拌合物的出机温度不低于10℃,入模温度不低于5℃o现场施工时，按如下公式计算混凝土拌合物的理论温度[Oo
94.C IH+C]To—lIlceTce+nisaTsa+mgTg+2T3nisa3ggg3W WsaIIlsaT sa+sa«m T一C2a sanisa+a girig]+[
4.2in+0o9m+m a+mg]g gg wce S式中T一混凝土拌合物温度°C；%、nisa、m----水、水泥、砂、石的用料Kg；gTw、Tee、Tsa、T——水、水泥、砂、石的温度°C；g3sa、3g-—砂、石的含水率觥;cl、c2------水的比热容［kj/kg.k］及冰的溶解热kj/kg;当骨料温度0C时，c
4.2,c2=l;W0C时，cl=2o1,c2=335;混凝土拌合物的出机温度，016To—TJT T—L O式中T,——混凝土拌合物出机温度°C；「一一搅拌机棚内温度°C；6o
3.l2混凝土搅拌机设置暖棚，暖棚尺寸18mX10niX6ni高，采用o材料钢管脚手架形成骨架，覆盖彩条布及包面草垫子.暖棚内设置暖气排管，使温度达到5℃以上.根据现场混凝土需用量，一座搅拌棚内设置2台搅拌机，一台备用，混凝土需用量集中时，启动另一台
6.
31.3混凝土原材料水泥、水存放于暖棚内进行加热搅拌用水储存0于水箱内，蒸汽管直接通入水中，对水进行加热水泥设置专用暖棚20mX10mX5m,暖棚内设置暖气排管，使温度达到10℃—15℃之间，新进水泥在暖棚内放置48小时以上使用砂石暖棚各2座20mX8mX7m，暖棚内设置蒸汽排管暖气加热另砂石堆表面覆盖塑料布并将蒸汽管道直接埋入砂石堆内进行加热，多点进行加热，并检测骨料温度.达到砂石无冰块、冻块，使砂石充分化开，砂石温度控制在20°C以上新进砂石至少在暖棚内加热48小时.砂石等加热温度不得超过60℃,水泥不得与80℃以上的热水直接接触投料时应先投入骨料和水，最后投入水泥理论温度与实际温度对比，查找原因6314骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质，设O0置专人随时进行抽查6o
3.
1.5严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除.
6.
3.l6浇注基础大体积混凝土时，新拌制混凝土的入模温度控制在o7—12°C之间
6.
3.2混凝土的运输和浇筑:在搅拌机处设置混凝土输送泵1台，混凝土采用泵送混凝土，将混凝土输送泵管接至施工现场，防止混凝土输送泵管受冻，混凝土输送泵管放入地沟内如图彩条布包面草垫子/混凝土输送泵管50*70木方间距DN50蒸汽管正确选择放置搅拌机的地点，尽量缩短运距，选择最佳的运输路线6o3o22尽量减少装卸次数并合理组织装入混凝土在浇筑前，清除O模板和钢筋上的冰雪和污垢，浇注前通入蒸汽预热装运拌合物的容器采取保温措施施工时混凝土拌合物经运输到浇筑时的温度，按下式计算T=T-a+0o032n T—T2a式中T——混凝土拌合物从运输到浇筑时的温度°C；23-一混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间hn--混凝土拌合物转运次数L——混凝土拌合物运输的环境温度°C；a——温度损失系数hD6032o3混凝土浇筑成型完成时的温度,按下式计算O丁3二Ccm T2+CfmfTf+c mT/Ccm+Cfm+C mc s s sc fss式中考虑模板和钢筋吸热影响,混凝土成型完成时间的温度°C；Co Cf、c-----混凝土、模板、钢筋的比容热KJ/kgksm一每立方米混凝土重量kgcm「、m-一以每立方米混凝土相接触的模板、钢筋量kgs、模板、钢筋的温度,未预热者可采用当时的环境气温℃；T T—-F S6o
3.24冬期施工运输混凝土拌合物,应使热量损失尽量减少,合理放置O搅拌机，尽量缩短运距，选择最佳的运输线路祥见施工现场平面布置图
6.325混凝土在浇筑前,清除模板内的冰雪和污垢，对将要浇注的钢O筋模板进行覆盖，并进行预热后立即浇注混凝土，随浇注随及时覆盖，覆盖物内混凝土表面设置温度计，测量混凝土表面温度，尤其注意检测最末端蒸气管处的混凝土表面温度
6.
3.
2.6混凝土浇注后混凝土表面温度不满足要求，混凝土表面另增加排管通蒸气加热,配合草垫子、塑料布等进行覆盖，混凝土中掺BF系列早强防冻剂，掺量为水泥重量的5—6%63o
2.7为减少冻害，将配合比中的用水量降低至最低限度控制混凝O土坍落度，加入减水剂（由试验确定）
6.
3.2o8加深垫层施工保温示意图厚塑料布（农膜）包裹DN15焊管，壁厚
2.75间距600皿，通长布置.DN15焊管，壁厚
2.75间距600mn,沿基础四周布置.基础加深垫层保温示意
63.
2.9垫层施工除进行覆盖保温外,另增加简易大棚,采用钢脚手搭设，O外采用彩条布进行覆盖埋入混凝土部分采用
①25钢筋支腿.大棚见附图6o3o3混凝土的养护
63.
3.1进行蒸气主管道及分气缸和支管道的安装,及埋入混凝土内的O排管的安装混凝土的温度降至0℃前，其抗压强度不低于抗冻临界强度（混凝土强度标准值的30%）,现场检测，利用同条件试块进行检测。
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