施工管理沥青混凝土路面施工技术要求

沥青混凝土路面施工技术要求在灰土基层填筑前，对道路基础进行整修路基整修主要包括现状基础的局部开挖和回填，开挖应采用人工开挖，回填土料压实度应达到整修后的路基应

0.97满足设计要求石灰土基层

1.原材料lo1无机结合料采用质量符合规定的级以上技术指标的消石灰或生石灰，并应附lo lo1GB1594ni有生产厂家的质量检验单,进入工地时应登记其来源、品种、数量、日期等事项,石灰存放时间不得超过个月3土料采用的粘性细粒土塑性指数为有机质含量硫酸盐含量l.lo212〜18,W5%,W

0.8%当土料含有砾石时，砾石含量不得超过其最大粒径不得超过其压碎值lo lo320%,25mm,W30%除按项控制有机质含量外，对土中的杂草、树根以及各种有害物质必须清除.lo lo4143o

1.2铺筑碾压lo2准备工作lo

2.1根据设计高程进行测量，埋设指示桩，桩距应适当12备好土料和石灰土料应翻松打碎，其中15〜25mm的土块不超过5%；石灰应在使用前5天消解完毕，消解后的石灰应保持一定的含水量.〜7配料拌和lo2o2将土与石灰按照设计比例进行配料拌和.拌和可采用机械在路上就地拌和路拌法或在材料基地集中拌和拌和完成后，混合料应色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有粗细颗粒“窝”，且水分合适均匀摊铺、整型和碾压lo2o3将拌和好的石灰土按松铺厚度均匀摊铺，其松铺厚度为压实厚度乘以压实系数,压实系数一1般为施工时应通过试验确定15〜18,2每层的压实厚度，用12〜15t三轮压路机碾压时，不应超过15cm；用18〜20t三轮压路机碾压时，不应超过结构层设计厚度超过上述规定时,应分层铺筑，每层的最小压实厚度为20cm10cm⑶石灰土摊铺后根据设计断面进行初步整型，初压遍后再逆行整型.对整型后的石灰土应1〜2抓紧有利时机，在石灰土保持最优含水量时进行碾压，碾压遍数根据试验确定碾压至无明显轮迹，压实度达到规定要求为止.碾压时，如表面水分不足，应适当洒水发现“弹簧”、松散、起皮等现象，要及时翻开4重新拌和，或用其他方法处理，使其达到质量要求.养生及交通管制lo

2.4碾压完毕后，应保持一定的湿度进行养生，养生期一般不少于.养生期间应封闭交通当5〜7d采用覆盖措施,不能封闭交通时，应限制重型车辆通行，其他车辆的车速不得超过30km/h.lo3质量检查按条检查原材料的各项指标.lo

3.1施工过程中应随时检查石灰土的各种材料的比例是否符合设计标准，拌和是否均匀，含

1.3o2水量是否满足要求基础高程、纵横断面应符合设计标准，路基回填部位的回填土料的压实度不小lo

3.3于97%石灰土的压实度（按重型压实标准）及（在非冰冻区、冰冻区条件下湿养、浸7d25℃20℃6d水）龄期的无侧限抗压强度应满足压实度抗压强度＞m297%,

0.8MPa.检查中线高程、灰土厚度、横向坡度和平整度等，具体要求冲心高程每误差不超过Io

3.5100m15mm；厚度误差小于10mm横向坡度误差不超过01%；平整度误差不超过10mm（3m直尺连续丈量杆）.10沥青混凝土面层lo4沥青混凝土面层应采用中粒式和粗粒式型密级配沥青混凝土混合料，集料的最大公称粒径不I超过20mmo原材料沥青lo

4.

1.1（）沥青材料应附有炼油厂的沥青质量检验单进入施工场地时应登记其来源、品种、规格、1数量、使用目的、购置日期、存放地点及其它应予注明的事项（）本工程应采用符合“重交通道路石油沥青技术要求”的沥青2（）沥青路面所用的沥青标号为3AH—90（）不同标号和厂家生产的沥青应分别贮存，不得混杂沥青溶化和脱水后应严格控制存放时4间，最好一次性使用完沥青罐内溶化的沥青存放较长的沥青，应在使用前抽样检验，不符合施工图纸规定质量标准的沥青不得使用集料

1.4o

1.2（）粗集料的选用1）粗集料应由具有生产许可证的采石场生产；1）粗集料的粒径规格应符合《公路沥青路面施工技术规范》的规定；2JTGF40—2004）粗集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并具有足够的强度和耐磨耗性；3）粗集料应具有良好的颗粒形状，用于道路沥青面层的碎石不应采用颗式破碎机加工（）42细集料的选用）细集料可采用洁净、干燥、无风化、无杂质的天然砂、机制砂或石屑；细集料应与沥青有良1好的粘结能力；）细集料的粒径规格应符合《公路沥青路面施工技术规范》的要求2JTGF40-2004填料

1.4o

1.3一般填料采用石灰岩粉或白云岩粉，也可用水泥、滑石粉、粉煤灰等粉状矿质碱性材料.填料质量应符合《公路沥青路面施工技术规范》的要求JTGF40—2004配合比设计应选用符合要求的材料，充分利用同类道路与同类材料的施工实践经验，并应经配合比设计确定矿料级配和沥青用量筛分矿料的标准筛筛孔应以方孔筛为准，当确有困难时，经监理人同意，也可使用圆

14.4o

2.2孔筛经配合比设计确定的各类沥青混凝土混合料的技术指标应符合《公路沥青路面施工技

1.4o

2.3术规范》的规定，并应具有良好的施工性能配合比设计应按以下步骤进行JTGF40—2004

（1）目标配合比设计应采用工程实际使用的材料计算各种材料的用量比例，供拌和机确定各冷料仓的供料比例、进料速度及试拌使用.

（2）生产配合比设计确定各热料仓的材料比例，供拌和机控制室使用.同时应反复调整冷料仓进料比例，使供料均衡，并取目标配合比设计的最佳沥青用量及其加减三个沥青用03%量进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量.（）生产配合比验证拌和机应采用生产配合比迸行试拌，铺筑试验段，并用拌和的沥青混合3料进行马歇尔试验及路上钻取的芯样试验，由此确定生产用的标准配合比，作为生产上控制的依据和质量检验的标准标准配合比在施工中不得随意变更当进料场发生变化,应及时调整配合比，使沏青混

1.

4.2o4合料质量符合要求并保持相对稳定，必要时重新进行配合比设计拌制

1.4o3沥青混合料必须在沥青拌和厂（站）采用拌和机械拌制.拌和厂（站）位置应靠近铺lo4o3o1筑现场，除符合国家和技术条款规定的有关环境保护、消防、安全等要求外，还应具备下列条件（）沥青应分品种、分标号密闭储存，各种矿料应分别堆放，不得混杂，矿料等填料不得受潮，1集料应放入设有防雨设施的地方,拌和厂（站）应有良好的排水设施；（）拌和厂（站）应配备试验室和足够的仪器设备；2（）拌和厂（站）应有可靠的电力供应3热拌沥青混合料可采用间歇拌和机或连续拌和机拌制，各类拌和机应具有防止矿粉飞

1.4o3o2扬散失的密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度的装置连续式拌和机应具备根据材料含水量变化调整矿料上料比例、上料速度和沥青用量的

1.

4.3o3装置当材料来源或质量不稳定时，不得采用连续式拌和机拌制间歇式拌和机应配置自动记录设备，在拌和过程中应逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和1温度.沥青混含料拌和时间应经试拌确定，混合料应拌和均匀，沥青结合料应全部裹覆所有lo4o3o5混合料的矿料颗粒.运输lo

4.4沥青混合料的运输设备和运输能力应与拌和、铺筑、仓面具体情况相适应，应采用较lo4o4o1大吨位的自卸汽车运输从拌和机向运料车上装料时，应防止粗细集料离析lo4o

4.2运料车应采取覆盖篷布等保温、防雨、防污染的措施.lo

4.4o3沥青混合料应均衡、快速、及时地从拌和厂（站）运送至铺筑地点，不得中途转运，lo

4.4o4缩短运输时间和减少热量散失，当其温度不能满足碾压要求时，应作为废料处理，并运往监理人指定的弃置地点堆放沥青混合料应防止运输漏料

1.

4.4o5摊铺铺筑沥青混合料前，应检查确认下层质量当下层质量不符合要求时，不得铺筑沥青

1.4o

5.1混合料沥青混合料的摊铺应采用专用摊铺机进行，摊铺前需先铺设透层油.lo

4.5o2沥青混合料的摊铺温度应符合《公路沥青路面施工技术规范》的要求，

1.

4.5o3JTGF40—2004并应根据沥青标号、粘度、气温、摊铺层厚度选用.当气温低于时，不宜摊铺热拌沥青混合料当需要摊铺时，应按有关规范进行15c碾压lo4o6道路沥青混合料压实应采用人工热夯及双轮钢筒式压路机、三轮钢筒式压路机、轮胎压lo461路机、振动压路机、手扶式小型压路机、振动夯极等机械各机械应符合相应规范的规定沥青混合料的压实应按初压、复压、终压三个阶段进行压路机应以慢而均匀的达度碾压1（）初压:在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生摊移、发裂压路机应从外侧向中心1碾压，相邻碾压带应重叠轮宽.初压应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动装置的振动1/3〜1/2压路机碾压遍，初压后应检查平整度、路拱，必要时应修整碾压路线及方向不得突然改变,2压路机起动、停止应缓慢进行⑵复压紧接在初压后进行复压宜采用重型轮胎压路机，也可采用振动压路机或钢筒式压路机碾压遍数应经试压确定，并不少于遍复压后路面达到要求得压实度，并无显著轮迹4〜6用人工摊铺,并使用小型压实机具压实，不得漏压,人工摊铺和压实应达到的技术指标与机械施工相同⑶终压:紧接在复压后进行终压不宜少于遍，路面应无轮迹路面压实成型的终了温度;采2用钢轮压路机不低于采用轮胎压路机不低于采用振动压路机不低于70℃;80℃;65℃o lo4o

6.3压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候.振动压路机在已成型的路面上行驶时应停止振动.对压路机无法压实的挡墙等构造物接头、拐弯死角及某些路边缘等局部地区，应采用lo

4.6o4振动夯板压实在当天碾压的尚未冷却的路面上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物施工接缝

1.4o7在施工缝及构造物两端的连接处操作应仔细，接缝应紧密、平顺lo

4.7o1纵向接缝部位的施工应符含下列要求lo

4.7o2摊铺时采用梯队作业的纵缝应采用热接缝施工时将已铺混合料部分留下宽暂不110〜20cm碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，在最后作跨缝碾压.当半幅施工不能采用热接缝时，宜加设挡板或采用切刀切齐在铺另半幅前应将缝边缘清2扫干净，并涂洒少量粘层沥青.相邻两幅及上下层横向接缝均应错位以上斜接缝的搭接长度宜为lo4o7o31m

0.4〜08m,搭接处应清扫干净并泗粘层油:平接缝应粘结紧密，压实冲锋，连按平顺从接缝处起继续摊铺混合料前应用直尺检查端部平整度，当不符合要求时应予清除接缝3m处摊铺层施工结束后再用直尺检查平整度，当有不符合要求者，应趁混合料尚未冷却时立3m即处理开放交通沥青混凝土路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于后，方可lo

4.850℃开放交通质量检查和验收lo4o9原材料与设备检查承包人应会同监理人进行以下各项检查，并将检查成果报送监理人

1.4o9o1⑴对沥青的针入度、软化点、延度三项指标进行室内检验.监理人认为必要时，可抽查溶解度、蒸发损失、闪点、含蜡量和密度等每批沥青都应在试验后留样封存，并记录使用的跆段，留存的数量不应少于4kg.拌和厂站在正常运行情况下，每天应从沥青加热锅中取样一次，对针入度、软化点、延2度等指标进行检验，当沥青标号或配合比改变时，应重新抽样检验⑶砂石料以每为取样单位，逆行各项技术指标抽样检验100〜200m在正常情况下，每天至少对拌和厂站所用粗、细骨料，取样检验一次，测定其级配和含4水率.当采用间歇烘干加热工艺时，应从拌和厂站堆料场取样，当采用连续烘干加热工艺时，从热料仓取样填料以每批或每取样检验一次，按规定的技术指标进行检验，合格后方可使用.施510t6工前对拌和厂及施工机械和设备的配套情况、性能、计量精度等进行检查施工质量检查承包人应会同监理人进行以下各款所列项目的质量检查，并将检查成14o4o

9.2果报送监理人专项监测沥青、矿料和沥青混合料的温度，严格控制各工序的加热温度沥青混合料出机1温度和摊铺温度的检查频度不少于次/车1从搅拌机出机口取样检验沥青混合料的配合比和技术性能.在正常情况下，每天至少取样2一次，从五盘混合料中各抽取试样，均匀混合成一组三个样品，对配合比中的沥青用量、1kg矿料级配、马歇尔稳定度和流值等进行检验在铺筑现场对沥青混合料质量及施工温度进行观测，随时检查厚度、压实度和平整度，并逐3个断面测定成型尺寸.施工厚度除应在摊铺及压实时量取并测量钻孔试件厚度外，还应校验由每一天的沥青混合料4总量与实际铺筑的面积计算出的平均厚度压实度的检查应以钻孔法为准用核子密度仪检查时应通过与钻孔密度的标定关系进行换5算，并应增加检测次数工程完工后，承包人应将全线以作为一个评定路段，按《公路沥青路面施工技术规61〜3km范》中的有关规定频率，随机选取测点，对沥青混凝土面层进行全线自检JTGF40-2004交工验收阶段检查与验收的各顼质量指标均应符合《公路沥青路面施工技术规范》7中的规定JTGF40-2004碎石路面工程

1.5碎石路面lo5o1在总干渠左侧堤顶布设泥结碎石路面，路基宽路面宽、路面厚5m,4m15cm路面设计路面结构采用泥结碎石路面，由上至下依次为厚粗砂保护层、厚级配碎石磨耗:10cm

3.0cm层、厚泥结碎石路面11cm泥结碎石路面设计lo5o

2.1碎石宜采用新鲜无风化、级配良好的碎石，碎石级配参照《公路路面基层施工技术规范》1选用JTJ034-2000石屑宜采用新鲜无风化、级配良好的石屑，石屑粒径2粘土塑性指数以为宜，粘土内不得含有腐殖质和其他杂物，粘土用量控制在混合312〜15物总重的15%〜18%磨耗层及保护层磨耗层材料宜采用粒径＜新鲜无风化、级配良好的碎石120mm,⑵保护层材料粒径宜为、新鲜无风化、级配良好的粗砂，以下颗粒含量不得2〜5mm

0.5mm大于15%.施工要求

1.5o3本工程主要工作内容为:泥结碎石路面铺筑泥结碎石路面铺筑包括泥结碎石路面铺筑、磨耗层铺筑和保护层铺筑.泥结碎石路面铺筑时,首先清扫整理路基，调整路拱横坡，然后铺筑一层路面，用自行式平地机铺料、整平.路面铺筑分两层进行施工方法lo5o4各施工环节均应满足相应施工规程规范要求，泥结碎石路面施工方法厚泥结碎石路面施工分两层，摊荐采网灌浆法施工，也可采用其他方法施工115cm2灌浆法施工时，泥浆一般按水土为

0.91的体积比进行拌制灌浆法施工工艺:首先均匀滩铺碎石，滩铺厚度为压实厚度的倍，然后用轻轮3L2〜

1.3迹重叠一般碾压遍，至石料无松动为止碾压完成后灌泥浆,泥浆要浇匀、浇透，表面与25〜30cm6〜10碎石齐平，但碎石棱角宜露在泥浆之上灌浆后，待表面未干前均匀撒铺石屑嵌缝，石屑用量约1〜2h1〜最后用中型碾压机碾压，至碎石缝隙内泥浆翻出与所撒石屑粘成一个坚实的整体为止L5m3/100m2,磨耗层铺筑先清除泥结碎石路面浮土和松散颗粒，然后洒水，将拌和好的石料均匀铺洒在路面上,其4松铺厚度为压实度厚度的倍，即用轻型压路机压遍，至其密实即可

1.3〜

1.43〜4⑸保护层铺筑保护层采用松铺施工，即将粗砂均匀铺洒在路面上即可沥青混凝土路面单元工程质量评定表单位工程名称单利强分部工程名称检验日期年月日单元I程级部位评定日期年月日项次检查项目质量标准检验记录沥青、骨料、填料、1符合设计要求掺料配合比、铺筑工艺符合设计要求和施工规范2规定3铺筑时符合规范要求项设计值允许偏合格率%检测项目实测值或误差值合格数点次差不大1平整度mm与102厚度mm-10330中线平面偏位mm4纵断高程mm±205宽度mm±306横坡%±

0.5检测结果共检测点，其中合格点，合格率％评定意见工序质量等级主要检查项目全部符合质量标准，一般检查项目质量标准，检测项目实测点合格率％建设监理单位施工单位年月日年月日。