施工方案级配砂石垫层施工方案2

砂石垫层施工方案

一、工程概况水池开挖至设计标高后，已到设计要求的中粗砂持力层,根据图纸设计要求,对清水池基础以下中粗砂持力层部分开挖后进行砂石垫层换填现将持力层部分的中粗砂层已经挖除,砂石垫层回填厚度为分两层换填,每层换填厚度不超过500mm,300mm

二、施工部署、人员安排1为了达到对本分项工程的施工过程实行全面、全员和全过程的监督管理，确保本分项工程能满足设计要求及质量验收规范要求对该分项工程做如下安排总负责人技术负责人刘俊杰施工负责人王奇质量员试验员安全员班组人员人

20、材料及主要机具安排2材料:人工级配砂石宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎卵石、石屑0,1或其他工业废粒料.本工程采用渭河中砂、石用浦河石、石采用渭河石，在其掺2413量应符合设计要求.颗粒级配应良好错误！主要机具:木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机、手推车、6〜10t平头铁锹、喷水用胶管、靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等2m

三、操作工艺本工程开挖至设计标高后，根据图纸设计要求，将该部分中粗砂换填成级配砂石垫层，在换填以前，由建设方联系进行基底静载试验，静载试验合格后进行大面积级配砂石换填砂石换填范围从底板外边线外放50mm、工艺流程:1检验砂石质量一分层铺筑砂石一洒水一夯实或碾压一找平验收、对级配砂石进行技术鉴定，应将砂石按比例拌合均匀，其质量均应2433达到设计要求或规范的规定、分层铺筑砂石3铺筑砂石的每层厚度，一般为不宜超过分层厚度可用样桩控0,115~20cm,30cm,制.视不同条件，可选用夯实或压实的方法大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm,宜采用的压路机碾压6~10t错误！分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开

0.5〜

1.0m,并应充分压（夯）实铺筑的砂石应级配均匀如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子O,3挖出，分别填入级配好的砂石、洒水铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地4洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%〜12%、夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定用木夯或蛙式打夯机时,5应保持落距为要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于遍400〜500mm,3采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍,其轮距搭接不小于边缘和转角处应50cm.用人工或蛙式打夯机补夯密实、找平和验收6错误！施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用的环刀200cm3取样；测定干砂的质量密度，必须达到下层密实度合格后，方可进行上层施工095o错误！最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高

四、质量标准、保证项目1错误！基底土质必须符合设计要求错误！纯砂检查点的干砂质量密度,必须符合设计要求和施工规范的规定、基本项目2错误！级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实错误！分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整、允许偏差项目3错误！顶面标高用水平仪或拉线和尺量检查±15,表面平整度用靠尺和楔形塞尺量检查O,2±15,2m、质量记录4施工现场的工程地质勘察报告.0,1错误！地基钎探记录（）地基隐蔽验收记录3错误！砂石的试验报告

五、质量保证措施、级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾含泥量不1宜超过碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的并不宜大于3%2/3,50mm.o、大面积下沉主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒2水不足等要严格执行操作工艺的要求、局部下沉边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实对边角处3的夯打不得遗漏、级配不良应配专人及时处理砂窝、石堆等问题,做到砂石级配良好.

4、密实度不符合要求坚持分层检查砂石地基的质量每层的纯砂检查点的干5砂质量密度必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工、砂石垫层厚度不宜小于；冻结的天然砂石不得使用6100mm

六、安全注意事项、为了达到安全施工目标，我们结合工程实际，建立安全保障体系和安全责任1制，牢固树立“安全第一，预防为主〃的思想，坚持实行标准化管理.、施工人员进入现场，首先进行安全意识教育,施工过程中坚持经常的安全教育2和检查评比活动、根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底3分部（分项）工程施工前进行书面安全技术交底，交底要有针对性，内容全面，且履行签字手续坚持“五同时”、“三不放过”制度、安全员每日对边坡进行巡视，防止边坡垮塌伤人

4、安排专人协调指挥机械施工，防止机械施工中伤人.

5、施工用电由电工每日进行检查，发现隐患及时排除6。