某化工公司装置搬迁项目试车方案

老系统烧碱和聚氯乙烯装置搬迁改造项目（24万吨/年烧碱、20万吨/年PVC）总体试车方案昊华宇航化工##公司2010年11月20日工程概况

1.1建设规模昊华宇航化工老系统烧碱和聚氯乙烯装置搬迁改造项目规模为24万吨/年烧碱、20万吨/年聚氯乙烯烧碱装置采用离子膜法制碱生产工艺，电解槽采用化工机械NBZ-

2.7型高电流密度自然循环膜极距复极式电解槽，50%烧碱蒸发采用家港化工机械厂的三效逆流工艺技术聚氯乙烯采用电石法工艺路线，聚合采用日本智索的生产技术，聚合釜采用锦西化工机械（集团）##公司制造的108nl3聚合釜工程由中国天辰工程承当设计，监理单位是翔远建设监理公司由市荣晟建设工程、市宏程工程建设##公司、矿业建设（集团）##公司第一分公司、建设集团、煤炭建设集团触公司建筑工程公司、华安建设、建工集团、股份等建筑单位完成土建施工，由化建工程期公司、省安装集团##公司、中化集团、中国化学工程第十设等安装单位完成设备、工艺管道与仪表、电气的安装

1.

1.1工程投资工程概算总价为

9.8亿元，其中公司自筹资金3亿元，银行贷款

6.8亿元

1.2产品品种、规模与商品量离子膜烧碱24万吨/年，其中32%液碱9万吨/年、50%的液碱15万吨/年（折百计）、氯化氢合成

16.8万吨/年、高纯盐酸

3.6万吨/年、液氯

3.4万吨/年;PVC20万吨/年装置生产规模与产品方案一览表单位万t/a表

1.1装置规生产序号产品名称自用量商品量备注模量32wt%液碱折lOOwt%NaOH

2420.

33.724烧1碱50wt%液碱折lOOwt%NaOH1515015全部供PVC、三氯2氯化氢气折100wt%HC

12016.

816.80氢硅用331wt%高纯盐酸

53.

63.60装置生产序号产品名称自用量商品量备注规模量4液氯

43.

403.4510wt%次氯酸钠550用于乙焕清净6聚氯乙烯树脂

20200201.3装置技术特点

1.4烧碱系统.1一次盐水精制工序采用装载机上盐，精制采用预处理技术和膜过滤器分离技术，加压气浮上清液（预处理器）除镁离子，凯膜过滤器除钙离子采用膜法脱硝技术去除硫酸根盐泥采用板框式压滤机压滤，压滤盐水作为化盐配水电解采用离子膜法盐水电解工艺技术，生产液体烧碱并联产氯气、氢气，以化工机械NBZ-

2.7型高电流密度自然循环膜极距复极式电解槽和旭化成离子膜为主体，采用了当今国际上最先进的生产技术和装备盐水脱氯采用真空脱氯的工艺方法氯气处理采用填料塔用氯水直接洗涤、钛管换热器用冷冻水间接冷却、氯气水雾捕集、二段干燥（一段填料塔、一段泡罩塔），氯气输送采用透平式压缩机加压工艺液氯生产采用吉谛纳仕的螺杆压缩机组，采用高压方法生产液氯氯化氢合成采用组合式“二合一”石墨炉制取氯化氢气体，氯化氢合成炉副产蒸汽，并入全厂低压管网合成盐酸和高纯盐酸生产采用石墨降膜吸收器二级吸收工艺50%烧碱生产采用三效逆流降膜蒸发工艺

1.5聚氯乙烯生产装置.2PVC生产采用传统的电石乙烘法生产工艺，并采用DCS集散系统乙族生产采用成熟与安全的“湿法乙族”工艺，发生器规格DN3200,清净废液处理后回用氯乙烯合成采用DN3000的大型转化器；VCM压缩采用螺杆压缩机；VCM精储低沸塔、高沸塔采用新型高效筛板塔；尾气吸收采用等温变压吸附工艺回收氯乙烯与氢气提纯，精储尾气含氯乙烯小于36mg/m3聚合釜采用108m3反应釜，聚合生产采用“冷水加料”的悬浮法工艺PVC干燥采用“沸腾床”工艺，干燥能力20万吨PVC/年电石渣将采用板框式压滤机压滤，上清液处理后回用于乙烘发生器

1.6原材料、动力供应与来源

1.

6.1主要原料供应与来源主要原料供应与来源一览表表L2序号名称规格与标准单位年用量来源—24万t/a离子膜烧碱装置1工业盐国家标准GB5462-92t

362400、折100wt%NaCl一级、等地2纯碱国家标准t4320购折lOOwt%Na2cO33高纯盐酸部级标准HG/T2778T996t36000本工程提供HC1^

31.0wt%4离子膜烧碱国家标准GB/T11199-89m1920本工程提供2折lOOwt%NaOH I型优级品5三氯化铁FeCL^96wt%t60购折lOOwt%FeCL6亚硫酸钠国家标准t192购折lOOwt%Na2sO37螯合树脂D403或相当品t

4.8购堆积比重

0.7-

0.8g/cm3交换容量

1.3eq/l-resin.Na8离子交换膜m1920国外进口29纯水电导率u s/cm m1040000本工程提供310硫酸国家标准t5520购20万t/a聚氯乙烯装置1电石国家标准GB10665-1997t

282000、发气量3001/kg蒙等地2氯化氢HC1N94wt%t132000本工程提供折lOOwt%HC1序号名称规格与标准单位年用量来源3离子膜烧碱国家标准GB/T11199-89t

1465.6本工程提供折100wt%NaOH I型优级品4次氯酸钠10wt%NaCL0t50000本工程提供5触媒HgCl^10-12wt%t200购26活性炭C^97wt%t48购7引发剂t270购8分散剂t160国外进口9其它助剂t228购m10纯水电导率u s/cm864000本工程提供311包装袋25kg/袋个8000000购

1.

6.2主要动力供应与来源动力供应与来源一览表表

1.3序号名称规格单位小时用量来源--24万t/a离子膜烧碱装置、20万t/a聚氯乙烯装置m1一次水25℃602本工程提供3m2纯水电导率H s/cm157238本工程提供3〜3直流电450V、13kA kWh64350本工程提供4动力电10kV/380V/220V kWh

18630.9本工程提供5蒸汽

0.8MPaG t

76.75外供6冷量+7（水GJ

44.47本工程提供-35℃水GJ

6.07工艺空气

0.6MPaG Nm3930本工程提供8仪表空气

0.6MPaG Nm33800本工程提供9氮气

0.6MPaG Nm31940本工程提供10公用循环水

0.45MPaG m3/h15097本工程提供11PVC循环水

0.55MPaG m3/h7370本工程提供说明一次水用量含循环水、纯水补水项目施工完成情况L5。