沥青混凝土路面施工方案32673

目录第一章工程概况工程概况L111材料组成及技术要求121沥青混合料132路面结构设计142第二章编制依据第三章施工准备、总体规划和作业段划分4工施工准备工作3:44作业段划分

3.25第四章施工方案试验段落4155主要施工工艺

4.26混合料的拌和4216混合料的运输

4.227混合料的摊铺

4.238混合料的压实4248接缝的处理

4.

2.510第五章施工进度计划及进度计划保证措施施工进度安排

5.11111确保工期的措施

5.211第六章工程质量、安全、环境保证措施确保工程质量的措施611212确保施工安全的措施

5.313确保环境保护的措施6314第七章雨季、冬季施工措施14雨季施工措施7114冬季施工措施

7.214第八章劳动力、机械设备投入计划17初压温度控制在初压应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动的振动压130CT45C路机碾压，碾压时应将驱动轮面向摊铺机,碾压路线及碾压方向不突然改变而导致混合料产生推移，初压后检查平整度和路拱，必要时予以修整、复压复压紧接在初压后进行，复压用振动压路机和轮胎压路机完成,一B般是先用振动压路机碾压遍，再用轮胎压路机碾压遍，使其达到压实度3-44—6C终压终压紧接在复压后进行，终压采用双轮钢筒式压路机关闭振动的振动压路机碾压，消除轮迹终了温度大于初压和振动碾压要低速进70〜80℃.4行，以免对热料产生推移、发裂碾压应尽量在摊铺后较高温度下先进，一般初压不得低于温度越高越容易提高路面平整度和压实度.要改变以前等到混合130C,料温度降低到口才开始碾压的习惯0℃碾压工作应按试验路确定的试验结果进行5在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动6压路机不得停留在温度高于的已经压过的混合料上，同时，应采取有770℃效措施，防止油料、润滑指、汽车或其它有机杂质在压路机操作或停放期间洒落在路面上在压实时，如接缝处包括纵缝、横缝或因其他原因而形成的施工缝的混8合料温度已不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止.摊铺和碾压过程中，要组织专人进行质量检测控制和缺陷修复压实度检9查要及时进行，发现不够时在规定的温度内及时补压已经完成碾压的路面，不得修补表皮接缝的处理

4.2o5横向接缝处的施工，首先是在每日工作结束前对横缝处的处理，在最后一车料倒入摊铺机料斗，并在逐步用空的过程中，摊铺机手应集中精力，注意观察螺旋输送器内和熨平板前部混合料的堆积量，要保持范围内均匀一致，尽可能摊铺出一个垂直于路中线的整齐断面，然后将摊铺机驶离该断面如果该断面仍3〜5m,有不整齐再用人工进行修整,然后立即挖槽、横向埋入钢板,以减少碾压时推移量，钢板的高度与压实厚度相同，宽度为即可5〜8cm为使接缝位置得当，可以在已铺层顺路中心方向,个位置先后放直尺,2〜33m并找出表面纵坡或已铺层厚度开始发生变化的断面（已铺层表面与直尺底面开3m始脱离接触处），然后用锯缝机沿此断面切割成垂直面，并将切缝一侧不符合要求的尾部铲除（也可以人工或机械铲除不符合要求的尾部,形成毛接缝）此工作通常在铺筑层碾压结束后的当天完成为便于铲除混合料,可事先在施工邻近结束时，在预定摊铺断末端的长的摊铺宽度范围内先铺一层报纸或撒一薄层砂,摊1m铺机铺料结束驶离现场，人工将端部混合料铲齐，整平和碾压密实后，找出切割位置，切割后将尾部料铲除第二天开始摊铺前，清扫接缝处，对断面切口涂刷乳化沥青，将摊铺机倒到接缝处，使熨平板前缘位于切口约的位置在下面5cm放入块垫木，垫木厚度为铺层压实厚度乘上松铺系数减去压实厚度,然后即2〜3对熨平板进行预热横向接缝的碾压是碾压工作中的重要一环碾压时，应先用双钢轮压路机进行横向（即斥之与路面中心线）碾压，摊铺层的外测应放置供压路机能行驶的垫木，碾压时压路机应主要位于已压实的混合料层上，伸入新铺混合料层的宽度不超过接着每碾压一遍向新铺混合料移动直到压路机全部在新铺层上20cm,20cm,碾压为止，然后进行正常的纵向碾压.需要特别重视的是横向接缝处的碾压要掌握温度的影响，高温或低温时的过度碾压都会使新铺层出现裂纹.第五章施工进度计划及进度计划保证措施施工进度安排

4.1计划于年月上中旬进行段沥青混凝土路面的试铺及20119K0+080-K0+520摊铺工作，安排个工作日完成；月上中旬对段沥青混凝2011K0+630—K1+240土路面进行摊铺工作，安排个工作日完成；月中旬对段进2012K1+300-K2+133行摊铺，安排个工作日完成；月下旬对与各平面交叉路口处理，安排个251210工作日完成；确保工期的措施

5.2⑴认真做好施工组织设计的编制工作，合理安排工期.⑵抓住关键线路上的环节，优化施工方案，进行必要的技术攻关，提高工作效率⑶施工前在确保质量的前提下，积极查看材料供应商的主材储备状况，确保不因集料供应不及时而影响工程进度⑷加快人员进场和设备的搬迁、安装、调试工作，尽快投入正常工作；积极投入精干的修理力量，加强机械设备的维修、保养，提高设备的完好率；加强机械设备调度,提高设备的利用率,加快工程进度.⑸采取监理工程师允许的其他措施，进行突击施工等第六章工程质量、安全、环境保证措施确保工程质量的措施61O我公司将抽调具有丰富施工经验的施工队伍进行施工，配备完善的施工设备,在质量保证体系方面，我公司有建立多年来行之有效的质量安全管理体系，以确保该合同段工程质量达到要求的目标、明确项目经理是工程质量第一责任人，建立以总工程师直接领导下的试1验、测量、质检三位一体的技术质量保证体系、实行全过程的质量监控，实行质量一票否决制开工前做好原材料的检2验和配合比设计，施工过程中每道工序及每个分项都实行自检、互检、交接检验，符合质量标准，报请监理工程师批准后，再进行下道工序或下个分项工程的施工、严格执行技术规范和技术标准，遵规操作各分项工程开工前均制定较3合理、先进的施工方案和施工工艺,并做好上岗前的培训和技术交底工作，使参加施工人员做到五个明确，即岗位明确、职责明确、质量标准明确、施工和程序明确、操作规程明确、高度重视各种级配混合料的配合比设计和试验段的铺筑工作，认真做好4技术总结，取得适合本工程的技术数据，正确指导施工、采用先进的机械设备，推广、应用先进技术，保证铺筑质量,配备先进的5试验仪器设备，保证试验数据准确、可靠、认真做好施工原始记录，做到资料完整，数据准确，内容齐全

6、当进度和质量发生矛盾时，坚决贯彻在确保质量前提下的合理工期7质量保证体系框架图公司项目挪项目经理确保施工安全的措施:

6.

2、树立“质量第

一、安全第一〃的意识，结合本工程的特点对全员进行安全教育，严1格安全操作规程、在交通干扰较大的地段设立醒目的交通标志，如有必要，2设专人指挥管理，严防安全事故的发生.、如需夜间施工设立照明设施确保安全

3、各种用电机械设备、线路专人管理，定期检查维修

4、做好防台、防洪工作，把不安全因素消灭在萌芽状态5安全保证体系框架图确保环境保护的措施

6.3保护环境，防止污染是整个工程施工过程中应认真对待的问题，为此我们在考虑施工方案时对环境保护作了如下措施、尽可能减少夜间施工，减少噪音

1、便道及时洒水，减少灰尘引起的影响2第七章雨季、冬季施工措施雨季施工措施

7.1于南京市雨量丰富，季节性雨水较强，经常出现阴雨连绵天气，在具体组织施工时，对要施工的项目进行调查研究,据实编制实施性的雨季施工组织计划、施工时，首先要做好施工场地排水工作，排水机具和设备要齐全，同时计划好机1械的停放和材料的堆放位置、与当地气象部门取得联系，随时掌握气象预报，掌握汛情，以便更为合理地安排2和指导施工，同时做好雨情预报、如在施工过程中下雨，立刻停止摊铺作业，坚决不使用被雨水淋湿的材料，雨后3需等到路面干燥方可继续施工.冬季施工措施

7.2由于冬季气温较低，为保证沥青路面施工质量，施工期间，按规范规定采取相应措施，做好冬季施工防护，并按以下要求指导施工施工单位要认真制定针对性强的冬季施工方案，监理单位要制定专项监理方案，施1工单位要严格按监理单位审批后的冬期施工方案进行交底和施工.切实提高对冬季施工质量的重视程度，全面落实各级质量管理责任制2参建各方责任主体应严格把关，严格按设计和国家有关施工及验收规范进行检查，3建设单位要加强对项目参建各方责任主体的组织、协调、监督工作针对可能出现的各种情况，制定多套相应的施工预案4加强工地现场与沥青拌和站联系，专人指挥，统一调度，做到定量、定时、定车组5织供应，及时供料要求现场各种机械设备齐全且须有备用设备6面层施工前应对基层进行检查，基层应符合质量要求，并要求摊铺前对下承层进行7覆盖保温、防潮，做到其表面干燥、无结冻温度低于时不进行沥青摊铺作业85℃冬季沥青混凝土施工时间要求密切关注天气情况，把握好施工时间，大风、雨、雪天气不得进行热拌沥青混合料1路面施工冬季沥青混凝土施工时须在白天气温较高时进行，严格禁止夜间施工摊铺时间宜2在上午点至下午点进行，做到快卸料、快摊铺、快碾压.94施工时间安排在早上点至下午的点113冬季沥青混凝土施工摊铺碾压要求要求多台摊铺机联合作业，保证沥青面层整幅摊铺一次成型，尽量减少接缝1宜采用高密实度的摊铺机，摊铺前对熨平板预热.2尽量保持连续摊铺作业3做好防风围护措施.4碾压紧追摊铺，做到随摊随压5对路边缘等局部地区应采用小型振动压路机或振动夯板压实.对检查井边缘区域还应6采用振动夯板、热烙铁补充压实施工完毕后，立即在沥青面层下面层及中面层上做一层封层7第八章劳动力、机械设备投入计划

一、劳动力安排计划按工程施工阶段投入劳动力情况准备工作路基土石方工竣工清场排水工程道路工程桥梁工程程搭石沟人工种、级别临管路河盖梁坡板梁测塘路路管道道检查12%牙沥青行道钻孔时筑量清基基沟槽沟槽软基水稳耳背预制桥面环境清设基础安井砌灰土沿碎铺道围灌注放淤挖填场升护装回填处理铺设铺堰墙浇块及安铺装维护施线处方方铺筑筑铺设设铺桩护设筑装理筑砌测量工（助工）44瓦工（熟练工）水电工（熟练工）1木工（熟练工）1碎工（熟练工）机操工（熟练工）3613钢筋工（熟练工）管道工（熟练工）安全员（专职）3333壮工（熟练工）102417

二、拟投入的主要机械表一机械或设备数制造年生产能序规格型号备注号名称量国别产地份额定功率力1装载机ZL301山东

11.1135KW lo5M3描辅进场自卸汽车上海210T3009o4132KW10T3洒水车140—471南京09o470KW4000L摊输t进场摊铺《注场加油车南京4CGJ

5130109.485KW5000L摊铺然曲场光轮压路机徐州t53Y18/21T

109.474KW21T描前进场光轮压路机徐州t63YJ18/25109o474KW25T摊铺驻场振动压路机XS202J徐州B

7109.3115KW25T脚前进场胶轮压路机XP262徐州81llo3115KW30T09o9打夯机双联2天津3KW摊铺15进场11摊铺驻场摊铺机RP952徐州

10109.3275KW11摊铺机RP7511徐州09o3275KW摊铺t然曲场第一章工程概况工程概况材料组成及技术要求

1.1lo2沥青路面不仅要考虑耐久性，而且要考虑抗车辙、抗裂、抗滑和防水渗等要求，路面用沥青、碎石、砂、矿粉等材料的质量应符合有关行业规范的技术要求沥青1上、下面层沥青采用优质道路石油沥青，沥青标号为级号,其各项指标符合《城A70镇道路工程施工与质量验收规范》的表“道路石油沥青技术要求”CJJ1-2008817-1粗集料2粗集料的粒径规格符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》一的表CJJ120088中的要求.上面层选用玄武岩，软石含量不大于中、下面层选用石灰岩，软石含

1.7-73%,量不大于其各项指标符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》的表5%,CJJ1-

20088.1中城市主干路粗集料的要求.7—6细集料3沥青面层用细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》的表中城市主干路要求并应满足表的要求.CJJ1—

200881.7—

88.

1.7—9填料4填料采用石灰岩等憎水性石料经磨细得到的矿粉，其质量应符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》的表的技术要求，回收粉尘不得再使用CJJ1—2008沥青混合料Io3机动车道上面层采用细粒式改性沥青混凝土上面层应具有平整、坚14cm AC-13C,实、抗滑、密水的功能，且具有高温抗车辙、低温开裂，抗水损害的技术品质中面层采用中粒式改性沥青混凝土，中面层应具有坚实、密水的功能，且具有高温抗6cm AC-20C车辙、低温开裂，抗水损害的技术品质下面层采用中粒式沥青混凝土一6cm AC20Co下面层应具有高温抗车辙、抗剪切、密实、基本不透水的性能,下面层应同时应具有耐疲劳开裂的性能非机动车道上面层采用细粒式沥青混凝土上面层应具有平整、坚实、4cm AC-13C,抗滑、密水的功能,且具有高温抗车辙、低温开裂，抗水损害的技术品质下面层采用6cm中粒式沥青混凝土下面层应具有高温抗车辙、抗剪切、密实、基本不透水的性AC-20C能,下面层应同时应具有耐疲劳开裂的性能沥青混合料技术要求应符合《公路沥青路面施工技术规范》表JTG F40-

200453.3-1中“一级公路”对应的各项要求沥青面层下面设置沥青封层，下封层采用层铺法表面处置施工，沥青封层选用2ES-2型稀浆封层.透层油选用乳化沥青PC-2,用量采用IL/m

2.3沥青层之间施工时应设粘层，粘层沥青采用乳化沥青PC—3,用量为

0.5L/m

2.沥青面层压实度应大于496%.路面结构设计Io4本路段路面设计原则为因地制宜、合理选材、技术先进可靠、经济合理，有利于机械化施工、利于养护根据本项目的工程特点（交通量、路基条件、平纵面线型），结合本项目沿线的气候、水文、地质条件及筑路材料等，参考本地区经验，对路面方案进行综合分析本着因地制宜，合理选材，方便施工，利于养护，本设计车行道采用沥青混凝土路面结构本项目沥青税路面的设计年限为年，路面结构方案如下15

①干燥、中湿路段机动车道上面层细粒式沥青混凝土（）（改性沥青）4cm AC—13C中面层6cm厚中粒式沥青混凝土（AC—20C）（改性沥青）下面层厚中粒式沥青混凝土

（一）6cm AC20C沥青下封层,透层油各面层之间设置沥青粘层.

②岩石地基路段机动车道上面层细粒式沥青混凝土（）（改性沥青）4cm AC-13C中面层厚中粒式沥青混凝土

（一）（改性沥青）:6cm AC20C下面层厚中粒式沥青混凝土（）6cm AC-20C沥青下封层，透层油

③干燥、中湿路段非机动车道上面层细粒式沥青混凝土（）4cm AC-13C下面层厚中粒式沥青混凝土（）6cm AC—20C沥青下封层,透层油

④岩石地基路段非机动车道上面层细粒式沥青混凝土（）4cm AC-13C下面层厚中粒式沥青混凝土（）6cm AC-20C沥青下封层，透层油第二章编制依据《城镇道路工程施工与质量验收规范》2CJJ1—2008《公路沥青路面设计规范》3JTG D50-2006《公路沥青路面施工技术规范》4JTG F40—2004施工现场条件和施工环境5本公司的综合实力及类似工程施工经验6第三章施工准备、总体规划和作业段划分施工准备工作

3.1技术准备组织全体人员学习沥青混凝土路面施工技术指导意见，进行岗位技术1培训，建立健全了管理组织网络和质量保证体系为沥青混凝土路面摊铺做好充分的准备后场摊铺时必须有项目部技术人员及监理工程师在场，控制各使用材料及配比机械准备对所有施工机械进行全面的清洁、保养、调试、检查和维修并配齐了2生产施工过程中部分机械的易损备件，保证各类机械运转处于良好状态.材料准备:摊铺前天对沥青混凝土供应单位现场备料数量进行现场核实确认，原37材料的采用需经项目部自检及监理组抽检合格后方可使用，把好材料的源头关运输车辆我部已落实运输车辆辆，车辆外观整齐，性能良好，车厢清洁.同时430制定十不准以加强驾驶人员的督导，按正确的操作程序进行装料、运输、卸料，为提高摊铺质量创造良好条件现场准备5

①在铺筑下面层的粗粒式沥青混凝土以前应清洁沥青混凝土基层表面，浇洒下封层后再施工对于沥青面层各层如果施工时间间隔较长，下层受到污染，摊铺上一层前应清洁表面后浇洒粘层油后再铺筑

②确保做好路面原地面测量，宽度放样，架设好钢丝绳摊铺点的松铺系数按试铺段确定的数值进行控制作业段划分32O本工程现阶段受拆迁及场地限制，根据现有状况拟采用分段分层铺筑，将划分为个4段落如下段1K0+080-K0+520段2K0+630-Kl+240段3K1+300-K2+133与各平面交叉路口处理4如拆迁及场地协调工作及时处理，将对铺筑计划进行调整第四章施工方案试验段落41O正式开工之前，应进行试铺，主要确定以下内容、验证用于施工的集料配合比；

1、调试拌和时间，保证混合料的均匀性；

2、确定铺筑的合适厚度和松铺系数；

3、确定每一作业段的合适长度；4主要施工工艺

4.2混合料的拌和

4.3o1粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放，应对每个料源1的材料进行抽样试验，并应经工程师批准按目标配合比设计，生产配合比设计，生产配合验证三个阶段进行试拌、试铺后，2进行大批生产每种规格的集料、矿料和沥青都必须分别按要求的比例进行配料3沥青材料采用导热油加热，加热温度在范围内，矿料加热温度为4155〜165℃沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混凝土出厂温度在160~175℃,145〜165℃,不准有花白料、超温料，混合料超过者应废弃，并应保证运到施工现场的温度不低195℃于140〜155c.沥青混合料的施工温度℃沥青加热温度155〜165矿料温度160~175混合料出厂温度正常范围超过废弃145〜165195混合料运输到现场温度不低于140-155摊铺温度不低于135〜150碾压温度不低于130〜145碾压终了温度不低于70〜80开放交通的路表面温度:不高于50热料筛分用最大筛孔应合适选定，避免产生超尺寸颗粒.5沥青混合料的拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗料全部裹覆沥青结合料为6度，并经试拌确定，间歇式拌和机每锅拌和时间宜为其中干拌时间不得小于30-50s5s.拌好的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗料分离现象，7不符合要求时不得使用，并应及时调整出厂沥青混合料应按现行试验方法测量运料车中混合料的温度.8拌和沥青混合料不立即铺筑时，可放成品贮料仓贮存,贮料仓无保温设备时,允许9的贮存时间应符合摊铺温度要求为准，有保温设备的储料仓储料时间不宜超过小时6混合料的运输

42.2O从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置,以减少粗细集1料的离析现象尽量缩小贮料仓下落的落距当运输时间在半小时以上或气温低于时，运料车用篷布覆盖210℃连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前处停住，不得撞击摊铺机.卸料过程310-30cm中运料车应挂空档，靠摊铺推动前进已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及4低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃，不得用于本工程除非运来的材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场备有足够的可靠的照5明设施，白天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场，否则，多余的混合料不得用于本工程混合料的摊铺4o

2.3在铺筑混合料之前，必须对下层进行检查，特别应注意下层的污染情况，不符合1要求的要进行处理，否则不准铺筑沥青碎正常施工，摊铺温度不低于摊铺前要对每车的沥青混合料进行检验，2135〜150℃.发现超温料、花白料、不合格材料要拒绝摊铺，退回废弃摊铺机一定要保持摊铺的连续性，有专人指挥，一车卸完下一车要立即跟上，应3以均匀的速度行驶，以保证混合料均匀、不间断地摊铺，摊铺机前要经常保持辆车以上，3摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿,影响施工质量摊铺室内料要饱料，送料应均匀摊铺机的操作应不使混合料沿着受料斗的两侧堆积，任何原因使冷却到规定温度4以下的混合料应予除去.对外形不规则路面、厚度不同、空间受限制等摊铺机无法工作的地方,经工程师批5准可以采用人工铺筑混合料在雨天或表面存有积水、施工气温低于时，都不得摊铺混料65℃混合料遇到水，一定不能使用，必须报废，雨季施工时千万注意，中面层、表面7层采用浮动基准梁摊铺.混合料的压实42o4在混合料完成摊铺和刮平后立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行调1整,随后进行充分均匀地压实.压实工作应按试验路确定的压实设备的组合及程序进行2压实分初压、复压和终压三个阶段

3、初压摊铺之后立即进行高温碾压，用静态二轮压路机完成遍，A2。