混凝土外观质量缺陷修补方案

混凝土外观质量缺陷修补方案

一、编制说明

1.1编制依据《城市桥梁工程施工质量验收规范》DGJ08-117-2005J10617-2005《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2003《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10752-2010《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设

[2010]《铁路混凝土结构耐久性设计规范》TB10005-

20101.2编制原则

1.遵守国家法律地方政府的法规

2.加强环保，不出现环境污染事故

3.充分采用新技术、新工艺、新材料、新设备

二、工程概况

三、总体修补方案根据线路特点和工期要求，箱梁采取梁场集中预制，道路运输运梁，提梁点喂梁，提梁点跨线龙门吊提梁，运梁车梁上运梁，架桥机逐孔架设的“制、运、架”一体化施工模式因此要保证提梁时梁体的质量安全，对梁体运输前进行全面检查，对混凝土浇筑施工完成后存在的不足及时进行处理预制梁混凝土结构物在模板拆除后，存在一定的外观质量缺陷，主要表现在表面脚印及不平整、局部蜂窝麻面、表观微裂纹、气孔、棱角破损、色差、接缝错台及二次污染等，为保证桥梁的外观质量整体效果，需及时对结构物进行修补，根据不同的缺陷形式及不同结构部位分析其生成原因，给出合理的解决办法混凝土外观质量缺陷修补处理的原则是不隐蔽，端正思想，仔细分析其成因，正确对待，妥善处理对每一片梁在拆模后、养护两个阶段完成后，分别全面进行检查混凝土的浇筑后情况，一经发现问题，立即整改

四、人员、材料、设备安排1）人员安排箱型梁预制施工主要管理人员如下1指挥长刘占雷项目经理丁新胜项目副经理李天兴（梁场场长）项目总工陈锋安全总监李四清工程部长李东原梁场技术主管李占为保证箱型梁的施工质量和施工进度，梁场决定组织一个施工经验丰富的施工队伍，队伍分成两组（每组4人），每组人员上岗前均需培训合格2）材料、设备供应安排修补施工所用材料必须满足施工的要求，应有一定的物资储备，根据建物结构形式及混凝土外观质量缺陷状态，及时购买所需材料，做好物资准备工作使用的修补施工平台要经过专门的设计，使用过程中要经常检杳，严防安全事故的发生混凝土外观质量缺陷修补所需物资及设备见下表混凝土外观质量缺陷修补所需物资及设备表序号12345678910名称白水泥环氧树脂PM-R-60乳化剂干粉砂浆袋装水泥瓦刀或铁抹子竹胶板梯子空压机电钻单位千克千克千克千克千克把平方米个台台数量若干若干若干若干若干若干若干211备注修补材料及配合比选择

①、材料选择为保证修补的浆体材料能够与结构物牢固结合、颜色相近，特选用普通水泥、白水泥及胶结剂三种材料水泥选用与结构物混凝土同品牌、标号水泥2白水泥普通硅酸盐水泥胶结剂PM-R-60乳化剂

②、配合比为保证修补材料的强度、粘结力及固化后的外观颜色，必须进行配合比试验试验配合比根据以往类似处理经验，特选择如下几种配合比普通水泥白水泥=

13.

5、

14、

14.

5、15,现场选用配合比由项目部及监理工程师根据需要适当调整根据工程进度计划及施工组织安排，本着“合理组织、满足施工、减少库存”的原则，做好材料供应计划

五、具体修补方案

5.1表面颜色不均匀修补（包含锈斑处理）1）原因分析影响混凝土表面颜色发生变化的原因很多，比如原材料的种类、施工配合比、混凝土的养护条件、混凝土的振捣情况、脱模剂的使用情况、模板的表面结构、模板的吸附性能等，都会使混凝土表面颜色发生能够变化，混凝土结构表面的锈迹也是常见影响混凝土颜色的一个因素2）处理方法对于颜色不均匀的混凝土表面首先用高压水冲洗混凝土表面，如粘附有隔离剂、尘埃或其它不洁物，则用尼龙织布擦洗干净紧接着用重量比

13.5至15的黑、白水泥组成的水泥稠浆，将混凝土全面披刮一遍，待面干发白时，用棉纱头擦除全部浮灰再遵循上述方法进行两遍补浆，待达到干凝状态后，再对补浆面作第一次打磨，打磨后洒水养生完成后的第二天，甚至第三天，再次重复上述程序方法对补浆面进行第二次、第三次补浆、磨平、擦灰，最后继续保养维护对于混凝土结构表面色差锈斑的处理可采用200目的砂纸（布）打磨去除，修饰时应注意只需轻微打磨去除锈斑即可，严禁打磨过厚

5.2底板表面不平整部分修补1）原因分析该现象是由于结构物表面施工完毕后收面时未能及时抹压而引起的，对结构无重大影响，为表观质量问题32）处理方法对于底板表面较小、较浅的低凹处，无需进行修补，只需在桥面铺装时找平即可；对于较大、较深的低凹处，修补前先将突出混凝土表面的部分凿平，将低凹部分凿毛并清洗干净，待清洗处无明水时，趁润湿状态时，采用细石混凝土进行修补找平，修补后应注意养护

5.3蜂窝、麻面修补1）原因分析产生蜂窝麻面原因可能是混凝土拌和料中细料不够；振捣不充分；施工中在模板接缝处或在连接螺栓孔处漏浆孔洞一般是由钢筋骨架密集，混凝土坍落度小,振捣不充分造成的混凝土结构中有较大的孔洞，钢筋局部或全部裸露2）处理方法修补前在混凝土面上用粉笔圈划出不规则的蜂窝、麻面的实际面积，并沿其周边外延2—3cm列为修饰范围修补时使用小型锤斧工具，把修饰范围内的表皮水泥浆剔掉，剔深2—3cm（至少削掉水泥皮），并挖除蜂麻部分的表面浮浆，直至露出密实碎为止浇水湿润后进行打磨，最后对局部或连同大面范围，采用

13.5至15的黑、白水泥干灰，干擦一遍如有孔洞，要凿去孔洞处薄弱松散部分及突出骨料颗粒，用钢丝刷或压力水洗刷干净，支模后可用粒径1020mm细石混凝土仕匕原混凝土标号〜高一级）仔细填塞捣实；当清除困难时，可用空压机排除残渣余料，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后，再采用L

3.5-15的黑、白水泥干灰，干擦一遍

5.4气泡修补1）原因分析混凝土浇筑过程中振捣不充分；底板倒角处气泡难以排出；施工中在模板接缝处或在连接螺栓孔处漏浆2）处理方法当出现较多的小气孔但不连续，修补方法与蜂窝麻面的方法基本相同但要注意操作的独立性，亦即不要扩大范围可直接用腻子刀刮压混合胶材浆于小气孔处，待硬化后再刮压一次硬化后用200目的砂纸（布）打磨平整即可

5.5露筋修补1）原因分析4。