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筏板大体积混凝土施工方案寿阳滨河国际大酒店工程基础为筏板基础，板厚A区为
1.2局部m、B区为
0.6m，电梯基坑厚度达
3.0m、
2.3m、
2.1m.
1.3m,属于典型的大体积混凝土整体混凝土工程量约为4950n3,筏板尺寸约为102米X50米，混凝土强度等级A区为1C40P
6、B区为C30P8,分四个阶段浇筑，其中最大施工段筏板要求连续浇筑量约为2000m3o这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点,故底板大体积混凝土浇筑做为一个施工重点和难点认真对待大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展因此考虑采取如下施工措施优化混凝土配合比考虑到水泥水化热引起的温度应力和温度变形，在混凝土配合比及施工过程中要注意如下问题:选用三德P.
032.5R普通硅酸盐水泥，中粗砂，540mm碎石1〜外加剂采用银桥生产YQ-H防水剂，在混凝土中掺入水泥重量2%,初凝时间控制在10212瓦〜掺入粉煤灰，以替代部分水泥用量,推迟混凝土强度的增长,采用代替3R6°=35N/mm2从而减少水泥水化热的不利影响采用漳州后石电厂级粉煤灰,细度应符合R28=35N/mm2,1国家现行标准的规定掺量应通过厦门三航混凝土有限公司试验室确定具体配合比如下:砂用YQ-H水泥用粉煤灰碎石用外加剂用量碎强度水泥品种用量水用量量kg用量量kg kgkgkgkgkgC35P三德
180313787.
8375910065.98米布置1个点位；
3、在两个电梯基坑相邻中间布置1个点位；
4、在筏板边缘及转角处电子测温点边上不均匀布设预留测温孔采用温度计测温，以便于校验；（具体测点布置详测点平面布置示意图）每个点位分别在混凝土厚度方向布置四个测点（局部电梯基坑内布置五个测点（厚W3100）和六个测点（厚＞3100））,以测量底板内部及表面温度筏板边缘测点距筏板边缘式500mm,但大于50mm经采取上述措施，实际温差控制在20℃左右，混凝土未出现裂缝，达到保证质量安全的效果8P.
032.5R4施工期间，要根据天气及材料等实际情况，及时调整配比，并且应避免在雨天施工5提高混凝土抗拉强度，保证骨料级配良好控制石子、砂子的含泥量不超过1%和3乐且不得含有其他杂质6混凝土坍落度控制在90mm~l30mll1
二、温度控制为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过25℃,施工中主要采取如下措施
1.尽量降低混凝土入模浇筑温度，必要时用湿润麻袋遮盖泵管
2.为防止混凝土表面散热过快和表面脱水，避免内、外温差过大和干缩而产生裂缝，混凝土终凝后，立即进行保温保湿养护，保温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时，可缓缓撤掉保温养护层保湿养护不得少于14伏保湿保温养护措施混凝土表面采用一层湿麻袋+一层塑料薄膜+二层麻袋+一层塑料薄膜+一层麻袋,确保保温厚度达50mm；混凝土侧面采用18mm厚模板+一层湿麻袋+塑料薄膜；筏板内集水坑和电梯基坑采用灌满水保温坑内侧模板不拆除
3.混凝土热工计算底板混凝土施工在2004年12月份下旬,大气平均气温T取15℃q1混凝土拌合温度Tc比热WXC材料温度材料名称重量kg TiXWXCKJ/kg・K Kg/℃Ti°C水
1804.27561511340水泥
3130.842634511835砂子
7590.846382515950石子
10060.848452521125砂石含水量
534.2223255575合计272565825Tc=65825/2725=
24.2°C2混凝土出罐温度「因搅拌机棚为敞开式,取T1=Tc=
24.2℃3混凝土浇筑温度Tj混凝土装卸料两次:A1=O.032X2=
0.064混凝土运输时间30分钟:A2=
0.0017X30=
0.051浇捣完毕需1小时:A3=
0.003X60=
0.18A=A1+A2+A3R.064+
0.051+
0.18=
0.295T j=Tc+T-Tc X
0.295=
24.2+15-
24.2XO.295=
21.5°Cq4混凝土绝热温升三德普通水泥每公斤28天水泥发热量取377KJ/kg3天为223KJ/kg;7313x3771—
2.718562x7=70c
460.97x2400Cp天为
270.5KJ/kg,计算龄期7天的绝热温升5混凝土内部最高温度Tmax混凝土浇筑块厚度取
3.7米，取6=071=77+7；-=
21.5+
46.7x
0.71=
54.6°CIIIdA J/，6混凝土表面温度Tb混凝土表面保温层采用一层湿麻袋+一层塑料薄膜+二层麻袋+一层塑料薄膜+一层麻袋,确保保温厚度达40mm——5--=
3.O
40.041-----+一的力
0.1423取K=
0.666,丸=
2.33混凝土虚铺厚度233h=Kj=
0.666x^=
0.
513.M混凝土计算厚度H=h+2h=
3.7+
0.51X2=
4.72米△77=r max-@=
54.6-15=
39.6°C混凝土表面温度44Tbr=Tq+-h{H-h AT7=15+——-xO.51x
4.72-
0.51x
39.6=
30.3°CH
4.72所以:混凝土中心最高温度与表面温度之差未超过Tmax-77r=
54.6-
30.3=
24.3°C,25°Co混凝土表面温度与大气温度之差，未超过25°C
⑦⑺-3=
30.3-15=53因此混凝土表面不需要采取其它措施，可保证混凝土质量7混凝土侧表面温度Tb混凝土侧表面保温层采用18mm厚模板+一层湿麻袋厚10mm+20mm厚泡沫塑料板混凝土浇筑块厚度取
2.0米，取4=
0.54T=7J+7；♦J=
21.5+
46.7x
0.54=
46.7°C
0.018oH0^r=1,62-----------1----------1------------1-----
0.
230.
140.04723取K=
0.666,2=
2.33混凝土虚铺厚度233h=K^=
0.666x^^=
0.
961.62混凝土计算厚度H=h+2h=2+
0.96X2=
3.92米A7；=Tmax-7^=
46.7-15=
31.7°C7混凝土侧面温度447；⑺=%+1“”—△%=15+——-x
0.96x
3.92-
0.96x
31.7=
38.4°CH
3.92所以:混凝土中心最高温度与表面温度之差乙⑺，未超过Tmax-=
46.7-
38.4=
8.325°Co混凝土表面温度与大气温度之差::勾⑺-%=，未超过25°C
38.4-15=
23.4°因此混凝土侧面不需要采取其它措施，可保证混凝土质量
4.混凝土温度、收缩应力计算1混凝土收缩变形不同条件影响修正系数Ml=
1.0M2=l.13M3=l.0M4=l.50M5=l.0M6=l.11M7=l.0M8=
0.72M9=l.0M10=
0.972各龄期混凝土收缩当量温差使用公式:T时间天3129634⑺X
11.
010.
19.
098.
077.
025.
934.
823.
672.
481.2610-56℃
11.
010.
19.
098.
077.
025.
934.
823.
672.
481.263各龄期混凝土降温的综合温差AT t使用公式ZkT t=
2.5+T-Tyt+3yt—.=卜10-5a%,=邑,°1一6一”加1•••Mi=
4.26又10人1一6一=
3.24xl0-4取各时间段平均温度起始值与终止值差为
2.5℃每天降约1℃时间（天）31296△T⑴
3.
463.
493.
523.
553.
583.
623.
653.
693.72
（4）各龄期混凝土弹性模量使用公式E）=E（l-e-°-09t）E=
3.15X104（t00时间（天）312963E X
1042.
942.
872.
792.
672.
532.
332.
081.
751.
310.75t
（5）各龄期地基约束系数:使用公式5位取Cxi=
0.03取
2.0米,最长L=77米,37米宽，172根桩4E/JK”•D34X
3.15X104xi4xl0“3一£==-------------------------------37X4L3°二—3172172时间（天）312963%X KT
2.
432.
462.
502.
552.
622.
732.
893.
153.
644.83
（6）各龄期的松弛系数时间（天）
3129630.
320.
330.
350.
360.38（）
0.
410.
440.
480.
520.57S t79286
（7）各龄期的混凝土收缩温度应力使用公式⑺=£•a••S⑺•1-----------—z⑴•-时间（天）31296合计
0.
100.
110.
110.
120.
120.
130.
130.
140.
131.12715050616
（8）总降温和混凝土收缩产生的最大温度应力130i A]6帅满足要求--x
1.12=
1.32K=*=F=
1.
2121.5,5nax1-U.13L”r=3Omax9各龄期混凝土极限拉伸值使用公式与⑺与、黑=
7.
510.1+x10a In28〃二组d=28,f=l.6xl00=
615.3x2xioo=04tF150x2000V出，=
0.412*10“时间（天）312963分⑺（X
1.
401.
361.
311.
251.
191.
121.
020.
900.
740.4510）
（10）混凝土平均整浇长度.•ATZ|a・A7Q|_£〃⑺时间（天）31296«ATOX
3.
22.
92.
52.
21.
81.
51.110-
4115.5米
72.
276.
381.
588.
398.21719•arch=360x\a•ATO|V
0.0348使用公式以⑺
（一）本工程地下室底板、筏板碎施工按后浇带分四个阶段顺序进行，施工顺序为底板、筏板w-in-n-i本工程地下室底板、筏板尺寸较大，为防止冷缝出现，采用泵送商品混凝土，施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法,使每次叠合
三、浇筑方案层面的浇筑间隔时间不得大于8h,小于混凝土的初凝时间混凝土浇筑方法为斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进”在各自范围内，汽车泵和地泵采取“一”字形行走路线，各台泵浇筑范E约12米宽汽车泵浇筑速度40m3/力，地泵浇筑速度30m3混凝土初凝时间为/ho1012瓦〜膨胀加强带混凝土标号C40与筏板混凝土标号不一致，因此膨胀加强带的混凝土运输要单独进行膨胀加强带长向与混凝土浇筑方向相同的采用塔吊运输C40混凝土；与混凝土浇筑方向相垂直的采用单独的混凝土泵管（膨胀加强带边上一条管）进行输送C40混凝土在用泵管泵送C40混凝土时要求确保管内C30混凝土已全部泵送入非膨胀加强带内，才能向膨胀加强带内泵送C40混凝土膨胀加强带内的混凝土同样采用斜面分层浇筑法施工，每层均紧随非加强带后一层施工，要确保非加强带混凝土不溢入膨胀加强带内，并且要把握好浇筑时间避免非加强带混凝土与膨胀加强带混凝土形成冷缝混凝土采用机械振捣棒振捣振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动,均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300400mm，插入到下〜层尚未初凝的混凝土中约50100mm,振捣时应依次进行，不要〜跳跃式振捣，以防发生漏振每一振点的振捣延续时间30s,使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备4台振捣棒（3台工作，1台备用），分三道布置第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度大体积混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部，处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井在混凝土浇筑后4勖内，将部分浮浆清掉,〜初步用长刮尺刮平，洒少许的干净的细碎石，然后用木抹子搓平压实在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝要前进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早
（五）突发事件的处理（略）
四、混凝土测温及监控大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，检测混凝土表面温度与结构中心温度以便采取相应措施，保证混凝土的施工质量当混凝土内部与表面温度差超过25℃时，每超过约
1.5℃应紧急增加覆盖一层麻袋（厚10mm）,控制温差计算如下乙加为］
0.1423取1二
0.666,4=
2.33混凝土虚铺厚度233h=Kj=
0.666x=^=
0.
622.5计算厚度H=h+2h=
3.7+
0.62X2=
4.94米△%=T max-Tq=
54.6-15=
39.6°C混凝土表面温度:4Tb«=Tq+h\H-吟AT1=15+——x
0.62x
4.94-
0.62x
39.6=
32.4°CrH24•1因此保温层厚5cM与厚6cM保温效果相比，混凝土表面温度差
32.4-
30.3=
2.1°C测温点布置常规测温方法需留设测温孔和本工程面积较大的工程实际情况,本工程取具有代表性的测温点采用电子测温仪测温电梯基坑混凝土厚度最大,混凝土中心温度最高的地方也在电梯基坑处，所以只要保证电梯基坑处混凝土中心温度与表面温度差不超过25℃即可保证混凝土质量，因此测温重点放在电梯基坑测温点平面位置
1、每个电梯基坑内均布置两个点位，同时在电子测温点边上还布设两处预留测温孔采用温度计测温，以便于校验；
2、沿筏板边缘每隔15。
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