简单钢结构施工方案86108

一、工程概况

二、编制依据及原则

三、施工准备

四、钢结构构件制作

五、钢结构吊装

六、工期保证措施

七、质量保证措施

八、安全保证措施

九、拟投入的主要机械设备表差范围以内，就位后如有微小偏差，在一侧将钢楔稍松动，另一侧打紧钢楔或用千斤顶侧向顶移纠正3标高校正是在柱安装前，根据实际尺寸用设钢垫来校正标高4垂直度校正用小型丝杠千斤顶或小型液压千斤顶等工具组柱身施加水平推力，使柱子绕柱脚转动来纠正偏差.对大型柱横向垂直度的校正，可用内顶或外设具外顶的方法,应考虑温差的影响，宜在早晨或阴天进行柱子校正，并防止受风力等影响转动或倾斜.本法工具简单，工效高，施工文明适用于大、中型种种形式柱的校正，被广泛采用

7、钢梁的吊装1钢梁的吊装采用一台25T汽车吊进行2钢梁吊装方法用一车两点起吊旋转法垂直平缓吊起，离柱顶20-30cm,再转向柱头安装位置,用撬棍使钢梁的端头中心与柱头中心对准备，然后徐徐落在柱头上，与此同时，用线锤、卡尺或经纬仪进行垂直度校正.如屋架偏科可前后移动起重机使其垂直，如支承端有空隙，应用楔形钢垫板填塞3第一幅钢梁就位和校正后，用缆风绳或脚手杆或固定在抗风柱上临时固定，以倾覆，并进行定位焊接第二根及其以后的钢梁，则可用c型钢连接固定，并以此来校正垂直度.

六、工期保证措施

1、组织具有多年施工经验的专业技术人员指导、协调各专业队伍穿插施工

2、承担钢结构构件加工

3、根据施工计划网络图节点控制，实行重奖重罚.

4、制定科学合理的施工进度计划，科学指导施工.

5、合理组织施工组织流水段作业，各工序间实行高密度穿插

6、广泛采取新技术、新工艺、制定各条施工措施，为保证工期创造条件

7、保证材料计划，机具配套计划与施工进度的高度统一，杜绝出现因材料供应、设备、机具保障等方面造成的窝工，停工现象.

8、实行奖罚措施，鼓励先进，鞭策落后，保证节假日正常施工

9、搞好技术储备，材料储备,机具、设备储备，储备充足的施工力量,做好抢工工期的准备工作

七、质量保证措施一质量目标整体工程一次验收合格、达到合格等级二质量管理措施

1、推行全面质量管理，质量管理实行二级管理，一级专检的管理体制，以及“三检〃制的质量管理制度1二级管理指公司总部管理及基础上经理部管理.2“一级专检是指工程队设专职检查员对工程质量进行检查和核定3三检是指自检、互检、专检

2、强化基层管理，严格执行施工操作规程,强化乍检、互检和专检,做到标准化，制度化.

3、组织技术人员开展科研攻关活动，推广新技术，新工艺,新设备,以保证工程质量

（三）质量控制措施

1、工程所用测量仪器、检测工器具必须经具有资质的检测单位检定，合格后方可在工程施工中使用

2、加强原材料、半成品、成品的检查验收.

3、制定关键工序质量控制点和特殊过程控制方案，严格工序管理,并做好质量记录

4、严格执行工序交接制度和隐蔽验收制度，隐蔽工程未经业主或建立单位签字认可，不得进行下道工序

5、加强施工现场质量巡检力度，发现制度问题，及时制止，查明原因，制定整改措施，复检达到质量要求方可进行下道工序.

6、认真填写自检，确保其真实、及时、准确、规范

7、加强现场材料的的管理，按规范规定及时制作、取样试验，其有关资料应惧完整准确、及时

八、安全保证措施

（一）落实安全目标责任制根据“施工必须安全”，“安全第一，预防为主”的方针，将安全管理目标层层分解到人，逐级签订安全目标包保责任状,强化安全教育,使每个人都牢记本岗位的安全要求，严格按操作规程操作

（二）施工安全措施

1、参加钢结构安装的全体人员，都要熟悉并严格执行本工种的安全操作规程，按照钢结构工艺的要求，精心操作

2、钢结构安装前,应对全体安装人员进行详细的安全交底,参加安装的人员要明确分工,利用班前会，小结全并结合现场具体民政部提出保证安全施工的要求.

3、参加安装的各专业工种,必须服从现场统一指挥，技术负责人在发现违章作业时，要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者，应立即停止其工作

4、高空作业人员要系好安全带，地面作业人员要戴安全帽高空作业人员的手用工具要放在工具袋内，在高空传递时不得扔掷

5、雨后风后对立放的构件要进行检查，必须保证垫木、支撑有足够的稳固程度

6、构件起吊时，吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钓内锁牢严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人.

7、脚手架必须搭设牢固，钢结构临时支承点下方必须设置在夯实的地面或有足够的钢筋混凝土结构上,支承点用的千斤顶，要稳固并垂直放置，施工中要定期检查脚手架的稳固情况.

8、吊篮必须牢固地连接在钢结构上

9、电器用具要放在通风、干燥的棚内，外壳要接地,接地电阻值不大于4Q.

10、现场气割、电焊要有专人管理,并设专用消防用具

11、楝及支座焊接时，要制作专用挡风斗，对火花采取严密的自理措施，以防火灾、烫伤等；；下雨天不得进行露天焊接作业

12、高处作业中的螺杆、螺帽、手动工具袋系好固定，不得直接放在梁面、翼缘板、走道板等物件上，以免妨碍通行，每道工序完成后柱边、梁上、临连不准留有杂物，以免进将物件踢下发生附落打击

九、拟投入的主要施工机械设备表孵化器钢结构、网架工程序机械或型号数国别制造额定功生产用于施备注号设备名称规格量产地年份率kw能力工部位1BX1-304电焊机南京产焊接02汽吊25T1钢架3倒链5T3网架4千斤顶16T5网架5气割3钢架6角磨机4钢架7水准仪S21网架8经纬仪J21钢架本工程为河南豫光金铅有限公司阳极泥处理厂房工程，主体为单层钢框架结构,框架钢材材质均采用Q345—B,檐口总高度为18米

二、编制依据及原则

1、编制依据1建设工程设计图纸和工地现场勘查所获得的资料2与本工程有关的现行设计、施工规范和工程质量检验评定标准3我公司资源情况及类似工程施工经验

2、编制原则1确保质量实行全面质量管理,技术、质量责任承包制,确保工程质量达到本标书制定的质量目标2保证工期.优化施工方案，利用先进的施工设备，精干的施工队伍，精心组织，科学施工，确保工期按时完工，争取略有提前3确保安全推行安全目标责任制，制定安全保证措施，严格按安全规程操作,杜绝安全事故的发生，达到本标书制定的安全目标4突出重点，统筹安排，组织连续、均衡而紧凑的施工生产重点把握影响质量和工期的重点、难点工程，保证工期、质量及安全目标的实现加强经济核算制度，贯彻增产节约方针.5坚持按专业化组织施工的原则，对构件的制作、安装、等均安排有丰富施工经验的专业队伍承担

三、施工准备

1、技术准备1进行图纸自审.审查图纸是否完整、齐全、准确2参加建设、设计单位组织的图纸会审和交底，保证图纸资料的准确无误.3编制实施性施工组织设计根据工程规模、结构特点、质量、安全、工期要求及现有资源，编制能切实指导本工程全部施工活动的实施性施工组织设计

3、施工队伍准备1材料、设备的准备2根据施工组织设计和材料设备计划要求，材料人员尽快进行材料调整3对设备型号性能进行核准，保证设备完善良好.

4、施工现场准备1按照施工组织设计要求和安排，配合建设单位、土建单位搞好搞好“三通一平”2进行测量放线4确定材料进场后的摆动放区域5确定配电柜的布置及吊车的行走路线

四、钢结构构件制作

1、工艺流程:放样一号样一切割、钻孔一焊接一抛丸或喷沙一螺栓连接一成品防腐一成品堆放一构件运输一吊装准备f技术准备、检查和弹线、接头准备、构件检查、机具准备、场地准备一柱吊装一起吊、临时固定、初校、初拧、复校、终拧和焊接

2、放样1放样工作包括核对构件各部分尺寸及安装尺寸和孔距；以11大样放出节点；制作样板和样杆作为切割、弯制、铳刨、制孔等加工的依据.放样应设置专门的钢平台或碎平台，平台应平整、量线准确，清晰2放样应根据构件的具体情况按实际划线，并根据工艺要求预留切割余量、加工余量或焊接接收入缩余量3样板或样杆上的标记赢得制应细、小、清晰，其几何尺寸允许偏差长度和宽度+10,—

1.0mm；矩形对角线之差不大于1;相邻孔眼中心距偏差及孔心位移不大于05mm.

3、号样1号样工作包括检查核对材料；在材料上划出切割、铳、包h弯曲、钻孔等加位置；打冲孔；标出零件编号等2号料应统筹安排，长短搭朽，先大后小，或套材号惮；对焊缝较多,加工量大的构件应先号料，同一构件需要拼料时，必须同时号料当工艺有规定时，应按规定的方向取料3在焊接结构上号孔，应在焊接完毕整形后进行，孔眼应距焊缝边缘50mm以上.4号料公差长、宽±10mm;丙端眼心距？

1.Omm;对角线差±10mm；相邻眼心距±

0.5mm；两排眼心距±

0.5mm；冲点与眼心距位移±0o5mmo

4、切割1对于同型号大宗钢材采用数近代火焰切割机切割；对于零星用择采用机械切割包括冲剪、剪切、车、铳、包IJ、锯等砂轮切割，气割或等离子切割等2切割前，应清除钢材表面切区域内的铁锈、油污等，切割后，断口上不得有裂缝和大于10mm的缺棱，并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等3切割的质量要求；切割截面与钢材不垂直度不大于钢材厚度的10%,且不得大于

2.0mm;剪切线与料红的允许偏差

2.Omm；机械剪切的型钢，其端部剪切，斜度不大于2Onmi,并清除毛刺.

5、钢结构件制孔1构件上的螺栓孔，用钻孔和冲孔方法2构件钻孔前进行试钻，经检查认可，方可正式钻孔.3构件冲孔时，应装好冲模，检查冲模之间间隙是否均匀一致，并用与构件相同的材料试冲，经检查质量符合要求后，用正式冲孔.冲孔的孔径应大于板厚4大批量冲孔时，应按比抽查孔的尺寸及孔的中心距，以便及时发现问题及时纠正.5当环境温度低于一20C时，禁止冲孔6制孔质量应符合规范要求

6、焊接1焊接在组装质量检查合格后进行，组装尺寸应做到准确正直,避免强制装配.2构件采用半自动焊或手工焊焊接时注意焊接顺序，采取防止和减少应思与变形的可靠措施3根据设计要求，本工程焊条,应符合现行国家标准＜＜碳钢焊条＞＞38/丁5117或〈〈低合金焊条＞＞GB/T5118之规定，选择的焊条型号应与主体金属强度相计算方法,采用E50xx型焊条.4焊缝坡品和型钢工厂接头应符合有关规范等技术标准要求5当工作地点温度低于0℃时，应对钢材进行焊前预热，预温度谖控制在100T5CTC,预热区应在坡品两侧各80—100mm范围内6多层焊接中各启蒙焊缝应连续完成，每层焊缝为4—6mm,每一层焊道焊完后及时清理，发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊.7要求焊成凹面的贴角焊缝，如吊车梁加劲板与腹板焊缝，必须采取措施使焊缝金属与母材呈凹型平缓过渡，不应有咬肉，弧坑

7、高强螺栓连接1高强螺栓连接前，对构件磨擦面进行加工处理处理方法为砂轮打磨等用砂轮打磨的方向应与受力方向垂直2高强螺栓贴合面上范围应不小于488一板厚3处理后的磨擦面可在生锈前进行组装，或加涂无机富锌漆.亦可在生锈后组装,在组装前用钢丝刷清除浮锈5板面接触应平整，如有间隙应进行处理

8、成品堆放和装运1堆入场地应硬化且平整、干燥,并备有足够的垫木、垫块,使构件得以放平、放稳2侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上.3大型构件的小零件,应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上4同一工程的构件分类在同一地区，以便发运5为了方便成品的收发装运，本工程钢结构成品件采用汽车运输，吊卸车时应符合吊装要求

五、钢结构吊装

1、吊装准备1学习施工图纸、组织图纸审查和汇审，核对构件空间就位尺寸2计算吊装构件的数量，单件重量和安装就位调度以及连接板、螺栓等吊装铁件数量3编制吊装工程施工组织设计或作业指导书包括选择吊装机械,确定吊装程序、方法、进度，构件安装现场存入平面布置，劳动力组织、安全措施等4进行细致的技术交底5仔细检查构件的强度、完整性有无扭曲、变形、损坏及其他缺陷外形和几何尺寸、平整度构件的轴线等是否准确，有无出厂合格证.如有超出设计或规范规定偏差,应在吊装前纠正6在构件上根据就位、校正需要弹好轴线，吊点位置.基础上弹出纵横轴线.钢构件在端头与顶面及支承处弹出中心线及标高线.层面板方梁的安装就位控制线7检查柱基础细线和跨度，对基础杯底进行抄平复验是否符合设计要求8按图纸对构件进行编号不易辨别左右的构件，在构件上用记号标明，以免吊装时搞错9准备和分类清理的各种金属支撑件及安装接头用连接板，螺栓铁件，施焊必要的连接铁件10清除连接部位及垃圾、污物、铁锈柱角底板，地脚螺栓上的杂物也应清理干净，这样既能提高接合部的安装质量也可减少高空作业时再清除的困难

2、检查构件稳定性1根据起吊点位置，验算柱、梁等构件吊装时构件稳定性2对钢柱、方梁等侧向刚度差的构件，在横向进行加固3按吊装方法要求，将构件按吊装平面布置就位起立堆放的构件应支撑稳固4高空就位构件设索引溜绳.

3、吊装机具检查、准备1检查吊装用的起重设备、配套机具、工具和绳索等是否齐全、完好，运转是不灵活，并维修好2检查吊索、卡环、绳夹、铁扁担、倒链、滑车等吊具的强度和数量是否满足吊装要求3准备好吊装工具，如高空用吊挂、脚手架、操作台、爬梯、溜绳、缆绳、撬杠、大锤、钢木楔、铁垫片、千斤顶、线锤、钢尺、水平尺以及水准仪、经纬仪等场地、道路等临时设施准备完善4平整场地，修筑构件运输和吊车开行的临时道路5清除吊装范围内的障碍物

4、钢构件现场拼装采用立拼法，施工步骤如下:搭投平台一一抄平一放平构件一-复测构件外形尺寸一-用螺栓临时固定一一焊接.焊完后便可吊装就位焊接时应两个焊工同时焊接，防止焊接变形

5、钢柱吊装与校正1本工程吊装钢柱采用25T汽车吊进行起吊作业2柱子绑扎点在上部直吊式必要时，较长的柱子吊装可采用两点绑扎斜吊式3采用单机旋转法吊装柱子.吊装按先主跨后附跨，先高跨后低跨顺序进行.4钢柱经过初校，待垂直度偏差控制在20mm以内方可使吊车脱钓，钢柱生趣度用经纬仪检测.

6、钢柱校正⑴楔子和千斤校正法2柱平面轴线校正在吊车脱钓前将轴线误差调整到规范允许偏。