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文本内容:
管内穿绝缘导线安装范围1本工艺标准适用于照明配线工程的管内穿线安装工程施工预备2材料要求
2.1绝缘导线导线的型号，规格必需符合设计要求，并有产品出厂合格证
2.
1.1镀锌铁丝或钢丝应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力
2.
1.2护口应依据管径的大小选择相应规格的护口
2.
1.3螺旋接线钮应依据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋
2.
1.4接线钮
2.
1.5LC型压线帽具有阻燃性能氧指数为27%以上，适用于铝导线
2.5mn、4mm2两种，适用于铜导线至结头压接，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可依据导线截Imn4mm2面和根数选择使用〔铝导线用绿、蓝；铜线用黄、白、红）套管有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应承受与导线材质，规格
2.
1.6相应的套管接线端子〔接线鼻〕应依据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子
2.
1.
72.
1.8焊锡由锡、铅和睇等元素组合的低熔点（185〜260℃）合金焊锡制成条状或丝状焊剂能去除污物和抑制工件外表氧化物一般焊接应承受松香液，将自然松香
2.
1.9溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件关心材料橡胶〔或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等
2.
1.10主要机具
3.2克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车
2.
2.1电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表
2.
2.3作业条件
2.3配管工程或线槽安装工程协作土建构造施工完毕
2.
3.1高层建筑中的强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配管及线槽安装完毕
2.
2.2协作土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕
2.
2.3操作工艺3工艺㈣程
3.1选择导线一扫管一穿带线一~放线与断线~一导线与带线的绑扎一管口带护口一导线连接一线路绝缘摇测选择导线
3.2应依据设计图规定选择导线进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线
3.
2.2相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄
3.
2.3绿颜色相间的导线为保护地线清扫管路
3.3清扫管路的目的是去除管路中的灰尘、泥水等杂物
3.
3.2清扫管路的方法将布条的两端结实的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管
3.
3.3内杂物清净穿带线
3.4穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及
3.
4.2施工图的要求穿带线的方法
3.
4.3带线一般均承受的铁丝先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利
1.
4.
2.1@
1.2〜
2.0mm用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有的余量10〜15cm在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好
1.
5.
2.2穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头相互钩绞在一起,然
3.
4.
2.3后将带线拉出阻燃型塑料波浪管的管壁呈波浪状，带线的端头要弯成圆形
3.
4.
2.4放线及断线
3.5放线
1.
6.1放线前应依据施工图对导线的规格、型号进展核对
3.放线时导线应置于放线架或放线车上
4.
5.
1.2断线
5.
5.2剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种状况考虑接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为
3.5,
2.115cm配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的
4.
5.
2.2l/2o出户导线的预留长度应为
5.
5.
2.
31.5m公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过
6.
5.
2.4导线与带线的绑扎
7.6当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线
7.
1.1芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎结实使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜
7.
1.2错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎结实使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线管内穿线
8.7钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破
8.
1.1损，均应补齐和更换当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉
8.
1.2两人穿线时，应协作协调，一拉一送
8.
1.3穿线时应留意以下问题
8.
1.4同一沟通回路的导线必需穿于同一管内
3.
7.
4.1不同回路、不同电压和沟通与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种状况
3.
7.
4.2除外[a）标称电压为50V以下的回路；（b）同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特别防干扰要求的把握回路；[c）同一花灯的几个回路；（d）同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于根8导线在变形缝处，补偿装置应活动自如导线应留有肯定的余度
3.
7.
4.3敷设于垂直管路中的导线，当超过以下长度时，应在管口处和接线盒中加以固定
3.
7.
4.41a）截面积为50mm2及以下的导线为30m；[b）截面积为70〜95mm2的导线为20m；[c）截面积在之间的导线为180〜240mm218m导线连接
3.8导线连接应具备的条件
3.
8.1导线接头不能增加电阻值受力导线不能降低原机械强度不能降低原绝缘强度
3.
8.
1.3为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必需先削掉绝缘再进展连接，而后加焊，包缠绝缘剥削绝缘使用工具及方法剥削绝缘使用工具
3.
8.
2.1由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥线的工具也不同常用的工具有电工刀、克丝钳和剥线钳，可进展削、勒及剥削绝缘层一般以下的导线原4mm2则上使用剥线钳，但使用电工刀时，不允许承受刀在导线四周转圈剥线绝缘层的方法剥削绝缘方法
3.
8.
2.2单层剥法不允许承受电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳，见图〔加所示a
3.13分段剥法一般适用于多层绝缘导线剥削，加编织橡皮绝缘导线，用电工刀先削去外层b编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随结线方法和要求的机械强度而定，见图3-13⑹所示斜削法用电工刀以角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时就应停顿用力，接着
3.
8.
2.345应使刀面的倾斜角度改为左右，沿着线芯外表对前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离15线芯，用刀口插入背部以角削断，见图所示45°3-14单芯铜导线的直线连接绞接法适用于及以下的单芯线连接将两线相互穿插，用双手同时把两芯
3.
8.
3.14mm2线互绞两圈后，将两个线芯在另一个芯线上缠绕圈，剪掉余头，见图所示53-15缠绕卷法有加关心线和不加关心线两种，适用于及以上的单芯线的直线
3.
8.
3.26mm2连接将两线相互并合，加关心线后用绑线在并合部位中间向两端缠绕（即公卷），其长度为导线直径倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕圈，与关心线捻绞圈，将余线1052剪掉，见图所示3-16单芯铜线的分支连接绞接法适用于以下的单芯线用分支线路的导线往干线上穿插，先打好
3.8,
4.14mm2一个圈给以防止脱落，然后再密绕圈分线缠绕完后，剪去余线分线打结连接和小截面分5线连接的具体作法见图和图所示3-173-18缠卷法适用于及以上的单芯线的分支连接、将分支线折成紧靠干线，
3.
8.
4.26mm290其公卷的长度为导线直径的倍，单卷缠绕圈后剪断余下线头见图所示1053-19十字分支导线连接做法见图和图所示
3.
8.
4.33-203-21多芯铜线直接连接多芯铜导线的连接共有三种方法，即单卷法、缠卷法和复卷法首先用细砂布将线芯外表的氧化膜清去，将两线芯导线的接合处的中心线剪掉将外侧线芯做伞状张开，相互穿插叉2/3,成一体，并将已张开的线端合成一体，叉接方法见图所示3-22单卷法取任意一侧的两根相邻的线芯，在接合处中心穿插，用其中的一根线芯
3.
8.
5.1做为绑线，在导线上缠绕圈后，再用另一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压住上面连续5〜7按上述方法缠绕，其长度为导线直径的倍，最终缠卷的线端与一条线捻绞圈后剪断另102一侧的导线依次进展留意应把线芯相绞处排列在一条直线上，见图所示3-23缠卷法与单芯铜线直线缠绕连接法一样
3.
8.
5.2复卷法适用于多芯软导线的连接把合拢的导线一端用短绑线做临时绑扎、以
3.
8.
5.3防止松散，将另一端线芯全部严密缠绕圈，多余线端依次阶梯形剪掉另一侧也按此方法办3理，见图所示3-24多芯铜导线分支连接缠卷法将分支线折成紧靠干线在绑线端部适当处弯成半圆形，将绑线短
3.
8.6,190端弯成与半圆形成角，并与连接线靠紧，用较长的一端缠绕，其长度应为导线结合处直径90°倍，再将绑线两端捻绞圈，剪掉余线，见图所示523-25单卷法将分支线破开（或劈开两半〕，根部折成紧靠干线，用分支线其中
3.
8.
6.290°的一根在干线上缠圈，缠绕圈后剪断，再用另一根线芯连续缠绕圈后剪断,按此方法3〜53〜5直至连接到双根导线直径的倍时为止，应保证各剪断处在同始终线上见图和图所示53-263-27复卷法将分支线端破开劈成两半后与干线连接处中心相穿插，将分支线向干线
3.
8.
6.3两侧分别严密缠绕后，余线按阶梯形剪断，长度为导线直径的倍，见图和图所示103-283-29铜导线在接线盒内的连接单芯线并接头导线绝缘台并齐合拢在距绝缘台约处用其中一根线芯在
3.
8.
7.112mm其连接端缠绕圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上，见图所示5〜73-30不同直径导线接头假设是独根〔导线截面小于）或多芯软线时，则应先
3.
8.
7.
22.5mm进展涮锡处理再将细线在粗线上距离绝缘层处穿插，并将线端部向粗导线〔独根）端15mm缠绕圈，将粗导线端折回压在细线上，见图所示5〜
73.31安全型压线帽
3.
8.
7.3LCa铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于l.Omm；
1.5mm2；
2.5mm2；4mm2的条导线的连接操作方法是将导线绝缘层剥去（按帽的型号打算），去除氧2〜412〜10mm化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接收内，假设填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），填满为止线芯插到底后，导线绝缘应和压接收平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可留意；承受安全型压线帽一般优于结焊包老工艺，目前在大中城布已LC被广泛应用，取代导线连接使用多年的结焊包工艺〔结即导线连接；焊即导线涮锡焊接；包即导线连接涮锡焊接后的导线绝缘包扎）铝导线压接帽分为绿、蓝两种，适用于和的条导线连接，操作方法b
2.5mm24mm22〜4同上有关技术数据见表导线插接见图压线帽压接见图所示3-17,3-32,3-33承受圆形套管时，将要连接的铝芯线分别在铝套管的两端插入，各插到套管一半处；当承受椭圆形套管时，应使两线对插后，线头分别露出套管两端4mm；然后用压接钳和压模压接,压接模数和深度应与套管尺寸相对应见图所示，有关技术数据见表所示3-353-18接线端子压接
3.
8.9多股导线（铜或铝）可承受与导线同材质且规格相应的接线端子削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，去除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入,用压接钳压紧导线外露局部应小于见图所示1〜2mm,3-36导线与平压式接线柱连接
3.
8.10单芯线连接
3.
8.
10.1用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm单芯线连接a单芯导线与单芯导线连接见图3-37单芯导线与多股导线连接见图3-38单芯导线盘圈压接用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后b再紧固不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于见图所示2mm3-39多股铜芯软线用螺丝压接时，先将软线芯作成单眼圈状，涮锡后，将其压平再用螺丝加c垫紧结实见图所示3-40留意以上两种方法压接后外露线芯的长度不直超过1mm〜2mm导线与针孔式接线桩连接〔压接）
3.
8.11把要连接的导线的线芯插入接线桩头针孔内，导线暴露出针孔针孔大于导线直径1〜2mm,倍时需要折回头插入压接，见图所示13-41导线焊接
3.9铝导线的焊接
3.
9.1焊接前将铝导线线芯破开顺直合拢，用绑线把连接处作临时缠绑导线绝缘层处用浸过水的石棉绳包好，以防烧坏铝导线焊接所用的焊剂有两种一种是锌铅、铜的
58.5%,40%5%焊剂；另一种是含锌、铜、铅的焊剂焊剂成分均按重量比80%
1.5%20%铜导线的焊接
3.
9.2由于导线的线径及敷设场所不同，因此上焊接的方法有如下几种电烙铁加焊适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接困难的场所导线
3.
9.
2.1连接处加焊剂，用电烙铁进展锡焊喷灯加热〔或用电炉加热）将焊锡放在锡勺（或锡锅）内，然后用喷灯〔或电
3.
9.
2.2炉）加热，焊锡熔化后即可进展焊接加热时要把握好温度；温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀因此要依据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时把握好适宜的温度进展焊接焊接完后必需用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净导线包扎
3.10首先用橡胶〔或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开头，缠绕个绝缘1〜2带幅宽度，再以半幅宽度重叠进展缠绕在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带最终在绝缘层上缠绕圈后，再进展回缠承受橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长倍后再进展缠绕然后1〜22再用黑胶布包扎，包扎时要连接好，以半幅宽度边压边进展缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑联布封严密包扎后应呈枣核形，见图所示3-42线路检查及绝缘摇测
3.11线路检查
3.
11.1接、焊、包全部完成后，应进展自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收标准及质量验评标准的规定不符合规定时应马上订正，检查无误后再进展绝缘摇测绝缘摇测
3.
11.2照明线路的绝缘摇测一般选用量程为的兆欧表500V,1〜500M测量线路绝缘电阻时兆欧表上有三个分别标有“接地”（引；“线路”（L）；“保护环”）的端钮可将被测两端分别接于七和两个端钮上，见图[G L3-43一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种状况电气器具未安装前进展线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内
3.
1.
1.1导线连通摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应准时读数并记录摇动速度应保持在左右，读数应承受一分钟后的读数为宜120r/mm电气器具全部安装完在送电前进展摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、
3.
1.
1.2设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进展送电试运行质量标准4保证工程
4.1导线的规格、型号必需符合设计要求和国家标准的规定
4.
1.1照明线路的绝缘电阻值不小于动力线路的绝缘电阻值不小于检验
4.
1.
20.5MQ,1MQ方法实测或检查绝缘摇测记录根本工程
4.2管内穿线盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐,并
4.2,1留有适当的余量导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接结实，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯保护接地线、中性线截面选用正确，线色符合规定，连接结实严密
5.
2.2检验方法观看检查或检查记录允许偏差
4.3检查导线截面检验方法观看卡尺或用千分尺测量检查安装记录5成品保护穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持四周环境清洁
5.1使用高凳及其它工具时，应留意不得碰坏其它设备和门窗、墙面、地面等
5.2在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防
5.3污染同时应防止盒、箱内进水穿线时不得遗漏带护线套管或护口
5.4应留意的质量问题6在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象因操作不慎而使护口遗
6.1漏或脱落者应准时补齐，护口破损与管径不符者应准时更换铜导线连接时，导线的缠绕圈数缺乏圈，未按工艺要求连接的接头均应撤除重连
6.25接导线连接处的焊锡不饱满，消灭虚焊、夹渣等现象焊锡的温度要适当，涮锡要均
6.3匀测踢后应用布条准时擦去多余的焊剂，保持接头局部的干净导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的削线时应依据线径选用
6.4剥线钳相应的刀口多股软铜线涮锡遗漏，应准时进展补焊锡
6.5接头局部包扎的不平坦、不严密应按工艺要求重进展包扎
6.6螺旋接线钮松动和线芯外露接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动,线
6.7芯剪得太长就会造成线芯外露应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取为宜
1.2mm套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套或深度不够，应选用合格的压
6.8模进展压接线路的绝缘电阻值偏低管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻
6.9值偏低应将管路中的泥水准时清干净或更换导线型压线帽需留意伪劣产品，即塑料帽氧指数低于的性能指标，不阻燃；压接
6.10LC27%收管径尺寸误差过大，未经过镀银处理；消灭上述现象不得使用，必需使用合格的产品型压线帽使用不符导线线径规格要求或填充不实压接不实，因此在使用型压
6.11LC LC线帽与线径配套的产品，压接前应填充实，压接结实，线芯不得外露7质量记录各种绝缘导线产品出厂合格证
7.1绝缘导线敷设预检、自检、互检记录
7.2设计变更洽商记录，竣工图
7.3绝缘、接地电阻测试记录
7.4分项工程质量检验评定记录
7.5。
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