管道防腐施工方案71000

地埋管道防腐蚀施工施工方案批准:

一、工程概述荆门热电厂（2X600MW）脱硝工程管道安装,地下直埋管道防腐包括所有设计需要进行防腐处理的管道外壁，管道防腐由内向外结构为冷底子层、沥青涂层、加强包扎层、封闭层、沥青涂层、外包保护层，最外层的沥青涂层分为两层，每层厚度

1.5-

2.0mm,加强包扎层采用玻璃布，需涂一层冷底子油封闭层，以防止涂沥青时起泡主要工程量渣浆系统澄清池补水管道安装、脱硝氨区消防水管道安装.

二、编制依据21《火力发电厂地下压力钢管安装说明书》

02.2SY/T0447-96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》

2.3《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-

882.4《电力建设安全工作规程》・第一部分:火力发电厂部分

三、施工前准备

3.1技术准备组织技术人员、施工负责人认真审查和熟悉管道施工方案，了解方案意图，掌握技术要求和各项技术指标，明确施工范围，并对施工人员进行技术交底；

3.2材料准备按照方案给定的量,提出材料采购清单环氧煤沥青防腐涂料底漆、面漆玻璃丝布选用经纬密度8X8/cm2,厚度为

0.1—

0.12mm,中间无捻平纹玻璃布

四、施工工艺（环氧煤沥青、二布五油）

4.1工序流程除锈一清理一底漆一遍一刮腻子一底漆第二遍一一布（面漆）一修整一二布（面漆）一修整一面漆42金属表面的除锈、清理O管道焊接完毕，焊口进行水压试验合格后，再进行除锈、防腐采用电动机械除绣的方法，清除管道表面金属氧化物、锈体，达全白或近全白级将管道外表面可见的油脂、污垢及氧化皮、铁锈和油漆彻底除掉，达到St2级标准如遇焊口处用砂轮片打磨平滑，不能有毛刺、焊渣附着清理除锈结束后，用棉纱等将管道表面的粉尘、泥土等彻底清理干净焊缝处应清除飞溅物,对焊缝表面的大焊瘤棱角、毛刺要去除或倒角4o3防腐除锈完成的管道应立即防腐，以防再次锈蚀，保证在除锈后8小时完成刷油前表面应无油污及灰尘等并且表面必须保持干燥防腐需按照涂底胶、缠绕冷缠带、涂面胶的步骤进行，且防腐层总厚度不小于Oo6mmo施工中要涂胶均匀饱满，缠绕冷缠带要拉紧，表面平整、无褶皱和空鼓.底漆除锈结束8小时内，由专人负责按双组分配比（A B=1001074左右）配好漆料，熟化10—30分钟后，使用毛刷和滚筒刷均匀地涂刷底漆一遍，两端接头各留100750mm,底漆的涂刷应均匀、无漏刷、无透底刮腻子:腻子用已经配好的底漆调滑石粉调到稠稀度合适即可,将焊缝处抹腻子使其平滑过渡，拐角处圆弧过渡腻子干透后应打磨平整，擦拭干净，方可进行下一步施工第二遍底漆在第一遍底漆和腻子表干后，再按照上面相同的方法涂刷一遍底漆缠布（一布）第二遍底漆涂刷8-24小时内随即缠玻璃布，玻璃布要拉紧，达到表面平整、无皱褶和鼓包，压边宽度为20—25mm,布头搭接长度100T50mm,玻璃布缠绕后即涂面漆，要求漆量饱满,玻璃布所有网眼应灌满涂料.修整在第一层表面干后，必须对防腐层进行初步修整，在出现空鼓或气泡处，用刀片划开并涂漆压实，保证整体平滑缠布（二布）待第一层布涂刷8-24小时内缠第二层玻璃丝布（工艺同上）修整同上面漆待缠布全部结束后，确保防腐层无空鼓、无气泡，外观达到设计工艺要求后，再使用毛刷和滚筒刷均匀涂刷面漆一遍，要求无流淌、无结块，颜色均匀，光泽一致.

五、质量保证5o1原材料管理使用的原材料必须符合设计的要求，并有产品合格证、检验报告，对不符合设计、过期材料严禁使用

5.2金属表面的处理，对涂膜的寿命影响极大,为了增加涂膜寿命，必须进行严格的表面处理设计防腐为环氧煤青漆，故采用电动机械除锈，达全白或近全白，局部条件受限制时，使用手工钢丝刷和砂布或动力角磨机带动钢丝刷进行除锈；5o3防腐需按照涂底胶、缠绕冷缠带、涂面胶的步骤进行，且防腐层总厚度不小于06mm.施工中要涂胶均匀饱满，缠绕冷缠带要拉紧，表面平整无褶皱空鼓；o

5.4漆料必须严格按规定配比，配好漆料必须经过熟化方可使用，配好的漆料应在4小时内用完当漆料贮存时间过久,会略有沉淀,使用前应搅匀.

5.5玻璃布必须有防潮保护，含水超标的玻璃布不允许使用5o6防腐层缠绕后须静置自干，并且保持至少8小时不淋雨、不泡水

5.7在工地，管道对接焊缝处是防腐的关键，且是施工中的薄弱环节，必须紧紧抓住这一环节,才能真正达到管道防腐的质量标准.焊缝防腐时，清除两侧的飞溅物及氧化皮，用钢丝刷反复刷去浮锈、污物等，并露出金属光泽.58在管段的焊接接口处两端，应留100—150mm不涂刷防腐层待钢管安装验收0完毕后，进行补刷防腐层

5.9对于小面积或区域狭窄处刷油时，用毛刷涂刷,且要上下方向或左右方向交互施工，以保证涂刷均匀，油漆厚度一致对于大面积的部位，易用滚筒刷涂刷

5.10涂刷完第一层油漆后，需干燥彻底，最少间隔24小时，才能进行第二层油漆涂刷，使层间结合严密，不发生分层现象511质量检查按SY/T0447—96的要求进行防腐层的检验及修补05o12管道外壁除锈达到GB8923—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中动力工具除锈之St2级标准5o13外观检查:涂层饱满均匀，表面平整、无褶皱空鼓、涂料不流淌，且呈黑亮的漆膜，压边和搭边粘节紧密焊缝填嵌结实、平整,不得有遗漏5o14待检当除锈完毕后应及时向甲方提出申请，检验合格后方可进行下一道工序515在雨天或金属表面潮湿时，不允许防腐工作.516工程验收每道工序质量员进行交接验收合格后，填写工序交接验收卡，每根钢管完工后，由质量员组织进行自检，填写工程自检验收评定合格后，由项目负责人申请甲方进行最终验收

六、安全文明施工措施6o1现场由专职安全员负责，每天进行现场监督

6.2安全防范措施6o21所有施工人员进入现场，绝对禁止吸烟和随身携带火源O

6.

2.2刷漆人员最好与焊接人员以及角磨机除锈人员间隔施工，以防火花飞溅到漆桶内若遇交叉施工时，应采取隔离措施；

6.23施工人员在施工前对电缆线、接头、插头以及开关进行检查，符合安全要求方O可施工；

62.4除锈操作人员要求穿绝缘鞋、戴胶皮手套和防护眼镜，正确操作喷砂机等电0动机械和电动工具；使用动力角磨机带动钢丝刷进行除锈时，钢丝刷及砂轮片必须用锁片锁紧，不得有松动，停止使用时必须切断电源，放置在指定位置

62.5现场安全员必须坚守岗位认真负责对各种违章行为及时制止，并通报批评O

6.3文明施工631进入现场用的材料必须集中整齐放置，施工前先将彩条布铺设在钢管下方再进00行涂刷6o3o2配料场需用彩条布铺设好，严禁漏洒、流淌,保证施工现场清洁喷砂场用彩条布围住，尽量控制沙尘飞扬6o3o3施工完的现场及时清理，保证工完、料尽、场地清，绝对禁止在钢管上胡写乱画和踩踏

七、成品防护7o1钢管防腐的每道工序都应采取防护.7o2遇下雨天气，用彩条布盖好.7o3对成品管未验收前由工地安排专人防护，确保钢管不受到污染。