箱涵专项施工方案

箱涵专项施工方案

4.2钢板桩拔除后留下的土孔应及时回填处理，特别是周围有建筑物、构筑物或地下管线的场合，尤其应注意及时回填，否则往往会引起周围土体位移及沉降，并由此造成临近建筑物等的破坏考虑到拉森桩施工时有震动，故必须采取先打拉森桩，安装支撑的施工的顺序基坑验收

2.5基坑验收应采取分步验收法进行每道工序完成经检查验收合格

2.51后方可进行下道工序的施工.验收应符合《建筑基坑支护技术规程》及相关验收

2.62JGJ120—99规范的规定施工注意事项及要求2o6基坑土方开挖应遵循分层、平衡、适时的原则，分层高度应与内支

26.10撑的竖向间距相对应，以内支撑下米深为分层界限.采用机械开挖时，

0.5坑底设计标高以上由人工清除，不得超挖开挖到位后，应及时施20cm工管道，严禁基坑暴露时间过长做好基坑内的排水工作，雨季施工必须准备足够的抽排水设备

26.2O支护板桩施工应采取有效措施控制好桩位、垂直度及保证咬口及2o63O转角处的闭合钢结构的焊接，必须是持有特种作业上岗证的人员操作，确保安全

2.640与质量土方开挖期间，应采取有效的管理手段及可靠的保证措施防止挖2o65O土机械碰撞支护结构，基坑四周严禁堆土或堆载，地面施工荷载不超过15Kpa.应作好可能发生事故的预防和抢险准备工作.施工时发现地质情况2o606与钻探资料相差较远，应立即会同业主、设计、项目管理单位商量研究解决加强基坑监测，监测数据应及时通知有关人员

2.67深基坑施工安全措施

2.7深基坑施工属于负高空作业，必须遵守高空作业之规程.施工过程中

2.

7.1及时作好基坑口的临边围护，禁止高空抛物、严防坠落进入工地一定要戴硬质反光安全帽，操作工必须手戴防护手套，电

2.7o2工戴电工专用绝缘手套用机械开挖时，应设专人盯测，以防坑底和坑侧超挖坑底的控制

2.73O标高应比设计标高提高厘米，坑壁的控制线应比设计标线提高15-3010-15厘米或先打桩后挖土，机械挖完后，再用人工清坑对设内支撑的基坑，在每层土开挖中，同时开挖的部分，在位置及

2.74深度上，要保持对称，防止基坑结构承受偏载基坑开挖应分层进行，高差不宜过大土质越软，高差应越小基坑开挖到设计标高后，一定要将支护桩根部的淤泥清挖,否则会

2.7o5造成支护桩倒塌.基坑底面不能暴露时间过长.基坑开挖中间间歇间过长，变形会随

2.

7.6着时间不断增加这种情况下，应考虑增加支护结构的强度.遇有粉、细砂层时,要采用恰当的排水方式，以防产生流砂造成基

2.

7.7坑坍塌如果基坑开挖后，不能立即进行下一道工序施工时,可在基坑设计

2.

7.8标高之上，预留厚的一层土不挖，待下一工序开始前，再用015-03mo人工开挖至槽底的设计标高.否则在下雨时,基坑会浸水坍塌.验收合格方可进行作业，未经验收或验收不合格不准作下一道工序

27.9O作业打拔拉森钢板桩安全操作规程2710O O吊车或震锤工作时发现异常，应立即停车检查.1吊车作业点地面应平坦，地面不平应垫平，防止翻车事故.若地面松2软,支承脚底部应铺垫板吊桩时要用专用的钢丝绳和锁扣扣紧桩身，并轻起轻放打拔桩前要检3查震锤是否夹紧，防止应震锤未夹紧损坏钢板装或造成事故不得在架空输电线下面打拔桩在高压线附近工作，吊臂端应离开高压4线以上2m作业范围内严禁站人，以防各种突发事件造成事故5打拔桩严禁超负荷作业,不准超力矩，仰角也不得超过限度，以防“翻6车”“折臂”事故不得在风力超过级及大雨、雪、雾等恶劣天气下作业；台风来临，76现场吊机应收臂卧放，材料及其它设施采取遮盖、压紧等措施.严禁非司机作业回转操作要平稳地接触回转离合器，尽量减少钢板8装的摆动，起吊时应先鸣笛示警，要稳妥操作做支撑要随挖随做，及时做好，不得拖延支撑要水平直顺，不得倾斜9弯曲烧焊支撑时要注意动火作业安全和深基坑作业安全随时检查钢板桩和支撑是否完好，发现松动要及时补焊，发现弯曲要10及时加撑并采取安全措施要统一信号，专人指挥，夜间作业，必须有良好的照明

11、基础施工3仔细对施工图纸进行复查领会设计意图根据图纸确定的构造物的位珞和标高准确计算结构物中桩坐标和轴线方向然后根据计算的具体位谿进行施工放样为便于开挖后的检查校核基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定基坑开挖采用机械人工配合的方法进行施工先用挖掘机开挖待接近基坑设计标高时预留深度利用人工清理基坑底部确保不扰动基底地20cm质层人工修整完后对基底轴线、高程、平面尺寸进行自检然后报监理工程师验收并由试验室对原地基承载力进行动力触探试验.若地基承载力不能满足要求报监理工程师审核变更基底处理方案若满足设计要求平整度达到规范要求后报请监理工程师验收签认所开挖的各种杂土清运到弃土堆存放.开挖过程中根据开挖深度及土质情况注意观察坑壁的稳定性及时采取有效措施加强坑壁支挡以保证施工安全.基坑开挖过程中在坑底基础范围之外设貉集水井并沿坑底周围开挖排水沟使水流入坑内然后用潜水泵将水抽出排入附近沟渠中基坑开挖边坡顶设常挡水圈.、箱涵基础砌筑、浇筑

4、在开挖、整平工作完成后随即进行垫层施工工作碎石垫层采用人1工摊铺、夯实并找平高程、坡度等满足设计要求后方可进行严格控制砂砾垫层顶面标高施工时采取纵、横向拉线控制确保其顶面平整标高准确最后采用人工收浆找平、砌筑时应按设计规范要求进行施工.在砌筑前每一片石均应用干净2水洗净并使其彻底饱和垫层亦应干净并湿润所有石块均应座于新拌砂浆之上在砂浆凝固前所有缝应满浆石块固定就位.垂直缝的满浆系先将已砌好的石块的侧面抹浆然后用侧压砌珞下一相邻石块或石块就位后灌入砂浆填满垂直缝时应用扁钢捣实.砌体应成行铺砌并砌成大致水平层次镶面石应按一丁一顺砌筑任何层次片石应与邻层片石搭接至少砂浆砌筑80mm缝宽应不大于先铺砌角隅石及镶面石然后铺砌帮衬石最后铺砌腹30mm石角隅石或镶面石应与帮衬石互相锁合帮衬石与腹石应互相锁合帮衬石及腹石的竖缝应相互错开砂浆砌筑平缝宽度不应大于竖缝宽度不30mm应大于如果片石松动或砌缝开裂应将片石提起将垫层砂浆与砌缝40mm砂浆清扫干净然后将片石重铺砌在新砂浆上.砌体应分层砌筑砌筑上层时不应振动下层不准在已砌好的砌体上抛掷、滚动翻转或敲击石块外圈定位转角石选择形态较方正、尺寸较大的片石并长短相间地与里层块石咬接成一体上下层石块也应交错排列竖缝不得重合.较大的砌块应砌于下层安砌时应选取形状及尺寸较为合适的砌块尖锐突出部分应敲除竖缝较宽时应在砂浆中塞以小石块不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫八字墙端与涵身必须完全断开缝宽采用沥青麻絮填塞2cm、浇筑时应重新恢复测量桩按施工图纸尺寸支架侧面模板.模板采3用竹节板木支架此时应注意水沟位路的模板安装问题、按设计并经监理工程师批准的砂配合比使用商品碎.碎采用4C20泵车运输至现场并在现场安排专人控制原材料用量及砂坍落度、硅振捣采用平板式振捣器振捣时间为防止漏振或过振515-20S待其初凝后立即进行洒水养护、主通道底板碎浇筑5⑴施工放样待基础性达到以上强度后即在垫层面上准确测设出通70%道底板位貉⑵模板制作与安装底板与侧墙的施工缝考虑设在距底板顶面处45cm按施工图纸支架底板模板模板采用竹节板、钢管支架模板要求安装稳固表面平整、紧密⑶底板钢筋制安严格按施工图纸尺寸下料按图示间距安放、绑扎主筋下垫砂浆块以控制性保护厚度.绑扎时注意在无弯起筋的骨架中布路角4cm隅加强筋箍筋以及准确预埋通道侧墙钢筋底板与侧墙施工缝处应焊接定位钢筋夹固定厚的镀锌钢板以作为施工缝的防水措施上述工作全2mm部完成后报请监理工程师检查认可后方能浇筑底板碎.⑷底板碎浇筑砂采用商品混凝土碎泵车运输至现场手推翻斗车倒运入模坍落度控制在之间并安排专人对坍落度等进行自检碎浇筑时3-5cm水平分层、斜向分段每一单层厚度不超过且砂浇筑必须在前一段层30cm碎初凝前完成避免出现工作缝.碎振捣采用插入式振捣棒结合平板式振捣器振捣时间为防止漏振或过振尤其是一些边角部位当碎浇至顶15-20S面时用水准仪辅以尼龙绳控其高程用泥镀等工具把表面收平、压光上接侧墙的施工缝做成企口式以利施工缝位路衔接牢固待碎初凝后立即进行覆盖洒水养护⑸底板碎施工完成且具有一定强度立即组织施工铺装层砂和人行道板碎铺装层碎要求做成的排水坡度其具体施工工艺同基础碎人行道1%板具体施工工艺同底板碎在浇筑铺装碎的同时要按照图纸调整护栏预埋筋按钢筋施工要求接长钢筋立好模板安放好预埋件待底板碎强度达到以后采用现场焊接的方法制作安装护栏.75%、通道侧墙、顶板施工6⑴施工放样待底板碎达到以上强度后立即恢复通道侧墙位珞桩以70%指导侧墙及顶板模板制作与安装⑵侧墙、顶板钢筋制安装根据图示尺寸在预埋钢筋上绑扎钢筋骨架主筋绑扎时垫砂浆垫块以保证砂保护层的厚度安装时仔细检查尺寸、4cm位貉⑶模板连接安装按照图纸设计结构尺寸进行放样并对模板基底采用高标号砂浆找平.模板安装根据结构要求顺序进行浇筑混凝土前对支撑板面进行检查清除模板内污物并在模板内面涂刷脱模剂不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料支立模板时为了防止模板移位变形支侧模时在模板外设立支撑固定涵身的侧模设立对拉杆固定浇筑在混凝土中的拉杆按拉杆拔出的要求设计拉杆外套塑料管模板拆除后拔出重复利用模板安装完毕后为保证位珞正确必须对其平面位貉、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检合格后方可报监理工程师抽检监理工程师认可后方能浇筑.混凝土浇筑时发现模板有超过允许偏差值的可能及时纠正⑷侧墙、顶板砂浇筑及养护

①涵洞混凝土采用商品混凝土罐车运输.硅浇注时必须对运到施工现场的碎进行严格的检查如碎坍落度、和易性

②浇注前先对支架、模板、预埋件进行检查模板内的杂物、积水应清理干净模板如有缝隙必须填塞严密

③为了防止混凝土自高处向模内倾卸时发生离析在浇注时碎倾倒高度不应超过米需通过串筒下落2

④碎浇筑以设计沉降缝为单元格进行根据沉降缝的设计宽度用塑料泡沫板加以隔开碎浇筑时严格按照《公路桥涵施工技术规范要求控制浇注层厚度以一定的顺序和方向分层浇筑并在下层碎初凝前浇筑完成上层碎做到按计划、分段分层连续完成

⑤碎振捣由专业振捣工用插入式振动器进行使用时移动间距不应超过振动器作用半径的倍与侧模保持的距离并插入下

1.550-100mm层碎每次振捣完后徐徐提出振动棒.每一振动部位以不再冒50—100mm出气泡表面呈现平坦、泛浆为止

⑥在浇筑过程中按照规范要求制作碎试件

⑦浇注后拆除模板洒水覆盖养护不少于24h7d.

⑧混凝土浇筑过程中要按照设计要求掺加防裂纤维和减水剂、施工缝的处理7由于基础、涵身分别浇注施工缝应认真处理施工缝的处理采用人工凿除在处理层混凝土浇筑完天内对其表面的水泥砂浆和松弱层进行拉1-2毛经凿毛处理的混凝土面用水冲洗干净在浇筑次层混凝土前应对水平缝铺一层厚度为的水泥砂浆对于钢筋碎、盖板砂的现场浇注施l-20cm12工应连续进行避免施工接缝当涵身较长时可沿长度方向分段进行接缝应设在涵身沉降缝处、沉降缝的处理8沉降缝的设貉根据设计图纸洞身每墙米设一道沉降缝沉降缝的构造9严格按施工图执行沉降缝的设谿必须上下贯通成一条垂线基础墙身根据沉降缝的设计长度分段浇筑浇筑时先在沉降缝位谿处用木板作挡块等到碎达到一定强度后拆除木板挡块于沉降缝位路处填塞沥青麻絮、出入口砌筑9块石在使用前必须浇水湿润表面如有泥土、水锈应清洗干净砌筑第一层砌块时由于基底为黄粘土必须碾压达到的压实度形95%成比较好的整体性时直接坐浆砌筑砌体分层砌筑各砌层的块石高度应大致一致外圈定位行应丁顺相间或两顺一丁排列砌缝宽度不大于上30mm,下层竖缝错开距离不小于砌筑时块石安放稳固底浆应铺满竖缝砂80mm浆应先在已砌石块侧面铺放一部分然后于块石放好后填满捣实砌筑上层时应避免振动下层砌块砌筑工作中断而恢复砌筑时要将已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润在砌筑块石时不能有通缝出现确保墙体的整体性O砌体外露面勾缝采用平缝法进行先用水将砌体浇洒湿润再勾缝按“自上而下”的顺序先勾水平缝后勾竖缝勾水平缝时用长溜子将灰浆压入缝内自左向右随压随勾勾竖缝时用短溜子在灰板上将灰刮起然后勾入竖缝中塞密、压平最后用扫帚扫清余灰砌体里层平缝宽度不大于竖缝30mm宽度不大于40mm、台背回填10通道完成后当通道碎强度达到设计强度的时方可进行回填土通道处75%路堤缺口填土应从通道洞身两侧对称均匀分层回填压实沿路基纵向不小于倍孔径范围内填筑每层松铺厚度，填筑时保压实度达到215cm96%以上以避免工程完工后路面出现开裂和出现跳车现象涵顶填筑时通道胸腔部分应先用小型压实机械压实填好后方可用机械进行大面积回填第一层的最小摊铺及碾压厚度分别不得小于和并避免剧烈的冲击10cm15cm待顶板上填土超过后方可通车且在使用震动压路机碾压时禁止开动50cm震动源

五、工期人员及设备一工期安排为节约劳力和模板周转该通道以每节沉降缝为界分批浇筑施工，各工序之间互相配合衔接相互协调.

一、工程概况、工程范围及规模1银业路规划为城市主干路，位于荆州市中心城区东部荆州经济技术开发区，道路呈东西走向，西起农技路，东至荆监一级公路,道路红线宽50m,本次实施其中车行道宽道路全长、主要设计内容30m,18m,2743414m2o o本工程主要设计内容包括道路平面、纵断面、路面结构、交叉口竖向、道路无障碍设计等、主要工作内容3涵洞土方开挖与回填、绑扎安装钢筋、混凝土涵洞基础、混C20C30凝土框架涵身、混凝土涵顶、帽石、浆砌片石排水口C

30、工地施工用水取自工地附近溪水.混凝土采用甲方指定的商品混凝土.4自供工地用电和照明用电

二、施工准备、熟悉图纸仔细对施工图纸进行复查领会设计意图

1、清除地表杂物整理施工场地.

2、清查安装主要的施工机具

3、安装好施工现场水电供应设施

4、合理组织施工做到责任明确分工合理

5、准备足够的施工所需用的钢筋、砂、石等施工材料6

三、施工平面布置在现场搭建临时仓库、变电房等临时设施.同时周围地形凹凸不平临二人员安排每个涵洞根据工作现场的要求最少配备技术人员名技术工210人保证箱涵施工的质量和进度三设备安排每个涵洞开工后保证施工现场有挖掘机台发电机台振动11夯台起重机台自卸车台潜水泵台钢筋弯曲机台电21221焊机台钢筋切割机台插入式振捣器台砂浆搅拌机台1141

六、质量保证措施、加强思想教育提高全员的质量意识实行质量岗位负责制

1、认真执行质量及其它相关的管理制度加强全面质量管理把各项行之有2效的质量管理制度落实到施工全过程中去.、熟悉设计文件弄懂设计意图认真执行设计图纸会审、复核制度掌握3施工技术标准使工程施工符合设计及施工规范要求及时做好交底工作确保工程质量达到优良标准、加强全面的技术培训工作经常不定期地组织全体施工人员学习《公路4桥涵施工技术规范》及其他相关性规范提高全员的理论认识、由项目部质检小组对施工放样进行复核保证测量准确无误

5、积极配合业主监理工程师的工作虚心接受质量监督人员和业主的工作6指导、对砌石技工进行技术培训努力提高砌石水平

7、加强原材料质量管理外购材料须有出厂合格证地产材如砂、石等材料8事先须经试验合格并经监理工程师批准后才能采购进库材料要妥善保管防止受潮变质生锈腐蚀、完善质量检测程序分工协作责任明确各负其责层层把关确保各工序质9量处于受控状态

七、工期保证措施.科学实施、补充、修订施工组织设计全面协调、均衡安排施工.

1.抓好施工前准备工作及早完成临时设施的布珞组织好各种外购材料的2储备供应工作.配备足够的修理人员认真搞好施工机械的维修确保机械设备完好提高3机械利用率施工过程中根据工程实际和进展情况及时调整工作面和修订施工组织4o计划认真制定切实可行行之有效的措施来保证工期建立项目管理机构加强计划管理和资源管理做好人员动员工作积极调50配将指标落实到位以确保计划的实现.认真做好防洪、防汛预防工作及应急措施最大限度减少各种自然灾害对

6.施工造成的严重影响

八、施工安全措施、贯彻执行“安全第

一、预防第一”的方针坚持“管生产必须管安全”1的原则及“谁主管谁负责”的安全生产责任制.、加强安全检查及班组安全管理严守安全纪律实行安全奖罚制度

2、在适当位谿设立警示牌以醒目的标志提醒过往车辆和行人此处正在施3工、安全员跟随班组上岗值勤来回巡视、指挥监管发现安全隐患4及时排除确保将隐患消除在萌芽状态.、建立安全分析会、安全交底制度做到事先预防事后查找原因总结教训5避免事故发生、施工人员必须接受安全教育学习有关施工安全规范、规程和规定.

6、建立健全安全管理组织设立专职安全员班组内要设兼职安全员建立安7全生产检查制度把事故消灭在萌芽、机具、设备、电器、电力线路、运输装将要经常检查定机定员严格交8接班制度做好原始记录严禁机具设备带病工作、施工操作人员必须穿工作服、戴安全帽9

九、环境保护措施、严格遵守国家有关环境保护法令

1、除图纸规定或监理工程师指示外不得破坏和拆除任何构造物及设施不2得随意清除地表植被和树木、场地排水不得排入河流防止污染自然水源

3、合理安排施工时间夜间施工尽量远离居民区减少或避免噪音污染确保4周围群众的正常生活、施工生产、生活区内的垃圾要及时运走污水要妥善处理以免5影响环境卫生.、施工现场、施工便道常洒水防土尘土飞扬波及四周

6、定期和不定期对施工区段内的环境、卫生、设施进行检查对污染进行7控制和处理保证场内整洁卫生做到文明施工、做到工完场清对施工现场进行全面清理拆除临时设施并做好土地复垦8工作时仓库、变电房等场地均须整平施工用电、用水接通附近水电网

四、施工方案及方法、施工工艺流程图1每一工序完成后首先组织质检人员按照专业监理工程师批准的工艺流程和提出的工艺检查程序进行自检，自检合格后申报专业监理工程师进行检查验收经检查合格后方可进入下一工序的施工附图施工工艺流程图、钢板桩支护2材料要求1钢板桩选用米型无缝钢管，工字钢或型槽钢，SP—in9“50C e20园钢进场钢板桩需进行外观检验及桩身缺陷矫正；施打前板桩咬口处宜涂抹黄油以保证施打的顺利和提高防水效果打桩作业要求2宜选择对周围影响较小的振动锤施打；为保证板桩的垂直度及咬口闭合，选用屏风式打入法；为保证转角处咬口的闭合可通过轴线或板桩块数来调整拔桩作业要求3宜选用振动锤进行拔桩；为防止拔桩后地面沉降及对其它构筑物的影响，应及时回填支撑体系

2.2支撑体系采用外拉内撑的方式，外拉即在基坑外侧米以外的地方3设置锚固钢管，用钢筋在钢管与钢板桩之间焊接牢固，连成整体内撑即在四个内角处设置支撑体系补充外拉方面的不足，以确保基坑施工安全.材料要求1型钢均采用级.Q235-B构件的连接2

①支撑体系的节点均采用平接方式进行焊接所有节点内角处还应加设水平长度为的连接钢板300mm

②构件连接处采用接触边满焊，焊缝高度不小于8mm

③在围楝与支撑连接处的腹板上加焊厚度为的肋板，以增强腹板lOmm的稳定性及抗扭刚度为使围楝与板桩之间接触紧密，传力均匀,水平支撑杆件设置时应在相3应部位对围楝施加预加应力为保证水平支撑体系的安装精度及施工便利，基坑开挖至支撑高度后，4应在板桩相应部位设置钢牛腿，围楝及支撑构件安装就位及校核高程后方可进行构件节点的连接钢制构件的施工及安装应有严格的质量检验措施，质量检验应符合5《钢结构工程施工质量验收规范》的规定GB50205-2001钢板桩支护施工

2.3钢板桩支护施工流程

23.1O钢板桩的打设虽然在基坑开挖前已完成，但整个板桩支护结构需要等地下结构施工和回填完成后,在许可的条件下将板桩拔除才算完全结束因此，对于钢板桩的施工应考虑打设、挖土、支撑、地下结构施工、回填、支撑拆除及板桩的拔除测量放线及地下障碍物清理一打钢板桩一土方开挖至第层内支撑标高一第层内围楝支撑安装一土方开挖至基坑底11设计标高一钢筋碎底板与导墙施工一回填土方一拆除第层内支撑一上1部池壁与顶板施工一回填土方一拉森钢板桩拔除钢板桩吊运及堆放23o20装卸钢板桩宜采用两点吊吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多,注意保护锁口免受损伤钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上，必要时对场地地基土进行压实处理在堆放时要注意（）堆放的顺序、位置、1方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；（）钢板桩要按型号、规2格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；（）钢板桩应分别堆放，每层堆放数量一般不超过根，各层间要垫35枕木，垫木间距一般为且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放3〜4m,的总高度不宜超过2mo钢板桩的打设2o3o3施工机械采用履带吊车，配合振动锤及专用（三相）40T200KW220V发电机施工.（）打桩围楝支架（导向架）的设置.为保证钢板桩沉桩的垂直度及施打1板墙墙面的平整度，在钢板桩打入时应设置打桩围楝支架，围楝支架由围楝及围楝桩组成.围楝采用双面布置形式，双面围楝之间的净距应比插入板桩宽度放大如果对钢板桩打设要求较高，8〜10mm,可沿高度上布置双层或多层，这样对钢板桩打入时导向效果更佳下层围楝可设在离地面约处围楝支架采用型钢围楝与围檄桩500mm H之间用连接板焊接

①导梁安装为保证钢板桩插打的位置准确，首先设置定位桩，定位桩采用的

①50cm（壁厚10mm）钢管桩，根据不同土质打入深度为5〜7m；导梁采导梁采用号工字钢加工而成5〜7m;20导梁定位桩钢板桩

②施打前先在场内加工制作，现场拼装导梁，河中沿线性插打若干钢管桩，将内导梁焊接在钢管桩上面，用以导向，水上平台经检查平面位置后可直接作为外导向导向采用号工字钢制作，具有一定竖向和侧20向刚度，保证施打时不变形，正确导向在打钢板桩时，采用两个夹具夹住钢板桩，夹具可采用号槽钢制作（具体形式见以下示意图）20钢管桩钢管桩Q Q导梁夹具/\\导梁钢管桩单桩打入法以一块或两块钢板为一组，从一角开始逐块插打，直o至工程结束，这种打入方法施工简便，可不停顿地打，桩机行走路线短，速度快但单块打入易向一边倾斜，误差积累不易纠正,墙面平直度难控制钢板桩打设2

①先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩,插桩时锁口要对准,每插入一块即套上桩帽,轻轻加以锤击；

②在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制；

③为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移同时在围橡上预先算出每块板桩的位置，以便随时检查校正；

④开始打设的

一、二块钢板桩的位置和方向应确保精度，以便起到样板导向作用，故每打入应测量一次，打至预定深度后应立即用钢筋或钢1m板与围楝支架焊接固定钢板桩的转角和封闭合拢由于板桩墙的设计长度有时不是钢板桩标3准宽度的整数倍，或板桩墙的轴线较复杂,或钢板桩打入时倾斜且锁口部有空隙,这些都会给板桩墙的最终封闭合拢带来困难，采用轴线修整法解决轴线修整法通过对板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调整，实现封闭合拢，封闭合拢处最好选在短边的角部具体作法如下沿长边方向打至离转角桩约沿有块钢板桩时暂时停止，量出至18转角桩的总长度和增加的长度；在短边方向也照上述办法进行；2根据长、短两边水平方向增加的长度和转角桩尺寸，将短边方向的围3楝与围楝桩分开，用千斤顶向外顶出，进行轴线外移，经核对无误后再将围楝和围楝桩重新焊接固定；在长边方向的围楝内插桩，继续打设，插打到转角桩后，再转过来接4着沿短边方向插打两块钢板桩；根据修正后的轴线沿短边方向继续向前插打，最后一块封闭合拢的钢5板桩，设在短边方向从端部算起的第三块板桩的位置处基坑土方开挖

2.340土方开挖应配合内支撑的安装分二次进行出土，选用台斗容量1lm3的挖机于基坑顶作业，较深部位的掘土换用台长臂挖机施工;出土没1有外运，全部用于场内回填第一次掘土，从自然土面向下挖至第一层内支撑安装位置；第二1m次掘土，从第一层内支撑安装位置向下挖至坑底，并预留人工清理土层厚度约土方开挖完成后，应立即排除积水，平整填实后及时20cm浇筑碎垫层进行固化保护外拉锚杆及支撑围楝安装235O0基坑内侧由上至下共设置层围楝及外拉锚杆和角撑，围楝采用热轧宽1翼缘号槽型钢,角撑均采用热轧宽翼缘号槽型钢锚杆离基坑边20202米外设置，锚杆选外拉锚杆直径无缝钢管，间距米,埋深米，牵55026引锚杆选用

①一级钢，与钢板桩及围楝形成整体20围橡位置为钢板桩顶往下（高出池壁上部施工缝位置）Oo3m20cm o基坑排水降水措施

2.3o6根据地勘资料，本场地地下水位较高，现场在施工过程中有地下水涌出，因此在基坑开挖前与开挖过程中，需采取相应排水降水措施,以确保基坑施工的安全在基坑开挖前在钢板桩外围布置真空井点降水,排水、降水做法如附图所示（附图）在基坑底部沿钢板桩侧用砌块砌筑250*300临时排水沟，基坑底部拐角点设置集水井，用已排除1000*1000*1500基坑内积水为防止雨水进入基坑，基坑顶部设置砖砌排水明沟,规格水沟离基坑最小距离不少于米,坑面用厚碎捣筑封面250*300,1100C15拔桩

2.4拔桩顺序2410O对于封闭式钢板桩墙，拔桩的开始点离开桩角根以上,必要时还可间5隔拔除拔桩要点（）拢桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小1土的阻力，然后边振边拢对较难拔出的板桩可先用柴油锤将桩振打下再与振动锤交替振打、振拔为及时回填拔桩后的土孔，100〜300mm,在把板桩拔至此基础底板略高时（如）暂停引拔,用振动锤振动500mm几分钟，尽量让土孔填实一部分；（）起重机应随振动锤的起动而逐渐2加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限；（）供振动锤使用的3电源应为振动锤本身电动机额定机功率的

1.2〜

2.0倍；

（4）对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动振动锤连续工作15min,不超过15ho。