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第一章施工部署
一、工程概况本工程从广场的命名，首先肯定广场的定位和主题是“历史名人纪念广场”，因为兼有多种功能，所以说同时应该是“城市文化广场”，广场的范围从县中心蔡和森路南到艺芳街以北，东西控制在思云路与富厚路之间，广场与建筑布局密切配合，功能使用与空间园林经管景观相结合，使广场不流于空旷、空洞和单调，而是一个历史文化的载体面对新县政府南入口之广场北端沿东西设置60米长的瀑布水帘，瀑布隔墙面南设置一有盖长廊,与广场东西街面临广场的露天长廊连成一体，三向环绕广场的长廊面向广场，广场空间几呈正方形，约170mX170nl中心广场圆形场地直径为100m,十分壮观广场原地形东、西均有绿林小山丘，均予保留，以求环境亲切自然西侧由思云路进入广场的一组为广场主体建筑曾国藩纪念馆和国藩文化研究院沿这组建筑中心与正对东部之曾国藩立雕铜像形成东西副轴，和南北主轴十字相交点为文正广场之中心，亦即圆广场的圆心东部立雕之后为大片绿林掩衬,其后无建筑物超越雕像广场南端设66nl高之双峰塔，供攀登观景并作广场标志景观，以增加特色，表现当代广场的现代特征，花钱不多，却充满创意，或可做为双峰城区一独特的标志广场北部看台之东、西有水景,水景穿绕于曾公立雕基座园弧景台下部，经绿林围绕露天舞台而南延至存朴街南汇集成池总的水域面积不大，景观蜿蜒变化多姿多彩.广场越过存朴街,整体架空而在广场标高10970同一顶板上东西相对辟一艺术中心（东）和展览中心（西），之间组成一个广场命名为润寰广场，以纪念近代革命斗士蔡和森，架空下部中央主轴为大型商场，可直接与艺芳街对接，东西两端为停车场，总计可停车850辆广场的建筑风格,与新县政府基本相同的现代居民色彩，笔墨较为浓重而且全部是马头墙，但并未照旧制，而是经过加工提炼，传承了历史风貌而采用现代手法处理的建筑新风,这样既有较醒目的居民风采又有浓郁的地方风格，与年代久远的历史人物求得亲和融合，而又反映现代建筑文化、工艺、材料等充满现代感的建筑风韵，营造一种追溯历史纵向水平杆按三跨连续梁计算Mmax=-
0.1ql2-l/8pl一一计算跨度、纵向取纵距横向取横距L La,LW一一截面模量W=
5.08m3纵向水平杆弯距设计值脚手板自重产生的弯距施工荷载产生的弯距即M=
1.2M+lo4SMGK KQ横向水平杆按简支梁1q=lo
20.35X
1.5X
0.5+
1.4X3X
1.5X
0.5=
4.47KN/m Mmax=1/8X447X105=
0.616KN-mA=M/W=0o616X105/5080=
121.26Mpa f=205Mpa所以符合要求，安全纵向水平杆按三跨连续梁2P=
4.47X0525=235KNOq=
1.2X
0.24=
0.29KN/m一Mmax=-01X
0.29X
1.5-1/8X
2.35X15=063KN-m0OA=M/W=0o63X105/5080=
124.02Mpa f=205Mpa所以符合要求，安全二立杆稳定性按组合风荷载计算力a=N/A+Mw/wWf=205Mpa公式:N=lo2NGiK+NG K+085X14SNQK=
11.26KNO2小二
0.259A=
4.89cm2W=508cm3OMk0o85X14WKNLah2/10二085X14X07X136X
0.095X
1.5X1O OO52/10=lo19X0o09/10=
0.363入二二Lo/1lo155X
1.5X
1.5/I.58=2o599/
1.58=
1.65所以a二
11.26X103/
0.995X489+
0.363X106/
508088.91+71o46=16037Mpa205Mpa所以符合要求，安全三立杆地基承载力计算P=N/AWfgP=N/A2X
11.26/2X0o2=
56.3OKpa或P=N/A=U26/O2X02=
281.5KpaO O地基承载力设计值，设原土回填夯实取120KpaFq=Refqk=
0.5X120=60Kpa5630Kpao松木垫板强度:2000X60a=2Xllo26/120=
11.26KpaaM=l/8XqLl2-l/2qLl2=
0.125X
11.26X
1.2-
0.5X
11.26X
0.25=203-0O035=1o68KN-ma=M/W=6X
1.68X106/200X602=140Mpafw=17Mpaa所以符合要求根据计算结果建议采用碎垫层作为基础，或在坚硬土层C151800X60地基承载力上做碎垫块或按计算采用2300Kpa200X200X802000X200X6的松木垫板.脚手架整体稳定计算的搭设高度Hs={
①A—[
1.2NG k+0o85X
1.4SN+M•
①A]}/I.2qkF WK2QK公式
①二=qk=O.1394KN/m0259构配件自重标准值产生的轴向力NGzKg--——施工荷载标准值产生的轴向力总和2N KQ脚手架搭设有序限高度[H]=H/1+O001HS=30M根据以上以下双排架按规定构造要求尺寸施工，其相应杆件可不再进,84M行设计计算连墙杆、地基除外，部分采用悬挑架见附图
四、荷载计算根据脚手架布置和搭设方案，步距h=
1.8m，立杆纵距la=l.5m,立杆横距lb=l0lo05m,立杆截面积A=489mm2,立杆截面抵抗矩W=508X10W,立杆回转半径1=
15.8mm,钢材抗压强度设计值fc=
0.205KN/mm2,连墙件横距lw=
4.5m,连墙件竖距hw=
3.6m,最大悬挑高度
45.2232米，计算挑架高度H=
45.
223.2米，共2513步，计算荷载如下根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130—2001脚手架计算可知:脚手架结构自重标准值产生轴力=
23.2mX0o1248KN/m=
2.90KN其中H为架体计算高度；为每米立杆承受结构自重标准值，查JGJ130-2001规范附录A表A—1为0o1248KN/m；构件自重产生的轴力二05X
1.05X
1.5X
0.3X13+
1.5X0o15X13+
1.5X232X
0.002=
4.57KNO其中:为脚手扳自重标准值03kn/m2,查与口30—2001规范
4.21—1;栏杆挡、脚板自重标准值
0.15kn/m,查JGJ130—2001规范
42.1—2;为安全网自重O.OOSkn/itf，本工程采用密目网2400目/lOOcM,网自重
0.002KN/m2,每目透风面积15mm2；为计算步数活载施工荷载标准值产生的轴力=
0.5X2X3Xlo05X
1.5=
4.73KN其中为施工均布荷载标准值，查JGJ130—2001规范表
42.2为3kN/m2拟作业层数,这里取用
2.荷载组合也用于验算钢丝绳强度及工字钢稳定不组合风荷载时立杆轴压力设计值=lo2X2o9+
4.57+lo4X
4.73=1559KN组合风荷载时立杆轴压力设计值=lo2X2o9+
4.57+0o85X
1.4X473=1459KNO风荷载标准值4Wk根据现行《建筑结构荷载规范》GB50009-2001规定，湖南省各地区基本风压Wo=
0.35KN/m2,风压高度变化系数为074根据现行《建筑结构荷载规范》GB50009-2001表
6.21=
0.74；风荷载体形系数为
0.645；本工程处于市区，可按照C类地面粗糙程度，根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2001；安全网全封闭时风荷载体型系数架二0089由JGJ130—2001规范附表A表A-3查得网=
0.645全封闭时脚手架挡风系数=
0.089+
0.645=
0.734根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2001中表
4.
2.5,可知二13X0o734=
0.954作用于脚手架上的水平风荷载标准值=0o7X
0.74X0o954XOo35=0173KN/m2其中为基本风压.为风荷载体形系数；为风压高度变化系数，根据现行《建筑结构荷载规范》GB50009-2001表
62.1=
0.74;由风荷载设计值产生的立杆弯矩=
0.85X
1.4X
0.117X
1.5Xlo82/10=
0.0KN/m2立杆容许长细比及稳定系数根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2001中表5o
3.3查得,立杆计算长度系数=
1.5验算立杆稳定的长细比=lo0Xl5X1800/15o8=
170.89〈口=210o根据规范表
5.
1.9备注计算时，立杆计算长度按照⑸33）式计算，k值取
1.0查规范JGJ130-2001附表C得立杆稳定系数=
0.243
（五）连墙点计算连墙点采用钢管预埋，预埋钢管承受剪力，=205N/mm2X489mm2=100KN远大于单个扣件抗滑荷载8KN,所以只需验算扣件抗滑荷载根据规范JGJ130-2001中
5.
4.1公式:其中双排架连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力取5KN.所以，二（8-5）/（lo4X
0.199）=
18.47m2连墙点按照两步三跨布置
3.6X4o5=
16.2m2〈
18.47m2满足要求
（六）整体稳定验算不组合风荷载时=
23.05X103/（0o243X
193.98N/mm2f=205N/mm2组合风荷载时489）==22o11X103/（
0.243X489）+
0.199X10/508X103=
186.07N/mm2f=205N/mm2其中A为钢管截面积，W为截面模量,查规范JGJ130-2001附表Bo综上，整体稳定性满足要求由于落地架最高搭设高度为87米，其他挑架高度都小于挑架计算高度
32.6米，故不需重复计算
（七）、工字钢悬挑承载力验算（为安全及计算简便，钢丝绳拉力不计，作安全储备）
1、双排架工字钢承载力计算计算简图根据力矩平衡原理,为简便计算和安全考虑，只认为最后一根中25圆钢U型环受力N外+N内=N22o11X1300+
22.11X3OO=NX15OON=23o58KN工16型钢最大弯矩=N外+N内=
22.11X1300+
22.11X300=
3.55X10No mm工16型钢剪力验算=22110+22110/3060=
14.45N/mm2f=125N/mm2已知型钢截面积A为2610mm2,满足要求.工16型钢扛弯强度验算=3o55X10/
1.85X10=
191.89f=215N/mm2其中W为工16型钢截面抵抗矩，满足要求工16型钢挠度=22110X13002X1300X28—1/6X206000X16600000+22110X3002XO1300X2o8—300/1300/6X206000X16600000=
4.58mm1300/215=
6.047mm满足要求020圆钢制作的U型螺杆验算按照单根圆钢受力计算=23580/
314.16=
75.05N/mm2f=205N/mm2已知
①20圆钢截面积为
314.16mm2,满足要求采用搭接焊接，取d=20mni,a=07d=14nini,焊缝长度125mmo=23580/2X14X
12.5=
67.37N/mm2f=160N/mm2满足要求
2、四排架工字钢承载力计算计算简图根据力矩平衡原理，为简便计算和安全考虑，只认为最后一根
①20圆钢U型环受力N外11+12+13+14+12+13+14+N内13+14+14=N22o11X3700+2700+1300+300=NX4200N=
42.11KN工16型钢最大弯矩=N外+N内13+14=22o11X3700+2700+1300+300=
1.77X108N Om工16型钢剪力验算=22110X4/3060=
28.90N/mm2f=125N/mm2已知型钢截面积A为3060mm2,满足要求工16型钢扛弯强度验算二177X10B/l.85X10=
956.3N/mm2f=215N/mm2其中W为工18型钢截面抵抗矩，不满足要求工16型钢挠度w=22110X37002X2700X79—1/6X206000X16600000+22110X27002XO2700X
7.9-2700/3700/6X206000X16600000+22110X13002X2700X79-1300/3700/6X206000X16600000+22110X3002X2700X
7.9-300/3700/6X206000X16600000—24o6mm2700/215=12o6mm不满足要求由上，必须进行卸载钢丝绳拉力承载的验算采用4根
①15的6X37的钢丝绳拉在最外两排架根部，拉接点在工字钢上,每个接点接两根钢丝绳计算简图如下钢丝绳拉力破坏值fy=1195KN o=0o82K=6[fg]=a fy/K=0o82X119o5/6=
16.33KNtag c=5o6/2o7=2o07tagb=
5.6/37=4512FXsin cX2700+2FXsin bX3700=
22.11X300+1300+2700+3700F=16o02KN[fg]=
16.33KN钢丝绳强度满足要求再进行“工”字钢扛弯强度及挠度验算在钢丝绳作用下，可以把工字钢看作简支梁计算,计算简图如下工16型钢最大弯矩=N外X1300X1400/1300+1400=2211X1300X1400/1300+1400=lo49X107N.m工16型钢扛弯强度验算=
1.49X107/1O85X10=
80.54N/mm2f=215N/mm2满足要求，其中W为工18型钢截面抵抗矩工16型钢挠度w=22110X1300X—
2.64mm〈2700/215=126mm满足要求所以工字钢满足要求.
①20圆钢制作的U型螺杆验算（不考虑钢丝绳拉力）按照单根圆钢受力计算=42110/31416=13404N/mm2f=205N/mm2已知
①20圆钢截面积为31416nlm2,满足要求.
①20圆钢焊接焊缝强度采用搭接焊接，取d=20mm,a=
0.7d=14mm,焊缝长度
12.5mm=42110/2X14X12o5=12031N/mm2f=160N/mm2满足要求
（八）、卸料平台支撑槽钢及钢丝绳受力计算:采用【16槽钢制作定型卸料平台14#钢丝绳在两边拉与上层结构预埋件上卸载.
1、槽钢悬挑承载力验算（为安全及计算简便，钢丝绳拉力不计，作安全储备.）考虑到卸料平台自重、施工荷载等因素，取计算荷载为lOKN/ii,取最不利点端部受力，则Ni=10/2=5KN计算简图根据力矩平衡原理,为简便计算和安全考虑，只认为最后一根
①20圆钢U型环受力Ni li=N25X
3.5=NX
1.5的情怀，同时又创造出表现当今时代的现代文明和为当代人所用的文明环境，一个洋溢怀古幽情的现代文明载体二安全防护领导小组项目经理部成立以项目负责人为组长的安全防护领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下表1:表1安全防护领导小组领导小组姓名项目岗位职责组长项目总负责人负责协调工作技术负责人技术指导质安部主任现场施工协调副组长安全员脚手架防护、安全隐患检查施工员现场施工执行、质量检查施工员及问题整改
三、人力、材料部署
3.1依据施工进度调配架子工人，架子工班组人数最少60人，搭建速度不能影响现场施工进度
3.2地下室施工完成后，将钢管和扣件周转至落地脚手架上，并根据施工过程实际情况增加所需要的材料第二章脚手架布置和搭设、材料选用21O钢管采用外径48mm、壁厚
3.5mm的符合国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）的普通3号钢管扣件要符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，脚手板采用竹串脚手板悬挑式脚手架采用6m长H6工字钢，钢材为Q235钢（3号钢）横杆、竖杆及剪刀撑钢管全部刷黄色油漆主要材料需求表:槽钢最大弯矩=N】h=5*35=
17.5X10No mm槽钢剪力验算产5X1000/2195=228N/mm2f=125N/mm2已知型钢截面积A为2195nlm2,满足要求槽钢扛弯强度验算=
1.75X10/lo08X10=162o04N/mm2f=215N/mm2满足要求槽钢挠度co=N113/3EI=5X35003/3X206000X8662000=0o04mm3500/215=
16.27mm满足要求
①20圆钢制作的U型螺杆验算按照单根圆钢受力计算=11670/314o16=37o15N/mm2f=205N/mm2已知
①20圆钢截面积为31416mm2,满足要求
①20圆钢焊接焊缝强度采用搭接焊接，取d=20mm,a=
0.7d=140mm,焊缝长度
12.5mmo=11670/2X14X
12.5=
33.34N/mm2f=160N/mm2满足要求
2、钢丝绳强度验算;钢丝绳采用每侧两条614作为吊索，由于上述演算已经表明钢管有足够的支撑力及稳定性，因而其目的仅为抵抗部分冲击荷载，增加一道保险，此处不再计算第三章其他部位脚手架布置和搭设电梯井脚手架布置及搭设4o1电梯井内空尺寸2200X2100mm,采用中
48、壁厚
3.5mm钢管搭设，立杆间距900义850mm,步距1800mm,横杆两端采用顶撑顶在井壁上,在
6、14层（每隔8层）横杆预埋入电梯井壁结构，并且在四个角分别用一根616钢丝绳拉于上层井壁预埋620圆钢吊环上根据上述验算，钢丝绳完全满足要求，不再作验算电梯井脚手架布置图施工电梯脚手架布置及搭设42O施工电梯位置搭设施工电梯脚手架，根据施工电梯尺寸及位置,脚手架布置和搭设如下防护棚布置及搭设4o3根据本工程图纸设计特点、工期进度及施工场地要求，经综合考虑，计划在合适位置及层数做一层防护棚，防护半径5米，如此每层防护高度不超过30米，符合规范要求防护棚用
①48钢管搭设，防护半径5米，在防护棚所在结构层向上2层结构内的预埋18钢筋拉环，用@3000钢丝绳将防护棚端部拉于预埋拉环内具体详见附图外架施工楼梯搭设4o4施工电梯安装前外架楼梯采用钢管搭设,为双跑楼梯,每跑梯段长6叫宽1米,紧靠外架搭设具体见附图基础柱外架搭设
4.5本工程基础立于天然地基上,必须满足中风化岩层所以基础深度视地质条件决定对于基坑过深的基础柱施工时的外架搭设单独搭设搭设方法为以底板顶标高为基准，到承台底的深度大于1800mm的，须搭设单独外架，沿承台周边搭设，距离承台外边250nlm开始搭设双排架.并且保证施工层以上1800mm高的防护高度第四章搭设施工时注意事项注意事项、使用中应定期检查外架及各种连接装置，及时发现隐患并整改
12、及时清除外架上的杂物,不得超载使用外架.、垫木板必须铺放平稳，不得悬空
3、杆件必须按照规定的尺寸进行搭设
4、必须注意杆件的搭设顺序搭设顺序见图一.
5、及时与主体结构进行拉结，以保证搭设及使用过程中的安全连墙杆应与墙面垂直，不准向上6斜，向下角度不宜超过150度、扣件扣紧程度要适当
7、搭设工人必须持证上岗，搭设时必须佩戴安全带
8、没有完成的脚手架，在当日收工时，一定要保证架子稳定，以免发生意外
9、立杆基础底部要根据土质等各种情况严格检查，由工地技术主管认可后，才能放线定位进行搭10设作业、立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、斜撑、门洞处上升斜杆，平行玄杆、布置位置、扣件扣紧度11必须符合要求、所有安全防护件、栏杆、踢脚板等应与搭设同时进行.留好卸料平台洞口，便利安装防护安全12门.
13、斜道栏杆高12m,并挂好安全网第五章脚手架拆除
14、步距
1.5m时中央设一根防护栏杆.、拆除顺序1脚手架拆除根据外墙涂料实际进度安排进行，一般的拆除顺序为安全网一栏杆一脚手片一剪力撑一纵杆一大横杆一小横杆一立杆操作中根据现场情况每三层为一个阶段,分栋分区进行塔吊附墙、井架电梯等附墙处进行专门加固后，与整架分离，确保整架拆除后能独立确保安全.对拉接点、卸载部位应确保正架安全前提下，在安全员指导下进行拆除;拆除顺序严格按安全要求进行严禁未拆除上部架前将拉接点、卸载全部拆除严禁井架、电梯等出架体未固定即将整架分离严禁将拆架前将安全网全部拆除！
2、脚手架拆除方法拆除时应将扣件与长钢管分开，脚手板放置整齐，用塔吊吊下，堆放在地面指定部位；安全网单独叠放好,挡脚板、小横杆收好用电梯运下
3、安全设置1）、架时设置警戒线，用明显标志与周围分隔开，见附图1;2）、拆架时在主要通道口设置警示标牌，提请各方注意；3）、地面设置3名安全员负责地面警戒；楼层拆除部位设置1名警戒员，与工长共同负责现场的警戒；4）、机械由机械负责进行安全监督，预防吊物过程中的意外.
4、拆除施工时注意事项拆除时应确保安全，应注意以下事项1）、除脚手架的人员必须持证上岗，并定期进行身体检查，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作2）、拆除脚手架时，操作人员必须戴好安全帽；使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋,袖口及裤口要扎紧3）、拆除现场必须设警戒区域，张挂醒日的警戒标志警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工地面监护人员必须履行职责高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置拆除脚手架时应统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另以人有关的结扣时，应先告知对方，以防坠落4）、所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律，拆除工艺要求拆除脚手架前，应将脚手架上的遗留材料、杂物等清除干净按自上而下，先装者后拆，后装者先拆的顺序进行一般的拆除顺序为安全网一栏杆一脚手片一剪力撑一纵杆一大横杆一小横杆f立杆所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷5）、仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠吊运机械不允许搭设在脚手架上,应另立设置拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷材料工具要用滑轮或绳索运送，不得乱扔6）、如遇恶劣天气或当风力在六级以上时，不得进行脚手架的拆除工作夜间实施拆除作业,应具备良好的照明设备.7）、除架子在使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落8）、室内所有窗户必须关闭锁好，不允许向外开启或向外伸挑物件拆除脚手架时,要加强对成品的保护，以防损坏门窗玻璃及外墙饰面9）、不允许分立面拆除或上、下二步同拆除（踏步式）认真做到一步一清，一杆一清.10）、有连墙杆、斜拉杆、隔排措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降.不准先行拆除11）、所有杆件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面12）、当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位13）、输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整理第六章检查与验收
（1）检查与验收在下列阶段必须进行A、基础完工后及脚手架搭设前B、作业层上施工荷载前C、每搭设完10〜13m高度后以及达到设计标高后D、遇有六级大风与大雨后.E、停用超过一个月2脚手架构配件材料质必须符合国家材质标准,钢管立杆弯曲W20nlm,端部弯曲在LWL5m内允许偏差W5m.3基础底座沉降一10mm,垫块不晃动4搭设全高度偏差,垂直度±100mm20m—80m,全长水平度±100mm5双排脚手架横向水平杆外伸度偏差一50mm6扣件螺栓柠紧力矩40-65N•m,必须满足要求7脚手板对接伸出20nlm两横杆距W300,适当部位加用铁丝绑扎牢固8验收评分标准按附表执行.第七章安全注意事项
1、严禁中48和
①51不同规格钢管混用扣件与钢管配套，扣件螺栓、螺帽应完成、紧配.
2、底立杆应按立杆接长要求，选择不同长度的钢管交错搭设,至少应有两种适合的不同长度的钢管作立杆
3、在搭设第一排墙杆前，每隔6跨设一道抛撑，以确保架子稳定，抛撑底脚埋入土中深度不小于
0.5MO
4、一定要采取先搭设起始段而后向前延伸的方式，分两组作业，可分别从相对角开始搭设
5、连墙杆和剪刀应及时设置，不得滞后超过2步
6、杆件端部伸出扣件之外的长度不得少于100mm.
7、在顶部连墙体之上的架高以纵向平杆计不得多于2步否则应每隔6跨加设1道撑拉结措施
8、剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3道连接，其中斜杆的对接或搭接头部位至少有一道连接
9、周边的纵向平杆必须在角部交圈并与立杆连接固定第八章其它附图一搭设顺序附图二:脚手架组成附图一摆放扫地杆I逐根竖立杆，随即与扫地杆扣索I装扫地小横杆并与立杆或扫地而泉I安装第一步大横杆并与各立杆扣耍一I安装第一步小丽I安装第二步大所I安装第二步小所I加设临时斜撑米-I安装第
三、四步大横杆和小横甲I安装连墙杆I接立杆I加设剪刀撑I铺脚手板、挂安全网图一外架搭设顺序图主要材料需求表编号材料名称材料规格编号材料名称材料规格1钢管048X
3.5mm5钢丝绳15#2工字钢工166钢丝绳卡扣15#3槽钢[147钢丝绳14#4圆钢0208钢丝绳卡扣14#、脚手架布置方法2o2针对本工程的特点及施工要求，外脚手架沿主体外轮廓线形布置立杆纵向间距
1.2米,横向间距
1.05米，步距lo8米，内立杆距建筑物外墙25〜30cm连墙杆横向每隔三跨,竖向每隔两步布置一根外排每步大横杆之间设一根扶手水平杆.、脚手架搭设
232.3o1悬挑工字钢设置本工程考虑到室外绿化的需要，外架拟从结构板面（落地架上部）开始采用悬挑架式脚手架，分次悬挑.落地架从地下室底板开始搭设，搭至悬挑层时须增加搭设1800mm以满足防护高度;第一架悬挑架安装完钢丝绳吊索后可拆除2层以下外架，以便回填土施工，土方回填后,沿主体边线2M宽地面用混凝土硬化，上层悬挑架搭设时，待钢丝绳吊索安装完毕后即可拆除下层架；拆除下层时，须重新搭设落地架至该层顶住工字钢后，方可拆除该层工字钢考虑到屋顶架子悬挑板及外墙外边构筑物凹凸的特点，为方便施工及安全考虑，局部外需加搭设三排或四排架当悬挑结构21500mm时，需增加搭设两排架，即共四排架;当悬挑结构〈1500mm时，需增加搭设一排架，即共三排架最大悬挑高度232m脚手架立杆纵距
1.5m,立杆横距L05m,步距18m,该段步数为23o2/lo8^13步,取23步计算大横杆外杆间距
0.9米，内杆间距同架子步距,小横杆间距
1.5米，连墙杆设置为2步3跨,脚手板竹跳板.采用6m长H6工字钢悬挑，工字钢间距15m,工字钢悬挑长度13m0固定端用
①20钢筋把工字钢焊牢固定于框架梁和边梁上钢筋间距与框架梁与边梁间距一致在楼梯间处工字钢拉通穿过楼梯间，在边梁上埋钢筋卡扣，6X19的中14号钢丝绳反拉，间距15米，固定于工字钢外端及上层结构面预留的中20钢筋吊钩上；四排架采用6义37的
①15钢丝绳反拉，间距15米，固定于工字钢外端及上层结构面预留的中20钢筋吊钩上在建筑物阳角处工字钢悬挑加长至相邻边工字钢相交处,并在外架纵向位置放置两根平行工字钢在悬挑工字钢之上悬挑架的连墙杆和剪刀撑的设置同落地外架.
2.
3.2通用架体搭设⑴、立杆立杆纵距lo2米，立杆横距
1.05米，立杆与外墙之间间距不小于
0.25米，相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏，立杆的垂直偏差不大于架高的1/200⑵、大横杆大横杆的步距为lo8米上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不得大于纵距的三分之一，同一排的大横杆水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300,且不大于5cm.相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆的偏心受载情况⑶、小横杆小横杆布置在大横杆之上，用直角扣件扣紧
4、剪刀撑剪刀撑在平面位置满剪布置，中间每隔12〜15米设一道,剪刀撑应联系5〜7根立杆，与地面夹角45°〜60°,剪刀撑沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔10米高加设一组长剪刀撑剪刀撑的斜杆两端要用旋转扣件与脚手架立杆或大横杆扣紧外,在中间应设2〜3个拉结点⑸、连墙杆脚手架与主体结构的拉结采用刚性连接，两步三跨设置脚手架的转角和拐弯处,也应设连墙杆，以加强脚手架的横向刚度同时，连墙杆和预埋的拉节点的连接必须用双扣件形式如图示⑹、卸载设置根据计算,本脚手架的卸载设置如下分别在卸载层详见第二章第二款进行卸载卸载均为双钢管斜撑钢丝绳拉接卸载，每一根立杆均做卸载；最大卸载高度23o8米如下图示卸载注意事项O,U钢管斜撑每一小横杆处采用三根，两根撑外立杆，一根撑内立杆；钢丝绳采用6义19普通钢丝绳1400N/mm2,分别缠绕内外立杆及大横杆.错误!、钢管斜撑撑在混凝土结构面上，不得有松动现象；钢管、钢丝绳与外墙面夹角不得大于40度；，
3、钢管斜撑、钢丝绳张拉卸载结构必须与拉结点配合使用，并且钢丝绳再穿过墙体等锐角部位时，应加设同等型号的金属卡环，以保护钢丝绳
（7）、脚手板和安全网、踢脚板采用冷扎带肋钢筋网片，操作层满铺，铺稳离开墙面120〜150mm,必须有180mm高的挡脚板和高度L2米的护身栏（两道水平钢管紧贴外立杆内侧，用扣件扣牢）三层及每隔三层也应满铺脚手板脚手板在靠墙一侧和外侧必须与横杆用铁丝绑牢，以防滑出.安全网采用普通密目绿色安全网每5步采用一步黄色安全网分层，质量必须符合有关规定，在脚手架上搭过程中及时张挂好踢脚板每隔一步架设一道，即每
3.6米设一道红白相间的踢脚板⑻卸料平台的搭设卸料平台采用【16槽钢、【16槽钢和由48制作定型卸料平台，整体吊装安装和拆卸，平台宽度为
3.0米，长度为4米，端部用614钢丝绳拉在上层结构预埋件上，钢丝绳与外墙墙面间的夹角不得大于40度预埋件采用620圆钢制作围护使用648钢管制作卸料平台荷载按照10KN/m2设计，详见卸料平台示意图卸料平台的两边都设置防护栏杆，防护栏杆由三道立杆（高12米）、两道水平杆组成端部护栏做成格栅门卸料平台在建筑物的垂直方向应错开设置，不得设在同一平面位置上人员上卸料平台，必须挂好安全带.卸料平台使用期间，应加强检查,确保使用安全卸料平台上应挂上限载指示牌.卸料平台应彻底与外脚手架分开⑼其他事项脚手架在回填土上搭设时，应根据土质情况铺设木垫块或者专用钢板，防止立杆基底不稳；地下室周边未回填的部位根据实际情况可架设型钢或者落入坑底施工，仅需在相应部位多卸一次荷载即可;脚手架在地下室顶板及裙楼顶板上搭设时,应铺设200X200X20木板以分散荷载
2.
3.3悬挑斜拉式脚手架
1、基本要求扣件式钢管脚手架容许施工荷载小于300kg/m2,不允许多层同时作业固定槽钢在楼面上用2
①18的圆钢立杆纵向间距为12m,内立杆距结构外侧
0.35m（北向电梯井核心简处剪力墙最外缘035）,立杆横向间距105m大横杆步距18m,扫地杆距槽钢面
0.15m,小横杆间距
0.75m,端部距结构WO1m,并伸出大横杆向不少于015m悬挑架受力体系采用
①20槽钢、钢管、扣件、斜拉钢丝绳（6*19绳芯1,直径
①125）及预埋吊环（
①18钢筋）等组成.钢丝绳与机槽钢通过孔洞连接，与上层碎构件通过
①18预埋吊环连接卸荷钢丝绳吊点水平间距以一个立杆间距为准，即12m,钢丝绳张拉高度为一个楼层高度
2、搭设双排外脚手架至悬挑架位置预埋槽钢锚固钢筋环（
①18）-安装槽钢一摆放扫地杆（大横杆）一逐根树立杆并与扫地杆扣紧（准确的安装焊在槽钢上的钢筋上）一安扫地小横杆一安第一步大横杆一安装第一步小横杆一安第二步大横杆一安装第二步小横杆一第
三、四步大横杆和小横杆一连接结构柱（斜拉钢丝绳）一加设剪刀撑一挂安全竹笆、安全网、铺脚手板.
3、槽钢、拉环设置悬挑槽钢用［20,,长
4.5m,悬挑出结构楼面外长度最大
1.9m,结构内长度最小26m,每根槽钢水平间距不得超过15m,上一楼层的吊环水平间距也不超过15nl槽钢与上一楼层相应预埋吊环应在同一坚直平面内，水平偏差不得超过100mm,构造上为了增加槽钢的稳定性、在槽钢内的四个截面焊8mm厚钢板作为加劲肋（两根立管生根处、吊索拉结处及与楼板的拉结处）槽钢根部后锚固拉萨环采用预埋在楼面板上的2018圆钢，圆钢距槽钢板部100mm,在结构边梁中心处预埋2中14的固定钢筋中18拉环与
①14固定筋均应与槽钢满焊.预埋拉环应有足够的锚固长度,如板内无上皮钢筋时应加设2012（三级钢筋）的钢筋，防止板面出现裂缝，拉环钢筋应置于楼面板主筋的下部与板主筋焊接，并应附加2
①14（三级钢筋）钢筋，长度1000mmo斜拉构件的设置斜拉构件由
①125（6*19绳芯1）钢丝绳、法兰螺栓、中18吊环、夹头卡环等构件组成.钢丝绳的一端用3道夹头固定在槽钢挑梁悬臂端的中30圆孔上,一端与上层楼面上预埋的中18吊环连接，中间用法兰螺栓连接吊环预埋位置与槽钢梁的设置位置应在同一垂直面上级，其相对标高相差一个楼层高按照以上程序把斜拉构件组装好后，调节法兰螺栓，使每根钢丝绳在张紧的前提下基本达到同等到的预受力状态吊环采用中18钢筋，严禁使用冷加工钢筋，吊环埋边梁内深度不应小于30d,并应焊接或绑钩住结构主筋凡是在边梁上有槽钢的部位,用一根钢管支撑对梁底进行顶撑加固只有在槽钢梁层税结构强度达到100%以后，方可拆除其下的支撑架.只有当吊环层砂强度达到75%以后,方可进行斜拉构件的安装.由于本方案中悬挑梁的间距设置为
1.5m,故有部分位置必须穿过碎框架柱或剪力墙穿柱、墙位置在其钢筋绑扎时，用模板钉木盒安装于柱、墙根部位置，其尺寸为100厚，洞口采用高一等级标号的碎（掺加一定量的膨胀剂）进行补整、脚手架的验算
2.
3.4计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2001《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；取用荷载及荷载效应组合，按规范选用其基本值如下竹串片脚手板自重Oo35KN/m2架管自重
0.15KN/m栏板、挡脚板、安全网自重Oo24KN/m2装饰脚手架2KN/m2基本风压值:Wo=035KN/m2W=
0.7Vz・Vs・Wo=
0.7X
1.09X
1.04X
0.35=
0.27KN/m2k钢管规格:每米自重048X
3.5m,
3.84kg对接扣件每长一个，每个自重个65m
18.4N/直角扣件:每个节点处个，每个自重个2132N/旅转扣件:剪刀支撑每个接点个，每个自重个
114.6N/
（一）设计计算脚手架的承载能力按概率极限状设计法采用分项系数表达式进行设计,其各构件取用值如下Q235钢管强度值205N/mm2E=
2.06X105A=489cm21=
1.58cm W=5o08cm3扣件（抗滑）承载力:
3.20KN对接直角旋转扣件（抗滑）承载力8OOKNO底座（抗压）承载力:40OOKN扣件螺栓柠紧扭力40—65N-m设计计算公式计算所取用各极值均以以上设定条件及符合基本情况采用.、水平杆（纵向、横向）抗弯强度计算A、二（抗弯强度设计算）a M/WWf f=205Mpa公式横向水平杆按简支梁计算Mmax=l/8ql2。
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