董铺水库大桥主桥挂篮施工方案

主林悬浇冬播施工方案

一、块施工方案0#、支座安装1墩身顶支座螺栓孔采用内径的管预埋，根据所安装支座类型15cm PVC决定预埋孔之间的距离支座垫石采用混凝土，内扎钢筋网片浇筑而成，C50浇筑前用水准仪精确抄平，使支座垫石的高程符合设计要求，并严格保证其平整度安装支座之前，利用全站仪定出支座纵、横桥向轴线，使支座精确对位.螺栓孔内环氧砂浆必须填实，以保证支座有足够的锚固力盆式橡胶支座安装还须注意以下事项:安装前相对各滑移面用丙酮应仔细清洗,支座其它构件也应擦洗干净；支座除标高符合设计要求外，应保证平面两个方向的水平，支座的四角高差不大于2mm；支座平面位置偏差不大于5mm同时根据不同温度设置一定预偏量.支座安装时上下导向挡块必须保持平行；安装地脚螺栓时其外露螺母顶面的高度不得大于螺母的高度；体系转换割断临时锚固装置时，须采取保护措施，以免损伤支座.、墩梁临时固结2本桥上部结构为连续箱梁，墩梁临时固结用以平衡箱梁悬浇时产生的不对称荷载.墩梁临时固结是利用

①精轧螺纹钢筋一端预埋于墩身,一端锚固132于号块碎内墩顶与箱梁之间设置临时支座，设计强度为与永久支座共0C50,同形成一临时型刚构.墩身施工时，按图纸设计要求预埋中】精轧螺纹钢，T32注意柱顶预留长度要满足将来锚固、张拉的需要.在进行号块施工前，先清0理墩身顶面杂物在顶临时支座位置均匀涂上进场设备一览表设备名称规格型号数量备注1挂蓝及模板组拼式套新加工24贝雷钢架公制片良好3448卷扬机台良好45T8张拉油泵型台良好56305千斤顶吨台良好66002吨台良好74002吨台良好81001吨台良好9252挤压顶吨台良好10401压浆机自动套新购111弯曲机台新购121切断机台新购131吊车吨或吨台良好148161模板承台和墩身各一套新加工15电缆线各种规格米新购162000砂振捣设备套新购172电焊机台良好1832KVA12各种型钢吨1930合同段:货币单位人民币元FH-21细目号项目名称单位数量单价合价基础钢筋（包括灌注桩，承403-1Kg

86646803.

7320593.1O台，沉桩，沉井等）下部结构钢筋403—2Kg

53702.

923.

7198700.8上部结构钢筋403-3Kg893378o

443.853439507c0肋钢筋HRB335,HRB400-b Kg

7186.72—1

①32精扎螺纹钢筋Kg

441200611.04853207o o碎基础（包括支撑梁，桩基410-1承台，但不包括桩基）—f C30碎m

31260.00350o

0441000.0碎下部结构410-2-h C40碎m

3475.60460o0218500c0后张法预应力钢绞线411-5Kg

423430.

349.54022588c2悬浇预应力碎上部结构411—7—d C50悬浇箱梁m

36964.

80760.

05293248.0合计

14419457.8细目号项目名称单位数量单价合价上部结构钢筋403-3光圆钢筋（I级）-a Kg

242799.63o7898358c5带肋钢筋一b Kg

865558.43o73202566o0HRB335,HRB400后张法预应力钢绞线411-5Kg

378520.

49.

03406683.6预制预应力碎上部结构411—8-b C50碎组合箱梁m36692o72655o04383731o6合计

11891339.7施工人员进场一览表姓名职务工作内容备注林宗树项目总负责负责工程进度质量及安全负责工程进度及质量安全,人员赵自强项目副总负责及设备调配吴蓉财务总负责负责工程财务何唯中技术员负责测量放样，质检卫新平技术员负责测量放样赵自宏现场负责人负责工程张拉及现场林宗富现场负责人负责工程水电及安全徐义生起重组负责负责本班组事务及安全组员人15赵家明木工组负责负责本班组事务及安全组员人15施龙钢筋组负责负责本班组事务及安全组员人25袁家才碎组负责负责本班组事务及安全组员人10赵家斌专职安全员负责全桥安全事务率水河大桥主梳悬浇福梁预应力施工一.工程简介率水河大桥主桥悬浇箱梁预应力结构体系为三向预应力体系顶板纵向为:根/束;腹板纵向:根/束;底板纵向根/束;横向:束/根（扁锚）P顶，腹板纵向预应力的施工

1.）管道的安装采用逐段接长的方式形成，根据各节段设计图纸上的管1道数目和坐标准确的预留出预应力筋的孔道在预留孔道时，孔道应平顺，端部的预埋钢垫板应垂直于孔道的中心线，锚后螺旋筋与锚垫板应焊接在一起.管道在安装好以后用“井”字型钢筋进行定位,使其能牢固的置于梁体内的设计位置,并在碎浇筑时不产生位移定位筋的间距为在曲线段管道处每隔安装一道,在直线管道处每隔安装一道.所有上弯束最高点处预留

0.5m lo0m透气孔（块处），可通过此孔检查孔道内水泥浆的密实度接头处的波纹N0#管采用大于预埋管道直径的短波纹管（长度为）,用黄胶带缠5mm25〜30cm裹紧密，防止砂浇筑时水泥浆渗入当该段梁碎浇筑结束后,应及时进行预埋波纹管的清孔，防止浇筑时管道内漏入水泥浆而造成堵塞的现象）预应力钢绞线的下料制作与安装:预应力钢绞线的下料一律用砂轮切割2机切割，场地选择较高和平坦的地方先按图纸设计长度下一根试穿进去,量一下两端的实际工作长度，再按实际所需长度和根数下料.钢绞线的制作把钢绞线用铁丝按设计根数扎成一束，用根长A230cm,

①12钢筋弯成“V”字状牵引环十字交叉与钢束焊为一体，焊接长度为并且用氧气削成圆锥状5-8cm穿束先用一根钢绞线穿过管道后，前面焊一个小环，把卷扬机上的钢B丝绳挂住再抽回来,把钢丝绳与钢绞线束牵引环连在一起.开动卷扬机，慢慢拉动钢束，使之顺利穿入.并且量出两端的预留长度，防止一边多一边少.张拉当梁体校的强度达到张拉设计强度，即性设计强度的以后即C80%可进行预应力筋的张拉首先安装锚具和千斤顶，切记千斤顶和压力表一一对应，事先根据千斤顶标定书的回归方程，计算出控制张拉应力的各节段油表读数.由专人量，记录其伸长量，专人开油泵确保油表读数与计算读数一致预应力筋张拉时，两端张拉应均匀对称进行张拉顺序为0—H）%T0%TOO%（持荷分钟后锚固）由相应阶段的伸长量推算总伸长量,并与理论伸长量2进行比较分析实际伸长量与理论伸长量的差值应控制在之内若差值±6%超出范围之外，应停止张拉，分析原因，待查出原因，并妥善处理后，±6%方可继续张拉且张拉结束后，滑断丝的数目不得超过规范规定的允许值.张拉结束后，即可封锚,压浆完毕用砂轮机切割多余的预应力筋，但钢绞线的外露尺寸不宜小于30mmo压浆:当顶，腹板纵向顶板束张拉后，先用砂浆或石膏将束头封好，达到D一定强度后便可进行压浆,压浆时水灰比应严格按试验配合比.水泥浆拌和后的泌水率控制在稠度控制在之间3h2%14—18s、顶板横向预应力筋的施工2本桥横向预应力筋采用三孔扁锚锚固，其中一端为锚用挤压锚，两端P交叉布置，在横向预应力筋未安装前，先在地面将钢绞线一端用挤压千斤顶将锚环挤好，运至现场穿入扁波纹管内，然后安放到梁体内设计的位置上，P安放时应注意管道坐标的准确性和平顺性，管道接头应严密，以防管道内渗入水泥浆堵塞管道横向束挤压端的锚环要紧贴锚垫板，在浇筑碎之前预P埋好出浆管横向束的张拉采用千斤顶单端单根张拉，横向束张拉后压25T浆准备及压浆工作内容和注意事项同纵向束竖向预应力筋的施工3竖向预应力筋为

①「精轧螺纹钢，沿腹板纵向每米布置一根，在

320.5下部安装锚具外套

①波纹管后在施工腹板钢筋时进行定位安YGM-3250mm装.安装时应注意下端距底板的距离和中心距腹板外模的距离，上端预留长度应满足张拉锚固的要求，同时应注意预埋两根竖向预应力筋下端通浆管的和接头缠裹的严密性.竖向预应力筋张拉后便可进行管道压浆，采用从一根管道的顶部压入，通过下部的预埋接管，从另一根管道的顶部出浆口出浆的工艺二安全与设备的检校在挂蓝的前面设定一个张拉工作平台，周围用钢管焊上，挂上安全网和操

1.作警示牌张拉人员必须安全帽安全带，有多年的施工经验严格按照操作规程和安全规程进行施工必须注意以下几点）张拉前应检查油表与千斤顶是否配套1）易损零件的换置及安装是否到位2）张拉油管,油嘴是否有漏油现象应及时维修或更换，防止加压时压力3过大导致油管暴裂，油嘴脱落等）每次张拉完应把油表下掉，放置安全位置，防止碰坏4仪器检校

5.）当油表或千斤顶在张拉过程中出现异常，应及时回油停止张拉检查1原因解决好后，不影响质量即可张拉，否则应重新标定后再张拉）如千斤顶和油表在正常情况下工作时间超过个月或张拉次数26超过次，均需重新标定200石灰水或铺设薄膜后，立模按设计标高精确抄平后，浇筑成型、号块施工方案30整个主桥上部结构共有座号块，采用支架现浇

40、支架安装1利用承台作为支架的持力点，在横桥向放置两组竖立的贝雷钢架作为刚性支撑点，每组由片贝雷钢架用花架联接成一整体.钢架上放置根号工3225字钢作为纵向支撑梁，顶面横向再放置排贝雷钢架，作为底模模板的安装2平面，具体见《块支架施工图》当支架拼装结束后，即可进行号块NO0墩顶悬臂部分的底板铺装和大翼板的安装，放样定出中线、底板、翼板标高，然后进行钢筋绑扎，先绑扎底、腹板和横隔梁钢筋的绑扎，安放竖向预应力管道和钢筋，然后安放内模，绑扎顶板钢筋，预埋纵，横向预应力管道以及各预留孔的预埋,最后一次性浇筑完毕、测量放样2根据设计部门已给的水准点高程和控制点的坐标，利用经过校验准确的仪器复核以后作为号块施工放样测量的基准和依据每个块件、每个部位0都需经过准确的测量和正确的复核以后方可进行下一道工序的施工对悬浇部分梁段，测量工作应尽量安排在每天早晨点至点时测量，以减少日照710梁段而产生测量误差.对永久水准点和主要控制点要加以保护，便于核对对临时水准点要定期复核，以便保证测量标高的精度中线坐标等测量误差应小于理论允许误差测量内业一定要校核签字,并有详细记录，建立交接制度，使下道工序施工人员心中有数，责任明确，并将资料备齐,为竣工资料的整理做好准备、模板施工3主桥号块箱梁的翼板模板为整体定型钢模，底模采用竹胶板和拼0装并焊牢的钢模板,箱梁横隔板模板,腹板内侧模板采用型钢骨架，胶板形式在块支架搭设完毕，即开始铺设块底板.随后，再安装两侧翼板，调0#0#节好各特征点标高，以及翼板的边线表面必须清除干净，涂上脱模剂立模的平面位置、标高严格按设计图纸施工当底模的中线、标高，翼板的标高、边线坐标定出经监理验收合格后，绑扎底、腹板钢筋，拼装内模内模支撑再块底板上，四个内模板相互之间连接牢固.随后，钢筋组绑扎顶板钢筋0#、钢筋施工4施工所使用的钢筋必须符合国家的标准规定，具有出厂合格证并经检测合格后才能使用进场钢筋按不同型号、等级分类堆放并应垫高出地面叫表30c面覆盖采条布，防止钢筋污染锈蚀钢筋使用前表面应无油污、锈迹，纵向通长钢筋接头按设计预留钢筋与预应力筋管道位置冲突时只能移动钢筋而不能烧断钢筋，底板上下两层钢筋应形成整体顶板底层横向钢筋采用通长钢筋钢筋的绑扎顺序底板钢筋一腹筋板钢一竖向，腹板纵向预应力管道►►一翼板钢筋一顶板钢筋一顶板纵向，横向预应力管道►►►、碎施工5箱梁碎标号为碎,碎的原材料要提前检测，水泥进入现场要有合格证.C50控制好施工现场的碎坍落度，同时在碎浇筑之前应检查模板，防止漏浆碎在浇筑时应均匀、对称地进行，由前段向后段进行，先底板、腹板后顶板分层浇筑为避免新浇筑的税与前段箱梁碎连接发生裂缝，各段碎浇筑应在先浇砂初凝前结束，同时为使前段梁体与后段梁体结合密实，接头处碎应全打毛处理使用插入式振捣器时，移动间距不应超过振捣作用半径的倍并与侧模保持的距离，振捣由专人负责砂浇筑期间，

1.55〜10cm要有专人检查模板和预埋件等稳定情况.当发现有松动变形、位移、漏浆时应及时处理碎浇筑完成后对碎裸露顶面应及时修整、抹平在於浇筑过程中留取五组试块，三组采用标准养护测定天强度,另两组与梁体同条28件养护，用来测定张拉前碎强度是否满足设计要求.碎的养护采用浇水养护并覆盖草袋

二、冬梁悬管浇筑施＞工方余、挂篮拼装及模板安装1在已浇筑好的块箱梁顶上进行挂篮的拼装.利用全站仪或经纬仪定出0#边腹板的纵向中线位置，然后分别在块两边腹板纵向中线的位置离梁体端部0#纵向约处安装井字型型钢支架，作为挂篮主纵梁的支点，挂篮主纵梁采用

1.0m公制贝雷钢架组拼，共三组，每组三行,每组间通过横向连接加固.挂篮的后锚利用预埋在号块上的中精轧螺纹钢（每根预埋长度约052）通过连接器接长锚杆将挂篮的主纵梁锚固于已浇筑好的块梁体碎80cm,0#上挂篮分离之前每组设个锚点，分离之后每组设个后锚点.44—6主纵梁起步按五片钢架长对称安放并锚固在块上，在主纵梁15m0#上安放前上、前下、后上主横梁，前上、前下横向分配梁用根中精轧4132螺纹锚杆连接，后下横梁中间通过预留锚孔同梁体底板锚在一起，两侧分别用单根锚杆连接（前上、后下横梁用两根工字钢并排焊制而成,前下、后I36上横梁采用两根和两根工字钢叠放并排焊制而成）I25I36当挂篮的下横梁连接锚固好以后，在每侧的两个下横向分配梁上各铺设根工字钢做为纵向分配梁，形成底模托架，将已加固拼装好的钢底模12I25放在其上，当底板安放好以后进行翼板的安装，每块翼板前后各设两个锚固吊点，其中前吊点上端锚固在挂篮的上层前横梁上，后吊点锚固在已浇好的梁体混凝土上当挂篮的底板、翼板安放好以后便进行测量放样，每个梁段应预留不同的预抬数值.以便在硅浇注时使的主桁下沉与预抬数值相等或相似而抵消，确保梁面的标高与设计标高在允许的范围内.内顶板模板的安放，每块内顶板前端设两个吊点，也悬吊在上层横梁上，而后锚点则通过连杆锚固在浇筑好的梁体碎上.放样定出模板的中线及标高，并检查各锚固点的安全性和稳定性在下横梁的前端应制作一个张拉位置，并且四周焊上钢筋作为栏杆，挂上安全网挂篮施工图详见附图钢筋制作及安装2模板施工结束，经自检和监理工程师复检认可后，进行钢筋的绑扎施工钢筋冷接头的长度须满足规范及设计要求，如冷接长度不够，必须经焊接处理预应力管道施工中应注意纵向波纹管逐段加长，接头须严密外接头中心应与两管道对接头重合,并用黄胶带缠裹紧密，以防漏浆横向扁纹管的刚度较小，安装时杜绝平弯，施工中严禁踩蹋，同时预应力管道要顺直，管道应具有足够的强度，以使其在碎的重量作用下能保持原有的形状，且能按要求传递粘结应力，当碎浇筑结束时应及时进行清孔钢筋绑扎结束经自检和监理工程师复检认可后，方可进行碎的浇筑浇筑时要求振捣密实，无过振和漏振特别对锚下等关键部位的混凝土,要精心振捣浇筑混凝土须对称、均衡，从梁端向内浇筑，对称阶段碎的浇筑方量不超过5m3以防箱梁构受力不均，产生倾覆、扭曲.浇筑时要注意各种预留孔和预埋件的T预设，并保证位置和尺寸的准确.经养生后,当碎强度达到设计强度的时，80%进行张拉、压浆.之后时间还要养生约天张拉完后行走挂篮，调整标高及中3线，进入下一对梁段的施工箱梁悬臂浇筑时要注意各类锚固点的检查，特别是挂篮的吊杆和底板后锚点.当主根桁长度大于米时，可进行分离在主纵梁下加设两个支点，分33离时注意检查主纵梁锚固点，锚固点距梁端米.使主纵梁与四个支点贴紧,12然后松开墩顶中线处米钢架，形成挂篮分离挂篮分离后主纵梁长度米318

三、边珞现浇段及其合拢段施工方米箱梁边跨现浇段共四座边跨合拢段长度为全桥共块.合拢顺序为2m,4先边跨合拢，最后在中跨合拢全桥、地基处理1方法如下挖米深的基坑浇注片石碎纵，横桥向各

1.5*

2.0*

0.5C20挖个，作为现浇段支架支点.

3、支架的搭设2在浇筑好的碎支点交叉叠加摆设钢架，其间根据设计标高调好支架的高度，安放根纵向受力分配梁工字钢，再铺设底板、翼板

11125、模板、钢筋的施工3在支架上铺装边跨现浇段以及边跨合拢段底模和翼板，边跨现浇段的底模和翼板均采用钢模板处理好模板的接缝以使高差、平整度等符合设计要求然后进行钢筋的绑扎以及竖向预应力筋和底板预应力管道的施工.底板及腹板钢筋和竖向预应力筋安装以后进行内顶板及内腹板的安装，、碎的浇筑4当现浇段的钢筋及预应力筋安装完毕后进行碎的浇筑.现浇段的碎采用二次浇筑第一次浇筑底，腹板及端横梁注意碎坍落度的监控和碎振捣的均匀性，确保现浇段碎浇筑质量碎浇筑结束并等校初凝后洒水养生,安装内顶板,然后绑扎顶板钢筋和安放横向预应力筋，其施工内容及注意事项同前再进行二次硅浇注、边跨合拢段的施工5当现浇段施工结束后，便可进行边跨合拢段的施工.边跨合拢段支架同现浇段支架一样采用落地式支架在一日中气温最低时间段焊接劲性骨架、刚性支撑劲性支撑的焊接采用八台电焊机同时焊接.焊接处的钢板为

2.0cm厚预埋于梁体内刚性支撑焊接好后，进行底板、腹板钢筋的绑扎和竖向预应力筋的安装.报验合格后立内顶板，绑扎顶板钢筋合格后张拉两束底板束底板束按设计张拉吨位进行张拉，检验钢筋在预应力筋安装合格后，选择在一日气温最低时段浇筑合拢段碎碎浇筑结束后进行洒水、覆盖、养生，以确保合拢段性的强度、中跨合拢施工方案6中跨合拢段的施工是利用已浇筑的箱梁节段的顶板、底板和翼板上预留的空洞作为模板吊杆洞吊杆上端锚固于箱梁节段上，下端吊钢架为模板的横梁，吊杆锚固应使模板与已浇筑的箱梁节段紧密贴合，防止出现浇筑混凝土时漏浆和箱梁接头处错台现象中跨合拢施工时先立底模侧模，用号槽钢作劲性支撑骨架，与预埋钢40板相焊接，焊接要求须满足设计要求.然后绑扎底，腹板钢筋，立顶模、张拉两束底板束和临时束后，选择在一天中气温最低时浇筑碎张拉顺序为底板两根每长束（合拢后按吨位补拉）和顶板临时束.

五、悬浇翁梁施*工计划及工期全桥悬浇段共对；现浇段块;合拢段个全桥共投入15X4=6046挂篮模板副,号块支架及模板副（结束后摸板作为挂蓝摸板），现浇段模402板套1根据目前工期及设备人力投入现拟定初步计划如下施工计划工期全桥共计投入4副挂篮一个悬浇块段各工序所占用时间为移挂篮及调节天;绑扎钢筋天；浇筑碎天；养生天；张拉，压浆天；

101.

51.0305共计为天.7主桥施工工期安排序号工作内容施工工期备注9#,10#墩左幅承台及墩身15o15-710墩左幅块29#,10#N

06.10-7o209#,10#墩左幅Nl—N15块

37.30-12o309礼10#墩右幅承台及墩身

46.l-7o15墩右幅9#,10#N

057.15—8o25块68o10-lo209#,10#墩右幅N1—N15块现浇段及合拢段7lo10-3o15。