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文本内容:
1.
4.
12.19cm4；纵向钢管计算简图荷载的计算lo本工程的荷载主要为机械设备自重以及作业时的冲击力，由于原有结构楼板有一定的承载力，在计算过程中，假定上部荷载全部传给支撑架设备荷载的重量为吨，设备尺寸为米义米，工作时的冲击荷载按照的系数进
162541.2行设备自重1kN/m2:qll=1600/4X2o5=160kN/m2设备工作的荷载2kN/m:ql2=lo2X160=192kN/m23作用在架子上的线荷载kN/m经计算得到，活荷载标准值q2=192X
0.600=115o2kN/m抗弯强度计算
2.最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:最大弯矩计算公式如下最大支座力计算公式如下最大弯矩Mmax=010X
115.2X
0.6002=
4.15kN mo最大支座力N=
1.2X115o2X
0.60=83kN抗弯计算强度f=415X106/
5080.0=198N/mm2纵向钢管的抗弯计算强度小于
205.ON/mni2,满足要求！挠度计算
3.最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=0o677X115o2X
600.04/100X
2.06X105X1219000=395mmo纵向钢管的最大挠度小于与满足要求！6000/15010mm,
二、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式其中N——立杆的轴心压力设计值，N=831kN；——轴心受压立杆的稳定系数，由长细比查表得到；l/i0i——计算立杆的截面回转半径cm；i=158立杆净截面面积A—cm
2.A=489立杆净截面抵抗矩W------cn
3.w=508—钢管立杆抗压强度计算值N/mm
2.[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=
205.OON/nim2；lo—计算长度m；如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式或计算121=kluh101=h+2a20kl——计算长度附加系数按照表1取值为lo167；u——计算长度系数，参照《扣件式规范》表533；u=lo70立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；公式的计a a=060m;1算结果立杆的稳定性计算〈,满足要求!公式的计算结果==
104.32N/mm2,[f]
291.02N/mni2,立杆的稳定性计算＜[f],满足要求!如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式计算31=klk2h+2a30——计算长度附加系数,按照表取值为k
221.094;公式的计算结果=立杆的稳定性计算〈满足要求!3141o OON/mnB[f],支架计算长度附加系数kl步距h^Oo90o9h^lo2lo2VhW
1.5lo5chW21kl
1.
1631.167lo185lo243支架计算长度附加系数k2Hmh+2a或46810121416182025ulhm
1.
351.
01.014lo
0261.039lo042lo054lo
0611.
0811.092lo113lo44lo0lo012lo
0221.
0311.
0391.047lo
0561.
0641.
0721.092lo53lo0lo007lo
0151.024lo
0311.
0391.
0471.055K062lo
0791.62lo
01.007lo014lo021lo
0291.036lo043lo
0511.056lo
0741.80lo
01.
0071.014lo020lo026lo033lo
0401.046lo052lo
0671.
921.0lo007lo
0121.
0181.
0241.030lo035lo
0421.048lo0622o04lo
01.007lo012lo018lo022lo
0291.
0351.039lo
0441.0602o25lo
01.007lo
0101.
0161.020lo
0271.
0321.037lo
0421.
0572701.0lo
0071.
0101.
0161.
0201.
0271.032lo037lo042lo053O、编制依据1施工图纸lo1图纸名称图纸内容设计单位原有结构施工图建施、结施凯蒂森设计有限公司主要规范图集
1.2序号规范规程名称编号备注1扣件钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20112建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80—20113建筑施工安全检查标准JGJ59-20114北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-2002参考图书1o3序号图书名称出版日期备注1建筑施工手册（第四版）2003o92简明施工计算手册
1999.73实用建筑施工安全手册1999o74建筑施工脚手架实用手册1994o
5、工程概况2本工程东侧轴外增加观光电梯，为方便施工在钢结构外侧搭设外脚手架，脚手13/F-G架高度米，宽度米，长度米，井道内搭设满堂操作架.
4047、脚手架的设计及部署3脚手架的设计
1.1本工程脚手架采用满堂架的方式，从一层开始搭设，然后开始搭设二层，脚手架立杆纵距下部米采用双立杆，横距步距每层通过窗户与结构1500mm,14―161200mm,1800mm,墙体进行拉结，拉结连墙杆的间距为每层设置排共个拉结点立杆底部满铺木4000mm,12跳板施工人员准备
3.2搭设期间需要架子工名，壮工名，拆除架子期间需要架子工名，壮工844名4材料准备
4.3名称单位规格钢管4000米448mmX3o5mm脚手板30平方米厚50,宽200—300mm力矩扳手4个80KN-m扣件2800个该材料计划根据工程实际情况具体调整，本表尽供参考、脚手架材料选择和质量规定4结合本工程结构特点以及钢管刚度好、强度高的优点，本工程脚手架均采用钢管式脚手架，在选材方面需遵循以下原则钢管4c1脚手架钢管应使用焊接钢管；
41.1钢管应为力学性能适中的钢，其力学性质应符合国家现行标准《碳素结构
4.
1.2Q235钢》中钢的规定；GB700—89Q235A
4.
1.3钢管的截面尺寸应为外径48mm,壁厚
3.5mm；钢管质量的检验要求
4.Io4⑴钢管的外观质量检验应按下表进行钢管质量检验要求项次检查项目验收要求1产品质量合格证必须具备2钢管材质证明书表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬3表面质量弯新管4外径，壁厚48mm,35mm5端面应平整，端面切斜的偏差70mm6防锈处理必须进行防锈处理,度锌或刷防锈漆7钢管锈蚀程度应每年检“次管壁上锈蚀的深度，不得超过050mm旧管其它项目同新管项次
3、8同新管
3、
4、
54、5⑵钢管应无裂纹，两端面应平整，严禁打孔.扣件
5.2应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件；
4.
2.1技术要求
40.2o2应采用机械性能不低于的可锻铸铁制作；
41.KT33-8⑵铸铁不得有裂纹、气孔；不宜有疏松、砂眼或其它影响使用的铸铁缺陷;并应将影响外观质量的粘砂、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净；⑶扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；
42.活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应不小于1mm；
43.件紧夹钢管时,开口处的最小距离应不小于5mm；表面应进行防锈处理
44.扣件质量的检验要求
45.
2.3扣件质量检验要求项次检查项目要求产品质量合格证,生产许可证,专业检测1必须具备单位测试报告新扣件2表面质量及性能应符合技术耍求2〜6的规定3螺栓不得滑丝旧捕牛4同新扣件的项次
2、3脚手板
4.3本工程拟采用木脚手板,应使用厚度不小于和材质不低于国家二等材标准的杉50mm木或松木板，板宽，两端使用号镀锌钢丝捆紧禁止使用有扭纹、破裂和200〜300nlm10横透节的木板、脚手架构造要求5立杆构造要求
46.1⑴立杆接头采用扣件对接，对接扣件应交错布置，相邻立杆的接头位置错开布置在不同的步距内，各接头中心距主节点的距离不应大于500mm；⑵脚手架必须设置纵、横向扫地杆纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮高的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆上方的立杆上200mm纵向水平杆构造要求
5.2⑴纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立杆的内侧，并采用直角扣件与立杆扣紧；⑵纵向水平杆采用对接扣件连接，上下纵向水平杆的对接接头应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不得大于500mm；⑶每一主节点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上,该杆的轴线偏离主节点的距离不应大于150mm；⑷操作层上非主节点处的横向水平杆间距可根据支撑脚手板的需要750mm,按间距设置W750mm横向水平杆的构造要求
6.3⑴横向水平杆置于纵向水平杆之上，并采用直角扣件与立杆扣紧；⑵横向水平杆与连墙件同标高时兼做连墙杆使用连墙件构造要求
5.4⑴通过窗户与外墙进行拉结⑵连墙件竖向每层设置一道，横向间距米
4、脚手架的搭设、拆除6脚手架的搭设应遵守的规定
6.1搭设场地应平整,立杆下面需垫木垫板；
61.1O在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查,禁止使用规格和质6o lo2量不合格的杆配件；脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行6lo3O⑴按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置；⑵周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设；⑶应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第步的纵1向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定,并按此要求继续向上搭设；脚手架搭设质量的检查验收规定620脚手架的验收标准规定62o10⑴脚手架结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内；⑵节点的连接可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到＜40-60NM；⑷钢脚手架立杆垂直度应且应同时控制其最大垂直偏差值当架高＜时为W1/300,20m不大于50nlm；当架高＞20m时为不大于75mlli；⑷纵向水平杆的水平偏差应W1/250,且全架长的水平偏差值不大于50mm；⑸作业层铺板、安全防护措施等需符合上述的要求.脚手架的验收和日常检查按以下规定进行6o
2.2⑴搭设完毕后；⑵连续使用达到个月；6⑶施工中途停止使用超过天，再重新使用之前；15⑷在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后；⑸在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时脚手架搭设作业面底部必须划出危险警戒区域，并拉警戒线限制行人通过，必须6o
2.3设置专职安全员旁站监督脚手架的拆除
6.3拆架程序应遵守由上向下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆，而后拆小横杆、大横杆、立杆等.不准上下两步同时进行拆架做到一步一清、一杆一清拆立杆时，要先抱住立杆在拆开最后两个扣拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行.连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业脚手架拆除作业面底部必须划出危险警戒区域,并拉警戒线限制行人通过，必须设置专职安全员旁站监督.＞质量保证措施7构配件允许偏差7o1项项目示意图检查工具次允许偏差4mm钢管尺寸外径厚48mm壁厚-
0.5游标卡尺
13.5mm-
0.5塞尺2钢管两端面切斜偏差△lo70拐角尺钢管外表面锈蚀深度
30.50游标卡尺△=—立杆钢管弯曲W123mWl W4nl〈203mWl W4nl钢板尺4水平杆、斜杆的钢管弯曲301W
6.5mW脚手架搭设的允许偏差和检验方法
7.2项次项目技术要求允许偏差^mm检查方法与工具最后验收垂直度±100搭设中检查偏差的高度mmH=2H=101H=20±7±20±40±60±80用经纬仪H=30±100H=40H=50步距±20间2纵距±50钢板尺距横距±20纵一根杆的两端±20向水平杆3同跨内两根纵向水平水平仪或水平尺高±10杆高差差4小横杆外伸长度外伸500mm-50钢板尺扣件拧紧抽样检查数量及质量判定标准73安装扣件抽检数允许的不合格项次检查项目数量（个）量（个）数连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接1501-1200505长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件2连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件1201-
32005010、安全防护措施及文明施工安全防护措施8
（1）施工前必须进行安全技术交底，所有架子工必须持证上岗；
（2）搭设施工用的脚手架材料，必须把好材料质量关，不符合规定要求的材料,严禁使用；
（3）脚手架必须随着楼层的施工要求搭设，搭设时避开立体交叉作业，并严格按施工方案及相应安全规范进行施工，控制好立杆的垂直度，横杆水平并确保节点符合要求；（）施工过程中，应随时观察地基及脚手架的变化情况，大风雨后，要观察有无变4化，发现问题及时处理；（）在施工过程中，遇有雷雨，钢脚手架板上施工人员应立即离去；5（）未尽事宜应严格按现行建筑安全操作规程进行施工.
6、脚手架的计算9支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（）支JGJ13O—2001o架搭设高度为米，搭设尺寸为:立杆的纵距米，立杆的横距米，立杆的步距40b=l.51=
1.2米.h=l8o支撑架立杆稳定性荷载计算单元采用的钢管类型为48X
3.0
一、纵向支撑钢管的计算。
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