起重设备安装有限公司安装拆方案与应急处置预案

市轨道交通号线工程2BT塔式起重机安拆方案编制单位华锋起重设备安装编制时间年月20165接零必须严格按有关规定进行，塔式起重机各机构电机外壳、配电箱、控制台底座，驾驶室外壳，各部主钢结构之间要与接零线有可靠的导电连接，接地装置重复接地电阻不大于根据本工程需要，需提供4Q,电缆25mm2电气系统安装完毕后应遥测电动机，电气设备中主电路、控制线对地绝缘电阻，不得低于

1.

1.

1.

220.5MQ塔式起重机臂长围以外不应有高低压电线

1.

1.

1.335-10m顶升加节

6.

2.18首先检查液压系统与电气系统工作正常后，将起重臂旋转至引入塔身标准节的方向，即起

6.

2.

18.1重臂位于引进横梁的正上方，使回转机构制动，吊臂不能回转如要加几个标准节，就把要加的几个标准节一个个依次排列在起重臂下顶升配平

6.

2.

18.2吊起一个塔身标准节，启动回转机构,将起重臂旋转到引入塔身标准节的方向

6.

2.

18.3在待引进的塔身标准节下端的导向连接套孔中插入四个引进滑轮，放入引进梁上，并将牵

6.

2.

18.4引小车吊起一个塔身标准节，开到约幅度处，以保持顶升部份的重心大体落在油缸中心线上，调

15.0m整爬升架滚轮与标准节的间隙同时使回转机构处于制动状态2~5mm,详细检查各机械部位连接是否正确，检查电气部份与液压部份，检查油缸横梁的销轴是否

6.

2.

18.5已插入标准节的踏步销孔中，经检查确信无误后，再作准备顶升使爬升架的爬爪支承在塔身的顶升支板上，拆开下支座与下塔身之间的连接螺栓副，然后

6.

2.

18.6开油泵，操纵手柄，使油缸将上部结构顶起，爬升架的爬爪搁入塔身的踏步操纵手柄，使活塞杆收回，这时横梁提升到上一个顶升支板，再次爬升，待活塞再次伸出

6.

2.

18.7全长后，即可引入塔身标准节将塔身标准节对正下塔身，操纵手柄，徐徐放下塔身标准节，对接后，抽出引进滑轮，用

6.

2.

18.8螺栓副将引进的塔身标准节与下塔身连接起来，并拧紧，拧紧力矩为这样就完成了一个塔身标准L3kN.m,节的加高工作按以上方法可完成塔身的加高工作

6.

2.

18.9每次吊装塔身标准节之前，塔身与下支座之间每根主弦杆上至少应紧上一个连接螺栓副，当

6.

2.19吊好一节塔身标准节放在引进梁上，牵引小车开到规定的平衡位置后，再拆开这些螺栓副进行顶升过程顶升加“示意图重复上述过程直至加节至所需高度，最后将回转下支座与标准节连接牢固

6.

2.20顶升标准节时，应注意其垂直度偏差不得超过并且顶升的工作风力应小于四级每次

6.

2.211/1000,吊装塔身标准节之前，塔身与下支座之间每根主弦肢杆上至少应紧锁一个连接螺栓副，当吊好一节标准节放在引进梁上，牵引小车开到规定的平衡位置后，再拆开这些螺栓副进行顶升过程顶升作业须知

6.

2.22顶升作业时，风力应小于级；

6.

2.

22.14顶升过程中应将回转机构制动，防止起重臂回转；

6.

2.

22.2顶升时，起重臂应处于顶升套架的前方，平衡臂处于其后方，小车开到规定幅度处，否则不允

6.

2.

22.3许启动顶升油缸；各连接螺栓须采用双螺母紧固；

6.

2.

22.4顶升时应密切注意顶升套架上的滑块沿塔身主弦杆滑动的情况、泵站油压表的变化与整个液压

6.

2.

22.5系统的运行情况一旦出现异常，应立即停止顶升，收回油缸，在排除全部异常后方能重新作业警示灯安装

6.

2.23分别在塔式起重机臂端、塔顶、后臂各安装一个警示灯，警示灯用螺栓固定（注意警示灯电源与塔式起重机主电源无关）塔式起重机附着

6.

2.24附着装置的作用是通过附着框架、附着撑杆与建筑物附着点的连接，塔式起重机的部分水平荷

6.

2.

24.1载由建筑物承当，改善了塔式起重机的受力状况本塔式起重机附着装置由两个环梁和四根撑杆组成附着步骤如下

①预埋附着铁件（预埋处的承载力不能小于工地应对预埋处梁的钢筋进200kN/m2,行加强处理）；附着时建筑物预埋层的碎强度须达到以上C25

②在塔身上安装附着框架，附着架对应塔身安装位置应在标准节下腹杆上下之间为宜，吊装一100mm个环梁，用钢丝绳、绳卡将环梁与塔身（标准节）捆扎牢靠，再吊装另一个环梁，用高强度螺栓将环梁连接成整体且按正确方法套在塔身上，调整螺栓顶块，将环梁顶紧在塔身上

③附着杆件与附着框架的较接逐个吊装塔式起重的撑杆，撑杆一头用销轴与环梁连接，另一头与联墙点连接，将联接板配焊在预埋件的底板上，焊缝高度不低于每段焊缝长度不低于四根撑杆应5mm,lOOmmo保持在同一水平

④利用小车吊挂平衡重移动，可调整塔身垂直度，同时应用经纬仪检查塔式起重机轴心的垂直度，最高附着点以下不应大于该段塔身高度的独立高度或最高附着点以上，不应大于该段塔身高度的2/1000,4/1000

⑤附着安装时应计划好附着点在塔身上的高度位置，由于每根撑杆可适当调整，因此，塔式起重机中心到建筑物墙面距离可以在一定围变化附着框架应安装在标准节有水平腹杆处根据塔式起重机性能和实际情况本工程设置道附着第一道在米处，第二道在231米处

577、塔式起重机的调试和验收塔式起重机验收流程

7.1按〈〈塔式起重机使用说明书》基础部分的要求，把预先加工好的预埋螺栓套在做好的木模上,并

7.

1.1用螺栓固定，调平木模上平面的水平度，在围预埋螺栓的下端固定在基础钢筋上，然后用混凝土浇1/1000筑，混凝土强度为现场制作试块二组，送指定的试验室（立塔与天强度各一组），进行塔式起重C35,28机基础的施工，待碎强度达到时以后，组织安装单位、监理单位、建设单位进行基础验收，验收合格方100%可进行塔式起重机安装安装至所需的高度后，塔式起重机应进行所有安全装置的调试，进行试运转，自验收合格，委托检

7.

1.2测机构检测合格，最后由使用单位组织租赁单位、安装单位和监理单位按规定手续进行四方验收合格后，方可使用塔式起重机防护装置调试步骤

7.2起重力矩限制器的调整

7.

2.1调整力矩限制器的须知

①调整时，吊钩用倍率，所吊重物离地，小车能够运行即可4

②变幅小车以低档运行，每次调整后，都要使塔式起重机稳定下来，臂架不上下晃动时再开动小车运行，进行下一次调整

③改变倍率后应重新调整

④调整方法（定码变幅）

⑤吊重（四节标准节）的重物，将小车向前至调整力矩限位器使其动作切断前进电路3200kg30m,然后将小车后退向至起重臂根部，再次开动小车向起重臂头部前进，当其走至时，力矩限位动作，小车30m无法再前进，同时不能起升重复开动小车三次，以保证每次力矩限位器均能限住，否则应重新调整起重量限制器的调整

7.

2.2起重量限制是通过起重量限制器的金属弹片来实现的，当起重量达到其额定值得时，弹片的拉伸达50%到其负荷值带动碰块撞行程开关，从而切断起升高速第三档的控制电源,起升结构不能在高速第三档运行当达到额定值的时，红色指示灯亮，切断起升机构的控制电路，使吊钩只能下降运动当起重量达到额定值110%的时，蜂鸣器声光报警80%幅度限位器的调整

7.

2.3开动变幅机构使小车从臂根向臂头方向以高速档运行，当小车距臂头时，使其转为低速运

7.

2.

3.15m行，然后继续向前运行至最大额定幅度时调整限制器的一对触点触头，使其完全切断向前运行的电机线路而只能向后运行然后开动小车向后运行后再向前以低速档运行并检测是否在最大额定幅度的自动停10m-2%止小车向变幅时调整限制器使小车向运行到离回转中心处停止

2.5m小车运行试动作三次，效果应一致

7.

2.

3.2起升高度限位器的调整

7.

2.4起升高度相同，滑轮组倍率不同时，高度限位器应重新调整，起升高度发生变化时（加节升高，

7.

2.

4.1降节降低高度），高度限位器应重新调整调整起升卷筒旁边高度限位器中的凸轮，使吊钩达到距大臂下表面时，限位开关动作，

7.

2.

4.

21.5m吊钩不能再上升，再起动时，只能下降吊钩升降试动作三次，效果一样时即可

7.

2.

4.3调整时，吊钩以中档升降，空钩无负载

7.

2.

4.4制动器的调整

7.

2.

5、变幅制动器的调整

1、打开风罩，旋动支撑螺栓，让后在旋动相应六角螺钉，即可以调整刹车片的行程，合理间隙应控制在2之间，应处于常闭状态

0.5~1mm回转制动器的调整

7.

2.6要求回转制动能准确有效，应处于常开状态起升机构制动器的调整

7.

2.7在处吊重重复调整制动器弹簧，要求起升机构吊重时能准确制动，滑动距离不大于16m

330.2m

8、塔式起重机使用中的须知一般规定

8.1起重机必须安装在符合设计图纸规定的钢筋混凝土基础上工作；塔式起重机在使用时，若与安全因

8.

1.1素发生矛盾时，应保证安全第一塔式起重机操作人员必须了解本塔式起重机的构造、性能和使用方法，熟知塔式起重机的保养和安

8.

1.2全操作规程，全面掌握塔式起重机的有关知识，做好塔式起重机的维护保养工作，确保塔式起重机安全运行塔式起重机操作人员必须持有操作证，应定机定人，专人负责，严禁无证操作

8.

1.3塔式起重机操作人员如接到违反操作规程命令时，有权拒绝执行命令

8.

1.4在多台塔式起重机的施工现场，应按防止空中干涉

8.

1.5GB5144-

200610.5遇到大雪、雷雨、大暴雨、浓雾等天气起重机应停止工作，遇到其它情况应按

8.

1.6JG/T100-1999《塔式起重机操作使用过程》执行，如天气预报有级以上大风时，塔式起重机要用绳索加固10起重机停止工作后，应保证起重臂能随风自由转动

8.

1.7作业前检查

8.2起升机构、回转机构、变幅机构与钢丝绳应保持良好的润滑状态

8.

2.1检查各部份电器必须完好、有效

8.

2.2检查各机械部份联接是否安全、牢固

8.

2.3测量绝缘电阻、电动机对地绝缘电阻不小于导线间、导线对地绝缘电阻不得小于

8.

2.

40.5MQ;1MQo其接地电阻不大于4Q安全操作距离不小于

8.

2.

50.6m在夜间工作时，除塔式起重机本身备有照明外，施工现场必须具备良好照明条件

8.

2.6操作规则简述

8.3司机在作业前必须经以下各项检查，确定完好，方可开始作业

8.

3.1

①空载运转一个作业循环

②试吊重物

③核定和检查起升高度、幅度等限位装置与起重力矩，起重量限制器等安全保护装置起重机必须按规定的性能作业,不允许超负荷工作

8.

3.2严禁使用塔式起重机运行斜拉，斜吊物品与起吊埋设在地下或绕接在地面的物品

8.

3.3塔式起重机在雨、雪天工作时，应先试吊、证明制动可靠后，方可进行作业

8.

3.4在日常作业时，指挥人员应密切注意吊钩的高度与位置，防止吊物碰撞塔式起重机，作业完毕后，

8.

3.5必须将吊钩收至顶部

9、塔式起重机运行安全技术要求塔式起重机限位（起升高度、吊臂变幅、起重力矩）、两保险（卷筒、吊钩）应经调试符合安全使用

9.1要求应设置警铃等警示装置

9.2本塔式起重机采用三相五线制供电，零线不与机身连接，塔身的专用接地体底座与桩基础主筋中

9.310焊接，形成可靠的接地防雷且接地电阻不得大于4Q塔式起重机起重臂回转围外不应有高、低压电线杆，也不许电线穿过此区域，确因施工场地限

9.410m,制，应根据电气安全使用距离的要求，设置可靠防护措施本塔式起重机的垂直度应用经纬仪检查，要求最高附着点以下不应大于该段塔身高度的

9.52/1000,独立高度或最高附着点以上，不应大于该段塔身高度的4/1000塔式起重机应调试检验合格后，方能投入使用

9.6塔式起重机不许带病使用，尤其不允许拆除安全保护装置使用

9.7塔式起重机工作时，风力不得大于级如天气预报有级以上大风时，塔式起重机应用揽风绳加

9.8610固塔式起重机停止工作后，应保证起重臂随风自由转动

9.9夜间工作时，工地现场应具备良好的照明条件

9.10在多台塔式起重机的施工现场，应防止空中干涉

9.11塔式起重机出现临时故障需检修时，必须切断电源，不允许带电作业

9.

1210、塔式起重机的拆除、拆除流程表1报审清障交底降塔拆卸附墙架拆除塔冒拆除底节、拆卸程序2（）拆卸塔身标准节（如有附着装置就相应拆除），直至剩下三节标准节；1将起重臂回转到标准节的引进方向（即顶升套架开口方向），并锁死回转机构然后用载重小车调整平衡a.（参照顶升时调整平衡的方法），即爬升架上四周八个导轮基本上与塔身标准节主弦杆脱开时，此时，方可开始拆卸工作拆卸下支座与塔身上端间的个高强度螺栓；顶升横梁应支撑在下支座算起第三对踏步上，等待b.8M30顶升；拆除上部第一节标准节和第二节标准节的个连接螺栓，安装引进滚轮油缸顶升至标准节能从塔身8中推出为止；把标准节推出到引进梁并支稳（推出时切不可用力过猛，以免标准节冲出引进梁而倾倒）；启动顶升油缸，慢慢下降（下降套架时，须将套架上的爬爪板竖直，不能与标准节的踏步接触），直至顶升套架上的爬爪能搁在标准节踏步的圆弧槽，支撑塔机的上部结构，在将顶升横梁伸至下一踏步的圆弧槽，稍伸油缸顶起上部结构，板开爬爪，继续下降顶升套架；油缸伸缩两次使得支座与标准节接近时为止，如2cm果上下螺孔错位，可用撬棍或定位销撬动到位后（严禁用载重小车调位），再装上个连接螺栓，并紧固牢；8吊走已拆的标准节重复上述拆塔过程将塔身降至仅剩三节标准节即完成塔机自身的拆卸任务将拆除o oc.的标准节推到引进梁上后，在顶升套架下降的过程中，必须派专人看管顶升横梁、爬爪与导向轮，观察顶升套架下降时有无障碍物卡阻现象，以便顺利拆除标准节（）拆下平衡重（保留平衡臂根部的一块平衡重）2（）将吊钩滑轮组降至地面，从起重臂前端将钢丝绳卡松开取下拆下吊钩，收回起升钢3丝绳，并检查钢丝绳，如发现钢丝绳不符合国家有关标准中的规定，应与时更换⑷拆卸起重臂与拉杆等把小车开支最根部，且固定小车将起重臂上的电气接线拆除按图把起升钢丝绳穿绕过起重臂4-18拉杆滑轮和塔顶安装滑轮上参照起重臂的安装图，吊起起重臂成一角度后，开动起升机构拆除起重臂拉杆与塔顶的销轴，并将起重臂拉杆缓慢地落入起重臂的拉杆支架；拆下起重臂与回转塔身上的连接销轴，拆下起重臂，放在预先准备的支架上，然后根据需要确定是否拆除起重臂上的小车⑸拆卸平衡臂根部的一块平衡重拆卸平衡臂与拉杆等6拆卸前应拆除起升机构电缆，将起升钢丝绳绕在卷筒上用钢丝绳挂在平衡臂的吊装点上，轻轻提起平衡臂，放松拉杆，拆卸拉杆上的销轴，拆除回转塔身与平衡臂相连的销轴，拆除平衡臂并降至地面拆除司机室也可与回转总成一起拆卸7⑻拆除塔顶拆除前，检查塔顶与相邻的部件有无电缆联系拆除回转塔身9拆除回转支承总成10吊住顶升套架，拆除套架与下支座的连接销轴，往下放顶升套架，直至爬爪支承在踏步上,拆除下支座与标准节的连接螺栓，将回转总成拆下拆除爬升套架11拆除塔身加强标准节、基础节与底架12塔式起重机安装前检查表工程项市轨道交通2号线工产权单位华锋起重设备安装备案登记号闽AA-T01454目程BT项目上洋站15轴线位置3号机生产厂家省建设机械集团规格型号华锋起重设备安装QTZ8髓序项目检查要求检查记录号1金属结构应无变形、裂损、脱焊、严重锈蚀金属结构2各部分的连接螺栓、销轴、开口销应齐全、可靠3制动器的间隙调整应合理，摩擦片磨损应符合要求工作机构4减速箱、轴承按规定加油，润滑应良好5各机构应连接正确，壳体、传动零部件完好6电气设备电气元器件齐全、完好7电机绕组绝缘电阻＞

0.5MQ8电器柜接头无松动，线路无破裂、脱皮、老化安全装置与设9安全装置和安全设施应齐全、完好施1平衡重、压重应符合要求01滑轮组应转动灵活，无裂纹损伤1其他部分1钢丝绳润滑应良好，符合使用要求，扎实、绳卡齐全完2好1吊钩应无变形、损伤，润滑应良好31液压系统应不渗漏41液压顶升系统顶升油缸安装前试验应正常51液压控制阀控制应正确6现场安装负责人（签字）年月日安装单位人员检查人员（签字）年月日检查结论安装单位技术负责人（签字）（盖章）年月日建筑起重机械基础验收表工程名称市轨道交通2号线工程BT项目上洋站15轴线位置（3号机）设备名称:塔式起重机型号规格QTZ8（ZJ591）使用单位第二公路工程局安装单位华锋起重设备安装序号容要求标准验收结果备注基础地基耐力1基础钢筋符合说明书中基础图要求2基础碎强度按说明书耍求3基础形式4预埋件尺寸大小与预按说明书基础图尺寸与要求5埋要求预埋基础节顶面或龄基6水平度＜1%础J页面规格、尺寸符合说明书基础地脚螺栓7图要求，有质保书机械设备是否可以投8入安装基础资料是否齐全9验收意见年月日安装单位验收人租赁单位验收人验收（公章）（公章）监理单位验收人施工单位验收人人（公章）（公章）基础验收时应附以下资料

1、设备平面布置图备

2、基础承台设计图

3、基础承台混凝土强度试验报告注

1、所有安装人员必须持证上岗，着装整洁，戴好安全帽，必要时系好安全带

2、做好安装前的准备工作，组织人员，准备工具和用具，清理现场，要有50X3米的平地拼前臂，确定吊车停靠位置，注意周边高、低压电线电缆、房屋建筑，在塔吊基础边准备3X25+2XI6mm2电缆供三相五线制电源并配置好电源箱，开关容量为100A,要有堆放塔吊的平地，确定进场行走路线，然后准备进场

3、塔吊基础必须按图施工，养护14天以上，验收合格后才能开始安装底座水平必须控制在2/1000以，并且用足够的钢板垫实

4、所有安装人员必须认真阅读安装方案和本塔机使用说明书，熟悉安装程序，了解本机原理、结构和性能，严格按照规程操作

5、在吊装各部件时，应注意各部件的重量、中心和吊点

6、在作业现场，所有作业人员必须互相配合，统一安排，听从指挥

7、在顶升作业时，要有专人负责油泵液压阀的操作，注意爬升套、爬爪、油缸横梁与标准节踏步的配合，回转盘下支座未坐住时，严禁回转

8、遇到四级以上（含四级）大风、大雨、大雾等恶劣天气时，禁止安装作业

9、在安装现场回转半径55米围，严禁闲杂人员逗留，机上人员不得往下丢东西

10、安装完毕后，必须对各部件进行检查，排除故障；才能做静载、动载试验，调节力矩、重量、高度、幅度、回转限位，并做好试验记录，合格后移交使用承受人（签字）交底人（签字）施工组织设计（安全事故应急预案）报审表安装市轨道交通2号线工程BT项目上洋站15轴线工程名称华锋起重设备安装位置（3号机）施工单位现报上QTZ80型塔式起重机事主编编制故应急救援预案工程施工组织总设计/施工组织设计单位编制人/施工方案文件，请予以审查专业分包施工单位（盖章）技术负责人总承包单位审核意见审核单位年月日总承包单位（盖章）审核人审批人监理审查意见审查单位监理审查结论口同意实施□修改后报□重新编制专业监理工程师日期监理单位（盖章）总监理工程师日期市轨道交通号线工程项目上洋站轴2BT15（线位置号机）3塔式起重机事故应急救援预案编制单位华锋起重设备安装编制时间年月20165目录

一、工程概述市轨道交通号线工程项目上洋站轴线位置（号机）由第二公路工程局施工，工程位于2BT153市晋安区福马路与福新路交叉口处该项目安装壹台由省建设机械集团生产的（）型塔QTZ80ZJ5910机（具体位置项目东端北侧轴之间）按施工要求塔机需安装起升有效高度该塔机首次计划安15mo装使用起升有效高度mo因为建筑施工起重机械安装施工均属高空作业，危险性较大，为了认真贯彻落实国务院《建设工程安全生产管理条例》和〈〈省建筑工地特种设备使用安全监督管理规定》，减少和避免设备安装施工中发生重、特大安全事故造成国家与人民群众生命财产的损失，特制定本预案

二、建筑施工起重机械安装事故类型和危害程度分析塔式起重机在安装施工过程中，可能发生的事故主要表达在、设备装、卸、运输过程中，设备零部件绑扎不牢，产生碰撞、坠落，造成事故

1、待安装设备基础不符合说明书或设计要求，造成设备安装施工中，出现倾覆事故

2、设备在安装作业中，发生撞击相邻建筑、设备以与待安装设备部件或坠物，或违反安全规程操作，3造成重大事故、设备安装和升降节过程中发生人员伤亡事故

4、设备安装施工过程中，电气设备故障或线路发生严重漏电5建筑施工起重机械在安装施工过程中，可能发生的施工事故类型为、物体打击、机具损坏、设备倾覆、高空坠物伤人、高空坠落、机械伤人、触电、机12345678械事故

三、应急处置基本原则更好地适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序地进行;防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分表达应急救援的“应急精神”坚持“安全第一，预防为主，综合治理”、“保护人员安全优先，保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则、组织机构与职责、应急组织体系1组长黄晓峰副组长鲜华明畅瑞俊组员肖万新波黄伟瑞金鲜成云、职责2组长职责决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受1事故影响的地方进行直接控制；复查和评估事故事件可能发展的方向，确定其可能的发展过程；2指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都3能得到足够的重视；与场外应急机构取得联系与对紧急情况的处理作出安排；4在场设施实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；5在紧急状态完毕后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理副组长即现场管6理者职责评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损1失;如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动；2安排寻找受伤者与安排非重要人员撤离到集中地带；3设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息4组员职责在组长的带领指挥下对事故进行救援服务

五、应急物资与装备保障应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，公司根据潜在事故的性质和后果分析,配备应急救援中所需救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资设备安装安全事故应急常用物资和设备有、常备药品消毒药品、急救物品与各种常用小夹板、担架、止血带、氧气袋等

1、抢险工具撬棍、气割工具、消防器材、小型金属切割机、电工常用工具等

2、应急器材安全帽、安全带、应急灯、对讲机、电焊机、水泵、灭火器等

31、编制依据《建筑施工高处作业安全技术规》

1.1JGJ80-91《塔式起重机安全规程》

1.2GB5144-2006〈〈建筑施工安全检查标准》

1.3JGI59-99《施工现场临时用电安全技术规》

1.4JGJ46-2005《建筑机械使用安全技术规程》

1.5JGJ33-2012《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》

1.6JGJ196-2010国务院号令《建设工程安全生产管理条例》

1.7393《省建筑工地特种设备使用安全监督管理规定》

1.8型塔式起重机使用说明书》

1.9«QTZ

802、工程概况该工程位于市晋安区福马路与福兴路交叉口处，市轨道交通号线工程项目上洋站轴线2BT15位置号机由中国交通地铁号线第十标项目经理部施工，该工程安装壹台由省建设机械集团生产的32型塔机具体位置项目东端北侧轴之间按施工要求塔机需安装起升有效高度该QTZ8015m塔机首次计划安装使用起升有效高度mo

3、塔式起重机概述型塔式起重机主要技术性能参数

3.1QTZ80起重臂长平衡臂长最大起重力矩额定起重力矩m m59800kn.m800kn.m自由高度最大起重量末端起重量起升速度m TT m/mina=6a=a=a=该塔式起重机由金属结构、机械传动机构、液压顶升系统、电气控制系统、安全保护装置等部分组成

3.2该塔式起重机采用液压顶升加节，使起升高度能随着施工建筑物的升高而加高，但塔式起重机的起重性

3.3能在各种高度下仍保持不变该塔式起重机设有各种保护装置，包括起重力矩限制器、最大起升重量限制器、起升高度限位器、回

3.4转限位器和变幅限位器等，从而保证了塔式起重机安全可靠的运行

4、塔式起重机安装施工的安全环境管理塔式起重机安装施工的危险源辨识与评价

4.1可能导致的事作业条件危险性评价序潜在的危险因素号故L EC D危险等级起吊钢丝绳强度不够、断股、断丝过多、扭曲物体打击、机

160.515454变形严重、磨损过大具损坏物体打击、机2卸扣扎头刚度强度不够、变形、滑丝

60.515454具损坏3物体重量不明33151353起吊机具损坏4物件堆放不稳、滑动物体打击321655物件绑扎不牢运输振动滑落32165物件翻落伤人6物件超长超宽警示不明交通伤害3332747超重量运输交通伤害311358基础承载力不足塔吊倾覆

114040410.9预埋地脚螺栓不能满足要求塔吊倾覆

30.575510基础混凝土标号过低塔吊倾覆

30.

511.5511作业区域无安全警戒327424高空坠物伤人物休打击、机12物体吊点不准确、起吊不平衡3215903具损坏物休打击、机13起吊指挥信号错误

10.540205具损坏高空坠落、物14高空作业人员安全防护用品佩带不全3215903体打击15高空作业人员生理因素高空坠落1177516高空作业机具存放不当物体打击13721417不按方案施工机械伤人

30.540604触电、机械事18作业周围有高压线、建筑物等障碍物6115903故

22.19作业人员未经培训上岗高空坠落

30.

5154522.20作业人员无证上岗高空坠落

30.5154521违反操作规程高空坠落、623364机械事故22塔吊起重臂强度，机构材质缺陷

60.5401203设备附墙锚固预埋件制作、锚杆制作，材质缺设备倾翻结构2361402402陷破坏24设备附墙锚杆制作，材质缺陷

30.54060425酒后高空作业高空坠落611590326带电体裸露触电32318527无明确信号开机机械伤人

0.

2310.65机械伤人，设备28超载32402402损害29检修时误开机机械伤人

0.

2611.2530塔吊顶升加节安全防护装置缺陷高空坠落

10.

510.55设备倾翻结构31台风，雷电，暴雨等自然灾害

0.5140205破坏塔式起重机安装施工重大危险源的确定与安全技术交底

4.2根据上述危险源辩识与评价结果可知，该塔吊安装施工存在以上多项危险源，所有参加安装施工的人员均应对上述重大危险因素高度重视,并严格执行安全技术交底（详见附表）,其安全控制目标为杜绝重大事故的发生，重伤事故频率控制在）以下，轻伤事故频率控制在以下；在用的大型设备应确保

0.1%8%安全、可靠，验收合格率达100%塔式起重机拆卸中的环境管理

4.3塔式起重机在拆卸施工中主要可能影响环境与人体健康因素；、噪声（由吊车、运输车辆、

4.

3.1a拆卸部件时敲击部件形成）、废气（由吊车与运输车辆形成）、火灾（由氧气瓶，乙烧瓶堆放不当引起）b c、泄露（由车辆、塔式起重机润滑油、塔式起重机液压油泄漏造成）、垃圾（废弃手套、废弃零部件、D e饮料瓶）针对上述因素、特制订以下相关措施噪音施工过程严格执行《施工现场粉尘、噪音、污水和废气管理规程〉〉；严格按照地方有

4.

3.2关规定施工，尽量避开学生上课居民休息时间废气要求各车辆严格执行国家有关环保标准

4.

3.3火灾氧气瓶与乙燃瓶堆放距离不小于气瓶与明火之间距离不小于乙块应立放不

4.

3.45m,10m;应平放，其瓶体温度不得超过摄氏度40泄漏各种油料应添加适当，且应做好密封工作

4.

3.5垃圾各种废弃物件应集中堆放清理，严禁随意丢弃

4.

3.

65、塔式起重机安装前的准备工作清点塔式起重机的零部件是否齐全，通电调试是否工作正常

5.1检查各油箱的润滑油是否已按油标加足，液压系统有没有漏油，渗油现象油缸

5.2工作是否正常根据安装人员组织组织塔式起重机司机、吊装工、电工、钳工与技术人员组成的施工人员，学习安

5.3装方案与施工安全技术交底，安排勘探场地与组织装车勘探场地了解施工现场场地的布局与土质情况，清理现场障碍物，平整场地

5.4塔式起重机硅基础

5.

5、塔式起重机碎基础由施工单位根据现场地质状况、塔式起重机载荷状况，会同设计塔式起重机基础1桩基和承台施工图，保证塔式起重机基础符合塔式起重机的使用要求地基要求土质均匀，承载力不小于塔式起重机硅基础施工时要求在水平允差碎标号不得低于20t/m,

0.5MM,C

35、注意调平基础节垂直度，要求基础节垂直度241/1000重复接地该塔接地采用钢筋埋入地下与塔式起重机基础桩钢筋焊接牢固作为接地体，

5.6cpl2mm并在塔式起重机两侧各留置一处，接地线用黄绿双色线将接地体与塔式起重机基础节做可靠电气连接，要求其接地电阻值不大于接地线截面积不得小于设备工作零线截面积，即＞4Q,16mm2型塔式起重机采用轮胎吊吊装吊车站位由工程管理科根据现场

5.7QTZ8025T吊装实际情况确定辅助设备与主要工具一览表

5.8名称数量名称数量专冈丝绳中〜条卸扣

①、

①各个20812m220142钢丝绳中、各条活动扳手把148m4m2300mm2汽车吊台根25T1撬棍3扭力扳手（）把锤子、、各把2900N.m216P4P

2.5P1顶条安全帽6安全带5塔式起重机安装人员的组织

5.9施工人员主要有技术负责人、专职安全员，现场负责人，安装拆卸工（）等，共人组成（详见附T9塔式起重机安拆人员派遣单）安拆人员派遣表冈位冈位，技术负责人畅瑞俊闽G309-00887安拆工波Ui-4I闽A7证号证号岗位闽建安岗位证项目负责人黄晓峰安拆工鲜成云闽A1证号B20131011039号闽建安C2013冈位冈位证专职安全员鑫安拆工黄伟闽A2证号1014866号冈位岗位证机管员鲜华明AC2013053安拆工瑞金闽A5证号号冈位安拆工肖力新闽A0证号

6、塔式起重机安装流程塔式起重机安装流程表

6.1安装方案报审一施工场地布置一拉好警戒线一基础验收交接―安全技术交底一安装底节一安装标准节一安装套架一安装回转总成一安装司机室一安装塔顶一安装平衡臂/第一块配重一安装起重臂f安装其它配重一加节、独立高度-调试、验收、检测、预埋墙框件一附着安装交接f安装附墙框、撑杆f顶升加节f加节资料交接塔式起重机安装施工步骤

6.2组织施工人员熟悉场地

6.

2.1吊车进场

6.

2.2安装前必须将吊车支腿撑牢、稳固,不允许有下陷现象；

6.

2.3吊车必须在吊装性能围操作，严禁吊车超载使用；

6.

2.4检查各种吊具是否良好；

6.

2.5注意各部件吊点重心位置；

6.

2.6安装底节，地脚螺栓与底节的拧紧力矩为再安装节加强节并用高强度螺栓连接

6.

2.

71.8KN,2—3紧固，拧紧力矩为注意下塔身有踏步的一方要对着安装平衡臂的方向,检查并调整垂直度达到

1.3KN,的要求1/100安装顶升套架

6.

2.8顶升套架组装好，吊装套入下塔身外，慢慢放下，到其上端面高于下塔身平面位置将爬升600mm销轴搁在标准节的踏步上，安装爬升架平台、液压系统置于塔身有踏步的一侧,接好油管，临时线接在液压系统上，检查油泵的运转情况安装回转装置与回转塔身

6.

2.9将上下转台（上下支座）、回转支承用高强度螺栓连接好，将回转机构、回转限位器安装在

6.

2.

9.1上转台上，并调整好大小齿轮的啮合间隙，之后吊装在塔身顶部，用高强度螺栓将下支座与塔身连8-M30接好吊起套架，退出两个支承轴，用个市的销轴将套架与下支座的四个牛腿连接好

6.

2.

9.2445安装司机室

6.

2.10将司机室安装在上转台上，安装好工作平台，支好支撑，安装牢固安装塔顶

6.

2.11将塔顶上的导向滑轮、障碍灯、操作台、连接板、平衡臂拉杆端节等安装好，然后吊装至回转塔身上，用销轴连接好安装平衡臂与用于配平的配重块

6.

2.12吊装平衡臂（详见示意图）

6.

2.

12.1将起升机构安装在平衡臂后部，用销轴与平衡臂上的耳板连接好，插入开口销并开开口销将平衡臂拉杆的一端与平衡臂后部两侧的耳板用销轴连接好，平放在平衡臂

6.

2.

12.3的两侧，并用钢丝绳固定好找好平衡臂的吊装重心（离末端约）吊起平衡臂，用销轴与回转

6.

2.

12.44200mm,塔身连接好，然后平衡臂尾部上翘将平衡臂拉杆与塔帽上的拉杆端节用销轴连接好，再将平衡臂放至水平销轴连接均须插入开口销并开开口销吊装一块配重块（）

6.

2.132£t吊起一块平衡重放在平衡臂后部，（靠近塔身处）用以平衡较长的起重臂安装起重臂与起重臂拉杆

6.

2.14将变幅小车固定在近臂根处，起重臂、变幅机构、变幅小车组装好，起重臂拉杆装在起重

6.

2.

14.1臂上弦杆上，端部用铁丝扎牢在地面拼装好起重臂和拉杆，找好起重臂吊装重心，拴好起吊钢丝绳，将起重

6.

2.

14.2臂水平吊起至旋转塔身耳叉处，用销轴连接好，然后翘起约,开动起升机构，将前后拉杆拉至塔帽耳板处，3°用销轴连接好，然后放平起重臂，查看前后拉杆受力是否均匀，否则应予以调整安装起死行拉杆拉板尺寸为:安装配重

6.

2.15顺序安装其余配重块，色臂长时，其后配重共色块，总重量为（其中块块）m Ukg

12.5kg,

52.3Kg平衡重块最后联接成一体，以防工作时晃动（注意吊装平衡臂时已安装一块配置作为配平）穿绕起升钢丝绳

6.

2.16穿绕钢丝绳须知

6.

2.

16.1

①钢丝绳不应接触地面必须有适宜的支垫，避免砂石碎粒沾污在钢丝绳上

②在已竖立的塔式起重机上穿绕钢丝绳时，只能在钢丝绳全部收入，并卷在卷筒上之后，再将钢丝绳扣紧在固定点将起升钢丝绳从起升机构的卷筒引出，经塔顶上部的导向滑轮，绕过臂架根部的起重量限制

6.

2.

16.2器滑轮，再穿过小车和吊钩的滑轮组，最后用个绳卡（间距）将绳头固定在臂头上4M14140mm穿绕牵引钢丝绳牵引钢丝绳由牵引机构引出，一端经起重臂过渡滑轮，过防脱装置，再引

6.

2.

16.3向载重小车固定；另一端经臂根滑轮再引向载重小车另端固定（可在组装起重臂时进行）将小车开到吊臂的根部，转动小车上带有棘轮的小储绳卷筒，把牵引绳紧电气系统的安装

6.

2.17主电源采用系统，根据不同情况，塔式起重机做接地或接零，接地或

6.

2.

17.1TN-S。