路基土石方爆破施工方案解析

白云大道（三期）市政工程二标段石方开挖及石方爆破施工专项方案第一章工程概况白云大道三期市政工程二标K2+

113.039-K2+

278.

128、K2+

387.08-K2+712o508,K3+10L928—K3+

484.327段路基位于山体岩石段，属中风化岩层，开挖深度平均10m,其开挖难度系数较大，根据现场实际情况，故确定采用爆破开挖及液压机械凿除的施工方法.其施工工艺如下第二章施工准备1施工人员，首先必须认真熟悉本工程图纸，按设计要求规范为原则，认真仔细组织编制各项安全生产施工组织设计，做好安全技术交底工作，提供安全生产合理化建议，各项安全生产施工组织设计编制必须与施工速度同步进行，落实好各项安全生产班组，根据现场情况,确定各工程所需人数，所需安全设施、机械设备，确保安全生产及工程顺利进行2本合同段共有石方开挖19万m3,由于每月消耗爆破器材多，离供应点远，为确保爆破工程的爆破物品运输、储存使用、清退安全管理,我们请专业的爆破公司进行爆破.3人员培训教育

3.1爆破人员培训根据《安全生产管理法》，从事爆破作业的相关人员必须经过公安机关审核培训发证后方能进行爆破作业施工，结合我部施工要求，全线共设置爆破专业人员3人.炮和其它不安全因素如果发现有危石、盲炮等现象，应及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒或标志未用完的爆炸物品进行仔细清点、退库爆破结束后，爆破员应认真填写爆破记录，爆破工程技术人员应进行爆破总结设计合不合理，并进行爆破安全分析，提出施工中的不安全因素和隐患以及防范办法，提出改善施工工艺的措施；对照监测报告和爆后安全调查，分析各种有害效应的危害程度及保护物的安全状况，如实反映出现的事故，处理方法及处理结果，总结经验和教训，指导下一步施工.爆破记录和爆破总结应整理归档2浅眼爆破爆高小于5nl时、用浅眼爆破法分层爆破，分层高度2—3m为一层.工艺流程如下施工准备＞钻孔作业装药堵塞敷设网路爆破防护警戒►►►►►起爆爆破检查、爆►破总结

2.1施工准备按照设计图纸的要求，用挖掘机或推土机将待钻孔的工作面进行清理,给手风钻作业创造有利的条件，随后测量放线来确定每孔的钻孔深度.

2.2钻孔钻孔时尽量打竖直孔，并且注意孔位的选择，使炮孔四周的抵抗线尽量一致，包括孔底抵抗线最大不应超过

1.2米，否则应增加钻孔，钻孔间距在

1.2—

1.5米左右

2.3装药1爆破器材检查装药前首先对运抵现场的爆破器材进行验收检查、数量是否正确,质量是否完好，雷管是否同厂、同批、同牌号的电雷管，各电雷管的电阻值差是否符合规定值康铜桥丝铁脚线

0.3，铜脚线

0.25Q；银铭桥丝铁脚线08Q,铜脚线03Q,对不合格的爆破器材坚决不能使用.2装药装药时爆破员应对炮孔的孔位、深度进行检查，对不合格的应进行补钻尽量减少装药量，根据经验炸药单耗控制在05kg/m以内24堵塞、0用含水量合适的粘土或钻孔的炮渣进行堵塞，并用竹制或木制炮杆将堵塞物捣实，增加爆破效果，避免冲炮堵塞时严禁用较大粒径的石屑回填，以免破坏雷管的脚线如果炮孔有水，回填时尽量将水挤出,保证回填堵塞的密实度

2.5网路连接网路连接采用串联的方式,连接时应防止漏接错接,并用绝缘胶布包好结头2o6爆破防护网路连接完成并检查合格后，方能按照爆破设计中的防护范围、防护措施进行防护，防护时应注意不要破坏电爆网路，确认爆破防护到位后，作业人员撤离爆区.

2.7设置警戒、起爆严格按照爆破设计的警戒范围布置安全警戒，警戒时，警戒人员从爆区由里向外清场，所有与爆破无关的人员、设备撤离到安全地点并警戒.确认人员设备全部撤离危险区,具备安全起爆条件时，爆破工作领导人才能发出起爆信号.爆破员收到起爆信号后，才能进行爆破器充电，并将主线接到起爆器上，充好电以后，进行起爆爆破后，严格按照规定的等待时间，检查人员进入爆区进行检查，确认安全后，方准发出解除警戒信号.

3.8爆破检查、总结每次爆破完成后，应进入爆破地点检查有无盲炮和其它不安全因素，如果发现有危石、盲炮等现象,应及时处理.未用完的爆破器材进行仔细清点、退库爆破结束后,爆破工程技术人员应认真填写爆破记录，应进行爆破总结,并进行爆破安全分析，提出施工中的不安全因素和隐患以及防范办法，提出改善施工工艺的措施；对照监测报告和爆后安全调查，分析各种有害效应的危害程度及保护物的安全状况,如实反映出现的事故，处理方法及处理结果，总结经验和教训，指导下一步施工3爆破网路敷设

3.1本工程主要采用电爆网路，用串联方式，如图所示，起爆器为YJGN-1000型万能起爆器，峰值电压1800V,电容为50mf,雷管为1-15段毫秒微差雷管，区域线、连接线采用单股直径138mm的绝缘胶皮线，每次爆破的炮孔数不超过40个，网路主线长200m,阻值4o5/km,每次使用的连接线、端线约1200米故R总二

4.5X1+40X3+27X1200/1000=1569I0=V峰/R总=1800/

156.9=

11.47AC*R总=50X1569=7845查表可得力二

0.59所以I二I0X力二1147X

0.59=6o7AI〉2A,满足《规程》要求为了防止打雷对爆破作业的影响，本工程在雷雨季节不选用电力起爆网路进行爆破网路的敷设.

3.2非雷雨季节优选用电力起爆网路，雷雨季节采用非电起爆法非电起爆法孔内为非电雷管，孔外用电雷管连接技术参数如下1单发电雷管或非电雷管绑扎非电导爆管数量＜10发.2网路中电雷管总数100发3每次爆破的炮孔排数＜4排4采用电与非电混合式起爆网路时,在装填结束后才能连接电雷管如遇雷雨天气，电雷管不能接入起爆网路5电爆网路用YJGN-1000型万能起爆器起爆深孔爆破的起爆网路应为独立网路第八章爆破有害效应分析与防护本工程的爆破有害效应主要包括爆破飞石和爆破震动.因全部采用炮孔法爆破，爆破冲击波影响甚微，可忽略不计爆破毒气和噪音对周边影响也非常小1爆破地震防护实施深孔爆破作业时应严格控制每次爆破规模及最大一段炸药量.本工程每次爆破作业炸药总量不超过1500kg,最大一段的装药量根据经验公式Q=[RV/Kl/a]kg3式中Q—最大一段装药量R一建、构筑物到爆破中心的距离mK一与地震波传播地段介质特性有关系数a一地震波衰减指数K、a取值参见下表:岩性K a坚硬岩石50-150lo3—lo5中硬岩石150—250lo5-

1.8软岩石250—

3501.8-2o0为了确保爆破地震不破坏周围的建构筑物，根据现场和业主的要求,选取安全震速值时，根据以往在此地域爆破的经验，式中V取

0.4cm/s,K取50，a取15进行计算和控制，其计算结果如下距离m50100150200250300最大一段装药量86421651210001728表中的最大一段装药量不能作为进行爆破作业的最终数据，必须在实际施工中，通过对周围的建构筑物爆破地震监测，数据分析，不断调整上述参数，使之更趋于合理，保证建筑物的安全.2爆破飞石防护

2.1爆破飞石对各别飞石的控制用公式Rf=40d/254进行计算o式中d—孔径mmd=140mm Rf=220m根据以往的经验，爆破飞石安全距离深孔爆破为250米，对距离爆区临近的建筑物应进行爆破飞石的防护爆破飞石防护采用橡皮网或竹笆网铺盖爆区,然后上面压砂袋，砂袋每平方米的数量主要根据爆破区至建构筑物距离的远近确定每次爆破作业,应严格认真进行爆破飞石的防护,确保爆破作业的安全每次爆破时应对爆破飞石进行监测，包括飞石的散落范围，主要飞散方向等，以便对爆破飞石的防护和爆破参数进行调整.为此在本工程邻近建构筑物实施爆破的全过程中，针对爆破飞石的防护一定做好以下几项工作1选择好最小抵抗线和爆破抛掷方向；2严格控制孔网参数，逐孔计算装药量，严禁过量装药，确保炮孔填塞长度和质量；3分多次进行石方爆破，作到多次数、少方量，减小爆破规模；4合理选取微差间隔时间间隔时间不少于50ms;5为保证准确的抛掷方向尽量减少排数，并合理布置最小抵抗线；6合理增加炮孔堵塞长度;

2.2爆破有害气体爆破后的有害气体浓度不应超过《爆破安全规程》GB6722—2003表20的标准第八章施工安全技术措施爆破安全技术措施1lo1成立爆破专班为了工程建设的顺利进行，保障周围单位正常的生活秩序和建、构筑物的安全,凡单次爆破用药量在200kg以上的爆破作业,必须在项目经理部的统一领导下，成立专门的爆破指挥部,负责全面指挥和统筹安排爆破的各项工作爆破指挥部人员组成由项目经理部抽调专人负责.组织机构如下:安全**监每三业吊人步并作文贝，贝测;组爆破专班L3做到“四统一”1统一指挥由现场爆破指挥部负责协调，由起爆指挥长专司起爆令.2统一行动参与施工所有人员，各负其责，在爆破指挥部的指挥下，进行清场和警戒3统一时间每天放炮时间按项目部制订的统一规定时间执行，并将此通告设置醒目标牌，公示相关邻近单位和人员4统一信号爆破现场的安全标志及信号要事先向相邻单位及人员交代，阐明标志和信号的意义，并请其做好协调宣传教育工作爆破信号用哨子发出并鸣叫警报器第一次:急促的短声是预报清场信号，即笛!笛！笛！所有车辆人员立即撤离到警戒区域外或指定的安全地带第二次起爆信号，三声长哨，即笛一!笛-！笛一！确认具备安全起爆条件时发出，随即起爆第三次解除警戒信号，一声长、一声短即，笛一笛!确认无拒爆、盲炮后发出

1.4爆破总结

①每次爆破后，爆破员应认真填写爆破记录；

②由爆破工程技术人员提交爆破总结，爆破总结应包括设计评述，提出改进设计的意见;施工概况及安全分析，提出施工中的不安全因素和隐患以及防范办法，提出改善施工工艺的措施；对照监测报告和爆后安全调查，分析各种有害效应的危害程度及保护物的安全状况，如实反映出现的事故、处理方法及处理结果，总结经验和教训

③爆破记录和爆破总结应整理归档2施工安全技术措施由于爆破施工的特殊性，对于爆破施工的各项安全指标进行充分的计算分析，并制定专门的施工安全技术措施.

2.1爆破作业始终贯彻“安全第

一、预防为主”的方针，严格遵守爆破安全规程中各项规定；22加强爆破作业人员的技术培训和安全教育，爆破员持证上岗；

023、合理布局，严格按照设计要求进行爆破作业；O

2.

4、严格控制炮孔装药量，确保填塞长度和填塞质量，装药前必须进行验孔；2o5陡坡浮石应认真清理，以防滚石伤人；26爆区附近设施工牌，作业人员配戴统一编号的作业卡，爆区插红旗标0识且设置装药安全警戒范围，无关人员不得进入；

1.17爆破作业人员持证上岗，起爆药包由指定爆破员加工，分开存放；

2.8爆破网路各连接部分要连接牢固，全部电线接头要用绝缘胶布包缠；

2.9爆破时间爆破时间定在11:30—1230和1730—18:302o10爆破现场设警戒线，禁止无关人员进入装药现场；211爆破员必须按照《爆破安全规程》操作，按操作程序加工起爆药包，0轻拿轻放爆破器材装炮使用木质或竹质长棍，起爆药包装进炮孔后不要用炮棍捣动孔内药包；2o12爆破作业现场的杂散电流值、射频电等符合规定，操作人员不能穿化纤衣服，手机、对讲机远离装炮现场；

2.13雷雨天气不得进行爆破作业，装药过程中遇雷雨突然来临，要迅速撤离所有人员到安全地点，并设警戒

2.14认真组织清场警戒工作，警戒人员布岗合理，并坚守岗位警戒时依次发出预告信号、起爆信号和解除警戒信号，以口哨、红旗和对讲机进行联络，严防无关人员和车辆进入爆破危险区

2.15爆破后安全检查1起爆点站应远离爆区，宜设坚固严密的人工掩体，其位置和方向应能防止飞石、空气冲击波、炮烟和边坡滑落、滚石的危害.2爆破后，必须按规定的等待时间进入爆破地点检查有无盲炮和其他无安全因素3爆破员检查如果发现危石、盲炮等现象，应及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒或标志4各类盲炮的处理应按有关规定执行.经检查确认爆破地点安全后,经当班爆破指挥长同意,方准作业人员进入爆破地点5每次爆破后，爆破员应认真填写爆区6爆破结束后,爆破员应将剩余爆破器材仔细清点,如数及时直接交退给项目部的爆破器材仓库

2.16本工程安全目标:不发生任何大小安全责任事故32对现场管理人员及爆破相关人员进行安全教育，作好相关记O录，使从业人员掌握自己岗位的安全规定，操作规程、规范第三章石方开挖方案选择K2+113o039-K2+278o128段，由于道路边线离天然气管道较近、为防止爆破振动天然气管道，造成安全隐患，故在该段采用液压机械凿除松动后，再用挖掘机挖装车运至填方地段K3+

101.928—K3+484327段，此路段离白云湖拦湖坝坝体较近，O若采用爆破的方法，会影响坝体的安全，为防止坝体由于震动产生裂缝或扰动该段也采用液压机械凿除松动后，再用挖掘机挖装车运至填方地段K2+387o08-K2+

712.508段，采用浅眼爆破和深眼爆破相结合的第四章液压机械凿除石方施工方法方法先进行石方松动，再用挖掘机挖装上车施工技术人员先按道路设计放样，根据开挖的深度，确定需要开挖的边线用挖掘机清除表层土，按照岩体纹路方向采用液压破碎锤进行破碎凿除施工破碎时采用自上而下、由外向内施工程序,在分层开挖过程中，边坡随开挖高程的降低边挖边修，用挖掘机装车运输到指定填方路段在此施工中严格按照测量放线的开挖范围进行施工，避免出现超欠挖造成的返工第五章爆破施工方法选择本工程爆破作业为连续高强度生产、工期紧、安全问题突出、环境保护要求高要求施工组织严密、计划周全、爆破技术先进、人员设备充裕，确保工程任务按期完成根据爆破工程量要求，综合考虑爆区地形、地质、环境条件、设备和技术条件,主要采用深孔台阶爆破法施工，局部路段和部位采用浅孔爆破法施工，靠近边坡坡面部分采用预裂爆破或光面爆破施工，孤石及部分超规格大块石采用液压岩石破碎机进行机械法破除本方案是针对该工程中的石方挖运、爆破而编制的.石方爆破工作自上而下分台阶逐层进行爆高小于51n时,用浅眼爆破法分层爆破，分层高度2—3m为一层;爆高5—10m时，用深孔爆破法一次爆破到设计标高，爆高超过10m时，分台阶进行深孔爆破.永久边坡采用光面爆破方法进行处理，工作台阶分层台阶高度定为6m选用以下钻孔设备可满足施工现场的需要1

①140mm潜孔钻机1台，

①115mm潜孔钻机1台，实施大规模钻孔作业2

①42nlm Y26手持式风钻钻机2台，在工作面小实施钻孔作业30140mm间排距布孔为45mX5m,0115mm间排距布孔为

3.5m X4m4液压岩石破碎机，由于开挖的孤石和爆破后的大块石禁止实施二次解炮作业，施工中可采用液压岩石破碎机将大块石、孤石击碎为粒径小于50cm的石块来满足石方挖、装、运、填的要求投入上述机械设备基本上可以满足施工要求.但根据现场的实际情况对各个工序的施工相应的增减机械设备.第六章主要爆破参数1本工程作业要点lo1爆破参数控制选择

1.2爆破安全防护对爆破飞石、爆破地震进行严格的控制，采取有效的安全防护措施，控制爆破震动、飞石、冲击波等方面的危害影响，确保附近建（构）筑物的安全2主要爆破参数21孔径D用Y26手持式风钻钻浅眼D=42mm用潜孔钻机钻深孔D=115mm D=140mm2o2孔深L浅眼爆破L V

5.0m深孔爆破L

25.0m

2.3底盘抵抗线Wo根据Wo=（25T0）d

①42mm:Wo=l20mo

①115mmW（）=

3.50mO140mmWo=4o50m

2.4间距a:根据a=（

0.8-l2）Wo0

①42mma=l20mo

①115mma=

4.0m

①140mma=

5.0m

2.5排距b:根据b=（08—lo0）a

①42nlm:b=

1.0m

①115mmb=

3.5m

①140mmb=

4.5m2o6堵塞长度L2根据L2=（1/2-1/3）L

①42mm:Lz=

1.3m当孔深为6m时

①115mm:L2=20m

①140mm:L2=2Om

2.7单耗q:根据施工现场岩石的硬度情况，q取

0.45—

0.5kg/nh2o8装药量计算（单孔药量）根据体积公式:Q=qabHH=

3.0m

①42mm:Q=l.8kgH=

6.Om C115mmQ=378kgH=

6.Om0140mmQ=6075kg台阶爆破参数示意图台阶爆破布孔示意图H—台阶高度；L—炮孔深度；L一装药长度；h—超深；W-最小抵抗线；Wo—底盘抵抗线；a-孔距；b一排距；B—孔边距；以上爆破参数确定后，在具体施工时，将进行小规模试爆,寻求工程的具体特点同参数之间的内在联系，优化各参数组合使之完全适合本工程的特点

2.9光面预裂爆破本工程永久边坡采用光面预裂爆破施工，选用合适的炸药和装药结构，是取得良好爆破效果的重要因素.1光面爆破参数如下

①孔径D=76mm

②孔深根据边坡的开挖高度选取

③超深h=

1.0m

④炮孔倾角沿设计边坡坡面布孔

⑤最小抵抗线:10—20d W=

1.0mWmin=

⑥孔间距:a=

0.6一8a=

0.8m0o Wmin

⑦线装药密度Qx=

0.25—

0.35kg/m

⑧装药结构:采用间隔不耦合装药，将炸药分段均匀绑在一条导爆索上；

⑨回填长度

1.0mL2L2-⑩起爆顺序光面爆破:主爆孔先爆、然后光爆孔同时起爆.边坡孔示意图光爆孔装药结构示意图2采用光面爆破时，应满足以下技术要求

①根据岩石特点，合理选择间距及最小抵抗线；

②严格控制炮孔的线装药密度，来满足装药结构的要求；

③光面孔偏斜误差不超过1；

④布置在同一平面上的光面孔,宜用导爆索联接并同时起爆第七章爆破作业技术根据本工程的特点和现场实际情况，爆破作业主要进行深孔台阶微差松动爆破和浅眼爆破.1深孔台阶微差松动爆破工艺流程图如下施工准备►钻孔作业-------------------装药堵塞敷设网路爆破防护警戒起爆爆破检查、爆破总结►►►lo1施工准备首先对即将进行爆破作业的区域进行清理，采用反铲挖掘机或推土机，使其能满足钻孔设备作业的需要.然后进行测量放线，确定钻孔作业的范围、深度

1.2钻孔作业在爆破工程技术人员的指导下，严格按照爆破设计进行布孔、钻孔作业,布孔根据地形实际情况主要采用矩形布孔和梅花型布孔布孔时特别注意确定前排孔抵抗线,防止前排孔抵抗线偏大或过小，偏大，将影响爆破质量，使坡角产生根底，影响铲装，偏小,会造成炮孔抛掷，容易出现爆破事故在布孔时,还应特别注意孔边距不得小于2米,保障钻孔作业设备的安全在钻孔时，应该严格按照爆破设计中的孔位、孔径、钻孔深度、炮孔倾角进行钻孔对孔口周围的碎石、杂物进行清理，防止堵塞炮孔对于孔口周围破碎不稳固段，应进行维护，避免孔口形成喇叭状钻孔完成后，应对成孔进行验收检查，确定孔内有无积水、积水深度对不合格的应进行补孔、补钻、清孔，并将检查结果向爆破工程技术人员汇报，准备炸药计划

1.3装药1爆破器材检查装药前首先对运抵现场的爆破器材进行验收检查、数量是否正确，质量是否完好，雷管是否同厂、同批、同牌号的电雷管，各电雷管的电阻值差是否符合规定值康铜桥丝铁脚线

0.3，铜脚线

0.25Q；银铭桥丝铁脚线08Q,铜脚线03Q,对不合格的爆破器材坚决不能使用.⑵装药装药作业应在爆破工程技术人员的指挥下，严格按照爆破设计进行，装药前应检查孔内是否有水，积水深度，有无堵塞等，检查合格后方能进行装药作业，并做好装药的原始记录，包括每孔装药量、出现的问题及处理措施装药应用木制长杆或竹制长杆进行，控制其装药高度，装药过程中如发现堵塞时应停止装药并及时处理，严禁用钻具处理装药堵塞的炮孔lo4堵塞堵塞材料采用钻孔的石渣、粘土、岩粉等进行堵塞，堵塞长度严格按照爆破设计进行，不得自行增加药量或改变堵塞长度，如需调整，应征得现场技术人员和监理工程师的同意并作好变更记录,堵塞时应防止堵塞悬空，保证堵塞材料的密实,不得将导线拉得过紧,防止被砸断、破损lo5爆破网路敷设装药、堵塞完成后,严格按照爆破设计进行网路连接,防止漏接、错接,并用绝缘胶布包好结头网路连好后，应检测总电阻，如总电阻与计算值相差8%以上，或阻值相差10Q时,应查明原因，消除故障，并计算其电流量，达到设计要求时方能起爆

1.6爆破防护网路连接完成并检查合格后，方能按照爆破设计中的防护范围、防护措施进行防护，防护时应注意不要破坏电爆网路，确认爆破防护到位后,作业人员撤离爆区

1.7设置警戒、起爆严格按照爆破设计的警戒范围布置安全警戒,警戒时,警戒人员从爆区由里向外清场，所有与爆破无关的人员、设备撤离到安全地点并警戒确认人员设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，爆破工作领导人才能发出起爆信号爆破员收到起爆信号后，才能进行爆破器充电并将主线接到起爆器上,充好电以后,进行起爆.爆破后，严格按照规定的等待时间，检查人员进入爆区进行检查，确认安全后，方准发出解除警戒信号.lo8爆破检查、总结每次爆破完成后，必须按照规定的等待时间进入爆破地点检查有无盲。