钻孔扩底灌注桩施工方法

这次实习活动我的参加实践的工程名称为金城御景，29#、30#,工程规模为地下一层车库，地上主楼部分18层，门市部分2层，局部34层，室内外高差为

0.45m,〜建筑物高度

59.040m,设计标高±0o000,相当于绝对标高

22.450m,结构形式主楼部分为框支剪力墙结构，门市部分为框架结构.本工程为锦州金城开发建设有限责任公司御景29#和30#楼，施工单位为东北金城建筑安装工程总公司锦州工程处，监理单位为锦州现代监理公司.二.钻（冲）孔扩底灌注桩的施工方法（实践业绩）在此次实践中，我参与方案编制、现场管理等事务，实习中学到了很多知识，下面介绍一下本工程的桩基施工情况桩基工程的施工测量工作是一个重要的环节，其要求精度高，本工程桩数多，部分桩单桩单柱，那么对测量工作的要求更高.

一、熟读图纸，组织工程技术人员认真熟悉施工图纸，理解施工图纸设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容，参加图纸会审，提出改进设计便于施工的合理化建议，图纸会审中的有关问题及时形成技术文件归档

二、会同有关单位搞好现场接收工作现场交接的重点是施工测量控制点的确认，详细复核有关红线点，平面控制基准点必须有三个，高程控制基准点一个

三、控制点的保护控制点应设在牢固、坚硬、尽可能不让车辗的地点.并用混凝土固定加以保护，轴线网点的控制在施工期间必须能牢

8、在松软土层中钻进，根据泥浆补给情况控制钻进速度，在硬层中或岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准；

9、为了保证钻孔的垂直度，经常观察钻机平台是否平稳，转盘是否水平，若平台、转盘不成水平状态，发生倾斜，立即利用水平尺纠正；防止斜孔

10、钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆时，即停钻，待采用相应措施后再行钻进

11、钻速不要太快，在孔深4米以内不要超过2m/h,往后也不要超过3m/h o

12、钻进过程中，经常注意泥浆指标变化情况，并掌握好孔内泥浆面高度，发现变化后及时调整

13、经常检查机具的运转是否正常，发现异状应立即向当班班长和技术员报告，需润滑部位是否加油，每班必须检查一次

14、小工具如板手、榔头、橇棍、垫叉等应放在离孔口较远处，防止掉入孔内

15、上下钻时发现阻力大的易缩径孔段，应采取上、下来回反复划圆扫孔以保证孔径达到要求.

16、若钻孔遇孤石可换冲孔机冲孔

17、操作人员要严格执行操作规程，注意钻进中每一环节的细小变化，并详细记录

三、入岩判断与终孔入岩的判断方法主要是参考设计桩长、地质资料所反映持力层的埋深以及钻机的钻进速度，结合孔底返渣取样鉴定进行综合判断在钻进接近设计参考深度时开始观察返渣情况，取样验证.监理、工勘部门确认已进入持力层后，再继续钻进达设计的入持力层深度再取样，并结合钻进时效确定能否终孔终孔条件标准的确定，如钻进速度、终孔岩样由设计、甲方、监理、地勘、质检和施工单位根据试桩共同商定.由现场监理、工勘单位工程师确认终孔每孔留取适量岩样备查

四、扩底当笼式钻头钻至桩持力层、经确认终孔并清孔后，即换入扩底钻头进行扩底

1、强风化岩层扩底采用合金扩底钻头.合金扩底钻头基本结构为三翼下开式，刀齿为硬质合金，主要部份包括扩底翼、加压翼、底盘、连杆等，该系列钻头结构简单，使用方便、操作灵活、扩底直径准确、可靠，检测方便，其扩孔原理是将扩底钻头下入孔底，钻杆下降时，由钻杆的自重压缩上、下回转杆，继而通过连杆加压翼支撑开刮土合金扩底翼，当驱动回转钻杆时便实现切削岩土实现扩孔功能

2、使用前在地面检查钻头收缩和张开是否灵活（张、收试验）将钻头用吊车或钻机的卷扬机提起，然后缓缓放下，扩底钻头的扩底翼将随之收缩和张开，如此反复数次，使钻头动作灵活

3、地面进行张、收试验时，准确测量以下数据根据工程所需要的扩底直径，选择与桩身孔径相适应的扩底钻头，在地面试验确定其行程.具体方法为用吊车吊起扩底钻头，然后下放于地面使扩底翼片扩张达到设计扩底直径时量取钻头总长乩，缓慢上提扩底钻头，上下回转杆之间通过一定的行程扩底翼片收缩达到设计桩身直径，再量取钻头总长度比，即为扩底钻头扩底行程每一定距离的扩底行程所对应的扩底直径，做到在扩底时心中有数，一旦孔内发生事故,造成扩底工作无法进行时，可以确定已完成的扩底直径

4、扩底钻头入孔前，在地表进行整体强度检验，其主要内容为焊接部位是否牢固，销轴联结是否安全可靠，收张是否灵活，检查无问题后下入孔内

5、当扩底钻头下入孔底后，在主动钻杆上用粉笔记号或在扩底钻头固定好相应的行程限位器，以便确定扩底终点

6、扩底前，将扩底钻头提离孔底，使其处于悬吊状态，起动钻机和水泵，待钻机和水泵工作正常后即可开始扩底扩底采用低速回转的技术参数，钻速按不大于

0.Olm/min进行控制.开始时不随意加压，当运转平稳后，依据钻机的能力和孔内的反映情况，适当调整压力

7、正常扩底时，无异常情况下不无故提动钻具

8、在扩底完成行程后，在原位继续回转至清孔完毕后即迅速提钻提钻时轻轻地、渐渐地提动钻具，使之产生一定的向上收缩力，在径向和轴向的双重作用下，收拢钻头，提出孔外，如果出现提钻受阻现象，不急躁、不强提猛拉，采取上下窜动钻具，并在钻头脱离孔底的情况下，轻轻旋转，使钻头慢慢收拢

9、扩底钻头提出孔外后，及时冲洗干净，并进行检查，发现问题及时修理，以备下次使用.

五、清孔；清孔方式采用气举反循环清孔利用气举反循环钻进成孔及清孔，具有泥皮薄、沉渣少、桩孔质量优等优点.清孔次数第一次清孔钻进达到设计深度后，先将钻头提离孔底约50cm,进行换浆正循环清孔，回流泥浆比重控制在lo20左右第二次清孔扩底完成后，即进行第二次正循环清孔.第三次清孔在下入钢筋笼、下入灌注导管后，灌注碎前换泥浆，进行第三次气举反循环清孔确保沉渣厚度满足设计要求即不大于50nll11采用气举反循环清孔时，防止冲洗液给量不足，孔内水位下降导致垮孔；返回孔内冲洗液的比重控制在lo15-lo25,孔内水头高度保持不小于lo5m清孔过程中，不断测量孔底沉渣厚度、泥浆比重，泥浆性能满足规范要求立即停止清孔，以防吸坍孔壁孔底沉渣厚度用标准测绳量测，泥浆比重用比重计测定，粘度用粘度计测定在第三次清孔过程中，不断置换泥浆，直到商品税运输车进入现场，孔底沉渣、泥浆性能满足要求后，即刻开始进行灌注准备，浇灌水下混凝土；浇灌混凝土前，孔底500mm以内的泥浆相对密度小于120,含砂率W6%,粘度W25s一般18—22秒容易塌孔土层，泥浆比重小于lo25o

六、冲孔当地层中遇孤石钻孔困难时采用冲孔方法成孔.1冲击钻进前要全面检查钻机的各运转部位是否灵活可靠，润滑油是否够量，冲孔机安装是否平稳水平.2合理地确定冲击钻头的重量3冲击钻进成孔施工总的原则是根据地层情况合理选择钻进技术参数，少松绳指长度，勤松绳指次数，勤掏渣4遇孤石弧面不平或倾斜，可抛填硬度相近的片石或卵石，使孔底表面略平，然后低锤快击使成一紧密平台后，再进行正常冲击，同时泥浆比重可降到

1.2左右，以减少粘锤阻力，但又不能过低，避免岩渣浮不上来，掏渣困难5在冲击钻进阶段应注意始终保持孔内水位高过护筒底口

0.5m以上，以免水位升跌波动造成对护筒底口处的冲刷，同时孔内水位高度应大于地下水位2m以上.6每掘进23m深度验收一次，在更换锤头前或容易缩径处均应验孔.〜7冲击钻进应遵守以下一般规定

①应控制钢丝绳放松量，勤放少放，防止钢丝绳放松过多减少冲程，放松过少则不能有效冲击，形成“打空锤〃损坏冲击机具

②用卷扬机施工时，应在钢丝绳上作记号控制冲程冲击钻头到底后要及时收绳提起冲击钻头，防止钢丝绳缠卷冲击钻具或反缠卷筒.

③必须保证泥浆补给，保持孔内浆面稳定；护筒埋设较浅或表土层土质较差者，护筒内泥浆压头不宜过大

④一般不宜多用高冲程，以免扰动孔壁而引起坍孔、扩孔或卡钻事故

⑤应经常检查钢丝绳磨损情况、卡扣松紧程度、转向装置是否灵活，以免突然掉钻

⑥每次掏渣后或因其它原因停钻后再次开钻进，应由低冲程逐渐加大到正常冲程，以免卡钻

⑦冲击钻头磨损较快，应经常检修补焊.

⑧大直径桩孔可分级扩孔，第一级桩孔直径为设计直径的

0.

60.8倍〜

（8）扩底冲孔穿过孤石至强风化岩的入岩深度确定终孔后，提起冲锤换GPS-15型或GPS-20型钻机就位扩底

（六）钢筋笼制安

一、材料验收

1、钢筋必须有出厂质检书和试验报告单，进场时应有专人负责验收，并进行有见证送检，不合格的严禁使用

2、对进口钢筋，必须核对实物技术资料规定数据是否相符，并要进行材质分析及强度试验，不合格的不准使用

3、对有损伤或锈蚀严重的钢筋不得使用

4、对不同厂家产品、不同规格、品种的钢筋，应标明分别堆放，不得混杂

二、钢筋笼制作

1、钢筋笼制作必须按照设计图件加工，对配筋的种类级别、直径、根数、间距等不得任意变更.

2、钢筋笼制作必须在制作台架上成型，保持钢筋笼的平直度，防止局部弯曲和变形.

3、钢筋笼每隔3米需有6个保护层耳形钢片支架，以保证钢筋笼和钻孔的同心度.

4、钢筋笼焊接部位必须先行洗刷干净，搭接长度应符合设计要求,绑扎焊点必须牢固，焊缝表面应光滑平整，接头处不准有裂缝

5、钢筋笼的制作偏差按下表控制项次项目允许偏差（mm）1主筋间距±102箍筋间距或螺旋螺距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±

1006、钢筋骨架焊接规定单面焊缝长度不小于10倍钢筋直径，焊缝高度大于03倍钢筋直径，并不少于4m lI；焊缝宽大于

0.8倍钢筋直径，并不少于10mml

7、注意主筋的搭接、焊接互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不超过钢筋总数的一半.钢筋笼主筋保护层60mm,允许偏差土20mm.

8、钢筋主筋的焊接所用焊条为E4303型.

三、钢筋笼的安装

1、钢筋笼应在孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣等成孔质量检查合格及进行清孔换浆后即行安放，安放前可先用同径短笼吊入孔底试放避免笼下不到底搬运过程中应平起平放、防止变形、弯曲

2、钢筋笼用吊车吊装，对准孔位、吊直扶稳、、缓慢逐节下放孔口焊接时，上下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致.若遇阻不可左右旋转强行下入，防止碰坍孔壁

3、笼体下到设计位置后，立即加以固定.固定时认真核对钻孔的桩顶标高、坑底标高确保笼体到位和灌注时不上浮

4、钢筋笼较长，直径较大为了避免吊装变形，纵向要采取分段吊装的措施和两点提升的方法

5、主筋可单面焊接10do

（七）混凝土水下灌注

一、下导管使用

①300mm游轮式连接的灌注导管导管下入长度按管底离孔底

0.3m计算，逐根丈量，数据准确可靠下入孔内的每根导管要认真仔细检查，管壁不小于4nim,分节导管平直，内壁光滑平整，最底端一节4—5m,下口呈斜口并加厚每根管接头处加“0”型密封圈并抹黄油作进一步密封，导管使用前应试拼装、试压，试水压力可取

0.

61.0〜Mpao

二、混凝土的制配

1、本工程使用商品混凝土，选择商品混凝土厂家时宜选择离施工现场较近的厂家，混凝土选择C30和C40水下碎定购时要求厂家提前做好配合比试验，水下混凝土必须具备良好的和易性，并采用强度等级不低于525Mpa的普通硅酸盐水泥，水灰比不大于

0.45,塌落度宜为180220,水泥用量不小于300kg/m3,含砂率〜宜为40%50%,并宜选用中粗砂，粗骨料的最大粒径不应大于40,且不大于钢筋净〜距的1/3,宜掺外加剂.

2、水泥必须具有出厂保证书并进行安定性试验砂、石级配要合理，不合格的不准使用.

3、每车碎必须进行坍落度的测定

三、初灌碎

1、由于底部扩大头，桩底容量大，初灌时应确保初存量使导管埋入校中

0.8m初灌前，将充气球塞放入导管内，漏斗底用密封板盖压，然后倒入碎，待碎量满足初灌要求时中提密封板，碎即压住球胆冲入孔底，完成碎初灌初灌斗宜选用大斗，保证埋管深度

2、灌注首批混凝土时，导管埋入混凝土内的深度不小于

0.8m.混凝土的初灌量宜按下式计算V=n D2（H+h）/4+n d2（

0.5L—H—h）/4式中V—混凝土的初灌量（mDD一桩孔直径（m）d—导管内径（m）L一钻孔深度（m）H—导管埋入混凝土深度（m）,一般取H=08mh—导管下端距灌注前测得的孔底高度（m）,一般取h=03m注如果扩大头加灌量要另加扩大头中的扩大的那部份量

3、第一斗碎灌注后，应立即观察孔内返浆是否畅通，并设专人测量导管内外碎面高度掌握导管在碎内的埋深，正常灌注中每灌注二斗碎后应测量一次导管内外硅上升高度，并应随时观测导管内碎下降速度和孔口返浆情况，如发现不下降、不返浆时应暂停灌注，待解决后方可继续灌注.

四、连续灌注混凝土

1、首批混凝土灌注正常后，应连续不断灌注，严禁中途停工，在灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升，逐节拆卸导管（也可分二节拔一次）保持埋管2—6米之间，不可多埋更不宜少埋探测次数一般不宜少于所使用的导管的节数，并应在每次起升导管前，探测一次管内外混凝土面高度遇特别情况（局部严重超径、缩径、漏失层位和灌注量特别大的桩孔等）应增加探测次数，同时观察返水情况，以正确分析和判定孔内的情况

2、灌注过程中商品硅运输车出料口不要正对灌浆漏斗口应徐徐地灌注，防止在导管内形成高压空气囊.

3、在拔管前要经常反插增加混凝土密实度并且注意拔管要勤,每个孔段特别是桩顶都必须反插

4、硅浇注上升速度不得小于2m/h

05、浇注桩顶以下5m范围内碎时，应随浇随反插每次浇注高度不得大于15m固准确地保留至竣工，因此所用仪器和施工方法都要适应结构类型和场地情况

四、制定测量方案为保证工序间的相互配合衔接，测量工作应与现场密切配合，了解施工布置和流程，做好各项准备工作，制定切实可行的与施工同步的测量方案

五、测量网点的布设按设计图纸中给定的座标点进行整体控制网点，然后以各幢楼相对的轴线控制网细部控制，在建立方格网的过程中，点位布置要考虑便于方格网测量和施工定线需要，布设在建筑物周围考虑方格点的标桩能长期保存，方格点不要落在开挖的基础上,埋设管线的范围内或太靠近建筑物处

六、标桩的制作挖一

①400X400X400m坑浇筑C30混凝土插一根直径12mm螺纹钢筋，钢筋露出混凝土1cm,钢筋顶锯十字线，十字线中心即为中心点，涂上红油漆

七、复线根据各控制点，测定建筑物各轴线，边界线，桩位点，标高控制点，放线后应汇同业主，监理对施测的轴线进行复测，验线无误后才可施工，注意做好记录，办理好签证手续以存档.验线允许偏差如下长度允许偏差L30m±5mm30m60m±10mm60m〈LW90nl±15mmL90m±20mm

6、要注意导管的密封程度，必要时在浇注税前要做导管密封水压试验

7、每浇注50nl碎必须留取1组试件（每组3块）小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件，并及时编号养护

8、要随时掌握每根桩碎的浇注量，预防塌孔现象出现.要控制碎的浇注量充盈系数大于1,特别是扩大头部份的碎量灌注要测准

9、要注意桩顶碎浇灌高度，由于水下碎，要考虑有足够的浮浆高度，（桩顶碎超灌高度不少于800nlm）测量碎面时要测准，确保桩顶碎质量

10、碎灌注接近结束时，由于导管内砂高度减少，压力差降低，如出现碎顶升困难时，可向孔内适当加些水稀释泥浆，使灌注工作顺利进行灌注最后一根导管时，不要急于拔动导管，先活动数次后再提高，最后提升导管的高度不得大于6米

11、灌注工作完毕后，要及时起拔孔口护筒，起拔前先活动几次,再慢慢起拔

12、水下碎灌注情况，如灌注桩号，灌注时间，碎用量，碎面上升高度与灌注量的关系，导管起拔拆除以及灌注过程中发生的各种异常现象等都应有专人负责详细记录

13、灌注完桩芯混凝土后立即回填空孔段，回填材料为砂土，必要时用包装袋装入砂土沉入空孔段钻孔桩桩后高压注浆施工工艺当桩端持力岩层为强风化粗粒花岗岩层（HI）时，应采用后注浆灌注桩后注浆采用桩端、桩侧复式注浆，竖向增强段从桩端算起以上20m；

（一）、压浆管的制作及安装

1、桩身钢筋笼按设计图绑扎成形后，在钢筋笼外侧对称均匀绑扎6根外径50mm,壁厚35nlm的铁管（压浆管）其中3根为桩侧压，另3根为桩端压浆.

2、压浆管顶部要高出地面500mm,用堵丝堵住管上口3根桩端压浆的压浆管底部低于钢筋笼底100mm,在这100mm区段范围内钻68个直径6mm的出浆孔，然后用橡胶套〜紧密包裹出浆孔，底端封口桩侧后注浆压浆管数量为3根，底部位置设于离桩端以上10m处，对称均匀设置，三根压浆管底部与环形高压胶管连通，环形高压胶管间隔300mm区段范围内钻2个直径6mm的出浆孔，然后用橡胶套紧密包裹出浆孔

3、压浆管间的连接采用接箍连接，并用生胶带密封

（二）、压浆设备

1、水泥搅拌机YJT200型（电机功率4Okw）,容量1200L.

2、注浆泵BW-150型往复式三柱塞注浆泵（电机功率75kw）,排量32150L/min,〜最大压力7Mpa.

（三）、压浆顺序

1、压浆作业与成孔作业点的距离不宜小于8-10mo

2、在钻孔桩施工范围内压浆应先外围、后内部先桩侧后桩端

（四）、压浆前的准备

1、压浆前检查确认制浆机，注浆泵，压力表，浆液分配器，溢流安全阀，球形阀，储浆箱，水泵等设备工作状态良好水泥、缓凝剂等准备充足，运抵现场.

2、压浆前再次用自来水将所有的压浆管路清洗疏通

（五）、浆液制备浆液流动性好，压力泌水小，初凝时间约23小时浆液水灰比〜为06；减水剂用量为05%o

（六）、压浆

1、钻孔桩浇注碎后2436小时，用高压水压通出浆口，当水压降低应立即停水〜

2、钻孔桩浇注碎完成7天后，才能进行桩侧桩端后压浆

3、水泥浆拌制后应放足15分钟才能进行压浆，以消除浆液中空气

4、每根压浆管压入水泥量按设计要求平均分配（分6根管）

5、压浆前压浆管上口要安装闸阀，每次压浆完成后要在停泵前关闭上端闸阀，以防浆液回流

6、每次压浆后用清水冲洗管路，以免堵塞而影响下次注浆

7、注浆泵由专人操作，控制注浆量，观测压力表，专人观测桩身上浮

8、记录员要设专人，记录每次注浆的起止时间，注浆量、注浆压力.

（七）、压浆终止条件A、注浆总量和注浆压力均达到设计要求单桩注浆量（以水泥质量计）根据计算需要29t应根据现场实验后确定最终注浆量.桩端注浆终止注浆压力为3Mpa；B、注浆总量达到设计值的75%,且注浆压力超过设计值

（八）、压浆施工操作人员制浆3人，开泵1人，孔口2人，记录1人.三.如何保证钻（冲）孔扩底灌注桩的质量在这次实践中我学到了以下知识

（一）本工程施工质量目标为确保合格

（二）质量检查钻孔桩成桩质量检查包括桩身垂直度、桩顶标高、桩身质量，桩位偏差，并应符合下列规定

1、混凝土抗压强度不低于设计强度.

2、桩身垂直度允许偏差，钻孔桩＜1%

3、桩孔深不小于设计规定.

4、截桩后的桩顶标［Wj允许偏差为土10mm

5、桩径及扩大头直径不小于设计规定.

6、沉渣厚度W50nlm.

7、桩位中心允许偏差钻孔桩不大于100+

0.01H

8、桩体质量满足设计和规范要求.

9、混凝土充盈系数大于lo

（三）质量保证措施:

一、检查验收制度

1、每道工序完工后，首先由作业组进行自检.由施工人员组织各班组之间互检.由施工员、技术员、质量检查员进行专检隐蔽工程在自检合格后，经甲方、监理工程师进行隐蔽验收并及时签字，未经签字不得进行下道工序.

2、定期检查制度项目经理部每周组织一次质量检查，参加人员有项目经理、项目技术负责人、施工员、质量检查员及班组组长，对发现的问题及时处理

3、工序交接制度严把工序关每道工序完工后，向施工员提出进入下道工序，经检查验收合格后继续施工

二、技术交底制度项目技术负责人编制详细的技术措施，提出具体的施工方法、注意事项及质量要求、操作方法，并组织作业人员进行书面交底，使每个作业人员做到心中有数

三、奖罚制度项目经理组织有关人员制定出本工程施工管理规章制度和奖罚措施，特别是保证工程质量及控制工程成本的奖罚措施，对出现施工质量事故等进行重罚，不允许在该工程中出现不合格品

四、材料报审和检验制度原材料必须有出厂合格证，并在进场前向监理或甲方提供;材料进场后，在监理（或甲方）的见证下取样、送检、必须在监理（或甲方）认定的检验单位作，在监理或甲方的监督下送检；检验报告送监理或甲方认定后，材料才准使用

五、资料归档制度公司总工程师直接领导资料归档工作，项目技术负责人是项目资料归档工作的责任人；公司档案室档案员每周到项目部一次，检查资料档案工作；项目部设专人整理保管资料，办理资料归档；各种资料必须按时整理移交，实行拖延罚款办法

六、质量保证体系本工程的质量管理机构在公司总经理和总工程师的领导下，由项目经理作为项目工程质量的第一责任人，项目技术主管、质检工程师、质检员、质量自检员组成质量管理机构公司质安部向项目部派质检人员，并直接监督和抽检工程质量.（详见附图四）完善质量管理规章制度要抓好全员质量管理，抓好现场作业人员的质量教育工作，提高职工的质量意识，树立“百年大计、质量第一〃的思想，树立抓质量管理工作以预防为主、不断改进的思想，以每一个员工的工作质量确保工程质量

（四）保证质量技术措施

一、钻孔扩底桩质量技术措施

（一）钻孔桩施工前注意事项

1、认真按图施工；

2、严格按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》B50202—2002和深圳地区有关验收标准进行施工；

3、坚持执行岗位责任制，分工清楚，责任落实到人，人人至U位，层层负责详见《扩底钻孔桩质量检查流程框图》（附图三）

4、桩机施工用机械设备的型号满足设计要求，安装质量要保证

5、做好钢材、水泥、砂等试件的试验检验工作

6、桩位测量要准确，并坚持桩位和轴线及建筑位置等测量放线成果进行四复线，即是放线单位自复，甲方或业主重复，移交国土部门三复，在每根桩挖埋护筒前由现场施工员再复的程序进行，以防放线错误保证桩位偏差符合规范要求

7、下钻前检查钻具，钻杆要直，钻头要符合设计直径要求

（二）旋挖成孔注意事项

（1）主机倾覆旋挖钻机底盘一般采用挖掘机或履带吊车的底盘，加之二十米高立柱和十几米的凯式钻杆，使整机重心升高稳定性降低.如果地基承载力不均匀，移机过程中两条履带产生不均匀沉降，例如一条履带经过废弃泥浆坑及填土而陷落，即产生侧向倾倒或由于用副卷扬起吊重物，在报警装置失灵情况下，起吊力矩大于抗倾覆力矩，导致主机倾倒预防措施是移机时摸清地形，严禁盲目起车行走；起吊重物时，一定要在起吊允许范围内，且重物位于钻机正前方2主绳断裂由于主绳过度磨损，起下钻不均匀产生冲击和震动，导致主绳断裂要经常检查主绳磨损情况，操作平稳可靠，万一发生断绳事故，应立即处理，以防发生埋钻事故.3埋钻埋钻事故一般发生在坍孔、卡钻、主绳断裂等事故发生之后，原因主要有泥浆性能与地层要求不相适应，产生坍孔后发生埋钻；主绳断裂等事故处理时间过长，产生大量沉淀引起埋钻发生埋钻事故后，可采用辅助提升法、气举松动法或近旁钻孔法进行处理4孔斜.产生孔斜的原因是钻进松散地层中遇有较大圆滑孤石或探头石，将钻具挤离钻孔轴线，钻具由软地层进入硬地层或粒径差别太大的砂砾层时，钻头所受阻力不均，导致钻具偏斜，造成孔斜或者钻机位置发生串动，或底座产生局部下沉使钻孔倾斜.外理此种情况一般用扩孔法和导正法扩孔法采用大于原钻孔直径的钻头进行扩孔，在操作时应轻压慢放，进尺不得过快导正法在钻孔不斜的孔段加导正装置，使纠斜钻具在保持正直的情况下钻进预防措施是用好泥浆稳定液，保持孔壁稳定，放慢钻进速度，加固钻机底座，提高地基承载力，采用导向性好，桅杆刚性强的旋挖钻机进行施工5黏土层缩径、糊钻.黏土层具有较强的造浆能力和遇水膨胀的特性，钻进中除应严格控制泥浆黏度增大外，还应适量向孔内投部分砂砾，防止糊钻，钻进时不宜用捞砂斗钻进，应选择扩孔器稍大的单底钻头钻进.6卡钻卡钻时不得强提，可将钢缆主索放松，将钻具有放后进行运转，待卡钻部位松动后，再轻轻上提若因塌块、杂物坠落引起的其他卡钻，不得强提钻具，应设法使钻具向孔底移动，使钻并没有离开塌块或杂物，再慢慢提升钻具，解除事故若因缩孔引起的卡钻，可使钻具边回转边缓慢提升.7坍孔当出现坍孔时，应首先将钻具提离孔底，并尽量将钻杆、钻头提出孔外在处理前，应先弄清坍孔深度、位置、坍孔的地层、孔内泥浆指标等情况，针对具体情况进行处理当坍孔位置在孔口上部砂层时，应迅速加长护筒并用黏土封闭，然后清除孔下部的坍塌物，增大孔内泥浆密度和黏度，继续钻进；当坍孔发生在孔下部砂层时，一般可加大泥浆密度和黏度进行处理若调整泥浆指标不能排除事故,则应填入黏土，将坍塌部分全部填实，然后加大泥浆密度再重新开孔钻进.

三、控制桩端入持力层深度措施由于该场地部份地块岩层产状陡，桩端入持力层深度难以控制，因此必须采取措施

1、认真研究工勘资料，反复比较，作为参考依据；

2、及时取样验证，刚见持力层岩时取样一次，请监理、工勘部门验证入强风化岩达设计深度再取样一次，再请有关人员验证，并办理签证手续

3、根据钻进速度时效分析判断入岩情况遇特殊情况要向监理及设计院报告，商量处理办法.

（四）、控制扩底直径措施

1、扩底前保持孔底干净，钻渣清除彻底；

2、下入扩底钻头前在地面上认真量取扩底钻头尺寸，确定行程

3、扩底钻头下入孔内后，保证到达孔底，并按行程扩到位

（五）、控制沉渣厚度满足设计要求措施

1、坚持用反循环清孔

2、保持用优质泥浆钻进

3、测绳选用准确

4、清孔时间超过半个小时，桩孔底沉渣厚度W50mm

5、注意保持孔内水头高度，防止坍孔

6、不得用加深孔底深度的方法代替清孔桩孔深度偏差-200mm.

（六）、桩孔垂直度保证措施

1、钻机安装平稳，主动钻杆保证垂直，经常校正转盘保持水平

2、坚持用双腰带钻头钻进

3、松软地层，软硬互层及产状陡岩控制钻进速度，轻压慢转

4、遇地下障碍物要及时处理，不能硬蹩以免将钻孔偏斜

5、发现桩孔已斜，必须回填砂土，待密实后重新扫孔纠斜.保证垂直度W1%

6、必要时配备导正器

（七）、钻孔扩底桩防坍孔措施

1、钻进时根据土层掌握泥浆浓度，在易坍孔地层，认真调好泥浆浓度和粘度泥浆性能指标见“泥浆制备章节〃具体方法

1.根据业主提供的控制点（提供三个控制点），检查各边的夹角及边长是否满足桩基测设要求，误差在允许范围内后，对控制点加以保护，并办理相应移交手续

2.根据总平面布置图及各桩位平面布置图情况，以控制点为依据，采用闭合导线法对控制点予以加密，以满足桩位测设需要3加密点测设符合要求，后，测量组必须根据现场整体布置情况,拟定测量方法，O测设前组织测量人员认真阅图，对设计院提供的坐标点反复计算，并对各轴线间距进行复核检查，若尺寸标注，坐标有矛盾应及时报告设计院予以更正

4.根据设计院提供坐标计算出角点坐标无误后，采用测距仪测设各角点，再以各角点设站，根据桩位布置图施测各轴线，并将轴线引测到四周5根据相应轴线，采用钢尺施测各承台桩位06在控制点上设站，抽查桩位是否满足设计要求.O7o自检合格后，作好各种测设数据记录，及成果报告，通知监理复核并办理相关签字手续

九、竖向高程引测用S2水准仪测量，先定出桩中心线，再定出每根桩标高预制桩则应定出桩的准确位置后，每一桩位打一小木桩，并测出每个桩位的实际标高，场外设23个水准点，以便随时检查用〜

2、保持水头高度，水头一定要高于地下水位lo5-2m；

3、泥浆漏失地层要及时补充泥浆，停机时要派专人观察泥浆面下降情况；

4、护筒底部用优质粘土封底，不让泥浆从杂填土中漏失；

5、尽量不使钻具、钢筋笼勾挂孔壁

6、开动反循环清孔时注意水沟畅通，泥浆补给充足

7、不准在砂、碎石层中扩底避免塌孔

8、若出现塌孔需立即在塌孔段回填粘土，筑实后重新修孔，并用浓泥浆护壁

（八）、保证钻孔桩混凝土质量措施

1、开工前请甲方、监理一道认真考察商品税生产厂家，货比三家，选择信誉高、质量好、离工地较近的厂家；

2、与厂家订货签定合同时要有质量保证约束条款；

3、开工前认真对水泥、砂、石进行检验，配合比严格试配，达到设计要求；水泥3天、7天、28天抗压强度报告要及时收集

4、工地与厂家保持24小时联系，使输送彼时，适时发车

5、商品校车到工地后每车都要检查其坍落度

（九）、钻扩桩常见事故的预防措施和处理序类预防处理号型钻加强地表检查，不合格的钻杆不准下杆折1偏钩打捞器打捞孔内；钻进时，选择合理的技术参数精断心操作.加强钻杆头连接处的检查，传动销与钻头上部带有钻杆和接掉2销孔的配合要合适，螺栓双帽紧固，钻头时，可用偏钩打捞器，无钻头头上部加强筋板处增设打捞用钢丝绳时用倒钩抓锥打捞.扩底钻头下入孔内前仔细检查，严重磨3磁力打捞器、抓斗销损更换，增设焊接防脱落的构件轴脱落卡处理时，快提快放，4避免孔口掉落异物钻不能拉死可能出现在破碎或裂隙发育的地层和扩底施工时，合理变更技术参憋数降低转速，减少压力，待运转平稳后，再循序渐进；特别在扩底钻5钻头施工时，在有裂隙或不均质的岩层中扩底更易造成，并伴有钻具跳动现象，采取阶段给压待上部孔壁修整圆整后，才能继续下部扩底.实践总结I.通过这次实践让我学到了很东西，社会实践是对我们所学理论的一个认识和检验，也是我们投身社会的一个桥梁.经过这次实践活动，让我从实践中队这门所从事的专业获得了一个感性认识，为今后专业的学习打下了坚实基础，它不仅让我们学到了很多在课堂上根本学不到的知识，使我开阔了视野，增长了知识，为更好地把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础通过这次实习使我更深入地接触专业知识，进一步了解合理控制建筑工程成本重要性，了解工程施工管理过程中存在的问题和理论和实际相冲突的难点问题，并通过撰写实践报告，使我学会综合应用知识，提高了分析和解决专业问题的能力这次实践让我深刻体会到读书固然是增长知识的途径，但是多一些实践，徜徉于实践当中，触摸一些社会的脉搏，给自己定位，也是绝好的提高综合素质的选择我坚信通过这一段实践的实践，所获得的实践经验对我终身受益，在我以后的实际工作中将不断的得到验证我会不断理解和体会实践中所学到的知识，在未来的工作中就所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作中，充分展示自我的个人价值和人生价值实习鉴定王洪凯同学087040628在我单位实习期间工作认真，勤奋好学，踏实肯干，在工作中遇到不懂的地方能够虚心向富有经验的前辈请教，善于思考，能够举一反三对于别人提出的工作建议，可以虚心听取在时间紧迫的情况下，加时加班完成任务，能够将在学校所学的知识灵活应用到具体的工作中去，保质保量的完成工作任务同时，该学生严格遵守公司各项规章制度，实习期间，未曾出现过无故缺勤、迟到早退现象，并能与公司同事和睦相处，与其同一工作的员工都对该学生的表现予以R定项目经理:工程概况钻（冲）孔扩底灌注桩的施工方法如何保证钻（冲）孔扩底灌注桩的质量工程测量质量标准见下表轴线项目名称标高测距角度1/100控制网精度20闭合差20/V L00钻孔灌注桩20mm20mm

（一）护壁泥浆制作本工程护壁采用泥浆护壁，根据反循环工艺特点和施工场地条件，泥浆循环方式采用自流回灌式循环系统多余泥浆、泥渣及时用车外运.泥浆制备材料由于本场地地层中有自然造浆的粘土层无需另购泥浆性能要求.粘度1822s〜相对密度

1.1~

1.3含砂率8%P H值7—9成孔期间注意保持孔内水头高度，防止垮孔为配合旋挖成孔现场需备蓄浆池以及时补浆，现场砌筑3个蓄浆池，单个尺寸18mx8m义15m

（二）护筒埋设护筒用68mm钢板卷制焊接而成，护筒直径比桩径大200mm上部开一个溢浆口〜护筒埋设时先开挖比护筒直径大

0.

20.3m,深2nl左右的基坑，吊入护筒，按〜桩位中心线找正后四周倒入粘土锤实，并认真进行复测以确保护筒中心与桩位中心一致，要求护筒中心与设计桩位中心偏差控制在50nlm以内，护筒顶端应高于地面05m三旋挖机成孔及扩底为提高工效和文明施工，本项目以旋挖成孔为主

一、钻机安装就位要求地基承载力不小于lOOkPa,履盘座落的位置应平整，坡度不大于3°,避免因场地不平整，产生功率损失及倾斜位移，重心高还易引发安全事故

二、拴桩桩位置确定后，用两根互相垂直的直线相交于桩点，并定出十字控制点，做好标识并妥加保护.

三、对准桩位首先调整旋挖钻机的桅杆，使之处于铅垂状态，让钻头或螺旋钻头对正桩位

四、旋挖钻进成孔1钻头着地，旋转，钻进.以钻具钻头自重和加压油缸的压力作为钻进压力，每一回次的钻进量应以深度仪表为参考，以说明书钻速、钻压扭矩为指导，进尺量适当，不多钻，也不少钻钻多，辅助时间加长，钻少，回次进尺小，效率降低

（2）当钻斗内装满土、砂后，将其提升上来，注意地下水位变化情况,并灌注泥浆防止从开始钻进到混凝土灌注结束整个过程的孔壁坍塌因此，必须使钻孔内充满泥浆；泥浆液面标高比地下水位高，保持压力差；泥浆浸入不同土层中的空隙渗填密实，形成泥膜，使孔内漏水减少到最低限度由于旋挖成孔将孔内的粘土中可造浆的矿物成分成块挖出，造浆不易，自然造浆条件差，因此要从蓄浆池中用泵向孔内输入优质泥浆

（3）旋转钻机，将钻斗内的土卸出，用铲车及时运走，运至不影响施工作业为止

（4）关闭钻斗活门，将钻机转回孔口，降落钻斗，继续钻进

（5）钻进和提升钻斗的过程中，应始终使钻斗的底层铁门保持关闭状态，以防止钻斗内的土渣落到孔内而使护壁泥浆性质变坏或沉淀到孔底

（6）为保证孔壁稳定，应视表土松散层厚度，孔口下入长度适当的护筒，并保持泥浆液面高度，随泥浆损耗及孔深增加，应及时向孔内补充泥浆，以维持孔内压力平衡

（7）钻遇软层，特别是黏性土层，应选用较长斗齿及齿间距较大的钻斗以免糊钻，提钻后应经常检查底部切削齿，及时清理齿间黏泥，更换已磨钝的斗齿

（8）钻遇硬土层，如发现每回次钻进深度太小，钻斗内碎渣量太少，可换一个较小直径钻斗，先钻一小孔，然后再用直径适宜钻斗扩孔9钻砂卵砾石层，为加固孔壁和便于取出砂卵砾石，可事先向孔内投入适量黏土球，采用双层底板捞砂钻斗，以防提钻过程中砂卵砾石从底部漏掉10提升钻头过快，易产生负压，造成孔壁坍塌，11施工中动力头旋转速度应控制在515r/min,速度过高会对钻杆产生较〜大的冲击，速度过低则工作效率低.在一般情况下，采取低速旋转慢钻进方式进行施工.在遇到泥沙等易坍塌地层，应采用高速旋转慢钻进方式，使孔的护壁性能好，不易坍塌12动力头内键与钻杆第一节键配合间隙应在1525mm之间，如间隙过大，〜应及时修复或更换动力头内键13在桩端持力层钻进时，可能会由于钻斗的提升引起持力层的松弛，因此在接近孔底标高时应注意减少钻斗的提升速度14钻至设计终孔标高后换扩底钻头扩底

五、清孔因旋挖钻用泥浆不循环，在保障泥浆稳定的情况下，清除孔底沉渣，一般用双层底捞砂钻斗，在不进尺的情况下，回转钻斗使沉渣尽可能地进入斗内，反转，封闭斗门，即可达到清孔的目的在钻至设计标高后，用2台3PNL泵正循环清孔.灌注混凝土前用气举反循环清孔

一、设备安装轨道铺设须遵守以下规定

1、轨道的铺设，连接须按桩孔中心线平行摆放，枕木的摆设要牢固，不沉陷.

2、轨道中心线与桩位中心线一致.

3、轨道连接处用鱼尾板（夹板）将钢轨固定，钢轨两侧用轨道钉固定

4、开钻前要全面检查钻机的各运转部位是否灵活可靠，润滑油是否够量，钻机安装是否平稳水平.天车、转盘和桩位中心三者应在同一铅锤垂线上.

二、钻机成孔

1、根据桩基设计及场地地层和设备性能，采用双腰带笼式合金钻头.

2、根据土层岩性、孔径、孔深和泥浆消耗量来确定钻速

3、为保证钻孔的垂直度，钻具要同心，导正性能要好；

4、开钻时，应稍提钻杆，开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后以低档慢速开始钻进，钻进过程中必须保证钻孔的垂直.

5、在钻进过程中，应注意地层变化，对不同的土层，采用不同的钻进方法，在粘土中钻进，中等转速，大泵量稀泥浆，进尺不得太快在砂土或软土层中，钻进时要控制进尺，低档慢速大泵量，稠泥浆钻进，防止泥浆排量不足，钻渣来不及排除而造成埋钻事故在土夹砾（卵）石层中钻进时，宜采用低档、慢速、良好的泥浆，大泵量.

6、钻进过程中，要随时观察孔内水位及进尺变化情况，钻机的负荷情况，以便判断坍孔或漏浆

7、钻进过程中，对于地层交界处软硬不均，卵石粒径大小悬殊，采用低速慢钻，上下反复扫孔，并随时注意钻杆垂直度检测。