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（4）原材料控制通过降低硅原材料的温度来降低位出机温度，从而减小校内部最高温度值.
①降低水温夏季施工必要时，在蓄水池中加入碎冰，使水温下降
②降低骨料温度夏季施工必要时，设置遮阳棚或拌和前洒冰水预冷骨料
③细致混凝土集料的配比，控制混凝土的水灰比,减少混凝土的坍落度,合理
（5）施工措施
①加强混凝土的浇灌振捣，提高密实度，采用分层分段法浇筑碎，以使碎的水化热能尽快散失还可采用二次振捣的方法，增加税的密实度，提高抗裂能力，使上下两层砂在初凝前结合良好
②合理布置泵管并覆盖麻袋,洒水降温，以降低砂在泵送过程中摩擦发热和吸收太阳的辐射热.
③利用每日低温时段进行碎浇筑，一般安排在19:00至次日900,有时在气温较低时亦可进行磴浇筑，一般气温不宜低于+5℃,也不宜高于+32C.
④混凝土尽可能晚拆模该承台为大体积混凝土，不详之处详见大体积混凝土专项施工方案
4.9养护0混凝土浇注完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二便并压光或拉毛收浆后混凝土进行带模养护.混凝土养护时，首先延迟拆模时间，拆模后混凝土表面温度不应下降15℃以上，以降低碎在硬化过程中形成的硅内部温度与外界温差而产生的裂缝洒水覆盖养生不少于14天，每天浇水的次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度，派专人上水养生，同时测定混凝土内外温度混凝土强度达到
2.5Mpa时松动模板,从顶部向模板内侧进行灌水，对台身进行养护，以降低混凝土水化热，确保混凝土凝结质量.模板拆除后，采用土工布或者薄膜对台身混凝土进行缠绕包裹，同时进行浇水养护,直至达到设计混凝土强度
4.10o拆模混凝土强度达到设计强度的75%时,可进行拆模,拆模时严禁猛敲强拉,确保拆除时不损伤表面及棱角模板拆除后，应将模板表面灰浆、污垢清理干净，并维修整理,在模板上涂抹脱模剂，并统一归放，等待下次使用，拆除后应对现场进行及时清理,模板堆放整齐.
4.IK基坑回填混凝土浇筑成品并养护完成后，并经监理工程师验收合格签认后，并拆除模板后,方可进行基坑回填承台基坑回填根据设计图纸,并参照铁路路基施工规范进行回填，12#承台基坑回填时，在四周同时进行,并使用原状土进行回填,每层回填厚度20-50cm,并逐层夯实.
五、雨季施工为避免因降雨造成工程损失和延误工期,在施工中进行统筹安排，尽量减少雨季对正常施工的影响，应提前制定措施.1与当地气象部门保持经常的联系，做好近、中期天气预报接收工作，提前做好防雨准备，加强调度值班，并在雨天安排专人值班，根据气候变化短期调整施工计划，以适应施工需要2做好地面排水系统，疏通排水沟道，及时将地面积水排出施工场地尤其场区设备基础地区或承台基坑开挖时，做好坑外围截水沟,避免雨水浸泡基坑3对基坑周围地表集水进行引流，防止场地四周地面水倒入基坑内；对基坑内设置排水沟和积水井进行集中抽水，保证基坑不被雨水浸泡，对已开挖的基坑，要调集人力组织快速施工，并采取搭设雨棚等措施防止基坑受雨水浸泡，严禁长时间暴露基坑4施工便道排水系统安排专人维护，指派专人负责，降雨前后巡逻检查，及时排险和采取防滑措施,并在危险地段设立明显标志5搭设混凝土拌制棚和操作台上的防雨篷,做好电气设备的防雨设施和防雷电保护，保证雨季的正常施工.6混凝土在浇注过程中，如果雨量较小的话，试验室通过调整坍落度,继续灌注，雨量太大时，插入钢筋，搭棚并覆盖塑料等遮盖物，防止冲洗既有混凝土，等雨停后，凿毛继续浇注
六、夏季施工夏季施工特别是大体积混凝土施工水泥选用水化热较低的水泥，如复合硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥；原材料堆放体积不易过大、过高，应摊平以利于降低原材温度，必要时进行冲洗来降温，但冲洗后要考虑骨料含水量，调整施工配合比，测量拌和站出料口混凝土温度，确保温度不超过30℃,否则采取措施降温;混凝土运输容器设防晒设施，并缩短运输时间，计算在高气温时运输途中混凝土坍落度损失值，预留坍落度损失值，并在罐车上放置减水剂，当放置时间过长时，可在现场技术员的指导下适当加放减水剂,确保不影响混凝土的质量，并加强施工现场坍落度的测定.混凝土浇注前将模板或基底喷水湿润,浇注前做好充分的准备，保证浇注联系进行，不得无故间歇，无法控制的间歇必须及时留置好施工缝，下次施工前按照规范做好结合层的处理混凝土浇筑完成后及时对初浇混凝土的进行抹面收浆工作，及时进行覆盖，避免初凝至终凝期间出现收缩裂缝养护期检查应经常浇水、绐终保持混凝土表面潮湿；养护期结束前后，及时检查混凝土表面有无收缩裂缝，如发现收缩裂缝，还应适当增加浇水养护时间；混凝土达到规定强度后方可拆除模板，同时，只有混凝土水化热温度达到最高值并确认处于下降阶段，方可拆模.
七、质量检验标准表1模板安装的允许偏差项II允许偏差（mm）模板标高（基础）±15模板内部尺寸（基础）±10轴线偏位（基础）15模板相邻两板面高低差2模板表面平整度5预埋件中心位置3表2钢筋加工安装实测项目项次检查项目允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向加工后全长±102箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5长±103钢筋骨架尺寸宽、高±54弯起钢筋各部分尺寸±205保护层厚度基础、锚锭、墩台±10表3承台实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1硅强度Mpa在合格标准内按附录D检查2尺寸mm±20用尺量长、宽、高各2点3顶面高程mm±10水准仪检查5处4轴线偏位mm15全站仪纵横各测量2点
八、质量控制措施1按照公司质量目标和质量方针，制定本项目的质量目标，把工程分解成每一道工序，严格工序控制，实行全面、全过程、全员参与的质量管理制度,并成立以项目经理为首的质量领导小组，建立健全质量保证体系，把质量管理的每项工作具体落实到每个部门，每个人身上，使质量工作事事有人管，人人有专职，办事有标准，工作有检查，使每个人都担负起质量责任2在全体工作人员中，定期组织质量教育，牢固树立“质量第一〃的观念，在施工中坚持“谁施工谁负责”的原则，在每道工序施工前，主管工程师必须向有关方面做好技术交底并向施工人员明确工序操作规程的质量要求和标准，使施工和管理人员明确工序操作规程的质量要求和操作工艺，否则严禁上岗3严格执行“三检制”工序交接必须有班组间的交接检查，上道工序不合格不能进入下道工序的施工，否则由下道工序施工班组负责质量问题，班组自检后，方能进行专检并写质检评定表，隐蔽工程在内部检查合格后，再请监理工程师检查同意并签字后方可实施，对工程监理及设计人员提出的问题应立即组织整改4严格把好原材料进场关，不合格材料坚决不允许进场，对加工后半成品按要求认真检查验收并报驻地监理工程师检查.5配齐试验、检验设备，以满足施工试验的要求6测量严格执行复核确认制度，并接受监理检查监督7认真执行质检制度，认真负责完成每一道工序，施工作业班组严格按照规范进行施工，认真填写各工序自检记录，报监理工程师验收合格后方可进行下一工序施工8承台中心及其纵横轴线标识清楚，角线、转角必须经过测量，临时水准基点须经过核对.9钢筋绑扎完毕后应对钢筋进行检查，预埋件的规格和数量和位置满足设计和规范要求10模板的安装必须经过测量放样及标高复核，确保每道工序合格，不影响下道工序11承台灌注混凝土施工中应派专人加强观察混凝土和模板,防止漏浆、欠振和漏振现象发生，模板边角以及振动器振动不到的地方辅以插钎振捣，顶板应用平板振动器振捣，并防止漏浆12现场技术人员监控混凝土的浇注过程，严格遵循混凝土施工技术规范，试验人员要确保碎配合比的正确13混凝土灌注时技术人员必须进行旁站，及时检查混凝土坍落度，发现问题进行反馈拌合站14现场技术员必须做好混凝土灌注记录.15每个承台按规定做好试块及试块的养护工作，并做好记号，并协同有关单位进行强度检验16拆除的模板应放置于承台之外，不应至于承台顶面，以防碰伤承台混凝土顶面17现场技术员和质检员对每一步工序及施工材料都必须进行检查验收，检查合格方可进入下道工序附图1质量保证体系框图附图2:质量检测及控制程序框图
九、安全保证措施安全管理是施工企业管理的一项重要内容，确保安全生产，防止事故发生，是企业的全体职工的重要任务，是各级领导的主要职责，“安全第
一、预防为主”是我公司的一贯方针对专职安全员、班组长、从事特种作业的吊车等操作人员、架子工、钢筋工、起重工、混凝土工、电工、机动车辆驾驶员等,必须严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》进行安全教育、考核和定期复核，经过培训考试合格者才能持证上岗.91安全检查制度0项目经理部要建立定期安全检查制度，规定定期检查日期、参加检查的人员经理部每半月检查一次，作业班组每天检查一次，非定期检查视工程情况在施工准备前、危险性大、采取新工艺、季节变化、节假日前后等情况下都要检查对检查中发现的安全问题、安全隐患，要建立登记、整改、消项制度定人、定措施、定完成日期，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施如果有险情，立刻停止使用，处理合格后方可施工9o2安全措施及注意事项1每一道工序开工前,做好详细的施工方案和实施措施，及时做好安全技术交底，并对作业人员安全培训，让他们了解安全隐患及预防处理办法，施工时穿戴各种防护用品.2各级安全第一责任者到职到位，安全制度健全，安全活动有效，安全监察到位，安全设施规范文明施工责任落实，监督到位，施工组织周密，行业行为规范，杜绝违章指挥，严查违章作业.对各作业班组进行定期安全交底会3特殊工种上岗必须有技能证书或通过了技能排序考试严禁无证上岗.4凡进入现场的人员，均需服从值班员的指挥，遵守各项安全生产管理制度,正确使用个人防护用品，禁止穿拖鞋,高跟鞋或光脚进入施工现场.5车辆要经常检修，保持完好，动力机械必须由考试合格并持有合格证的司机上岗，严禁非操作人员开车，严禁酒后驾车6加强工地内外用电管理，照明、高压、电力电路的架设顺直，保证绝缘良好,施工中加强对机具、电器设备的检查和维修,各种施工机械和电器设备均设置漏电保护器，确保用电安全，线路架设高度和照明度必须符合标准，严防行走、运行机械损坏输电线路,机毁人伤.7所有机械必须严格定期保养制度,做好操作前、操作后设备得清洁润滑、保养、调整工作.严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行维修8机械设备夜间作业必须由充足得照明，夜间施工现场要有良好得照明设备.9保持施工场所整洁，做到“工完料净场地清”，设备材料堆放有序、标识清楚，保持施工道路畅通，保持排水设施完好10基坑开挖挖出的泥土不能随地扔放，应按指定的地点进行堆放，施工完毕后应做到场清料尽11在陡岩险坡处作业的人员必须先处理完周围的杂物并采取必要的防滑、防溜措施，必须随时观测山体是否存有泥石下滑或枯树下倒影响施工安全.12承台施工基坑开挖前先做好临时排水设施，周边做好安全防护.13钢筋加工及焊接作业应严格遵守操作规程，注意防火和触电事故，钢筋吊装时，要指定专人指挥，吊机司机必须听从指挥晚上作业时要有足够的照明设备14钢筋吊装区域,非操作人员禁止入内，旋转区域及拔杆下禁止站人15基坑开挖后进行安全防护，在施工现场树立标识牌、警示牌
十、环境保护措施根据公司职业健康与环境保护目标制定项目的环境目标，本着“不破坏景观、不破坏生态、不造成水质污染、不造成空气污染、不造成噪音污染、不破坏当地文物〃的原则，在施工时应做到全面规划，合理布局，化害为利，严格施工管理，开展文明施工活动,创清洁适宜的生活和劳动环境及标准化文明施工现场.项目部设立环保小组，严格执行国家及地方政府颁布的有关环境保护，水土保持的法规、方针、政策和法令,结合设计文件和工程实际,及时提出有关环保的组织实施制定培训计划，加强环保教育，建立培训、考核程序，定期对直接参与环境管理的人员进行环保专业知识培训I,对各层次工作人员进行必要的环保知识培训，对关键岗位人员进行岗位操作规程、能力和环境知识的专门培训，对新工人和人员转岗都严格进行相关的环保和技术培训和教育，并进行考核，对于考核不合格者要进行再培训和教育，施工时制定切实可行的环保、水保计划和文明施工保证措施并监督执行，确保工程周围环境不因施工造成破坏项目部配备相当数量的环保设施，日常认真学习环保知识，采用新技术新方法,切实搞好环保工作贯彻执行《环境管理体系一规范及使用指南》GB/T24001—1996,针对工程及环境特点，从人、机、料、法、环、测六个方面，建立完整的环境保护和水土保持保证体系，保证环保管理体系的有效运行符合国家、及地方政府有关环保、水保的标准，在施工过程中严格按照国家有关部委批复的环保、水保方案实施，确保环保、水保工程通过国家验收严格执行设计文件要求和国家及当地有关环境保护的规定，认真贯彻《中华人民共和国环境保护法》，执行“预防为主、全面规划、综合防治、加强管理、注重效益”的方针，抓好环境保护工作确保工程所处的环境不受污染和破坏
1.
1.
1.水环境的保护措施拌和站排出的废水、生活污水要经沉淀等处理后达标排放,不得直接排放流入农田、引水渠或水沟中
1.
2.大气环境的保护措施
①拌和站和混凝土搅拌机设有防尘设施拌和站的厂址、燃油料的仓库选在人口稀少、自然通风、远离河流的平坦地方，以减少对居民区的大气污染和水质环境的污染，并设置防火急救设施
②严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质等
③水泥采用罐装水泥,散装砂石料运输必须覆盖，避免散装材料在运输中撒落飞扬
1.
3.植被保护、水土保持措施
①对水土保持工作将作全面规划，综合治理及时与当地水土保持机构取得联系，遵守有关水土保持的法规,做好水土保持工作
②施工时按指定的弃土场位置集中弃土，防止乱挖乱掘、乱堆乱放，制定详细的弃土场环境保护措施，尽量减少弃土占地及污染周边环境，弃土完成后，及时覆土恢复植被
③未经批准不违规砍伐野生植物和捕猎野生动物
④冬季施工时，加强现场管理，对机械和物资采取必要的保护措施，尽量减少现场水流，以免结冰出现安全隐患
⑤工程竣工后，进行现场清理,恢复原地貌，不乱堆乱弃，影响自然环境或阻塞河道
⑥施工过程产生的废水，及时进行处理及沉淀，符合环保标准后再进行排放，严禁乱排乱放，影响当地环境10o4固体废弃物控制措施O对于生产、生活各类垃圾要及时清扫、清运，不得随意倾倒，要求每班清扫，每日清运施工现场内无废弃砂浆和磴，运输道路和操作面落地料及时清扫,砂浆、碎倒运时必须采用防撒落措施附图L质量保证体系框图进行日常质量管理，负责组织协调督质量促、检查和综合各部门各级质量活动附图2质量检测及控制程序框图组组织技术交流和落实.确保按计划保旃丁蟀制血至质保噎完成任务,进行图篮塞章位编施工单位-------------------雇工计划，组织隐检I预检和验收附表江质例第能邮稗量控-L牛仅i f制______________测..俣证-测量组-V\二►钗A/人军外-小组成肉牛口做码用进稔弼也怡顿嗓鼾jWi高项目里建-r长工作矗高程、、叫产泰费？m（喙n健J小捋除勾件并提供息量证一0#9o1」蔚*5工碱匕5-〜5687）1#14o61O B质榴保疆质1■7•-------------------6--p’67u8FX31877u312#
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一、工程概况
1.
1.工程概述白河特大桥位于河北省张家口市赤城县样田乡，跨越白河及112国道，起点里程改改97+14194,终点里程改改98+77800,桥中心桩号DK97+
961.22,桥全长1636m12#承台为双层，深度大约6m,承台尺寸
18.6x14o6x3m,加台尺寸
16.3x
11.2x2m.,属于深基坑及大体积混凝土施工
1.
2.工程水文地质该工程两端桥台处为山坡，地形起伏，纵坡较大，中间段地势低平，两端山坡上植被不发育,开挖地区土质多为新黄土、凝灰质砂岩、弱风化岩，地下水不发育，地下水主要靠大气降水和地表补给.
二、编制依据、原则
2.
1.编制依据
1、赤城白河特大桥施工图纸;
2、国家、有关省区现行的法律、法规；国家、有关省区现行的设计规范、施工规范、验收规范、强制性标准、规则等;
3、《建筑基坑支护技术规范》JGJ120-
994、《建筑地基基础工程施工质量验收标规范》GB50202—
20025、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-
20016、《施工防护手册》2008
[1].11JGJ79—
20027、《建筑地基处理技术规范》
8、《铁路工程基本作业施工安全技术规程》TB10301-
20099、《铁路桥涵工程施工安全技术规程》TB10303—
200910、《建筑基坑工程检测技术规范》GB50497—
200911、《建筑基坑工程技术规范》GB50497-
200912、施工现场和周边环境的地质施工调查资料;
13、我单位施工经验、施工能力及资源配置等
2.
2.编制原则
1、合理配置资源，满足工程需要的原则以优质、高效、快速施工为目的，进行机械设备配套，合理配置施工队伍、组织工程材料供应；
2、突出重点，统筹安排的原则科学合理地安排施工进度,组织连续均衡施工，做好工序衔接，确保按期和提前完成工程建设；
3、应用“四新”技术，提高施工水平的原则突出应用新技术、新设备、新材料、新工艺，提高施工的机械化作业水平，积极应用先进的科技成果，从而达到提高工程质量、加快工程进度、降低工程成本的目的，做到优质、快速、安全、高效按期完成本标段的工程；
4、安全生产，预防为主的原则.运用现代科学技术，采用先进可靠的安全预防措施，确保施工生产和人身安全；
5、规范施工，确保工程质量的原则严格执行国家和交通部现行的《施工规范》和《验收标准》，运用现代科学技术优化施工组织方案、施工工艺和施工方法，确保工程质量达到全线整体创优规划要求；
6、保护环境，文明施工的原则树立环保意识，严格按国家关于环境保护的有关规定组织施工，保护好周围生态环境，做到文明施工.
三、工期安排及资源配置3o
1.工期安排白河特大桥12#承台施工连接于桩基施工，待桩检完成之后,进行承台的支模板,打垫层，绑钢筋，灌注混凝土等工序；施工周期为20天（含加台），2012年7月10日开始施工，到2012年8月1日完成竣工.3#承台需混凝土
814.68m3/个，加台需要混凝土36512m3/个，12#承台总计混凝土
1179.8m
3.根据施工安排，承台进行流水工序作业，作业人员按照施工进度随时进行调整，以满足施工需要为前提,按照统筹施工的原则.
3.
2.人员作业人员实行平行流水或交叉作业人员配置表序号部门、工区作业工区名称人数备注1管理人员6负责施工的统筹、组织、控制2后勤服务人员4负责施工的后勤物资储备3桥梁工区承台作业队30桥梁承台施工合计
403.
3.材料
1、工程主体材料如模板、钢筋、水泥、碎石、砂等按照能够满足设计强度及施工要求采购运送至工地现场
2、工程原材料质量均符合规范及设计要求，同时材料供应能满足施工生产需要
3、到场主要材料详见下表，其他材料根据施工进度要求及时供应进场主要材料表序号材料名称单位备注
3.
4.机械1模板M2用于承台模板根据工程2425水泥用于承台碎T具体工期及工3I、II级钢筋用于承台钢筋T程量，配备足够4中粗砂M3用于承台碎的机械设备并5碎石M3用于承台碎随时调整，以确保工程任务目标顺利实现机械设备仪器一览表序号设备名称单位数量型号功能备注1发电机台1300KVA良好2变压器台3500KVA良好3模板套良好41LG952H良好5挖掘机台1日立270良好UM-6对焊机台1良好1507滚丝机台2HG-40良好8电焊机44BX—500良好GT04—9钢筋调直切割机台1良好1410钢筋切断机台1GQ40良好11汽车台18t良好12小型电动钻机5良好ZA13强制式碎自动计量拌合站台2HZS—90良好14测量仪器套1良好15硅运输车两4厨/车良好16输送泵个1良好17吊车辆1良好
四、承台施工工艺
4.
1.施工流程承台施工工序:测量放样一基坑开挖一破凿桩头一桩基检测（合格进入下道工序）一承台位置定位一平整场地一施做垫层一测量标高及交点一绑扎钢筋一预埋钢筋一模板加工安装一测量承台顶部标高一浇注砂一成品碎检查一养护f回填.
4.2测量放样O根据承台平面尺寸及开挖深度,外加机具布置等,共预留50cm-100cm工作面宽度,确定基坑开挖的尺寸具体步骤为根据承台及基坑底平面尺寸，将基坑底平面轮廓线测设到原地面上；沿地面上的基坑平面轮廓线的四条边方向进行断面测量；确定开挖边桩，按照下挖深度确定放坡的宽度；将开挖边桩测设到地面上，并撒上白灰线连结各边桩，此封闭线即为开挖边线首层以下每层施工前恢复中线，测量基槽高程，放出每层开挖宽度，保证边坡坡度按设计施工在最底层土方开挖施工时，测量人员随时监测开挖深度，严格控制预留土方厚度在200mm以上严格按高程施工.
4.
3.基坑开挖12#承台基坑为无支撑挖掘机开挖的形式,严格遵循分层开挖，严禁超挖的原则，分层高度根据现场情况随时调整，由一侧向另外一侧开挖，基坑边缘外积土不得小3米，堆高不得超过2米,基底平面尺寸增宽50cm—100cm,以便在基础底面外安置模板及设置排水沟和集水坑之用由于基坑侧面车辆等偶然荷载比较大，基坑在开挖时采用
10.75的坡度，挖至设计标高时要保留不小于10~20cm的厚度，人工挖至基底高程，严禁超挖.用人工清理，凿除桩头进行检测基坑开挖前，首先要做好地面排水工作，在基坑顶缘四周向外设置排水坡，以免影响坑壁的稳定开挖过程中和开挖以后,应注意观察坑缘地面有无裂缝、坑壁有无松散塌落现象发生并及时采取措施基坑开挖后及时进行安全防护，并设置警示牌及危险标示，具体措施详见基坑专项施工方案.4o
4.凿桩头与封底及排水凿除桩头时,混凝土强度达到设计强度的70%龄期达到14天，按测量组提供的标高，采用空压机及风镐将桩顶标高以上的碎凿除，并预留够伸入承台的高度，凿好的桩要求桩顶平整，断面露出均匀新鲜碎石，桩周围含泥及杂质硅必须凿除在基坑开挖完毕后，粗略定出承台的边线，留出工作面，内部有水的话可沿基坑四周人工开挖集水沟，流到集水井，以利于边坡稳定开挖集水沟时，应注意沟底标高的控制，便于水顺利汇于汇水井中待水沿集水沟汇于汇水井后，用水泵把汇水井中的水抽出坑外排出排水管口应在基坑边缘5m以外，以防水再次渗回基坑，致使边坡坍塌，抽水时需有专人负责汇水井的清理工作，根据汇水井的汇水多少，采取相应的抽水频率，直至承台施工完毕4o
5.垫层及放样基坑开挖完成以后，坑底找平夯实，采用10cm厚C15素混凝土垫层找平，且其顶面应不高于基底高程，混凝土垫层边缘要伸出承台边缘30cm.并抹平表面垫层浇筑后须立即进行养生，强度达到25MPa后可以进行承台位置的放样，复核合格后可以进行钢筋及模板工程的施工承台测量放样要准确布筋前，在承台垫层上弹出承台中心线、边线、钢筋骨架位置线，以及墩身钢筋位置线或点.4o6o绑扎钢筋进场钢筋必须报请监理现场取样做钢材复检实验，合格后,方可使用钢筋在存放时应垫起并遮盖，加工前应清除表面的油渍、漆污、水泥浆、浮皮、铁锈等损伤和锈蚀严重的钢筋不得使用.可以在调直过程中除锈，还可以采用钢丝刷、砂盘除锈钢筋下料前，首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量进行核对，确认无误后由工程部下发下料交底，方可进行下料，根据钢筋原材长度与图纸设计长度并结合规范要求，在满足设计、规范要求的同时，尽量减少钢筋损耗，合理搭配钢筋，错开接头位置，确定钢筋的下料长度.钢筋加工应依据施工图配料单和钢筋来料长度结合考虑下料长度，以使钢筋接头和余料最少.钢筋的下料长度应考虑钢筋弯曲伸长量，在允许误差范围内尺寸宜小不宜大，以保证保护层厚度及施工方便.钢筋绑扎前,对基坑进行清扫,对桩头及垫层清洗,桩基钢筋嵌入承台部分按设计要求做成喇叭型，底层、顶层及四周钢筋要进行点焊，加强骨架的稳定，钢筋间距、搭接长度均要符合规范要求，钢筋绑扎完后经监理工程师检查签证,方可封模,并加垫块保证混凝土保护层厚度，同时应注意准确预埋墩柱钢筋，加台钢筋以及综合接地，并保证其相邻接头相互错开60cm以上钢筋接头应设置在承受应力较小处，并按照受压和受拉区的连接要求分散布置.避开承台钢筋体受力较大部位.
4.7安装模板承台模板采用钢模拼装，要求具有一定的刚度，施工现场进行试拼，并进行打磨,人工或吊车吊入基坑进行安装，根据测量组放样出承台的纵、横轴线及设计几何尺寸进行立摸安装前在模板表面涂刷脱模油，保证拆模顺利并且不破坏校外观安装模板时力求支撑稳固，以保证模板在浇筑性过程中不致变形和移位由于承台几何尺寸较大，模板上口用对拉杆内拉并配合支撑方木固定承台模板与承台尺寸刚好一致，可能边角处容易出现漏浆，因此应加强转角处模板的固定,采取措施便于模板支护与加固模板与模板的接头处，应采用海绵条或双面胶带堵塞，以防止漏浆模板表面应平整，误差不应大于2nim,内侧线型顺直，内部尺寸符合设计要求模板及支撑加固牢靠后，对平面位置进行检查,符合规范要求报监理工程师签证后方能浇筑税.
4.8浇注砂0钢筋及模板安装好后，现场技术员进行自检，各个数据确认无误，然后报验监理,经监理工程师验收合格后方可浇筑碎碎浇注前，要把模板、钢筋上的污垢清理干净.对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录灌注混凝土前，应仔细钢筋有无变形，预埋件有没偏移，以及检查钢筋保护层垫块的位置，数量及紧固牢度，并指定专人重复性检查，以提高钢筋保护厚度尺寸的质量保证率，绑扎垫块和钢筋的铁丝不得伸入保护层内.承台混凝土全部由拌合站统一生产，由混凝土罐车运输到指定工点，采用输送泵进行承台混凝土灌注,在混凝土浇筑过程中，自由倾落高度不得超过2m,高于2m时采用辅助措施配合浇筑，以免碎产生离析.税应水平分层浇筑，并应边浇筑边振捣，浇筑碎分层厚度为30cm-50cm左右，前后两层的间距在15m左右碎的振捣使用时移动间距不得超过振捣器作用半径的
1.5倍;与侧模应保持510cm的距离;插入下层碎510cm；振捣密实后徐徐提出振捣棒；应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，造成模板变形，预埋件移位等密实的标志是碎面停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆斜面分层适用于长度超过厚度的3倍以上从端部底下开始沿灌注层斜面逐渐上移，应沿高度均匀分段分层灌筑.分段数目宜减少,每段混凝土厚度应为
1.5-20mo如工程较大时可从两端开始，在中部会和浇筑碎期间，设专人检查支撑、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时进行处理.税浇筑完毕后，对碎面应及时进行修整、收浆抹平，待定浆后碎稍有硬度，再进行二次抹面对墩柱接头处进行拉毛，露出碎中的大颗粒石子，保证墩柱与承台碎连接良好碎浇筑完初凝后，用土工布或塑料进行覆盖养护，洒水养生在夏季灌筑混凝土时,应避免模板和新灌混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过40℃,应尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天灌筑混凝土在相对湿度较小、风速较大的环境下灌注混凝土时，应采取适当的挡风措施，防止混凝土失水过快，此时应避免灌注有较大的暴露面积的构件
4.
9.温控及降温措施1碎的配制由于本承台属于大体积结构，要求水泥的水化热低，因此应优先使用标准稠度低、强度等级不低于425的中热硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,所用的砂子、石子、水等材料均应符合《技术规范》的要求,细骨料并且必须级配良好，粗骨料宜选用质地坚硬、级配良好、针片状少、空隙率小的碎石，同时为满足大体积碎的要求必要时对骨料进行降温并使用低温水或加冰屑拌和碎.进行碎配合比设计时,应使碎初凝时间满足承台碎浇注的要求,必要时添加缓凝性的减水剂各种外掺剂的用量严格按照相应规范控制进行碎配合比设计时，添加缓凝性的减水剂使碎初凝时间满足承台碎浇筑的要求
（2）碎的浇筑和振捣承台硅采用泵车进行输送，浇注时分两次进行（承台和加台），且混凝土自由下落高度不得大于2m,混凝土应分层浇注，每小层浇注厚度为30cm,每小层方量约85m3,在每层硅浇注过程中，随验的灌入及时采用插入式振动棒振捣.考虑到振捣的原因，每小层浇注时间按3小时完成则承台碎浇注完毕共需时间为30小时由于承台碎配合比掺加缓凝剂，碎初凝时间可延长必须按照6小时以上左右，所以碎初凝时间及拌和能力均能满足要求（同时坍落度必须经由试验确定，以便满足施工要求）由此可知，浇注一次承台碎（3m高）所需的时间预计在30小时之内振动棒振动时移动间距不超过振动棒作用半径的15倍.振捣过程中，振动棒与模板间距保持5roem的距离，并避免碰撞钢筋，不得直接和间接地通过钢筋施加振动振捣上层碎，振动棒应插入下层碎内510cm每一处振捣完〜毕后，应徐徐提出振动棒振捣过程中现场应安排足够的振捣人员采用进行振捣，并划定每个人的振捣区域.混凝土在浇注过程中，应一次性浇注完成，中间不得间断，浇注速度以满足现场振捣速度为宜，若因特殊情况需间断时，应采取措施进行，以便二次浇注.
（3）为防止碎在水化、凝结过程中内外温差过大，致使碎表面产生裂缝，采取如下措施
①优先采用低水化热的水泥
②采用改善骨料级配、降低水灰比、掺加混合材料、掺加外加剂等方法减少水泥用量
③严格按照技术规范控制浇注厚度，分层分段浇筑，以加快碎的散热速度
④降低分层厚度，加快混凝土散热速度
⑤碎用原材料应避免日光爆晒以降低拌和混凝土的入模温度
⑥降低混凝土拌和时所用骨料及水的温度。
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