还剩42页未读，继续阅读
本资源只提供10页预览，全部文档请下载后查看！喜欢就下载吧，查找使用更方便
文本内容:
耀达投资盐亭耀达工业、、2机加工车间厂房工程13#门式钢结构厂房专项方案华企建设工程除锈采用抛丸处理法，除锈等级应达到级其质量要求应符Sa
2.0合《涂装前刚才表面锈蚀等级和除锈等级》的规定GB8923-88刚结构的涂装
2、除锈处理合格后，一般应在小时涂刷首道底漆A
4、油漆的调制和喷涂应按使用说明进行，工厂涂装主要以喷涂法为主B、涂装时，应遵守相关规的规定C、埋入混凝土或外包混凝土的部位不得涂装D、现场焊接部位与两侧且满足超声波探伤要求的围,应进E100mm,行不影响焊接的防锈处理、涂层应根据设计规定采用的防火措施，予以配套F、涂装后，应对涂装质量与漆膜厚度进行验收，不合格的地方应进行G返工标识、编号
3、钢构件应编号，标识处要易于看见，标识必须清晰A、标识的位置与编号方法，应按相关规定执行B、运输与保护措施
2.4构件的运输方案1根据实际运输条件的要求，采用公路运输的方案即各种构件在加工厂加工，经检验合格后组织用汽车发运到施工现场，堆放到构件堆放场运输的构件包括柱、梁、支撑与全部的打包件构件运输的道路经沿途勘察，路线上的桥梁称重、架空净高与弯道半径均可以满足上述构件的运输要求市运输遵守道路运输管理规定，办理相关手续，做到安全运输，以保证运输质量和安装工期构件的包装与堆放
2、工厂加工的梁、柱等构件按图纸和相关规验收通过A、零星件的标记书写正确方可打包B、构件包装时应保证构件不变形、不损坏、不散失C、型材构件裸形打包，扎困必须多圈多道D、零星小件应装箱发运E、包装时必须书写编号、标记、原件外形尺寸与重量，必须标明起吊F位置线、待运构件堆放需平直稳妥垫实，搁置干燥、无积水处，防止锈蚀G、钢构件按种类、安装顺序分区存放H、构件叠放时，支点应在同一垂直线上，防止构件被压坏或变I形构件的装车
3、装车时必须有专人留守、清点，并办好交接清单手续A、车箱堆放时，应按长度方向搁置，采用下大上小堆放，构件B之间用木块垫置放妥，用绳索捆扎牢固，防止滚动碰撞、构件制作必须符合运输安全要求和现场拼装顺序、质量要求C构件按照安装顺序分单元成套供货构件的运输
4、车到现场后，与时办好货物交接清点手续A车上堆放牢固稳妥，并进行捆扎，防止构件松动遗失、C、装车时，必须有专人监管，清点车上的箱号与打包件号B、汽车到达施工现场后，与时卸货交接，分区堆放好D第四节钢结构安装、钢结构安装工艺流程1标高、轴线复测一确定垫板一基础分中心一安垫板一构件运输就位一柱脚分中一吊装就位一校正调整一把紧螺栓一吊第一根屋面梁一吊第一懦屋面梁固定一吊相邻一跨梁、柱一用楝条或系杆连接两跨大梁一吊车梁安装-＞安装屋面楝条、支撑系统-＞按上述方法吊钢柱屋面系统一安室钢构件、墙梁一补漆、钢结构安装的一般规定2钢结构安装应按施工组织设计进行安装程序必须保证结构的稳1定性和不导致永久性变形安装前，应核对进场的构件2钢结构安装过程中，制孔、组装、焊接和涂装等工序的施工均应3符合中的有关规定GB50205-95钢构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层以与安装连接部位4应按中的有关规定补涂结构面层涂装应在安装完成后GB50205-95进行设计要求对钢结构进行结构试验时，试验应符合相应的设计文件5要求钢构件吊装前应清除其表面上的油污、泥沙和灰尘等杂物6吊车梁的受拉翼缘或吊车桁架的受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡7具等、安装准备工作3对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主与设计要求1根据本工程的工程量编制施工时间计划与资源调配计划2复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点3放出标高控制线和吊装辅助线4复验预埋件、其轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置与5露出长度等，超出允许偏差时，做好技术处理、基础和支承面4钢结构安装前对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓1的位置等进行检查，并进行基础检测和办理交接验收当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础，并符合以下规定
①基础混凝土强度达到设计要求；
②基础周围回填夯实完毕；
③基础轴线标志和标高基点准确、齐全；基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱2的支承面时，其支承面、地脚螺栓锚栓的允许偏差符合下表规定mm支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（）表mm项目允许偏差标高±
3.0支承面水平度L/1000螺栓中心偏
3.0移地脚螺栓螺栓露出长（锚栓）〜0+
20.0度螺纹长度〜0+
20.0预留孔中心偏移
10.
0、钢柱的吊装与校正
5、钢柱吊装
5.1钢柱选用汽车吊进行吊装，吊装方法如下:16T（）采用旋转法吊装1将柱的吊点、柱脚、基础杯口中心点布置在吊车的作业半径线上,使吊机起吊时仅需吊臂旋转即可插柱，不需吊机行走为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共弧I（）钢柱采用滑移法吊装2将柱的吊点和基础杯口中心点，位于吊车作业半径线上，吊柱时,柱的下端设置滑板或滚板，使柱下端随着柱的提升而逐渐滑移进入吊机作业半径线起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地后暂定，检查20cm吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时40-100mm,固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在以方可使起重机脱20mm钩，钢柱的垂直度用全站仪或经纬仪检验，如有偏差立即进行校正，在校正过程中随时观察底部和标高控制块扎之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高误差钢柱的校正
5.2柱的中心线与杯口中心线先对齐后，再校正柱的垂直度1柱子的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上,2先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线,表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正用缆风绳校正柱的垂直度时，松紧铁楔应与松紧缆风绳同3步进行，两侧铁楔也应同时松些才能校正，校正后再收紧缆风绳、温差引起的误差应与时调整消除，在地脚螺栓固定前应复4测一次、钢梁的吊装与校正6钢梁构件运到现场，先应拼装钢梁扶正需要翻身起板时采用两1点翻身起板法，人工用短钢管与方木临时辅助起板钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并与时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最正确状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定并且第一根钢梁应增加四根临时固定揽风绳，第二幅后的大梁则用屋面檀条与连系梁加以临时固定，在固定的同时,用吊锤检查其垂直度，使其符合要求钢梁的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验2符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最后固定在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核，采用葫芦拉钢丝绳缆索进行3检查，待大梁安装完后方可松开缆索对钢梁屋脊线也必须控制使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上、钢结构安装和校正7钢结构安装前，应对钢构件的质量进行检查钢构件的变1形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理钢结构安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工2艺厚钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装、栓钉焊和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺件应进行强度和稳定性验算，必要时应采取加措施钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构3钢结构采用综合安装时，应划分成若干个独立单元每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单元大型构件采用单机或多机抬吊安装与高空滑移安装时，吊点必须4经计算确定钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应5立即进行校正、定当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊6接变形等因素的影响，采取相应的调整措施利用安装好的钢结构吊装其他构件和设备时，应征得设计7单位同意，并应进行验算，采取相应措施设计要求顶紧的节点，接触面应有%的面紧贴用87厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的
0.3mm30%;边缘最大间隙不应大于
0.8mm或焊接钢构件的连接接头，应经检查合格后方可紧
1、钢结构安装的连接和固定8安装使用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上穿入的数量,应根据安2装过程所承受的荷载计算确定，并应符合以下规定、不应少于安装孔总数的A1/3;、临时螺栓不应少于个；B
2、冲钉不易多于临时螺栓的C30%;、扩钻后的级螺栓孔不得使用冲钉D A,B，并不得采用大、每个螺栓一端不得垫个与个以上的垫A22永久性的普通螺栓连接应符合以下规定:3螺母代替垫圈螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于个螺距;
2、螺栓孔不得采用气割扩孔；B安装焊缝的质量应符合设计的要求和钢构件制作的有关规4定安装定位焊缝应符合规规定当承受荷载时，焊点数量、5厚度和长度应由计算确定焊接与高强螺栓并用的连接，当设计无特殊要求时，应按6先栓后焊的顺序施工由制造厂处理的钢构件摩擦面，安装前应复验所附试件的7抗滑移系数，合格后方可安装现场处理的构件摩擦面，抗滑移系数应按国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工与验收规程》的规定进行试验，并应符合设计的要求钢构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物摩擦面应保持干8燥、整洁，并不得在雨中作业高强度螺栓连接的板叠接触面应平整当接触有间隙时，小于9的间隙可不处理；〜的间隙，应将高出的一侧磨成
1.0mm
1.
03.0mm的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；大于的间隙应加垫板，1:
13.0mm垫板两面的处理方法应与构件相同高强度螺栓连接副应按批号分别存放，并应在同批配套使用，在10储存、运输和施工过程中不得混放、混用，并应轻装、轻卸,防止受潮、生锈、玷污和碰伤施工前，高强度大六角头螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数，11其平均值和标准偏差应符合国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工与验收规程》的规定；扭剪型高强度螺栓连接副应按GB50205-95出厂批号复验预拉力，其平均值和变异系数应符合国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工与验收规程》的规定GB50205-95安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔，不得强行敲打,并不得气12割扩孔，穿入方向宜一致并便于操作高强度螺栓不得作为临时安装螺栓高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外13拧紧，并应在当天终拧完毕高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧两步进行对于大型节点应14分初拧、复拧和终拧三步进行复拧扭矩应等于初拧扭矩扭剪型高强度螺栓的初拧扭矩宜按以下公式计算终拧应采用专15用扳手将尾部梅花头拧掉TO=
0.065PcdPc=P+AP式中初拧扭矩TO——N.m;施工预拉力Pc——kN;——高强度螺栓设计预拉力P kN;一预拉力损失值宜取设计预拉力的AP kN,10%;——高强度螺栓螺纹直径d mm o高强度大六角头螺栓的初拧扭矩宜为终拧扭矩的1650%;终拧扭矩应按以下公式计算Tc=KPcdPc=P+AP式中终拧扭矩Tc——N.m;门式钢结构厂房专项施工方案第一节工程概况本工程为耀达投资耀达工业园
一、
二、三号机加工车间位于市盐亭县境该工程重要性结构安全等级二级；抗震设防烈度为度;设计分组为第8二组；设计使用年限年；设计基本加速度为场地土类别为二类
500.20g;耐火等级为二级该机加工车间下结构为现浇钢筋混凝土独立基础，上部结构为门式钢架设计总长度米，宽度为米，设计最高高度为米，、
78.
4836.
488.801厂房相当于绝对标高米厂房相当于绝对标2#±
0.
00389.90,3#±
0.00高米，设计最大跨距为基础设计深埋设深度为
390.
5018.
001.8米，以粉质粘土层为地基持力层，地基承载力特征值超挖、fak145KPa,超深部分采用基础短柱增高来调整柱顶达到设计标高，基础与短柱硅强度为垫层本工程除主钢架与屋面楝条采用钢外，其余均C25,ClOo Q345-B采用钢手工焊时,刚材或与之间焊接Q235-B Q235Q235Q345采用系列焊条，钢材之间焊接采用〜E4301-E4312Q345E5003系歹焊条，自动焊，焊丝采用所使用的普通螺栓为E5016ij H08A Co级，螺栓、螺帽和垫片采用钢高强螺栓为级，摩擦型高强Q
23510.9螺栓，摩擦系数不小于为了保证该工程的钢结构制作安装符合设计
0.45o和施工规要求，特编制本方案第二节工程特点工期紧1——扭矩系数K高强度大六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手，17在每班作业前后，均应进行校正，其扭矩误差应分别为使用扭矩的和±5%±3%扭剪型高强度螺栓终拧完毕后，应以目测尾部梅花头拧掉为合格;18高强度螺栓大六角头螺栓终拧完毕后，宜采用〜的小锤逐个敲检，.
30.5kg且应进行扭矩抽查，欠拧或漏拧者应与时补拧，超拧者应予更换高强度大六角头螺栓扭矩检查应在终拧以后、以完成19lh24h扭矩检查时，应将螺母退回,再拧至原位测定扭矩，该扭矩与30°~50°检查扭矩的偏差应在检查扭矩的％以检查扭矩应按下式计算±1Tch=KPd式中为检查扭矩Tch N.mo、钢结构安装偏差检测9钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连1构件安装的允许偏差应符合《钢结构过程施工与验收规》中的规定2第五节墙面、屋面彩板安装、安装工艺规程1进入施工现场的施工人员，必须穿球鞋或软底鞋，严禁穿带铁掌的1鞋，以免划伤彩板彩板安装前，应将板外擦拭干净，不准有灰尘、污渍与泥±,以保2证复合板清洁、干净、美观彩板进入施工现场，必须放置在适宜的位置，彩板下面应铺垫干净3的塑料布，不用时应用塑料布盖好不准在堆放的彩板上乱踩乱走，保护彩板不受损伤、屋面彩钢板的安装2安装屋面顶板前，现将屋面保温层施工完毕屋面保温层为钢丝网1膜厚保温棉组成铺设超细玻璃棉时两头必须拉紧拉展，搭+PE+75mm接处应严密不漏缝隙，搭接量应不低于以保证保温效果200mm,安装屋面顶板时，应从山墙处上板，上板时应用不易划伤2彩板的材料作滑道，如细麻绳、尼龙绳等安装第一块屋面顶板时，应进行拉线找正，避免造成歪斜,影响安3装质量屋面板应自然搭接，不准出现搭接过多或过少的现象压型金属板o o在支承构件上的搭接长度与压型金属板安装的允许偏差见附表屋面顶板安装时，板与板之间搭接时，搭接处应用双面密4封胶带进行密封屋面顶板安装时，安装固定好前面的板后，再固定下一块5板，严禁将整个屋面顶板先临时固定，最后再进行补钉，出现打空钉或将钉打偏的现象将屋面顶板通过滑道拉到屋顶时，应将板抬起，离开已安6装好的板面，以免划伤已安装好的屋面顶板严禁在安装好的屋面顶板上拖着板行走屋面上的施工人员走动时，应踩在彩板波谷处，严禁踩在7波峰处，以免踩折屋面顶板，影响彩板的使用寿命用自攻钉固定屋面顶板后，应用密封胶将自攻钉头部密封8好用佛钉固定异形件后，佛钉头部也应用密封胶进行密封屋脊处与屋檐檐口处应做挡水板和滴水沿，屋脊处用堵头进行密封9安装屋面底板前，首先要将板擦拭干净，不准有灰尘、污渍和泥10土，保证屋面底板干净、整洁、美观安装屋面底板时，若钢架跨度大、屋面底板单坡过长，11需分两部分安装时，应先安装上边的板，再安装下边的板，即下板压上板用自攻钉固定屋面底板时，自攻钉必须保证在一条直12线mm上，且必须固定在波谷的正中位置，其直线度不应大于
10、墙面彩钢板的安装3安装外墙板前，首先要将板擦拭干净，不准有灰尘、污渍和泥土，1保证板面清洁、干净、美观安装第一块外墙板时，应进行找正，以免造成歪斜,2影响彩板的安装质量墙板的安装质量应符合上表中“压型金属板安装的允许偏差”安装外墙板之前，先铺设超细玻璃棉，铺设超细玻璃棉时,玻璃棉3搭接处应严密不漏缝隙，搭接量应不低于以保证保温效果20mm,安装外墙板时，应注意起头方位，东西方位可随意起头,4南北方位时应从南边开始起头安装第一块板，使北边的板压住南边的板，避开北风将两板之间的搭接处吹开向墙渗雨其横平竖直,定好的自攻钉应戴防雨帽I用自攻钉固定外墙板时，自攻钉应靠近波峰固定，并保证5用自攻钉固定墙板时，自攻钉应固定在波谷中间，并保证6其横平竖直安装外墙板时，待米砖混墙砌好后，先将米墙泛7L
21.2水板安装好，再安装外墙板泛水板与墙贴合处应用塑料膨胀管固定,不准用水泥钉固定第六节工期保证措施为加快施工进度，按期完成施工任务，在确保工程质量和安全生产的前提下，特制订如下措施根据工程实际情况，精心编制分部分项进度计划，组织流水施工，1确保工期如期完工从人、财、物上给予充分保障，专款专用，并配备充足的人力、物2资设备确保施工顺利进行构件运输保证措施厂制作的构件采用公路运输方案即构件出加3工厂用汽车发运到施工现场的构件堆场，运输的构件中包括柱、梁、支撑与全部的打包件零星急需的构件如柱脚锚栓用汽车直运至施工现场运输的道路经沿途勘察，路线上的强梁承重架空净高与弯道半径，均可以满足上述构件的运输要求构件安装保证措施4
①我部将力保在计划工期全面完成本工程，使业主能准时或尽早投入使用为达此目的现场安装工作十分重要为缩短工程施工时间，构件将批量运往工地现场，保证现场安装需要根据工程施工进度，有计划地安排各种原材料，本成品机械设备的进场时间，以避免某种材料脱节而延续工期，同时在资金上予以保证
②计划工期为依据，与时检查工程进度情况，一旦出现未达到计划要求，立即分析原因，查出问题，并制定可靠的追赶措施，确保计划按时完成
③完善的成品保护措施各工种之间互相做好成品保护工作，不得将安装好的工程随意损坏，安装人员在配件搬运、安装过程中不得将已完成的工件破坏，相互之间做好成品保护，减少修理和重复劳动,保证工程顺利完成，达到缩短工期与提前竣工的目的
④落实部责任制根据各工种操作和特点与计划工期的目标，落实部责任制，制定奖罚条例，做到奖罚分明，月月兑现
⑤做好工程收尾工作，平时注意做好施工现场落实工作，在安装时，与时清理机具设备和各种周转材料，做到工完场清本工程任务重、工期紧，必须有足够的投入，管理人员、生产工人要具有较高素质，机械设备，周转材料齐全，资金备足，做到专款专用在人力、物力、财力上给本项目以优先，尤其在机械配备，专业工种，资金上给以充分保证，按项目部的计划予以平衡和调配第七节资源配置计划主要机械设备配置计划1主要机械设备配置详见表主要机械设备配置表型号规序号设备名称单位数量备注格汽车吊台116T1全站仪台253001水准仪台3S31BX-50电焊机台430N100扭矩板手台530手拉葫芦台61~2T2钢缆,综绳台若干7氧气乙快套82电动自攻枪把95手动拉钏枪把
105、主要劳动力配置计划2主要劳动力配置详见表主要劳动力配置计划表序号工种人数备注吊机司机指挥工人122安装工210电焊工36测量工42电工52驾驶员62油漆工74普工85第八节安全质量环境保证措施安全保证措施1安全规定
1.1施工人员必须坚持“不安全、不生产”的原则，施工中施工人员若1发现新的安全隐患或有危与人身或设备安全的情况时，应立即汇报现场施工负责人或安全负责人，并应根据情况立即采取措施，必要时应停止施工或向上级领导汇报并与时增补安全技术措施施工人员进入施工现场必须佩戴好劳动保护用品，安全帽、2安全带使用前要认真检查是否有损坏现象，如有断股或损坏现象不得使用佩带安全帽必须系好下额带施工时要严格按照安装工艺与国家有关施工规进行施工3施工中各施工人员应认真履行自己的岗位职责，严格遵守4安全技术措施规定，集中精力作好本职工作，不做与本职工作无关的事情非施工人员未经批准，不得擅自进入施工现场6施工现场危险区域应设置安全警示标志对施工中所用设备、设施、工具、劳动保护用品等应经常检查，发现问题要与时修理或更换，必要时应进行汇报,一旦发生事故，应立即采取措施，防止事故扩大，并保护8好现场，同时报告有关领导或部门看厂值班人员必须进行交接班，交班前应检查现场，撤离9现场应切断电源，清理或熄灭火种，作好交接记录做到口交口，手交手，接班不来，交班不走搬运、装卸
1.2搬运、装卸作业时应详细了解货物种类、性质、重量等，以确定适1当的操作方法，对易燃、易爆危险品应按规定装卸，并轻拿轻放，不得野蛮装卸装卸车时，作业人员要站在防止货物坠落下来的安全位置,防止货2物滑滚、翻倒砸伤在多人搬运、装卸时，指挥口号要明确具体，呼唤答应要3互相照应装卸车时货物要摆放有序、牢稳，防止翻倒、滑落，接运4不得采用机动车辆装运货物时，货物与车体要捆绑牢5货物时待承受人接稳后方可松手超高、超宽、超载，若有超高、超宽、超长装运时，应按交通安全管理规定办理手续，制定措施，设置标志，不准野蛮装卸在搬运物品中，行走中应注意脚下和上方是否有障碍物、地坑等防6止拌倒摔伤在使用推车拉运东西时，装车要有防止车轮滚动的措施，装运物体7要掌握好车子前后重量的平衡，拉车、卸车时要防止物品滑落或翻车堆放物品不可歪斜，高度要适当对易活动的物体要有防8滚滑落的措施，严禁站在易活动的物体上作业打开货车车帮或车门卸货时，货车车厢的松散货物上不得站人，9货车车帮或车门下不得站人随车人员不得在车厢栏板与驾驶室顶或物体与前栏板之间乘坐，10车未停稳不得上下高空作业
1.3凡在坠落高度基准面米以上含米有可能坠落的高处作业时，122必须佩戴保险带，在使用前必须认真检查保险带是否安全可靠，保险带应高挂低用，保险带安全环必须挂在牢靠的物体上，严禁挂在活动物体上高空作业人员不准穿易滑，硬底或带有铁钉掌的鞋必须2穿橡胶底鞋凡高血压、心脏病、癫痫病与其他不适合高处作业的人员禁止从事3高处作业风力六级以上大风或雨雪天气禁止高空作业人员和车辆应与时离4开施工现场,任何人不得进入施工现场，并挂好醒目警示牌o高空作业时传递物品时，必须用吊绳栓牢传递物品，禁止抛掷吊5装物体上放置工具、零件时，工具和零件必须与吊装物捆牢,防止坠落下来作业用的设施，如搭设的构架、跳板、架子车等必须牢6稳定，搭设后应经施工负责人或安全负责人检查合格后方能使用高空作业时不准在同一空间上下层立体交叉作业，施工场6地下方严禁无关人员停留或穿行在高空边缘以与洞口作业施工时，必须安装安全防护绳、7网或防护拦杆进行防护，并挂上警示牌高空作业时不准带手机、不准吸烟、，不准嬉戏打闹，不准干与工8作无关事情严禁施工人员在没有采取任何保护措施情况下在钢梁、钢9架或搭设的构架上移动或行走在高空移动时，移动人员要查看行走的物体是否安全牢10可靠，并挂好安全带，当无处悬挂安全带时必须设置悬挂安全带的防护绳本工程钢结构施工工期较紧，所以必须合理安排各阶段的工作时间与相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期完工构件品种多2本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装车运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求加工分类，小构件须分类打包作到有条不紊，以保证质量和工期施工场地3本工程为单层轻型钢结构，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同时合理安排起重机行走路线，以提高工效雨季施工4钢结构在安装过程中，须作雨季施工安全技术措施，同时做好防雨、防构件生锈腐蚀措施以与防构件污染措施，以保证工程施工安全和工程质量第三节钢构件的制作、钢结构制作主要工艺流程原材料的预埋处11f合格一抛丸一底漆一修正一供使用进料一抽样复验一＞不合格—返料工字型构件制作2材料验收f校平f下料一打磨一组对一焊接一调校f零件加工高空攀爬或高空移动时手中不得拿有东西11采用各类梯子登高时必须检查使用梯子本身是否安全可12靠，使用单梯时应把梯子放稳妥并有专人扶梯，梯身与地面夹角以度为宜使用人字梯时必须把梯子下部两头用拉绳连接牢固并有60专人扶梯各类梯子上有人时，不准移动梯子设有专用梯上下屋顶时，施工人员必须从专用梯子上下,不得擅自13攀爬钢架上下梯时，梯身与钢架要用两道绳子捆牢定位置的挂钩和麻绳，经使用方梯安装施工时，必须检查方梯是否牢固，安装方14专人检查安全可靠无误后方可上人施工在树起方梯和拆卸方梯时,方梯倾斜方向严禁站人攀爬上下立柱时必须使用安全防护绳进行防护，没有防护绳不得15进行攀爬操作防护绳者必须集中精力，把握好防护绳的松紧度，防止意外事故的发生高空作业前必须先挂好安全带，未挂好安全带不得作业16安全带必须挂在安全牢固的地方不得在支撑横杆以外的跳板端部上作业17钢梁，钢架与屋面板结有冰凌时必须采取有效防滑措施,否则不得18进行高空施工作业、起重吊装
1.4起重作业时施工负责人必须设有专人负责，专人指挥1起重作业时所有施工人员不能站在起重机吊臂回转所与区域或起吊2物下负责吊装起重指挥人员应站在使司机能看清指挥信号的安全位置3指挥人员在指挥吊车作业时要使用正确手势或口哨来指挥作业施工人员不准站在被吊物体上进行指挥或作业4现场施工负责人必须对使用的吊具在使用前必须认真进行检查吊具5是否安全可靠，对查出部符合要求有问题的吊具不得使用起吊钢梁、钢柱时，施工项目负责人的施工人员，必须清楚钢梁、6钢柱拼装后的单件重量，根据单件重量合理的选择钢丝绳规格起吊工件时要设专人检查起吊绳套、吊环等是否捆扎牢7工件是否调整平衡，起吊绳索的夹角一般不得大于度90吊车不使用时不得停留在施工现场，必须驶出施工现场以外安全地8带停放吊车司机和施工人员都要严格执行起重规章制度与“十不吊”规定9质量保证措施
2.2质量控制是钢结构工程中十分重要的容，它贯穿于钢结构工程前期准备、加工制作、现场安装施工的整个过程之中材料的控制
2.3材料采购员首先根据材料采购准备计划提前进行市场考察,1筛选信誉好、质量好、有所购买产品生产资质的厂家材料进场必须有合格证、质保书，对于无合格证、质保书、生产厂2家资质证书，尺寸、重量、外观不合格或者抽检不合格的产品一律退回，不得使用材料采购员建立材料台账，使材料有可追溯性，避免混乱,在使用3过程中，若发现材料出现质量问题，立即退回原厂家对其质量有怀疑时，要加倍抽样总之，不得将不合格的材料用在工程上做好原材料、成品、半成品的保护，建立各种材料的存放仓库，4安排专人看管，避免人为或自然因素造成损坏凡损坏的材料一律作废，不得用于工程上施工方法的控制
2.4施工方法的控制包括施工方案、施工工艺等技术措施的控制，切实可行的施工方法是保证工程质量的重要因素，为保证施工方法的切实可行，能解决施工问题，主要采取如下措施在项目总工的指导下，由技术负责人具体编写，首先必须认真仔细1的阅读图纸等技术原始资料，现场实地考察，收集准确的各方面信息，经项目部各岗位责任人讨论，然后技术负责人综合考虑各方面因素后编写层层审核制度，施工方案编写好后，先由项目总工审核，然后报监2理工程师审批后生效，凡未经审批的方案不得实施质量环境的控制
2.5影响工程质量的环境因素主要包括工程技术环境，如施工场地、气象等；工程管理环境，如质保体系、质保制度等，劳动环境，如劳动组合、作业场所、工作面等对环境的控制主要从以下三个方面进行每天坚持注意当地早晚天气预报，根据来日的天气情况安排施工工1作质保体系、质保制度要经常自评审查，看是否得到切实可行的执行，2每项制度是否符合具体情况，若有不妥，就与时调整对劳动环境的控制应对作业现场反馈回的信息与时反应，发现问题3与时处理，重新安排，做到不仅提高工作效率，而且保证工程质量事中质量控制
2.6事中质量控制的策略是:全面控制施工过程,重点控制工序质量具体措施是建立以专职质量员为首的小组，让广大工人参与到质量管理中来，1做到让每个班组都有工人参与管理质量，这也许同时提高了工人的质量意识班组人员坚持三检初检、复检、终检，上道工序不优良,不能进2行下道工序施工实行质量挂牌制，并与个人经济利益挂钩土建、安装每星期检查一次，项目部每月组织两次质量大检查，以检查数据为依据来确定奖罚，凡属安装进行隐蔽后土建才能施工的，或土建隐蔽后安装才能进行施工的，都必须遵循先后原则，后者不得强行施工；对于后期装修阶段，为保证质量，须先做样板，坚持样板引路例会制度，为保证每道工序能顺利施工，各个工种之间能顺畅的交3叉施工，各个工序之间就必须加强现场联系因此每天下午下班前项目部各施工人员开碰头会成品保护，施工期间，由于各工种交叉频繁，对于成品和半成品，4通常容易出现二次污染、损坏和丢失，将影响工程进展，增加额外费用,因此成品保护须足够重视、设专人负责成品保护工作A、制定期正确的施工顺序制定合理的施工工序流程，将各专B业工序相互协调，排出工序流程表，各专业工序严格按流程、按时间施工，施工有序不乱，保证成品做好后，在同一施工面上尽量不再有其它工作、做好工序标识工作在施工中对易污染、破坏的成品、半成品标识C“正在施工、注意保护”的标牌、采取护、包、盖、封防护，采取“护、包、盖、封”的保护措施，D对成品、半成品进行防护，并由专门负责人经常巡视检查，发现有保护措施损坏的，要与时恢复、工序交接全部采用固定表格、书面形式由各方签字认可，由E下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品负监督、检查责任质量管理点的设置
2.7质量控制点设置详解表质量管理点明细表管理点序技术要求与措施备注名号称根据甲方交点布设平面、高程控制线做好测量测量1成果记录，编制施测方案业、外业、复核无定位误方可使用平面根据测量控制线，投基础中心线测量组垂直2放线工控制原材木材、钢材、水泥等理化指标要符合材料标准料检3和设计要求，有合格证、质保书，按规定复验验）门窗与附件质量均符合设计要求和有关标1准规定；塑钢）安装牢固，端正，关闭灵活，无阻滞，回24门窗弹和倒翘；）填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂纹，3填塞材料方法符合规定钢屋放样尺寸准确，连接细部合理，安装孔钻架梁孔准确加5制作强场地水平的复验，按节点分配焊缝收缩余量，屋架拼接校正完毕后，按图纸要求另孔施钻轴线、标高与垂直度达到规要求方法跟踪钢结构测量，双经纬仪配合检查注意调整湿度变化对6吊装钢柱垂直度的影响，合理选择分段，防止焊接变形墙面、屋面彩板几何尺寸准确，安装标高和垂墙面屋直度达到规要求，金属板、泛水板、包角板要7面彩板固定可靠，无松动，防腐涂料涂刷和防火密封制安敷设应完好屋面、墙面平整清洁，接槎顺直环境保护措施3第九节雨季施工措施雨季应做好现场排水系统，场做排水明沟，与时将现场积水排出1场外，主要运输道路必要时先进行硬化处理施工地点应做好防雷电措施，利用结构钢材做避雷针，切实做好2接地设施屋面施工避免雨天进行，听取天气预报，避免大雨、暴雨前施工，3并配备一定数量的防雨器材雨季施工，要有一定数量雨布、塑料薄膜等的避雨材4料，雨量过大应暂停室外施工工作场地四周排水沟要与时疏通，并备好排水泵雨期、汛期加强排水，确保施工正常进行工作场地、运输道路、脚手架与钢平台应采取适当的防滑措施确保安全雨天如必须进行焊接时，应加设防雨棚后方可进行5机电设备应采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置，机动电闸箱6的漏电保护装置要可靠，机械设备应有防雨棚，其电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零已安装的金属材料管道要进行检查是否有锈蚀，并做好防腐措施7f摩擦面处理一装配零件一焊接一调校一钻孔一打磨一涂装一编号f验收轻型型材构件制作3下料f拼接一校正一钻孔一附件、连接件组合一附件、连接件焊接一校验打磨一涂装一验收、一般加工制作工艺
2、加工制作的基本要求
2.1放样、切割流程图1细部设计图纸施工技术交底计算机放样画零件草图编套料图编制数控程序制作样板一下料工场手工下料门切下料数控下料钢材预处理型钢数据专用一送制造车间机床切割焊接坡口切割放样
2、号料前应先确认材质和熟悉工艺的要求，然后根据排版图、下料清A单、零件草图和电脑实样图进行号料、号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使B用、号料的母材须平直无损伤与其它缺陷，否则应先矫正或剔除C、划线精度D项目允许偏差（）mm基准线、孔距位置
0.5零件外形尺寸
0.
1、划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一E类工具少量的冲标记其深度应不大于钢板上不应留下任何永久
0.5mm,性的划线痕迹、号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作F（）切割和铳削、刨削
3、切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表A面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去、气割的精度要求:B项目允许偏差（）mm零件的宽度和长度±
1.0切割面不垂直度且
0.05t
42.0割纹深度
0.2局部缺口深度
1.
0、切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号C零件号后，才能流入下道工序、坡口加工的精度D坡口角度△1a a=±
2.5°坡口角度△2Q a=±50△a=±
2.5°坡口角度△3Q a=±
1.0矫正4钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应由凹陷、凹痕与其它损伤热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在以下，低合金钢如严禁用冷水激冷900Q345型钢、钢板拼接
5、制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用直接头，A制作型钢拼接采用阶梯接头，相互之间错开以上,焊缝等级为一200mm级，探伤等级级、级合格100%UT,GB11345-95,B U、型钢的对接采用直接的对接形式，焊缝为一级焊缝，B100%UT,探伤等级级、级合格GB11345-89,B II焊接
6、钢结构焊接应符合《建筑钢结构焊接规》〈〈钢A JBJ81-2002,结构工程施工质量验收规》等的规定GB50205-
2002、焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理B等进行焊接工艺评定焊接工艺评定应符合《建筑钢结构焊接规》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的JGJ81-2002JB4708-90规定，并根据工艺评定报告，确定焊接工艺、焊工应持证上岗从事焊接作业焊工资质应与施焊条件与焊接质量C等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝、焊条、焊剂应按规定进行烘干焊条应有专门的保温筒放置,随用D随取，严禁乱放点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致、焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接对收缩量大E的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小、所用拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过F3mm、钢结构焊接质量等级要求G除梁翼缘、腹板的拼接焊缝，翼缘与腹板之间的焊缝按中二级检验，其他均按三级检验GB50205-
2001、钢柱、梁的加工制作
2.2下料采用数控切割机下料时，应注意上下翼缘和腹板之间拼缝1相互错开以上，且拼缝位置宜放在构件长度〜的围200mm1/31/4板边毛刺应清理干净在组立机上组立型钢，组立时，板边毛刺、割渣必须清2H洗干净点焊时，必须保证间隙小于大于时必须用31mm,1mm手工焊焊补腹板厚时，用中焊条点固，腹板厚时,用t
123.2t12电焊条点焊焊点应牢固，一般点焊缝长〜，间隔〜42030mm200点焊不宜太高，以利埋弧焊接300mm,清除所有点固焊渣4在门焊机上进行船形位置埋弧焊自动焊焊接型的主角焊缝，5H严格按工艺要求执行焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分情况进行返修6转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正7对型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为〜℃8H750900,低合金钢如矫正后，不得用冷水激冷Q345将型钢转入平面钻，进行钻孔9H转入端面锯，将梁两端余量锯割掉10对钻孔毛刺等进行清磨11装配12转入装配平台进行加劲板、连接耳板、合缝板、底板、分头板、楝托等配件的装配装配完毕在构件端部规定位置上编号装配件焊接，尽量采用平面对接焊，减少变形同时注意检查13焊缝的成型、焊缝的转角封口等为保证工厂制作的构件在现场组装和安装的精度与质量,对屋14架梁部分进行工厂预拼装检查:将加工后同一轴线两根或四根屋架梁进行组合预拼装；检查合缝处板角度、缝隙与过孔情况；梁拼接后的拱高、总宽、除锈、涂装
2.3钢构件的除锈与涂装应在制作质量检验合格后进行钢结构除锈1。
个人认证
优秀文档
获得点赞 0
