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泥土，同时骨架都要挂牌标明桩号，避免吊装时出错，并及时向监理进行报检
7、钻孔灌注桩的钢筋笼加工成形后，经监理工程师检查合格后，方可从加工场地运输至施工场区，运输过程中，要保证其质量，严禁用机械托、拉钢筋笼下放之前，要做到调直、对中；起吊时，要合理布置吊点；吊起钢筋笼头部的同时人工抬起钢筋笼底部
（七）成桩检测灌注桩身混凝土时,应留置试块，每根桩不得小于1组，机械成孔桩身质量检查应采用低应变动测法检测桩身完整性，检测数据不宜少于总桩数的10%,且不得少于5根；当根据低应变动测法判定为转身缺陷可能影响桩的水平承载力时，应选择部分有代表性的桩体进行钻芯法补充检测，检测数量不少于总桩数的2%,且不少于3根
（八）桩顶冠梁、混凝土墙施工在围护桩施工完成并对其检测后,可以施工冠梁,冠梁首先可以提高围护结构的整体性，提高围护结构的刚度,其次为第一道钢支撑的安装预埋钢板，冠梁截面尺寸为（宽义高）为600mmX800mm.冠梁施工前，应先凿除桩顶浮浆层，桩主筋应锚入冠梁内不小于35d,不足部分加弯钩，保证桩与冠梁连接牢固，不在连接处产生薄弱面钻孔桩顶桩头凿除及两钻孔桩之间的土体与钻孔桩顶高差位置处理完毕后，施放出钻孔桩中心线,按设计要求进行钢筋制安.钢筋制安完成并安装预埋钢板经驻地监理验收合格后，方可进行下一道工序模板安装由于冠梁截面较小（600X800）,故模板安装较简单,通过钻孔桩中心线,施放出模板控制线，模板采用900X1500钢模板，模板后假设钢背楞，加固采用
①20对拉螺杆进行加固.冠梁混凝土采用商品混凝土，标号为C30,混凝土浇注采用泵送,人工振捣方式进行,每段冠梁留置混凝土抗压试件一组，并满足监理单位检查要求及规范相关规定混凝土振捣密实，不得有蜂窝麻面、孔洞、漏筋、裂隙、夹渣等浇筑混凝土时，应注意保护钢筋的位置，专人检查钢筋、模板是否变形、移位，螺栓、拉杆是否松动、脱落;如发现漏浆等现象，指派专人检修冠梁混凝土每振捣一段,应随即用抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土，保证平整度和光洁度.模板拆除在混凝土具有一定的强度
2.5Mpa以上并且保证其棱角不因拆模而受损时方可进行拆模，拆模顺序为后支的先拆，先支的后拆，对于挡头板,要设专人在规定的时间内及时拆除并按要求进行凿毛在冠梁施工完毕后即可进行冠梁顶混凝土挡墙的施工，冠梁顶混凝土挡墙施工的结构尺寸应严格按照设计尺寸进行，钢筋的加工及安装严格按照设计图纸进行
六、土钉墙支护体系施工工艺本工程基坑开挖小于4m时，采用土钉墙支护体系，喷射混凝土网片为l8@150X150,土钉为中25,长度根据基坑开挖深度确定，施工过程中边开挖边挂网喷射混凝土支护土钉成孔机具采用螺旋钻机成孔，孔深允许偏差50nini,孔径允许偏差为±5nnn,成孔倾角偏差为±3°基坑开挖采用分层开挖，每次开挖至该排土钉以下
0.2m,不得超挖，每次开挖完成后打设土钉，注浆、挂钢筋网、喷射混凝土，土钉应做成弯钩与面层钢筋网片牢固连接，土钉水平间距
1.Imo基坑开挖深度在0〜2nl时，基坑开挖采用放坡开挖，并挂网喷射混凝土，开挖坡度为11基坑开挖在2〜
3.2m时，基坑开挖采用放坡开挖,挂网喷射混凝土并设土钉，本段土钉共设置二道，土钉长度由上至下，第一道土钉长6m,第二道土钉长8mo基坑开挖在3o2〜4nl时，基坑开挖采用放坡开挖，挂网喷射混凝土并设土钉，本段土钉共设置三道，土钉长度由上至下，第一道土钉长6叫第二道土钉长9m,第三道土钉长9mo
七、隧道基坑开挖
（一）、施工降水根据地质勘察资料显示，隧道地段有地下水，故在基坑开挖10天前应先进行坑外降水，水位降至基坑底面以下1m处，同时基坑内外应做好排水措施.（二人基坑土方开挖方法基坑开挖应从上到下依次进行，基坑竖向平面内严格遵守“分层开挖”的原则，单步开挖深度应严格按照设计图中给出的标高进行，支撑架设与土方开挖密切配合，土方挖到设计标高后及时架设钢支撑并施加预应力，减少无支撑暴露时间，在支撑未达到正常使用前严禁超挖下层土方为了减少桩体和地面变形，确保施工安全，基坑开挖应做到随挖随撑,纵向分段开挖，开挖段长度为15〜20m基坑开挖至基坑垫层以上
0.3m时，应进行基坑验收，并采用人工挖除剩余土方，挖至设计标高后及时平整基坑，疏干坑内积水，及时施作垫层
（三）、土方外运本工程隧道共计开挖土方42438方，土方开挖随开挖随运至路基直线段进行路基工程的填筑.当开挖土方含水量过大时，应在路基施工场地内进行摊铺、晾晒
（四）、桩间支护基坑开挖过程中应及时对桩间土进行支护，支护采用挂68@150X150钢筋网片，并喷射混凝土
（五）、基坑开挖排水措施基坑顶周边设截水沟和集水井，防止地面积水流入坑内截水沟截面尺寸为300mmX400mm（宽X高），集水井断面尺寸为500mmX500mmX800mm（长X宽X深），间隔30〜40nl.其它施工用地设排水渠，截面尺寸为300mm X400mm（宽X高），在施工道路或施工机械位置，排水渠可取用盲沟，而其它位置的排水渠则采用明渠土方大开挖过程中，需沿基坑底周边设置临时排水沟及集水井，及时用潜水泵将地下积水抽出
（六）、基坑开挖的其他事项
1、开挖时应做好基底排水,开挖过程中采用边开挖边沿基坑周边设置临时排水沟及临时集水坑的排（降）水的方式进行排（降）水，当挖至基底标高后，在适当位置设置临时集水井，及时抽排坑内集水，确保开挖过程中的土体和基底的干燥，保持基底强度及完整性不受破坏
2、钻孔桩侧土方开挖完毕，必须先喷100mm喷射混凝土，以确保开挖后的土体稳定；同时必须及时进行网喷混凝土施工.
3、基坑内侧的钻孔桩外凸部分，必须凿除，并对出现的渗漏水亦及时进行注浆封堵或埋设导水管引流.
4、基坑开挖至钢支撑设计高程后，要及时进行钢支撑安装工作，钢支撑安装未经检查验收合格，不得进行下挖土方，以保证基坑围护结构的稳定和安全.
5、严格控制基底的开挖标高，避免超挖，设计基底标高以上300mm的土层，采用人工清底，以免破坏地基的整体性对局部超挖用碎石、砂或混凝土填充基坑开挖及支撑完成后，及时浇筑混凝土垫层.
6、基坑开挖过程中，不同土（岩）层面需报经驻地监理、业主确认并做好记录，绘制地质素描图当基底实挖地质情况与设计要求不相符时，必须通知驻地监理、设计和业主及时处理.
八、钢支撑施工本工程隧道基坑内支撑采用6609,t=12mm的钢管支撑，本工程分为U型槽段和明挖矩形断面，钢支撑按照开挖深度竖向设1〜3道钢支撑，沿线路方向首层钢支撑间距为3m和6m,个别间距为
1.2m和335m,
二、三道钢支撑延线路方向间距为3m,个别间距为
3.35m和
3.15m和12m.0冠梁施工完后，在土方开挖过程中，由上往下、随挖随撑，以防止基坑开挖过程中的变形，影响基坑周边的稳定.钢支撑和钢围模在基坑边加工及组装好后，用吊车进行吊装安装.
（一）、钢支撑的安装钢支撑由活动端头、固定端头和中间节组成，各节由发兰螺栓连接先将固定端头安装在钢围楝上，活动端头与中间节在钢支撑场内拼装,钢支撑吊装就位后，在中间节和活动端头的两侧焊上钢板，安装千斤顶施加预应力，保压15分钟后，将活动端头与围楝钢板焊接，并在固定端头之间打入钢锲块，点焊加固后，松开吊车钢绳,撤除千斤顶，支撑安装完成钢支撑安装采用钢围楝（钢腰梁）法,钢围楝钢支撑安装方法如下
1、清理基面，基坑开挖至支撑下50cm处，即由人工用风镐凿除钻孔桩表面的泥皮，清理出钢围楝安装基面.
2、围楝安装，基面清理完成后，在钻孔桩上施放出钢围橡安装线位，按设计要求先安装围楝托架，围橡托架必须在同一水平面内，施工时用水平尺控制，围楝托架采用膨胀螺栓固定，钢围楝安装之前，在围楝托架上标出围楝安装位置，吊装钢围楝并经人工调整至正确位置后，与托架点焊固定找平后围护结构钻孔桩桩身表面必须平整，如果钢围楝板与桩身接触面产生空隙，当支撑受力后，会影响钢围楝的平衡受力，使钢支撑受压时产生较大的偏心力，从而影响支撑的受力，及钻孔桩围护结构的稳定.因而在安装支撑前，钢围楝与混凝土围护桩之间留设的空隙采用强度不低于C30的细石混凝土填嵌密实.安装钢围楝时,钢围楝上端采用局部凿除围护桩混凝土保护层,连接钢筋与围护桩主筋及围橡施焊进行斜拉固定，避免钢支撑安装时,钢围楝倾覆
3、支撑吊装，钢支撑组装后，通过汽车吊吊至工作面，吊装时确保钢支撑受力均匀，保持水平状态.钢支撑吊运至工作面上时直接放置在钢围楝隧道基坑围护结构如下
（1）、U型槽段坑深小于4m采用放坡土钉墙支护体系，坑深大于4m,采用钻孔灌注桩加钢支撑围护体系
（2）、地下段地下段采用钻孔灌注桩加钢支撑支护体系，机械成孔灌注桩为
①600@1200（隧道最深处为
①600@900）,钢支撑竖向设置3道，基坑局部最深处钢支撑竖向设置4道（含倒撑），放坡段基坑最深4m,地下段基坑最深
13.1m（隧道最低点泵房处）
（二）、工程地质概况
（1）场地环境概况本次全线勘察揭露地层最大深度为45m,根据钻探资料及室内土工试验结果，根据地层沉积年代、成因类型，本工程场地勘探范围内的土层分为人工堆积层（Qml）、新近沉积层（Q42al+pl）和一般第四系冲洪积层（Q4al+pl）三大类，本场区按地层岩性及其物理力学性质将土层划分为13个大层
（2）岩土分层及其概况1）杂填土
①1层杂色，松散，湿，含灰渣、石灰渣、砖块、碎石、混凝土块、和生活垃圾等2）粉土填土
①2层褐黄色灰褐色，松散中密，湿，以粉土为主，〜〜含少量黏性土、砖渣、煤渣、石块、灰渣.3）粉质粘土
②层灰褐色黄褐色，可塑，湿,中高压缩性，含云母，〜有机物、氧化铁、局部夹有粉土.4）粉土
②1层褐黄色，中密，湿，中压缩性，含云母，有机物、氧化铁、局部夹有粉质粘土5）粉细砂
②2层褐黄色褐灰色，中密，饱和，中压缩性，含云母，〜石英、长石、氧化铁6）粉细砂
③1层灰褐色灰色，中密,饱和，中压缩性，含云母、石〜英、长石、氧化铁7）粉质粘土
③2层黄褐色灰色，可塑，湿，中高压缩性，含云母、〜有机物8）粉土
③3层黄灰色~灰色,中密，湿，中压缩性，含云母、有机物9）粉质粘土
④层褐黄色，可塑，湿，中压缩性，含云母、氧化铁10）粉土
④1层:褐黄色，中密，湿，中低压缩性，含云母、氧化铁、有机物.11）粉细砂
④2层褐黄色，密实，饱和，中压缩性，以石英、长石为主，含云母、氧化铁、夹有粗砂颗粒12）粉质粘土
⑤1层褐黄色灰色，密实，饱和，中压缩性，含云母、〜氧化铁、有机质、局部有粘粉夹层13）粉细砂
⑤2层灰色，密实，饱和，中低压缩性，以石英、长石为主、含氧化铁14）粉细砂
⑤3层灰色，中密，稍湿，中低压缩性，含云母、氧化铁、有机质15）粉细砂
⑥层褐黄色，可塑，湿，中低压缩性，含云母、氧化铁、有机质、夹姜石，有粉细砂夹层16）粉细砂
⑥1层褐黄色，中密，湿，低压缩性，含云母、氧化铁、夹姜石，有粉细砂夹层17）粉细砂
⑥2层:褐黄色，密实,饱和，低压缩性，以石英、长石为主，含氧化铁
（3）水文地质特性
①本次勘察在隧道段勘察深度范围内，实际探测到一层地下水，地下水类型为潜水.潜水水位标高为
23.6〜280,含水层为粉土
②1层，潜水主要接受侧向径流及越流补给，以侧向径流、向下越流方式排泄;层见水主要接受侧向径流及越流补给,以侧向径流、向下越流方式排泄东侧小里程U型槽段潜水位于底板以下lo6〜8m,中间地下段潜水位于结构相对位置随线路下扎由底板以下
0.9m过渡到顶板位置处，西侧大里程U型槽段潜水位于底板以下155〜
9.8m
三、施工组织及施工安排
（一）、组织机构为保证本工程隧道工程按期优质完工，合理的安排施工，合理组织劳力、施工机械，项目部成立了高效的组织机构,对整个工程的施工进行安排部署,即工程部、财务部、物资部、合同部、安质部、办公室和试验室，下辖一个隧道施工作业队详见（图3-1施工组织管理机构图）
（二）、工期计划本工程隧道围护结构钻孔灌注桩共1149根，其中桩间距
0.9m,桩长17o8m共31根，其余桩间距均为
1.2m,桩长
12.24m的共122根、桩长1459m的共108根、桩长1115〜
13.15m的共42根、桩长1409m的共52根、桩长1312m的共72根、桩长1359m的共72根、桩长
12.03m的共52根、桩长12o1m的共52根、桩长113m的共52根、桩长1094m的共48根、桩长
8.35m的共58根、桩长
8.94m的共59根、桩长
8.5m的共56根，桩长83m的共46根、桩长
7.8m的共56根、桩长63m的共171根.根据工程施工经验，拟投入本工程2台长螺旋钻机每天成桩25根，围护桩施工共需45天,本工程围护结构计划开工日期为2010年8月20日，计划完成时间为2010年10月5日为了保证施工工期，钻孔灌注桩施工过程中可以间隔跳桩施工，考虑到工期要求，钻孔桩分段施工，现场施工完毕一段后待桩身强度达到设计强度时即可进行土方的开挖，进行下一道工序的施工图3—1施工组织管理机构图钢筋弯曲机14kw钢筋切断机14kw钢筋调直机13kw直螺纹套丝机1
四、施工准备
（一）、技术准备
1、组织有关人员进行图纸会审，确认施工图纸工程数量，根据设计资料认真做好导线复测工作和水准复测工作
2、根据控制测量结果放出隧道围护结构钻孔灌注桩桩位，并进行现场桩位原地面标高的测量，确定实际钻孔深度，经自检合格后报监理工程师现场验线
3、对所有参加施工人员进行施工安全交底和技术交底
（二）、试验准备
1、钻孔灌注桩钢筋笼加工前，进场钢筋原材料的试验，钢筋笼加工过程中，钢筋焊接接头的试验工作及钢筋机械连接试验.
2、钻孔灌注桩水下混凝土浇注过程中，混凝土塌落度的测试工作.（三”物资、机械准备
1、钻孔灌注桩所用钢筋、商品混凝土等，并及时将资料报监理工程师审批，保证工程施工的安全、质量及进度
2、钻孔灌注桩所用的钻机、钢筋笼吊装及运输的机械准备工作
（四）、现场准备
1、作好施工现场的“三通一平”工作，保证进场后可立即投入施工
2、查明施工区域管线分布情况并完成迁改或采取可靠的保护措施，并向现场施工人员进行详细交底
五、钻孔灌注桩施工工艺长螺旋钻机钻孔灌注桩的施工顺序为测量放线（测定孔位）一钻机就位一钻机成孔一检查成孔质量一混凝土灌注一钢筋笼的加工及安装一成桩检测；
（一）、测量放线根据复测合格，并上报监理工程师批复的导线点及水准点，用全站仪及水准仪测定出隧道围护结构钻孔灌注桩的桩位，放样结束后用钢尺对所放桩位进行相对位置的校核，做好施工放样记录及测量放样报验表，报监理工程师审批
（二）、钻机就位钻机就位时必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度,应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录，钻机就位后，应进行复检,钻头与桩位点偏差不得大于50mm,垂直度偏差小于3%o
（三）、钻机成孔钻机对位应以四角桩控制,钻头对准十字线交点，符合要求后开始钻进.
1、对准孔位，钻孔前放稳机架，测好垂度，准备开钻，并由质检工程师向驻地监理工程师报验严禁在监理未到场的情况下开钻
2、开孔时下钻速度应缓慢；钻进过程中，不宜反转或提升钻杆
3、钻进过程中，当遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发生异常声响时，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后方可继续作业.
4、在地下水位以下的砂土层中钻进时，钻杆底部活门应有防止进水的措施，压灌混凝土应连续进行
5、成孔施工采用连续工作制，无故不得停钻，施工过程中作好施工原始记录.
6、成孔达到设计深度后，空转2〜3分钟成孔钻出的土应及时清理,一保证场地道路畅通、平整，便于钻孔压灌钻机转移作业及严灌成桩桩顶控制
（四）、检查成孔质量
1、钻深测定钻孔前量测好钻杆长度，并做好标记,按标记钻进，达到设计深度
2、孔径控制钻进前对钻杆、钻头直径进行测量，保证成孔直径达到设计要求
（五）、混凝土灌注
1、使用的商品混凝土应具有良好的和易性，坍落度宜为180~220mll1,为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂率和掺入外加剂、粉煤灰等
2、商品混凝土进入现场后，试验员必须对混凝土进行塌落度测试，达不到规范要求的混凝土坚决不用.
3、混凝土输送泵管布置宜减少弯道，混凝土泵与钻机的距离不宜超过60m,混凝土输送泵管宜保持水平，当长距离泵送时，泵管下面应垫实
4、桩身混凝土的泵送压灌应连续进行，当钻机移位时，混凝土泵料斗内的混凝土应连续搅拌,泵送混凝土时，料斗内混凝土的高度不得低于400mmo
5、钻至设计标高后,应先泵入混凝土并停顿10〜20s,再缓慢提升钻杆提钻速度应根据土层情况确定,且应与混凝土泵送量相匹配，保证管内有一定高度的混凝土
6、压灌桩的充盈系数宜为10〜
1.2桩顶混凝土超灌高度不宜小于03〜
0.5m.
7、成桩后，应及时清除钻杆及泵（软）管内残留混凝土，长时间停置时，应采用清水将钻杆、泵管、混凝土泵清洗干净
8、混凝土压灌结束后，应立即将钢筋笼插至设计深度
（六）钢筋笼的加工及安装
1、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求
2、钢筋的表面确保洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净，钢筋必须平直，无局部曲折
3、加工后的钢筋不应有消弱钢筋截面的伤痕
4、当利用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为I级钢筋不得大于2%；II级、III级钢筋不得大于1%
5、钢筋接头在同一截面内的受力钢筋焊接接头必须相互错开，错开长度不小于35d,同区段内接头数不得超过钢筋总数的50%,钢筋搭接焊长度为单面焊10d,双面单面焊5d
6、在钢筋笼上钢筋弯制成钢筋“耳朵”焊在骨架主筋外侧，来保证灌注桩的保护层厚度制好的钢筋骨架必须放在平整、干燥的场地上，以免粘上。
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