隧道爆破专项施工方案2

工程概况L本标段有隧道座即竹坑山隧道和西洋隧道两座隧道均为分离式隧道，2竹坑山隧道平均长米，西洋隧道平均长米12141553竹坑山隧道洞体围岩以、级为主，近洞口和断裂发育处为级.隧III WV址区围岩为软质岩区，洞身所经围岩埋深较小，应力低，不会发生岩爆岩层为细砂、粉砂岩、炭质粉砂岩类，岩石颗粒细小易产生粉尘污染，施工中应做好通风等工作未发现活动性断层，未见滑坡、坍塌和地下采空区等不良地质现象西洋隧道洞体围岩以、级为主，近洞口和断裂发育处为、级隧H III IV V址区进口段为花岗，出口段围岩为砂岩偶夹炭质砂岩，但未见有煤层,施工中应缩短围岩暴露面积，做好通风.隧道主要围岩类别列表如下隧道主要围岩类别表围岩级别及长度（m）级隧道名称起讫桩号埋IV inin级紧II级紧明洞级IIV级级级急停车急停车浅深埋带带左ZK174+163〜竹

20.5209o522159816140线ZK175+413坑山隧道右YK174+153〜

24.

5161.522055218040线YK175+331左ZK179+326~Z

15.572o520834729856340线K180+888西洋隧道右YK179+335〜2815618533032350040线YK180+879V爆破设计原则2O爆破开挖设计依据施工规范、招标文件范本、设计文件与《爆破安全规程》的有关要求，遵循“管超前、严注浆、短进尺、强支护、勤量GB6722测、早封闭”的隧道施工原则，并在确保施工安全的前题下，充分兼顾本标段工程的施工工期要求钻孔采用手风钻，炸药使用具有防水性能的岩石2#乳化炸药，起爆采用非电毫秒雷管，周边眼采用光面或预裂爆破喷射混凝土、锚杆与钢架支护施工与爆破开挖密切配合根据监测结果，及时进行二次衬砌、级围岩采用全断面开挖，级围每循环进尺控制为级围II IIIII

3.5m,III岩每循环进尺控制为周边眼采用光面爆破爆破.3m,级围岩根据围岩条件分别采用上下台阶开挖，上下台阶采用微台阶，IV间距台阶高度考虑便于操作确定在拱顶下左右围岩条件较差时，5m

4.5m采用上下台阶开挖，上台阶采用手风钻钻孔爆破，上下台阶一次爆破，初期支护紧跟，每循环进尺周边眼采用光面爆破25mo级围岩采用中隔壁法开挖、微震爆破级土质宜采用人工或机械开挖，V.V必要时采用小炮微振爆破严禁大开挖，防止滑坡及坍塌浅埋地段每循环进尺深埋地段每循环进尺10m,

1.5m爆破设计方案

3.洞口路堑开挖爆破设计方案3o

1.洞口路堑岩石开挖采用减弱松动爆破，爆破时预留厚的边坡保护50cm层，利用挖掘机进行刷坡路堑减弱松动爆破的主要技术参数为爆破单耗孔径梅花形布孔，孔间距孔排距堵塞长度不03kg//42mll1,1〜

1.5m,1〜15m,小于或倍孔深，多排爆破时采用微差爆破

1.2m2/3主洞爆破设计方案

32.O级围岩爆破设计3o

2.Io II⑴开挖方式采用全断面爆破开挖，爆破循环进尺周边眼采用光

3.5m,面爆破预留变形量不计，施工中根据实际情况进行调整⑵掏槽方式掏槽采用掏槽爆破时振动较小且比较方便于手风钻操作控制的的楔形掏槽方式.⑶周边眼爆破采用光面爆破，炮眼间距045m⑷起爆方式采用非电导爆管雷管毫秒微差起爆，掏槽眼与扩槽眼的起爆时差不小于周边眼同段起爆，底板眼最后起爆.100ms,⑸爆破参数确定具体见级围岩爆破设计图II级围岩爆破设计

3.22o IIIO⑴开挖方式采用全断面爆破开挖，爆破循环进尺周边眼采用光30m,面爆破预留变形量不计，施工中根据实际情况进行调整⑵掏槽方式掏槽采用掏槽爆破时振动较小且比较方便于手风钻操作控制的的楔形掏槽方式⑶周边眼爆破采用光面爆破，炮眼间距045m⑷起爆方式采用非电导爆管雷管毫秒微差起爆，掏槽眼与扩槽眼的起爆时差不小于周边眼同段起爆，底板眼最后起爆100ms,⑸爆破参数确定具体见级围岩爆破设计图H级围岩爆破设计3o3o2W⑴开挖方式采用上下台阶开挖，上下台阶采用微台阶，间距5m上台阶采用手风钻钻孔爆破，循环进尺下台阶与上台阶同步跟进周25nl.边眼采用光面爆破预留沉降量按考虑开挖断面，具体根据量测结果调5cm整⑵掏槽方式掏槽采用掏槽爆破时振动较小且比较方便于手风钻操作控制的的楔形掏槽方式.⑶周边眼爆破上台阶周边眼采用光面爆破，炮眼间距下台阶

0.45m；周边眼采用预裂爆破，炮眼间距045mo⑷起爆方式采用非电导爆管雷管毫秒微差起爆，掏槽眼与扩槽眼的起爆时差不小于周边眼同段起爆，底板眼最后起爆100ms,⑸爆破参数确定具体见级围岩爆破设计图W光面爆破与预裂爆破设计方案3o3O光面爆破设计参数见下表光面爆破设计参数表表1数石岩装药不偶合系数周边眼间距周边眼最小相对距类E/V种周边眼装药集D Ecm抵抗线Vcm参中度q kg/mII lo2〜1550~6570~850o8-

1.00o3〜

0.35m

1.5-

2.045〜6060〜

750.8〜

100.2-

0.3IV

2.0—2545〜5040〜

600.5~

080.07~015预裂爆破设计参数见下表:预裂爆破设计参数表表2周边眼间距周边眼装药集中度E参数装药不偶合系数D周边眼至内圈眼山石七丁cm qkg/m种类间距cmIV lo3〜1435〜4540025〜035oV

1.4〜

1.530〜

40400.09~019具体光面爆破与预裂爆破参数，根据试验爆破结果进行调整光面爆破与预裂爆破的装药结构见下图图一光面与预裂爆破装药结构示意图起爆网路设计

3.4为确保爆破施工安全和取得良好的爆破效果，潜孔钻深孔爆破采用非电复式闭合起爆网路，每孔放置发毫秒雷管不同起爆排间的起爆时差通过1孔内微差取得.非电复式闭合起爆网路的连接形式如图二所示,具体起爆顺序设计如图三所示，各起爆排间的起爆时差不小于25ms图二非电毫秒雷管复式闭合网路连接示意图图三起爆顺序示意图注图中序号为非电毫秒管段数爆破施工工艺流程

3.5见《爆破施工工艺流程图》质量保证控制4O质量标准开挖

4.14o

1.1应严格控制欠挖，拱、墙脚以上内断面严禁欠挖.应尽量减少超1m挖，不同围岩地质条件下的允许超挖值规定见表3允许超挖值表3围岩条件级别级级级级II〜IIIIV〜V开挖部位平均15拱部平均最大1015最大20宽度单侧宽全宽单侧宽全宽10201020边墙、仰拱、隧底平均平均1010钻眼4o

1.2⑴掏槽眼眼口间距误差和孔底间距误差不得大于50nnn⑵辅助眼眼口排距、行距误差均不得大于100mm⑶周边眼周边眼间距允许偏差为，外斜率不大于孔深眼50mm3〜5%,底不应超过开挖轮廓线周边眼之内圈炮眼的修正爆破设计进入下一lOOmm.循环施工排距允许偏差为50mm⑷除掏槽眼外，其它炮眼的孔底应位于同一垂直面上周边眼的眼痕率4o lo3级围岩周边眼眼痕率大于级围岩周边眼眼痕率大于级IV50%,III70%,n围岩周边眼眼痕率大于并在轮廓面上均匀分布80%,两茬炮眼衔接台阶

4.104两茬炮眼衔接台阶的最大尺寸不大于150nnn量控制技术措施

4.11⑴钻孔作业人员必须为熟练工，钻孔机械及附属设施定期维修，保养良好，炮眼的开孔位置、角度和深度符合前述质量标准⑵采用毫秒微差爆破技术，确保良好的爆破效率和破碎效果⑶遇特殊情况炮孔装药量不能满足设计要求时，及时通知爆破工程技术人员进行现场调整，杜绝盲目装药⑷根据爆破效果和围岩变化情况，及时调整修正爆破参数⑸加强监控量测，确定合理的预留沉降量，每次钻孔前均要测量确定开挖轮廓线，并进行炮孔布置安全保证措施

5.⑴设专职爆破安全管理负责人，督促检查爆破施工各个环节的安全技术措施落实；⑵爆破工、爆破安全员、爆破器材押运员、爆破器材保管员都必须持证上岗；⑶严格执行国家有关爆炸物品储存、运输、使用的有关安全规定；⑷使用的各种爆破器材必须符合国家标准，过期变质的不准使用；采用非电导爆管雷管，避免使用电雷管，有效避免杂散电流引起的误爆⑸爆破施工危险区设置明显的警示标记，爆破器材运入洞内后，与爆破无关人员不得进洞施工;⑹爆破后必须进行有效排烟，排烟时间不短于分钟，洞内有害气体含10量低于规范允许最高浓度后才可进入施工爆破排烟后，及时进行找顶施工，排除险情，然后及时进行初衬施工，确保施工作业安全⑺起爆后必须进行盲炮检查，确认安全后才可解除爆破警戒.盲炮处理必须在爆破工程师指导下完成；⑻洞外爆破时，人员安全警式距离不小于米，机械警戒距离不小于300米爆破警戒设种不同信号，分别表示开始警戒、开始起爆、撤销警戒1003洞内爆破时，人员必须全部拆离洞内，机械安全警戒距离为米洞口米5050范围内的洞内爆破按洞外爆破进行安全警戒施工人员、设备及预计爆破器材消耗6o本标段两座隧道，共三个口掘进,爆破施工需要钻爆工名，爆破安全90员名，爆破技术人员名；需要手风钻台，空压机台.每爆破636020m316lOOrn岩石的预计爆破器材消耗如下表所示各级围岩预计爆破器材消耗表表4爆破器材II IIIIV乳化炸药65kg65kg60kg火雷管个个个666导火索

3.6m

3.6m3o6m导爆索100m80m70m非电毫秒雷管个个个180180160爆破作业施工工艺框图。