HDPE双壁波纹管施工安装作业指导书版施工方案

双壁波纹管施工安装作业指导书HDPE、目的1为规范本单位的双壁波纹管的施工作业，统一技术要HDPE求,更好地指导现场施工，特制定本施工安装作业指导书、适用范围22o1本指导书的作业对象指的是高密度聚乙烯缠绕结构壁管及配套管件简称双壁波纹管的地下隐蔽工程明开挖施工作业HDPE本作业指导书适用于各种管径管道新建和改建工作.

2.2HDPE引用文件

2.3《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141—

2008、一般规定

44.1沟槽支护应根据沟槽的土质、地下水位、沟槽断面、荷载条件进行设计；施工单位应按设计要求进行支护

4.2管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时间应自下游开始，承口应朝向施工前进的方向4o3管道铺设完毕后并经验合格，应及时回填沟槽拆除支护

6.7沟槽回填后，可按序拆除支护拆除支护时应注意不能破坏管基或造成管道移位退场6o8施工作业完成后,应及时清理现场后方可退场.安全文明施工措施7沟槽坍塌事故安全措施施工中应根据沟槽深度及宽度严格71按照设计中边坡及支护要求堆土距离沟槽要不小于且高度Oo8m,不超过沟槽边堆置土方不得超过设计堆置高度

1.5m,在遇软土或其它不良土质时，应由技术人员编制专项支护方案,并监控支护偏移状况起重机、挖掘机作业时，不得影响沟槽边坡的稳定，且机械作72业范围内，不得进行其他人工作业施工现场占用道路时，应做好交通伤害防止措施，具体见《占73道施工交通安全操作规程》.

4.4给排水管道施工应符合国家有关标准、施工流程

55.1测量放线、复合沟槽开挖及支护管道安装及连接I闭水试验基坑回填I拆除支护I退场图双壁波纹管施工作业流程

5.1HDPE、实施阶段6施工准备6o1沟槽开挖、支护方式应根据工程地质条件、施工方法、周围

6.1o1环境等要求进行技术经济比较,确保安全、经济和环境保护要求沟槽开挖前，在施工管道范围内进行测量放线、沟槽宽度满6l2O o足要求确定沟槽底部开挖宽度，应符合设计要求；无设计要求时，可按下计算确定:B=Do+2bl+b2+b3式中管道底部开挖宽度B-mm一管道外径Do mm一有支护要求时，管道一侧的支撑厚度，可取bl100—150mm-现场浇筑混凝土一侧模板的厚度b2mm施工前应准备好作业所需的机具设备及材料.

6.Io4沟槽开挖及支护62O沟槽开挖时，应保证沟槽宽度要求的同时，还应保证两侧土621O O体稳定沟槽较深或土质较差的情况，沟槽开挖时必须做钢板桩支护措施钢板桩支护可采用槽钢、工字钢或定型钢板桩，钢板桩支护按具体条件可采用多层横撑的钢板支撑，并应控制钢板桩的入土深度和横撑的位置及断面.每隔米做支撑，采用横钢做横梁时，并应将2〜5横梁和横撑与钢板桩连接牢固，支撑应该经常检查，当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理.沟槽支护用的板桩必须紧贴坑壁排插，坑壁必须平整，并应

62.3O保证板桩下端稳定埋入坑底土中如因装管或砌筑的需要需将横撑转换，则必须按照先撑后拆的原则逐步转换，并要在有经验的人员指导下进行.沟槽开挖严格控制基底高程，严禁超挖，基底设计标高以上

6.

2.40米的原装土上，用人工清理至设计标高，如局部超挖或发生2〜03扰动，可换填粒径天然级配砂石或中、粗砂并夯实，lOmuTl5mm沟底如有易滑除的块石、碎石、砖等坚硬物体时，应铲除至设计标高以下然后铺上天然级配砂石料，面层铺上砂土并整平夯实

0.2m,沟槽开挖时,堆土距沟边缘不小于且高度不应超过62508m,1oO O5m.人工开挖沟槽深度超过时应分层开挖,每层深度不小于

6.

2.63m2匹人工开挖多层沟槽时，层间留台应保留足够宽度，放坡开槽时不小于直槽不应小于

0.8m05mo在回填达到规定要求高度后，方可拔除钢板桩，钢板桩拔除

6.27O后应及时回填桩孔回填桩孔时要填实，当采用沙或石屑灌填时，可冲水助沉.管基处理

6.3管道基础采用垫层基础，其厚度应满足设计要求基础应夯实紧密，表面平整，管道基础的接口部位应预留凹槽以便接口操作.一般土质较好的地段，槽底只需铺一层砂垫层，其厚度为

63.1O对软土地基或槽底位于地下水位以下时，可采用厚、100mm；150mm颗粒尺寸为的碎石或砾石砂铺筑，其上用厚砂垫层5~40mm50mm整平，基础宽度于槽底同宽凹槽长度接管径大小采用，宜为深度

6.

3.204〜

0.6m,005〜01m,o o宽度未管径的倍接口完成后，随即用相同的材料填筑密实

1.1管道安装64O管道安装时，槽深大于或管径大于公称直径时，

6.4o13m DeMOmni应采用非金属绳索溜管或起重机吊装入槽，依次平稳的放在砂砾基础上管位上.严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中采用承插口连接时，一般情况下插口插入方向应与水流方向一致，由低点向高点依次安装管道接头采用弹性密封圈柔性接头时，应按设计图施工当

6.42O采用承插管件与检查井井壁连接时，承插管件应由生产厂配套提供管道与砖砌或混凝土浇制的检查井连接，可采用中介层做法

6.43即在管材或管件与井壁相接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，再抹一层素灰层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内（见图示）.当管道与检查井的连接采用柔性连接时,可用1预制混凝土套环和橡胶密封圈接头（见图示）2混凝土套环/愫胶密封圈管材L检查井砂垫层--•-碎石垫层图图12管道与检查井连接示意图信忠仁，々k谷Bf、R\7在普；匕心砧占;「子而生H加^谷甘、的山分田知人»一冬的血百nI大12MT-混凝土外套环应在管道安装前预制好，套环的内径按相应管径的承接口内径尺寸确定套环混凝土强度等级应不低于最小壁厚不C20,应小于长度不应小于套环内壁必须平滑，无孔洞，60mm,240mmo鼓包.混凝土外套环必须用水泥砂浆砌筑在井壁内，其中心位置必须与管道轴线对准.安装时,可将橡胶圈先套在管材插口指定的部位与管端一起插入套环内（见图）橡胶密封圈直径必须根据承插2口间缝大小及管材外径按有关规定确定管道位于软土地基或

64.4O低洼、沼泽、地下水位高的地段时，检查井与管道的连接,宜先采用长的短管按要求与检查井连接，后面接一根或多根（根

0.5~

0.8m据地质条件）长度不大于的短管，然后再与上下游标准管长

2.0m的管段连接（见图示）

3.预制混凝土检查井与管道连接的预留孔直径应大于管材或管

64.5O件外径在安装前预留孔环周表面应凿毛处理，连接构造宜采02m,用中介层方式雨季施工应采取防止管道漂浮的措施可先回填到管顶以上

6.4o6大于一倍管径的高度当管道安装完毕尚未还土而遭到水泡时，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如出现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理管口连接质量标准6o

4.7接缝力学性能不低于母材；热熔对接后应形成凸缘，且凸缘形状1）大小均匀一致，无气泡、鼓泡和裂缝；对接缝错边量不大于管材厚度的且不大于10%,3mm）接缝力学性能试验每个接口不少于组，现场破坏性检验每22001个接头不少于个，现场翻边切除检验每个接头不少于各,501503单位工程中接头数量不足个时,仅做力学性能试验，不做现场检50验管道铺设水平轴线偏差不得超过高程偏差不得超过

6.4815mll1,O10mmo闭水试验

6.5管道安全完毕后，必须经过闭水试验合格后方可回填闭

6.

5.1水试验按以下做法）上下游管道封堵不渗水，灌满水浸泡以上124h图软土地基上管道与检查井连接图示3）观测管道的渗水量，直至观测结束观测时应不断补水使得管段2上下游始终保持水头，渗水观测时间不得少于2m30min.）如闭水试验不合格，不得回填应返工查找原因，采取补救措施3直至闭水试验合格后方可回填管道闭水试验实测渗水量不得超过以下公式所计算的渗水量

65.2OQ.（）Q=W/T*L补水量）W—（L实测渗水观测时间）T—（min试验官段长度）L-（m.沟槽回填

6.6管道安装完成，验收合格后应立即回填回填时，应先在管道两侧均衡用砂或石屑回填至管顶以上一倍管径高度夯实后再分层对上部进行回填从管底到管顶以上范围内的沟槽回填材料，可采用碎

60610.4mO石屑、粒径小于的砂砾、中砂、粗砂或开挖出的良质土槽底4cm在管基三角范围内必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其它材料填充.回填从管底基础部位开始到管顶以上范围内，采用人66207mO O工回填，严禁用机械回填.管顶以上部位的回填，可采用机07nl械从管道轴线两侧同时回填、夯实，可采用机械碾压每层回填高度应不大于回填时沟槽内应无积水，不

66.302moO得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土，回填土中不得含有石块、砖和其它杂硬物体管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高的地段时，

6.6o4沟槽回填应先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实，然后用中、粗砂或石屑分层回填到管顶以上再往上可回填良质土04m,管道回填材料粒径级配及含水率应符合设计要求.回填土的压

66.5O实度,管底到管顶范围内应不小于管顶以上范围内应不95%,04m小于其它部位不小于管道回填至设计高程时，管道变形80%,90%.率不能超过3%。