人防模板工程专项施工方案模板范本

模板工程施工方案施工简介

1.本工程为天业恒瑞达房产小区地下人防车库.框架结构板均采用塑57料模板配合竹胶板施工基础结构形式为筏板基础，主体部分包括剪力墙、框架柱、框架梁填A充墙.、结合本工程的特点和施工部署的需要模板工程是影响结构工程质B量的最关键的因素，其施工质量的好坏直接影响着硅的成型质量，为了使碎的外形尺寸、外观质量到达较高要求，我们将充分发挥在模板工程上的优势，利用先进、合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求施工准备2o模板体系的选用及模板的配置数量模板体系的选用及模板的配置数2o1量附表1序号结构部位模板体系的选用配置数量定型木框竹胶合模板拼装钢框架柱1管扣件式脚手架加固体系配置段柱模板1—6定型木框竹胶合模板拼装钢框架梁、现浇梁配置『段梁侧模配26管扣件式脚手架加固体系置段梁底模1—6塑料模板配合竹胶板剪力墙3钢管扣件式脚手架加固体系配置『段剪力墙模6定型竹胶合板模板楼梯4钢管扣件式脚手架加固体系柱基定型竹胶合板模板5模板的准备

2.

2、模板按各使用部位的计划数量进行配置,配制好以后应按不同A部位、规格进行编号，组合钢模板按柱基的尺寸选用）、施工使用的要求:9精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载,a.最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大b.荷载要有相应的控制措施,钢筋等材料不能在支架上方堆放；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变c.形情况及时解决模板加工制作2o5

一、根据模板设计图进行翻样,提供模板设计规格和制作数量进行模板制作，并按其规格、类型编号和使用部位注明标识，所有定型模板自制

二、模板设计及制作时，应兼顾考虑其适应性和通用性,宜多标准型、少异型，多通用性、多周转，不断改进和创新

三、模板制作加工集中在现场进行,模板在加工制作时严格按模板翻样图的尺寸、规格及要求制作，并力求下料准确，加工精细

四、木龙骨厚度要求同一类构件厚薄一致,与模板及钢管拉触面要求平直光滑.

五、竹胶合板裁割时尺寸必须正确，边角方正，并将胶合板裁割面刷防水漆进行封闭处理.

六、定型模板大量制作前，先做各种定型模板的样品，经组装拼接无误后，方可大面积制作操作工艺3o模板安装

3.

1、支模前的准备工作A、模板安装位置、轴线、标高、垂直度应符合设计要求和标准模板安a装前先测放控制轴线网和模板控制线.根据平面控制轴线网,在楼板上放出柱边线和检查控制线、检查模板内的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂b涂刷情况等在梁端部、柱根角部留置清扫口、模板安装前，施工缝处已硬化混凝土表面层的水泥薄膜、松散混凝土c及其软弱层，应剔凿、冲洗清理干净，受污染的外露钢筋应清刷干净.、模板安装应拼缝严密、平整，不漏浆，不错台，不涨模、不跑模，不d变形浇筑混凝土前防止模板漏浆、烂根、错位等的设施应设置完毕堵缝所用的胶条等不得凸出板模表面，严防浇入混凝土、模板安装前，模板内、外灰浆（含模板零部件）必须铲除清刷干净,e并涂刷脱模剂、模板及支架相关要求B、模板安装支架、拉杆、斜撑符合基本规定，牢固稳定模板竖向支架a的支撑部位，当安装在土层地基时，基土必须坚实，且有排水措施,支架支柱与基土接触面加设垫板.、在安装上层梁板底模及支架时，下层楼板应具有足够的强度,能承受b上层荷载.上层支架立柱与下层支架立柱对准同一中心线，并铺设垫板、模板起拱要求C梁、板的底模应按规范或设计要求的起拱高度支模，起拱线要顺直，不得有折线.现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于时，模板起拱高度4m为全跨度的3/

1000.、框架柱模板安装D、弹好模板控制线，并复验合格a、搭设框架柱模板定位固定架体架体搭设时即作为框架柱模板的固定b支撑，又要考虑作为框架梁、现浇板模板的竖向支撑.为了保证框架柱模板根部不位移，预先在柱周围板上预埋6钢筋，用来卡木垫楔,锁牢模板根部

16、为使模板按照模板控制线正确就位，通排柱先安装两端柱,c柱校正垂直位置后,从两端校中间柱模、安装框架柱柱箍.采用普通钢管和十字扣件作柱箍，框架柱柱箍自上d而下安装柱箍间距400mm、框架梁模板的安装E、在柱砂上弹出梁的轴线及水平线，并进行技术复核a、基层处理基土地面应平整夯实,且有一定的防水、排水措施;楼地面b碎强度应达到上层支模要求无论是基土地面还是楼板地面均应在立柱底设通长木板、支撑搭设.先搭设立柱及纵横龙骨,立柱采用双排，排距纵向c800mm,间距横向搭设的钢管支撑,平行梁的水平方向设置连接钢管，并将横800nm.1向龙骨按标高找平、铺设梁底模根据弹好的基准线将底模定位，起拱时应在全跨内平缓d上调，将底模形成顺畅的拱形线底模起拱完后，复核底模轴线及标高，并设置底模卡具，将底模固定好、支设侧模.采用侧模夹底模的方法，侧模的上口留成企口，以备与板e底模相接，形成板底模压梁侧模,梁侧模夹梁底模的组合方式侧模就位后，从横向龙骨上立竖向短钢管，加固侧模同时将板底模龙骨紧顶竖向短钢管的上口，二者并做可靠连接，并在竖向加固钢管与横向龙骨间设斜撑，模板上口设同宽的短钢筋，保证梁上口截面尺寸正确若梁高大于梁中部600mm,增设对拉螺栓和腰楞.竖向加固钢管及对拉螺栓的间距为500mm.侧模固定完后，校核梁的轴线、标高、起拱高度，侧模的平直度及梁3的截面尺寸，若有较大偏差应再做调整，调整完,设横、纵双向水平拉杆，距地设一道，向上每设一道,将支承体系加固连接成整体20cm

1.5m、与相邻构件模板连接要求.与柱头模板相连应紧密，板底模与梁侧模g企口相拼接梁底模板与侧模板、梁侧模板与板模板的节点大样见下图板下60X100方木梁侧加固钢管梁底水平钢管//满樟架立杆\满樟架水平拉杆梁加固示意图、框架梁模板的特殊部位h

①梁底模与梁侧模连接可靠、紧密，梁底的定位扣件应牢固，

②确保梁的轴线、标高及截面尺寸正确

③模板的拼缝应严密.模板组拼完后,若有拼缝较大时，应用腻子补平、补严，并在模板表面粘贴宽胶带50mm

④与其它梁、板、柱模板的衔接应紧密，互相交错拼接的顺序应正确，确保能按正常的顺序拆模、楼梯模板J、楼梯支模采用散支散拆方式，楼梯底模采用竹胶合模板，钢木组a合支撑，踏步处采用木制半定型成套模板，散支散拆配套使用.、楼梯在支模前首先应放线，将支模基准线弹在内侧的柱上，梯梁b轴线及标高应严格控制，模板拼缝应严密，支撑牢固关键控制点、起踏和止踏的标高及方位

1、梯梁的轴线及标高2模板的拆除

302、实行拆模申请审批制度A、拆模时不得使用大锤，撬杠硬撬；拆除时可用撬杠从底部轻微撬B动，保证混凝土表面及棱角的完好模板拆除时从可拆缝处开始、侧模拆除C柱、梁的侧模板拆除以不破坏棱角为准；为准确掌握拆模时间,必须留置同条件试件，试块强度达到时允许拆模.12Mpa、梁、板模板底模的拆除D考虑到主体工程施工阶段施工速度较快，上部施工荷载较大，因此本工程所有梁、板混凝土和雨蓬、悬挑构件的底模板拆除待碎强度达到设计强度标准值的后，方可拆除100%、结构拆除底模板后，其上部结构应严格控制堆放料具施工荷载E必要时经过核算或加设临时支撑、拆除的模板应及时维修保养，清理干净涂刷隔离剂，并分类堆放F整齐成品保护

31、模板支设完后，后序的各项施工不得对模板及其支撑体系猛砸硬A撬，破坏模板表面及模板的方位和标高.、无技术管理人员下发的拆模通知单，任何人不得拆卸模板及支撑B体系、拆模时不得用撬棍硬撬，以免损坏碎表面及楞角C、模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，妥善保管D模板工程质量控制要点

32、浇筑碎前必须检查支撑是否牢固，扣件有无松动，立杆下必须垫A厚通长木板浇筑碎时必须由模板支设班组派专人看模，随时检50mm查支撑并及时修复、梁板模板跨度起拱高度B4mL8m,10mm.、模板吊装前，先清除胶合板上的水泥浆，然后涂刷隔离剂C、为保证外观质量框架柱节点,板拼缝等易漏浆部位都是检查和控D制的重点质量验收标准6o、碎的成形质量以下各构件应达到工程验收规范合格的标A±0000准，以上各构件应达到碎面不抹灰的质量要求，颜色均匀一致，±

0.000表面密实平整、线角通顺、方正、模板及其支架必须有足够的强度.刚度和稳定性；其承部分应有B足够的支承面积模板与碎接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与碎接槎处、允许偏差项目的标准

①轴线位移

②梁、板底模标高C:5mm;+2mm,

③截面尺寸基础柱；

④表面平整度垂直度-5mm;+10mm,+2mm3mm,3mmo.安全措施7操作人员必须遵守安全操作规程，佩戴好安全帽lo严禁在施工现场穿拖鞋、高跟鞋和酒后从事施工作业2o.严禁站在墙上或搭设成垛进行高空作业，必须搭设专用脚手架作业.34o搬运模板时必须注意来往行人安全.面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除!谢谢!F毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的XX知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来,在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候,“明师之恩，诚为过于天地，重于父母，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意！感谢这三年来我的朋友以及汽修班的四十多位同学对我的学习，生0932活和工作的支持和关心.三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修班这个大家庭！0932最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的.致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中,老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢.开学自我介绍范文首先,我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友.其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记）的班集体最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油.哦，对了,我的名字叫“***”,希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事！!）查看更多与本文《高中生开学自我介绍》相关的文章、模板制作时其拼装木制侧面应平直光滑，其中竖向模板考虑到碎B浇筑后的侧压力，组合截面尺寸按碎结构质量验收规范规定的允许负偏差值进行控制、每块模板配制好后，其四个侧面均应涂刷酚醛树脂漆进行封闭，C防止使用时遇水膨胀变形或损坏，影响施工质量.、模板隔离剂选用皂角隔离剂,涂刷好后按指定位置码放整齐使D用后的模板将模板表面清理干净重新涂刷隔离剂，以备用.模板设计及制作23O、根据本工程结构形式、各项荷载、地基土类、所选用的施工方法A等条件设计模板及其支架，其中模板设计中含有模板体系的计算，计算内容包括以下几项碎侧压力及荷载计算；板面强度及刚度验算；次龙骨强度及刚度验算；主龙骨强度及刚度验算；对拉螺杆强度的验算、根据模板设计图进行翻样，提供模板设计规格和制作数量进行模B板制作,并按其规格、类型编号和使用部位注明标识；所有定型模板自制、模板设计及制作时，应兼顾考虑其适用性和通用性，宜多标准型、C少异型，多通用、多周转，不断改进和创新模板的细部设计

240、基础模板的设计A＞垫层a

一、基坑清理完毕后及时将轴线引入基坑内，以轴线为基准支垫层模板

二、采用的木方支模板，拉线固定按设计标高进行抄平,木50X100方顶作为混凝土标高控制面.、筏板模板设计b

一、筏板采用组合竹胶合板模板，采用钢管脚手架加固体系

二、基底标高为一按设计规定内外墙条基柱基应和筏板一起

6.30m,整浇，且整浇至剪力墙根部处留置施工缝，焊接止水钢板

300、框架柱模板设计B

一、框架柱采用定型木框竹胶合板，钢管扣件式支撑加固体系模板为覆膜竹胶合板，龙骨采用型钢和厚木龙骨,钢管15nmi C50X100inin扣件柱箍,成品对拉螺栓，普通扣件式钢管脚手架加固

二、框架柱模板按进行设计,框架柱模板分柱头模板及下柱30m模板，下柱模板高度为层高减梁高，柱头模板为梁高减板厚加搭接高度300mm、下柱模板由四片拼装组成，竖向龙骨间距为防止角部漏a200mm,浆连接处设计成企口式并采用厚单面贴挤紧，柱箍间距有螺Imm400mm,杆连接件与模板龙骨连接，模板及支撑设计见下图框架柱模板及支设示意图、现浇板模板C模板选型、结构选型现浇楼板底模采用厚竹胶合模板a15mm,048X

3.5mm脚手架钢管及木楞组成支撑体系.60X90mm、模板体系材料构造的确定采用厚竹胶合b15mm

1.22mX

2.44m模板，木楞间距，钢脚手架管竖向支撑60X90mm@350048X35mm间距，水平杆间距为@800mm1500mm恒荷载包括脚手架立杆、纵、横向水平杆和扣件、模板及木龙骨自重、钢筋混凝土等重量活荷载包括作业层上人员、设备、工具、振动棒的振动荷载及风荷载.、模板支架立杆的轴向力设计值b NN=lo2ZNGK+

0.85X14ENQKO模板及支架自重,新浇混凝土自重与钢筋自重标准值产生的轴£NGK向力总和施工人员及设备荷载标准值、振捣混凝土产生荷载标准值产ENQK生的轴向力总和.荷载清理恒荷载新浇碎自重标准值（厚）3250mm24KN/m钢筋自重标准值

31.1KN/m模板自重标准值（胶合板、木龙骨）20o5KN/m小计（）224+11XOo25+

0.5=6o775KN/m钢管重（）

3.84kg/m

3.84X365+384X6X

0.8X

9.8-3X10=

0.318KN扣件重量按个125KN/125X6=

0.075KN则ENGK=6775X

0.8X

0.8+0318+0075=

4.729KN活荷载:作业人员、设备、工具等荷载标准值225KN/m振捣混凝土产生荷载标准值

22.0KN/m小计24o5KN/m则:E NQK=4o5X

0.8X0o8=

2.88KN于是:N=l2X4o729+0o85X

1.4X

2.88=9102KN、立杆的稳定性计算cN/6A+MW/W^f其中山稳定系数，入二l/i=1500/

15.9=

94.6=0634立杆截面面积2A

4.89cm截面模量3W

5.08cm钢材抗压强度设计值2f205N/mm立杆段风荷载设计值产生的弯矩MW MW=

0.013则29102/0o634X489X100+0013/508=

29.36N/mm2W205N/mmo符合要求、纵向、横向水平杆的抗弯强度计算d二M/WWf其中弯矩设计值M M=12MGK+

1.4ENQK模板架体自重产生的弯矩MGK:施工荷载产生的弯矩MQK钢材强度设计值f205N/mm2截面模量取W508cm3ENQKM.5X0O8X0O8=2O88KNMGK=433X

0.4X1/4=0o433KN.MMQK=2o88X

0.4X1/4=0o288KN.M M=

1.2MGK+14ZNQK=lo2X

0.433+14X

0.288=

0.923KN.M3符合设计要求.o=923X106/508X10=

181.69N/mm2W205N/mm

2、梁模板验算梁尺寸为长宽=D X1000mm X450mm荷载清理恒荷载新浇碎自重标准值324KN/m钢筋自重标准值

31.1KN/m模板自重标准值（胶合板、木龙骨）2小计05KN/mo（）224+lo1Xl+0o5=25o6KN/m钢管重（）384kg/m

3.84X3+384X4X08X98X10-3=o233KN扣件重量按/个

12512.5X4=0o050KN则ENGK=

25.6X08X04+0233+

0.050=8475KNo活荷载作业人员、设备、工具等荷载标准值225KN/mO振捣混凝土产生荷载标准值220KN/mO小计

24.5KN/m于是N=

1.2X8475+0o85X14X

2.88=1424KNO立杆的稳定性计算N/@A+MW/WWf其中稳定系数，入二6l/i=1500/

15.9=

94.6=0634立杆截面面积2A

4.89cm截面模量3W

5.08cm钢材抗压强度设计值2f205N/mm立杆段风荷载设计值产生的弯矩MW MW=0o013则214240/0o634X4o89X100+0013/508=4593N/mm W205oN/mm%符合要求.现浇板及梁模板的安装6梁板的支撑系统采用钢管满樟架，同时支模，由于梁板跨度较大，1为加快施工进度，建立早拆体系，先支梁模后支板模，支模系统又要相互兼顾，并要进行强度、刚度及稳定性的验算.满樟架的搭设要求立杆间距为立杆之间纵横向均加设水2800nn,平拉杆,一般距地设一道扫地杆，其余每隔设一道,其顶15〜30cm

1.5m部一道上放，方木作为现浇板模板的主龙骨,主龙骨间距为60X100cm在横木上放置厚竹胶合板，用铁钉将其固定在龙骨上300min,

1.8cm满橙架搭设好后，先将梁底模按轴线标高固定牢靠，其底模水平背3杆间距不得大于要求当梁跨度大于时，起拱高度为800mm,4m全跨的待梁底模支设完毕，钢筋绑扎完毕后开始安装侧模,其侧3/1000模必须与底模靠紧,并要求其侧模上口标高必须准确无误，侧模立好后采用短钢管与满樟架连接成稳固的,梁宽度方向三角形，使其侧模牢固可靠梁高其梁头必须各加设一根对拉W500mni,螺杆，梁高＞的梁必须每隔设一道对拉螺杆;梁800mm2500mm500mm高＞的梁必须每隔设两道对拉螺杆梁底及梁侧加固钢管800mni500mm间距为800mm.）模板的拼缝应严密模板组拼完后，若有拼缝较大时,应用腻子补4平、补严，并在模板表面粘贴宽胶带50mm）与其它梁、板、柱模板的衔接应紧密，互相交错拼接的顺序应正5确，确保能按正常的顺序拆模）、剪刀撑的设计6沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；a.中部可根据需要并依构架框格的大小,每隔设置b.10-15m）、顶部支撑点的设计7最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于a.；400mm顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆,且不宜大于b.200mm;支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载c.NW12kN时，可用双扣件；大于时应用顶托方式12kN）、支撑架搭设的要求8严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框a.格层中设置；确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》b.的要求；确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都c.要控制在钢管不能选用已经长期使用发生变形的；45-60N.m,地基支座的设计要满足承载力的要求d.。