供水设施设备维护管理制度

供水设施设备维护管理制度为进一步规范供水服务行为，提升供水服务质量，编制组广泛调查研究，认真总结实践经验，并征求了各方面意见，制定了本管理制度本规程主要依据国家《城市供水条例》、《供水管理条例》、建设部《城镇供水厂运行、维护及安全技术规程》及其他相关法规及标准，总结了近年来本市供水运行CJJ58—2009的实践经验，并参考其他现行的法规及标准一.供水设施维护1一般规定建立供水设施维护检修日常保养、定期维护和大修理三级维护检修制度

1.1日常保养项目、内容为检查运行状况，使设备、环境卫生清洁，传动部件润滑1定期维护项目、内容为定期检查设施包括巡检，发现异常，应视情况及时检修2或安排计划检修全面强制性的检修宜列出季度计划大修理项目、内容为有计划地对设施进行全面检修、对重要部件进行修复或更换3宜列出年度计划2取水口设施日常保养项目、内容

2.1年应进行大修理，支承框架、斜管（板）局部更换13-5大修理施工允许偏差应符合表的规定2表

9.3浓缩池（含预浓缩池）大修理施工允许偏差（mm）序号项目允许偏差池底找坡平整度1±37昆凝土±5出水堰高程2钢制±2出水堰堰口水平度3±2/L注为出水堰堰口长度L污泥脱水设备日常保养项目、内容

9.4每日检查脱水机、进泥设备、加药设备以及出泥设备的运行状况1按设备制造商维护手册的要求定期对脱水设备、进泥设备、出泥设备以及加药设备2检修一次，对长期开或关的阀门操作一次定期维护工作宜委托制造商进行3污泥脱水设备大修理项目、内容、质量

9.5脱水设备、进泥设备、出泥设备以及加药设备大修理周期、项目、内容及质量应符1合设备制造商维护手册上的规定脱水设备大修理工作宜委托制造商进行2二.供水设备维护一般规定1建立日常保养、定期维护和大修理三级维护检修制度

1.1日常保养属经常性工作，由运行值班人负责，对设备进行经常性的保养和清扫灰尘

1.2定期维护属阶段性工作，由维修人员负责，每年进行不少于次的专业性检查、清扫、

1.31维修、测试电气设备包括电力电缆预防性试验每年进行一次;继电保护装置的校验1-3年进行一次；接地装置和测接地电阻值的检查每年春季进行；避雷器每年进行检查和试验大修理属恢复设备原有技术状态的检修工作，由专业检修人员负责应符合下列规定

1.4主要机泵运行累计小时距上次检修满及以上、状态监测仪器测试报警且无法18000hr通过保养消除的或已有二年以上没有检修的，应进行检修；运行过程中发现有缺陷的，可按具体情况安排检修或保养变压器大修周期应根据历年预防性试验结果经分析后确定及以上的，应在运235kV行年后大修一次，以后每隔年大修一次；及以下的,可每年左右大修一次55〜1010kV10制造商另有规定的按照制造商规定执行配电装置大修周期应根据开关存在的缺陷和实际运行条件确定新投入运行的高压3断路器应在运行一年后大修一次以后，及以上断路器宜每年大修一次；35kV53〜10kV配电系统断路器宜每年大修一次；启动电机用断路器宜每年大修一次故障1〜33〜lkV掉闸次或严重喷泊、喷烟，均应解体检修制造商规定的免维护设备，根据产品说明书3进行维修2水泵日常保养项目、内容

2.1按设备使用说明书的要求及时补充轴承内的润滑油或润滑脂，保证油位正常定期1检测油质变化情况，必要时换用新油根据运行情况随时调整填料压盖松紧度填料密封滴水宜每分钟滴230-60根据填料磨损情况及时更换填料更换填料时，每根相邻填料接口应错开大于度，390水封管应对准水封环，最外层填料开口应向下使用软填料密封时，应根据使用情况随时添加填料，防止泄漏4机泵振动超标时，应查明原因，及时处理5检查电动阀门的限位开关、手动与电动的联锁装置6检查、调整、更换阀门填料，做到不漏水，无油污、无锈迹7设备外露零部件应做到防腐有效，无锈蚀、不漏油、不漏水、不漏电、不漏气（真8空管道）各零部件应完整，设备铭牌标志应清楚9离心泵、轴流泵定期维护

2.2每季度对水泵进行振动监测，并根据振动严重程度加强监测或者进行检修以消除振1动产生原因测量方法符合现行国家标准《泵的振动测量与评价方法》的有关规定2泵的振动级别评价符合现行国家标准《泵的振动测量与评价方法》的有关规定；大3修后的水泵振动验收标准应不低于《泵的振动测量与评价方法》表中的级

4.33C4测试记录应分别记录振动速度和最大位移两种数值当振动超过标准规定时，应查找原因并修复5解体更换主要零部件时，应达到大修质量标准6水泵运行累计应检查及添加润滑油72000hr,大修理要求

2.3泵壳（导流壳）、叶轮的检修，应符合下列规定1）去除积垢、铁锈，非加工面可涂无毒耐水防锈涂料1）冷却水孔、压力表孔、排气孔应通畅2）壳壁或导叶蚀损厚度超过原壁厚时，应修补或更换31/3）外形与配合公差应符合图纸技术要求井用潜水泵叶轮导流壳过流部位尺寸偏4差应符合表与表的规定723A723B表叶轮导流壳过流部位尺寸偏差

（一）单位mm120〜尺寸范围W2525〜3030〜5050〜8080〜120180180代号极限偏差+

0.7+

1.0+

1.5+

3.0%b2-

0.2-

0.2-

0.2-

0.5%+

1.0+

1.2+

2.5%b3000ti t2±

2.0%t4+

1.0+

2.0+

4.1D3-

0.5-

1.0-

1.0D±

2.0±

3.0±

4.0N+

1.5+

1.5%+

1.0%D,—±

0.5-

0.7-

0.5%-

0.5%D—±

1.5±

2.0%5+

0.7+

1.0+

1.5+

2.5%a—0000+

1.0+

1.5+

2.0+

2.5%h0000表叶轮导流壳过流部位尺寸偏差

（二）单位

2.3B mm代号尺寸范围,偏差值mm叶轮出口角全部B2±10%b^18±5°2A a18b2^50±4°b50±3°2）叶轮修复后或换用新叶轮时应做静平衡试验叶轮最大直径上的静平衡允许5偏差，应符合现行国家标准《离心泵技术条件（III类）》432的规定）去除静不平衡重量时，应磨削均匀、保持平滑，最大磨削厚度不大于原盖板6厚度的1/3o）闭式叶轮与轴配合公差应符合现行国家标准《公差与配合》中配合要求7H8/h7）半开式叶轮与锥形套的锥度应相符，接触面积不小于配合面积的860%o）闭式叶轮密封环与叶轮配合的运转间隙、单级双吸离心水泵应符合表规

92.3C定；井用潜水泵应符合表规定当磨损超过表中规定间隙以上时，应更换密封环50%表单级双吸离心水泵叶轮密封环与叶轮配合的允许间隙单位

2.3C mm密封环直W7575-110110-140140-180180-220220-280280-340340-400径直径

0.

250.

300.

350.

400.

450.

500.

550.60间隙表井用潜水泵叶轮密封环与叶轮配合的允许间隙单位

2.3D mm密封环直径W7575-110110-160160-200200-250250直径间隙

0.

250.

300.

350.

400.

450.50）闭式叶轮键槽应完整、清洁、无锈蚀键与槽的公差符合现行国家标准《键10联结》的规定）井用潜水泵叶轮在轴上的装配应符合说明书的要求11）叶轮非配合面可涂无毒、耐水防锈涂料12泵轴的检查、修整、更换，应符合下列规定:2）泵轴光洁、无残损，丝扣无锈蚀1）与轴承配合处表面粗糙度不低于

21.6pimo）卧式泵、轴流泵、混流泵泵轴径向跳动允许公差小于

30.02mm）镀铝泵轴、传动轴的镀铭层脱落或磨损严重时，应更换4）各类泵轴两端面应平整，中心孔完好，运输中应保护轴头丝扣并防止弯曲变5形）非加工配合面涂无毒、耐水防锈漆6滑动巴氏合金轴承的检查、修整、更换，应符合下列规定3）检查有无脱胎情况1）轴承应磨损均匀、无显著划痕，轴间隙在允许范围内2）局部损坏部位的修复应严格掌握修补工艺，在质量有保证的情况下方可进行3）新浇注轴承应满足工艺要求，加工后应进行刮研，在负荷面范围内每460°±5°平方厘米应不少于个接触点2）轴承与轴的间隙在检修前后均应精确测量并记录5）轴承与轴间隙应符合表和表的规定6723E723F表

2.3E套筒式轴承与轴间隙（mm）轴径n1500r/min n1500r/min最小值最大值最小值最大值mm18-

300.

0400.

1000.

0600.11830-

500.

0500.

1120.

0750.14250-

800.

0650.

1350.

0950.175表

2.3F分解式轴承与轴间隙（mm）轴径n1500r/min n1500r/min最小值最大值最小值最大值mm30-

500.

080.

160.

170.3450-

800.

100.

200.

200.4080-

1200.

120.

240.

230.46120-

1800.

150.

300.

260.53180-

2000.

200.

350.

300.60滚动轴承的检查、修整、更换，应符合下列规定41）内外座圈、滚道、滚动体、保持架无残损磨蚀）滚道有麻坑、保持架磨损、滚动体破碎或有麻点时，应更换2）过热变色时，应更换3）径向摆动超标时，应更换4井用潜水泵、轴流泵橡胶轴承的检修，应符合如下规定5）橡胶性能的规定见表1）橡胶轴承配合表面应光滑，不允许有飞边和麻点2）无金属外壳橡胶轴承外经的实际尺寸应比与之相配合孔的基本尺寸大

30.4—

0.9mm；装配后的橡胶轴承内经实际尺寸应比与之相配的轴的极限尺寸大

0.

1010.40mm o表橡胶性能

2.3G要求项目性能指标检验标准拉断强度大于

11.77MPa伸长率大于400%GB527-

76、GB528-76永久变形小于40%邵尔的硬度A65-75GB531-76在格拉西里试验机上试验时HG4-842-76磨损磨损小于700cm3/kw.h温度为时，在和内的70℃72hrHG4-845-76老化格尔老化系数大于

0.8轴套检查、修整、更换，应符合下列规定61）检测轴套外径磨损情况，保持光洁、无残损，并作记录）轴套、轴、锁紧螺母相配合的螺纹应完好，配合间隙适当2）轴套与泵轴的配合公差应符合现行国家标准《公差与配合》的要求3H8/h7）轴套键槽完好，键槽公差符合现行国家标准《键联结》的规定4）轴套与轴套的压母丝扣完好，配合间隙适当5弹性圈柱销联轴器的检查，修整，应符合下列规定71）表面光洁、无残损）联轴器与轴配合符合现行国家标准《公差与配合》中的要求2k7/h6）电机联轴器与水泵的联轴器之间的间距及两轮缘上下允许偏差，符合表3723H规定表

2.3H联轴器间距允许公差（mm）联轴器外径间距上下左右允许偏差23003-4W.3300-5004-

60.

045000.05）较大型机泵应在运行中实测电机轴线升高值，并予以调整，以保证电机和水4泵在运行中达到同心）水泵联轴器与电机联轴器外径应相同，轮缘对轴的跳动偏差应小于（）（）

5.5mm o）其他型式联轴器按说明书及图纸要求检修6）井用潜水泵的扬水管法兰或丝扣应完好，管内外除锈后应涂无毒、耐水防锈7漆大修后技术要求

2.4检修记录应包括如下内容11）检修中发现的问题、修复的主要内容和更换零件名细表）关键部件和电气设备检验记录2）填装的各种润滑脂牌号3）因故未能解决的问题4）有关技术参数5测定压力、真空度、流量、电流、电压、功率、温度等，并对机组运行效率作出评2价卧式离心泵、混流泵的振动测量与评价按照定期维护条款执行3潜水泵要求机泵及附属设备密封应无漏水、漏气、漏油现象4轴流泵运行前，应测定叶轮与导流壳及喇叭管的间隙具体要求参照说明书5测试运行中轴承的润滑、声音、滑动轴承油位及带油环的带油情况，并观测轴承温6升滚动轴承的最高温度不应大于75℃；滑动轴承的最高温度不应大于70℃o日常保养项目、内容

3.1电动机与附属设备外壳以及周围环境应整洁1设备铭牌以及有关标志应清楚2保持正常油位，缺油时应及时补充同样油质润滑油对油质应定期检测,发现漏油、3甩油现象及时处理油质不符合要求时，换用新油绕线式异步电动机的电刷磨损达到时，应更换电刷42/3井用潜水电机每月应测一次引线及绕组绝缘电阻，其值应符合《电力设备预防性试5验规程》的规定定期维护

3.2定期维护每年应至少两次维护项目、内容应符合下列要求清除外壳灰尘、油垢，机壳、端盖应无裂纹、损伤1引出线接线端不得有过热、烧伤、腐蚀，线间距离应符合安全要求；绝缘子应完好2无损；导线绝缘性能应保持良好测量绝缘电阻和吸收比，其值应符合《电力设备预防性试验规程》的规定3电刷、刷架和集电环的检查、擦拭，应符合下列规定4）电刷不得露铜辫，软铜线应完整，连接良好，接触紧密，不得与外壳相碰，1电刷不得有晃动、振动或卡涩现象电刷与刷架之间的积灰应清除）集电环表面光洁，无伤损2）电刷与集电环之间接触紧密，其弧度接触面不小于电刷截面的380%）非恒压的电刷弹簧应调整到刷架上同一位置，使每个电刷压力均匀压力数4值及其它有关技术数据按制造厂使用维护说明书的规定执行轴承与油环和润滑脂（润滑油）的检查、更换，应符合下列规定（制造商有特殊规5定的按其规定）格栅、格网、旋转滤网等，应由专人清除垃圾，并保持场地清洁1检查传动部件、阀门运行情况，按规定加注润滑油，调整阀门填料，并擦拭干净2检查液位仪是否正常3定期维护项目、内容

2.2格栅、格网、旋转滤网、阀门及其附属设备，应每季检查一次；长期开或长期关的1阀门每季应开关一次，并进行保养进水口的构件、格网、格栅、旋转滤网、莲蓬头、平台、护桩、钢筋混凝土结构等，2应每年检修一次，清通垃圾、修补钢筋混凝土构筑物、油漆锈蚀铁件大修理项目、内容

2.3进水口及其附属设备应每三年大修一次，对设备进行全面检修，重要部件进行修复1或更换土建和机械大修理的质量应符合国家有关标准的规定23原水输水管线日常保养项目、内容

3.1沿线巡视，消除影响输水安全因素1检查、处理管线的各项附属设施有无失灵、漏水现象，井盖有无损坏、丢失等2定期维护项目、内容

3.2每季对管线附属设施（排气阀、自动阀、排空阀、管桥等）巡视检修一次，保持完1好每年对管线钢制外露部分进行油漆2定期检查输水明渠的运行、水生物、积泥和污染情况，并采取相应的预防措施3）运行时间累计达时，有状态监测的，可以在监测显示缺油时12000hr进行）轴承与轴之间间隙不得大于允许值，并做详细记录2）油环完好，带油正常，接头处光滑无毛刺3）更换润滑脂或润滑油时，应将油箱、轴承内的油清理干净并风干4）按原用牌号（或按照制造商要求）选用、更换新润滑脂或润滑油5）润滑油应加至油杯标线，润滑脂填加至轴承容积的防止油滴溅在绕组上62/3,）记录添加的油量、油号7检查清理通风系统，进出风口应无堵塞和污物，管道应无漏损6检查冷却水系统，压力应正常，管道应无渗漏，阀门应转动灵活，开、关位置应正7确外壳接地应良好牢固，不得有氧化或腐蚀现象，接地电阻符合要求8转动检查应符合下列规定91）盘车轻快，转动正常，转向正确；）有条件的测量电动机振动，应符合现行国家标准《旋转电机振动测定方法及2极限》的规定大修理要求

3.3电动机大修理一般与所拖设备同时进行制造商有特殊规定的按其规定1电动机解体、抽出转子和清扫内部，应符合下列规定21）清除各部位灰尘、油垢和异物，必要时可使用专用清洗剂进行清洗）清洗井用潜水电动机机壳内外锈垢和其他异物，壳外应涂无毒、耐水防锈漆2）定、转子铁芯，轴颈，集电环和风扇等应清洁、完好、无锈蚀，通风沟应畅3通无堵塞定、转子绕组绝缘及固定的检查，应符合下列规定3）绝缘层完好，绑线扎紧，垫片牢固，槽中绕组压紧1）潜水泵电动机定子绕组表面清洁无锈垢，空隙间无异物绝缘有局部碰损时，2应进行修补绝缘电阻值的检查应执行制造商使用维护说明书的规定,无说明的执行现行国家标准定、转子槽楔应无断裂、凸出、松动、脱落或损伤，端部槽楔必须固定牢固；磁性4槽泥不得松散、脱落或变质，掉落的碎块应清理干净引线及分绕组接头应无过热烧焦、脱焊、放电痕迹井用潜水电动机引出电缆与各5接头应密封完好转子和风扇的检查、修理，应符合下列规定61）面光洁、无残损）转子端环与导电条焊接良好、无脱焊和断条，铸铝条无断裂2）平衡衬重和风扇螺丝紧固，风扇方向正确，叶片无裂纹和弯曲变形3潜水电动机的检查、修整、更换机械部件，应符合下列规定7）各部件光洁无残损，非加工面和止推轴承应涂无毒防锈漆1）转子轴（或轴套）与导轴承的间隙、导轴承与导轴体及止口同轴度的偏差，2按制造商使用维护说明书规定执行）止推轴承与止推盘（滑板）接触应平整光滑，磨损严重时应更换止推盘（滑3板）一面磨损可使用另一面，两面磨损时应更换）止推钢珠或支柱损坏腐蚀时，应更换4）环键有裂纹或变形时应更换；尺寸与机壳及连接盘的槽道配合应合适，连接5盘丝扣应完好）检查、修整呼吸器、防沙罩，更换密封圈6）井用潜水电动机转子防护漆脱落时，应重新喷涂；端环转子铜条或铸铝及铁7芯严重腐蚀无法修理时，应予更换测量大型电动机轴承对机座的绝缘电阻，应符合下列规定81）其值按制造商使用维护说明书的规定执行）有油管连接时，在油管安装后进行2大中型电动机组装后定子与转子之间间隙的测量，应符合下列规定9可用塞尺测量电动机前、后两端以及上、下、左、右各处的定子与转子间隙，最4大、最小值与平均值之差应符合制造商的规定大修后试验应符合《电力设备预防性试验规程》的规定10大修后技术要求

3.4空转试机应符合下列规定1）空转无异状（小型电动机可缩短）

10.5〜LOhr）在电源电压平衡，测三相空载电流时，任一相与三相平均值偏差均不大于210%（制造商有规定的按其规定））振动值应符合现行国家标准《旋转电机振动测定方法及极限》的规定3）潜水电动机内腔应充满清水、放置后，测量引出电缆及绕组绝缘电阻，412hr其值应符合《电力设备预防性试验规程》的规定；通电后，电动机应转动自如、平稳，无异音，无卡阻停滞现象带负荷试机应符合下列规定2）部位检查无异状，运行电流、各部分温度和振动符合规定1）试运行正常后方可转入正式运行224hr,4变压器干式变压器一般为免维护式具体维护保养按照制造商说明书进行，说明书未提及

4.1的，按照本规程中的相关条款执行日常保养项目、内容

4.2保持变压器及周围环境整洁1油枕的油位低于正常范围时，应及时补充同牌号、合格的绝缘油变压器油的简化2试验按《电力设备预防性试验规程》的规定执行吸潮剂失效时应及时更换3防爆管隔膜有裂纹应更换4渗漏油处应及时处理5有载调压变压器的切换开关动作次数达到制造商的规定时，应进行检修6检查干式变压器绕组表面有无龟裂、碳化现象7检查风扇运行情况8定期维护

4.3定期维护应每年至少一次1瓷套管应清除尘土、油垢，无裂纹、破损、闪络放电痕迹和松动；密封胶垫应无老2化龟裂，渗漏油时应压紧或更换油箱外壳及附属装置的清扫、检查3）部位、各部分应清洁、油漆完好，油箱与油枕、散热器、防爆管和气体继电1器等各接合面紧密）清除油枕集泥器中的水和污泥，油位计玻璃管应清晰透明、无破裂,不渗油；2油量不足时，应按照本规程的规定执行）瓦斯继电器油路畅通；档板式瓦斯继电器试验跳闸触点灵活可靠3）呼吸器玻璃罩完整清晰，出气瓣不堵塞4）油温计指示正确，温度报警整定值符合要求测温管内变压器油应充满，清5除水和污物）各阀门不堵塞、不渗漏油，转动部分灵活开关位置标注明显，实际开、关6位置符合运行要求）冷却风扇无变形和受损，转动灵活风扇电动机外部清洁无油污7各连接处连接应紧密，导线应无损伤、断股4测量变压器绕组绝缘电阻和吸收比，其数值应符合《电力设备预防性试验规程》的5规定接地装置连接应紧固、可靠，无锈蚀多股导线应无断股6预防性试验应符合《电力设备预防性试验规程》的规定

4.4运行中的变压器是否需要检修、大修，检修和大修项目及要求应在综合分析下列因

7.

4.5素的基础上确定制造商推荐的检修周期和项目1运行中存在的缺陷及其严重程度2负载和绝缘老化情况3历次电气试验和绝缘油分析结果4与变压器有关的事故和故障5变压器的重要性6运行中的变压器有载分接开关是否需要检修以及检修项目和要求应在综合分析下列因

4.6素的基础上确定制造商推荐的检修周期和项目；1有载分接开关动作次数；2运行中存在的缺陷和严重程度；历次电气试验和绝缘油分析的结果;34变压器的重要性5运行中的变压器是否需要干燥，应在出现下列现象时，经综合分析作出判断

4.7折算至同一温度下的值超过电力设备预防性试验规程的参考限值，或较上次测1tg8得值增高以上30%换算至同一温度下的绝缘电阻值较上次测得值降低以上，吸收比和极化指数低230%于电力设备预防性试验规程的参考限值变压器有明显进水受潮迹象35高压配电装置日常保养

1.1保持配电装置区域内的整洁1严格监视其运行状态有综合保护装置的，查看运行数据，必要时查看历史记录2充油设备油量不足应补充，油质变坏应更换3出现故障时应进行维护检修4维护内容

1.2定期维护应每年至少一次1清除各部位、各部件的积尘、污垢2母线表面应光洁平整、无裂损软母线无断股、无烧伤，弧垂符合设计要求；硬母3线软连接有断片应剪掉，超过应更换，有腐蚀层应处理1/4架构及各部位螺栓应紧固；混凝土架构应无严重裂纹和脱落；钢架构应无锈蚀4瓷绝缘应完好，无爬闪痕迹，瓷铁胶合处无松动5各导电部分连接点应紧密6充油设备出气孔应畅通7操作和传动机构的各部件应完好、无变形各部位销子、螺丝等紧固件无松动和短8缺，分、合闸灵活可靠各处接地线应完好，连接紧固，接触良好9测量绝缘电阻，其值应符合《电力设备预防性试验规程》的规定10中置移开式和手车式配电柜的检查11）推、拉灵活、轻便，无卡阻和碰撞现象1）动、静触头中心线一致，接触紧密2）机械和电气连锁动作准确、可靠3）触头盒的安全隔板启闭灵活4）控制回路插接件连接紧密，接触良好5）柜内照明完好6）柜内控制电缆固定牢固，不妨碍手车进出7检查综合保护装置、指示仪表、指示灯等，显示状态与实际状态一致

1.3预防性试验应符合《电力设备预防性试验规程》的规定

1.4高压断路器的维护保养补充要求

1.5缓冲器固定牢固，动作灵活，无卡阻回跳现象，缓冲作用良好，分闸弹簧特性符合1产品技术要求油开关的油指示器、油阀完整，油阀转动灵活，油标管透明、无裂损2真空开关的灭弧室光亮无变色、破损可用工频耐压法检查真空断路器的真空度，3耐压低于其产品规定数值时，更换灭弧室断路器充气压力值不应低于其产品最低运行压力4SF6绝缘拐臂有损伤时更换，受潮时干燥处理5直流接触器及辅助开关动作准确、可靠，触头无烧痕，灭弧罩无损伤、变形6高压隔离开关、负荷开关的维护保养补充要求

1.6动触头与固定触头无烧痕或麻点，接触面平整、清洁负荷开关灭弧罩完好，清除1罩内炭质动、静触头间接触紧密，两侧的接触压力均匀，符合本产品的技术规定2三相联动的隔离开关触头接触时，不同期值应符合产品的技术规定无明确规定时，3应符合表规定756表三相不同期允许值

5.6电压（kV）相差值（mm）10〜35563〜11010开关的导电部分以的塞尺检查线接触应塞不进去；面接触其塞入深

40.05X10mm度在接触面宽度为50mm及以下时，不应超过4mm；在接触面宽度为60mm及以上时，不应超过6mm分闸时动、静触头间垂直距离及动触头转动角度应符合产品技术标准的规定5支持绝缘子及传动杆的绝缘电阻应符合《电力设备预防性试验规程》的规定6经五次分、合闸操作试验无异状7高压熔断器的维护保养补充要求

1.7熔丝管完好，焊接严密，保护环牢固1熔丝规格与负荷相匹配（不包括电压互感器一次熔丝）2跌落式熔断器完好，熔丝管无变形、堵塞消弧角（罩）无变形、变位和烧伤情况，3拉、合灵活，动静触头接触良好、可靠高压电压、电流互感器的维护保养补充要求

1.8环氧树脂绝缘电压、电流互感器应无放电、烧伤痕迹，铁心紧密，无变形、锈蚀现1象电压互感器

一、二次熔丝规格符合要求2互感器油面或气体压力应合格，呼吸器应畅通，吸潮剂不应潮解箱体无渗漏3SF6油绝缘电阻值应符合行业标准《电力设备预防性试验规程》的规定4引线、

一、二次接线牢固，接地完好5投入运行后表计正常，无异常66低压配电装置清扫每年至少一次

6.1检查、清扫的内容

7.2开关的动静触头接触良好，无蚀伤、氧化过热痕迹，大电流的开关触头间可适量涂1些导电膏；双投开关在分闸位置，动触头应可靠固定，无自行滑落可能；铁壳开关闭锁正常可靠，速断弹簧无锈蚀变形熔断器的指示器方向应装在便于观察处；瓷质熔断器安装在金属板上时，其底座应2垫软绝缘衬垫；无填料式熔断器应紧固接触点，插座刀口应涂导电膏；熔管内部有烧损时，应清除积炭，必要时应更换空气断路器、交流接触器的主触头压力弹簧无过热失效，如有应更换备件；触头接3触应良好，有电弧烧伤应磨光，如磨损厚度超过时，应更换备件动、静触头应对1mm准，三相应同时闭合分、合闸动作灵活可靠，电磁铁吸合无异常、错位现象吸合线圈的绝缘和接头无损伤或不牢固现象短路环烧损应更换消弧室的积尘、炭质及金属细末应清除自动开关、磁力起动器热元件的连接处应无过热，电流整定值与负荷相匹配；可逆4起动器连锁装置应动作准确、可靠装有电源连锁的配电装置，应做传动试验，动作正确、可靠5电流互感器铁芯无异状，线圈无损伤6校验空气断路器的分励脱扣器，当线路电压为额定值时，应能可靠工775%〜105%作；当电压低于额定值的时，失压脱扣器应能可靠释放35%校验交流接触器的吸引线圈，当线路电压为额定值时，应能可靠工作；885%〜105%当电压低于额定值的时，应能可靠释放40%电器的辅助触头应无烧损现象，通过的负荷电流应不超过它的额定电流值9测量布线的绝缘电阻，其值应符合《电力设备预防性试验规程》的规定测量电10力布线的绝缘电阻时应将熔断器、用电设备、电器和仪表等断开7电力电容器（含滤波电容器）检查清扫每年至少一次

7.1检查、清扫

7.2油箱无明显凹凸、渗油、锈蚀和掉漆现象1熔断器完好无损，固定接触良好，其额定电流符合保护要求2电容器室的运行温度及运行的本体温度未超过制造厂的规定值34放电回路及指示灯完好通风道畅通，风机运行正常无异音5双极对外壳绝缘电阻值不小于《电力设备预防性试验规程》的规定6电容器外壳的保护接地线完好（不允许接地者除外）7预防性试验应符合《电力设备预防性试验规程》的规定

7.38二次回路系统清扫应与配电装置同步进行

8.1检查、清扫

8.2大修理项目、内容、质量

3.3管道和管桥严重腐蚀、漏水时，必须更换新管更新管段的外防腐及内衬应符合相1关标准的规定，较长距离的更新管段还应按规定泵验合格输水管渠大量漏水，必须排空检修，更换或检修内壁防护层、伸缩缝等2全线停水检修应每隔年一次，检测管内淤泥沉积、沉降缝（伸缩缝）变化以32〜3及水生物（贝类）繁殖情况，并制定相应的处理方案钢管外防腐质量检测应符合下列规定4）包布涂层不折皱、不空鼓、不漏包、表面平整、涂膜饱满1）焊缝填、嵌结实平整2）焊缝通过拍片抽检3）厚度达到设计要求4金属管水泥砂浆衬里质量检测应符合下列规定51）水泥砂浆配比水泥（标号425#以上）与砂的重量比为11-12,坍落度60-80mmo）水泥砂浆衬里厚度及允许公差符合现行《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术2标准》的规定，但衬里缝大于时应处理

0.6mm）表面平整度可用直尺平行管线测定，衬里表面和直尺之间的间隙不大3300mm于

1.8mm）表面粗糙度，以手感光滑无砂粒感为合格4次4投药设施日常保养项目、内容

4.1每日检查投药设施运行是否正常，储存、配制、传输设备有否堵塞、泄1漏控制、转换开关应灵活、可靠，接触良好损伤失灵的应更换1信号灯、光字牌无损坏，与灯口接触良好，指示明显、正确，附件齐全完好2熔断器完整、无损伤熔丝规格符合保护要求3汇流母线涂色鲜明，标志清楚4指示仪表无损伤，指针动作正常，指示正确，数字仪表显示正确无误5试验传动报警音响和灯光信号灵敏、正确、可靠67每一支路和断路器、隔离开关操动机构的电源回路等绝缘电阻应不小于1M0；比较潮湿的地方，可不小于

0.5M盘上带有操作模拟板时，应检查与现场电气设备的运行状态是否对应8继电保护装置的检查、清扫、校验（供电局负责维护的除外）9）机械部分检查、清理及电气特性试验1）绝缘电阻测量及接线牢固性检查试验2）检测电子继电器保护装置各个回路的有关参数3）保护装置整组动作试验，判明整体动作的正确性49电力电缆日常保养项目、内容

9.1电力系统上的备用电缆应长期充电，防止受潮电缆停用再次启用时应按《电力设1备预防性试验规程》的规定进行超期试验，合格后方可启用电缆终端头如有漏油，应擦净并加固密封；如有漏气，应予清除，并用同型号绝缘2剂填充，同时检测另一侧高处电缆头的绝缘干枯情况发现危胁电缆安全的隐患应及时消除（施工取土、挖掘，在水底电缆防护区内航行3船只等）定期清扫维护周期、项目、内容

9.2维护每年至少一次1检查清扫内容2）电缆头瓷套管应无尘土、污物、裂纹、破损和放电痕迹1）油浸纸绝缘电缆的电缆头无渗、漏油现象2）充有绝缘胶的室外电缆头应打开盖堵检查，绝缘胶无塌陷，内部无结露积水3）引线接头无发热、锈蚀4）电缆头接地线连接处应接触良好、牢固5预防性试验应符合《电力设备预防性试验规程》的规定

9.310室内配电线路、电器及照明设备以下室内配线、配电盘及闸箱每月应进行一次巡视检查

10.1IkV巡视检查内容

10.2导线与建筑物等是否摩擦、相蹭，绝缘支撑物有否损坏和脱落1明敷电线管及槽板等有否破损，铁管接地是否完好2电线管防水弯头有否脱落或导线蹭管口现象3各连接头接触是否良好，导线发热是否正常4配电盘及闸箱内各接头是否过热，各仪表及指示灯是否正常完好5闸箱及箱门是否破损，室外箱盘有无漏雨进水现象6箱、盘金属外皮是否良好接地7清除内部灰尘，检查开关接点是否紧固；闸刀和操作杆连接是否紧固,操作是否灵8活可靠11直流设备（含、）EPS UPS直流设备维护每年至少一次

11.1直流设备的维护要求

11.2清扫装置，连接引线应无松动，无腐蚀，绝缘完好，导线焊点无脱焊1各元件、部件应完整无损；各插接件、印刷线路板应无变形、无腐蚀、无损伤2按制造商使用维护说明书的要求测量绝缘电阻值，无特殊说明的一般不小于；31M绝缘试验前对回路中的电子元器件应短接，印刷电路等弱点回路在做绝缘试验时，可将其插件板拔出定期检查电池组充电器是否完好，避免电池长期处于过充电或不完全充电状态4蓄电池维护

11.3按制造商使用维护说明书的规定定期进行均衡充电，核对性充放电，以延长其使用1寿命没有规定的半年进行一次严禁将不同容量、不同类型、不同制造厂家的电池混合使用2定期清理电池灰尘34蓄电池壳体应无破裂、无漏液、无爬碱；电池极板无弯曲、无变形；活性物质无脱落、无硫化；极板无腐蚀，极板颜色应正常；允许补液的电池液面应正常12电动机控制装置日常保养项目、内容

12.1带有变压器的控制装置，变压器的日常保养应按照其规定1保持室内环境整洁2指示仪表应灵敏准确3及时清理更换防尘过滤网4每年应定期检查两次，检查重点为控制装置运行时无法检查的部位1定期清扫冷却风机，保证出风口无异物，保证良好散热冷却风机的轴承应根据制2造商提供的运行小时进行维护、添加润滑油操动机构动作应灵活可靠，零部件无损坏，各部位螺丝紧固，销子无脱落3开关触头有烧痕应打磨；严重时应更换4导线连接紧固，有断股及时处理5损坏的元器件应更换6操作的标示字样应清楚7正常使用条件下，散热器应每年至少清洁两次运行在污染较严重的场合，散热器8的清洁应增加频率散热器不能拆卸时，应使用柔软的棉刷或风机进行清扫检查电解电容时需放电并核实无电后方可进行查看电解电容安全阀是否胀出，外9壳是否漏液和变形电解电容一般寿命为其容值应大于额定值电lOOOOhr85℃,85%解电容寿命与温度遵从指数关系，所以运行温度下降可延长实际寿命，使用中应控制电解电容的温度大容量电容器在中间直流回路中使用时，受脉冲电流、周围环境温度及尘土等因素的影响，一般使用周期为年5检查熔断器接触是否良好，状态指示是否正确更换熔断器时应注意类型，快熔10与变通熔断器不得混淆启动装置的对地绝缘电阻应符合《电力设备预防性试验规程》的规定1113自动化仪表水厂控制室、工业控制计算机维护保养项目、内容

13.1制定自动化系统维护管理制度维护保养应有记录，记录故障发生时间、故障现象、1处理经过、参加检修人员等定期检查网络设备工作状态，网络速度、运行参数应与设计一致2严格执行票证制度对控制系统中测量点的连锁值、报警值、量程、正反作用方式3等信息修改时应先办理操作票，经分管技术人员签字确认后方可实施工控机使用的系统安装盘、驱动程序、监控软件防病毒软件等应采用正版软件，同4时存储备份重要数据定期备份5现场监控站

13.2PLC关键生产工艺段现场监控站宜采用热备冗余配置重要设备宜具有带电插拔、故障1自诊断功能定期检查供电电源，波动应符合要求，否则应采用稳压电源2定期检查各项指示应正常，线头、螺丝无脱落松动，接地良好3PLC,4控制柜应定期除尘，及时更换内置电池和损耗性器件PLC PLC水厂自动化控制仪器仪表、传感器、检测单元

13.3按周期清洗探头，检查量程与精度、零点漂移、温度漂移的标定，更换过滤器，更1新内置电池，整机维护等，并作好记录应储备至少两个周期的清洗剂、标准标定液、过滤器、检测器等关键材料2信号输出优先采用总线接口、模拟信号方式，并定期进行校验调整3DC4〜20mA水厂自动化运行执行器、驱动器

13.4动力源一般分为电动、气动、液压三种，为保证自动化系统的可靠运行,其动力源1宜设置双源冗余按周期进行量程输入输出信号、开关动作的校验调整2信号输入输出优先采用总线接口、模拟信号、状态信号方式，并定3DC4〜20mA0/1期进行校验调整定期对执行器、驱动器的动作开关、执行机构进行检查、调整与维护，保证其完好4可靠14防雷与过电压保护装置过电压保护装置检查清扫周期应与供配电装置或电力线路的检查清扫同步进行

14.1过电压保护装置的检查、清扫

14.2阀型避雷器的瓷套有裂纹或密封不严时应及时更换；表面有轻微碰伤应进行泄露和1工频耐压试验，合格后方可投入运行；、型内部并联电阻接触不良时，应及时更FZ FCD换管型避雷器的内部有污物或昆虫堵塞时，应抽出棒型电极用特制探针清除；外部间2隙电极有放电、烧伤痕迹的，应及时磨光或更换电极；管子漆层有裂纹、发黑和起皱纹，避雷器有损伤及动作三次以上，应及时更换；清扫检查后，按其产品技术标准的规定或设计规定调整外部间隙避雷器动作记录器应完好，动作可靠如内部烧黑烧毁，或接地引下线连接点处有3烧痕、烧断等现象时，应对避雷器做电气特性试验或解体检查避雷针和架构应除锈防腐4预防性试验应符合《电力设备预防性试验规程》的规定

14.3电子设备的防雷与防电磁涌流

14.4水厂计算机自动化系统的防雷与防过电压浪涌，应分为电源与信号输入、输出两种1通道分别设置定期对保护器进行检查、调整与维护检查内容包括有无接触不良、漏电流是否2过大、绝缘是否良好发现故障应及时排除制造商有规定的按其规定国家规定必须由有资质机构检测的，按照国家规定执行

14.5变配电所的接地网、各防雷装置的接地引下线、独立避雷针的接地装置，每年由有

15.1资质单位检测一次，一般在每年进入雷雨季节前进行接地装置检查

15.2接地线应接触良好，无松动脱落、砸伤、碰断及腐蚀现象1地面以下、以上部分的接地线腐蚀严重时，应及时处理250cm明敷设的接地线或接零线（包括三相五线制的保护零线）表面涂漆脱落时，应及时3补漆4接地线截面应符合设计要求接地体周围不得堆放有强烈腐蚀性的物质接地体被扰动露出地面的，应及时维修5恢复含有重酸碱、盐或金属矿岩等化学成分土壤地带以及面灰焦渣地带的接地装置，应每年左右挖开局部地面检查，观察接地体腐蚀情况；受电腐蚀地区的接地装置，应不10超过年挖开检查接地体腐蚀时，应更换接地体51/3测量接地电阻值，应符合《电力设备预防性试验规程》的规定6每日检查设备的润滑、加注和计量是否正常，并应进行清洁保养及场地清扫2定期维护项目、内容

1.2每年检查储存、配制、传输和加注计量设备一次，做好清洗、修漏、防腐和附属机械设备解体检修工作，钢制栏杆、平台、管道应按色标进行油漆大修理项目、内容、质量

4.3仓库构筑物（屋面、内外墙壁、地坪、门窗、内外池壁等），每年大修一次，质15量应符合建筑工程有关标准的规定储存设备应重做防腐处理2二氧化氯加注设备维护保养

4.4日常保养项目内容11）每日检查储存输送管道、阀门是否泄漏并清洁检修）每日检查加注系统设备是否正常并检修2）每日检查相关计量仪器、电气设备是否正常并清洁检修3定期保养项目内容（包括大修理）2）加注设备每年解体检修一次，更换磨损部件、润滑脂、密封件1）二氧化氯输送管道阀门每年检查一次2）相关电气设备每年清灰一次3）相关计量设备每年校验一次4）暴露的支架铁件每年敲铲重做防腐5）库房、加注室墙面、门窗、地坪每三年清洗检修一次6大修理项目内容、质量3）提升泵每年解体检修一次，更换易损部件、润滑脂1）风机（包括电机）的轴承一般每年更换润滑脂、清洁敲铲油漆一次2）系统中暴露的铁件每年敲铲油漆一次3）吸收装置所在房间或遮阳棚每三年检修一次4混合絮凝设施5日常保养项目、内容

5.1每日检查机械混合装置的电机、变速箱、搅拌装置运行状况，必要时加注润滑油，做好环境和设备的清洁工作定期维护项目、内容

5.2机械电气每月检修一次1混合池、絮凝池的机械、电气，每年解体检修或更换部件，隔板、网格、静态混合2器每年检查一次金属部件应每年油漆一次3大修理项目、内容、质量

5.3混合设施（包括机械传动设备）年进行检修或更换，大修后质量应分别符合机电1-3和建筑工程有关标准的规定沉淀池设施6斜管（板）沉淀池维护

6.1日常保养项目、内容1）每日检查进、出水阀门，排泥阀，排泥机械运行状况并进行保养,必要时加1注润滑油）检查机械、电气装置，并进行相应保养2定期维护项目、内容2）每月对机械、电气检修一次，对斜管（板）每三个月或半年冲洗清通一次1）排泥机械、阀门，每年解体检修或更换部件，每年排空一次，检查斜管（板）、2支托架、池底、池壁等，并进行检修、油漆大修理项目、内容、质量3）斜管（板）沉淀池年应进行检修或支承框架、斜管（板）局部更换13-5）大修理施工允许偏差符合表的规定2表沉淀池大修施工允许偏差（）

6.

7.2mm序号项允许偏差R泥斗斜面的平整度1±3混凝土±5出水堰口高程2钢制±2出水堰堰口水平度3±2/L轨道混凝土基础（高程）4±5轨道正面；侧面的直顺度且不大于5L/15002轨道轴线位置65轨道高程±27轨道接头间缝宽8±

0.5轨基螺栓对轨道中心线距离9±2注为出水堰堰口长度L滤池设施7日常保养项目、内容

7.1每日检查滤池、阀门、冲洗设备（水冲、气水冲洗、表面冲洗）、电气仪表及附属设备（空压机系统等）的运行状况，并做好设备、环境的清洁工作和传动部件的润滑保养工作定期维护项目、内容

7.2每月对阀门、冲洗设备、电气仪表及附属设备检修一次，及时排除故障1定期进行滤池性能测定测定滤速、砂层含泥量、膨胀率、冲洗强度、滤层组织，2频率由各厂按实际情况确定测定的滤池性能数值与设计运行参数做对比，发生偏离需及时调整每季测量一次砂层厚度，普通滤池砂层厚度下降型滤池砂层厚度下降35cm,V10cm以上的必须补砂（一年内最多一次）,砂层厚度下降超过以上的需进行翻池10%每年对阀门、冲洗设备、电气仪表及附属设备等解体检修一次或部分更换；铁件油4漆一次大修理项目、内容、质量

6.

9.3滤池、土建构筑物、机械，不超过年进行大修一次考虑的原则为15）滤层含泥量超过13%）滤池冲洗不均匀，大量漏砂2）过滤性能差，滤后水浊度长期超标3）结构损坏等4滤池大修内容21）翻换全部滤料；清洗、筛分、更新承托层）检查、更换集水滤管、滤砖、滤板、滤头、尼龙网等（根据损坏情况决定）2）控制阀门、管道和附属设施的恢复性检修3）土建构筑物的恢复性检修4）行车及传动机械解体检修或部分更新5）钢制排水槽刷漆调整6）清水渠检查，清洗池壁、池底7滤池大修理质量3）滤池壁与砂层接触面的部位凿毛1）滤池排水槽高程偏差小于±23mm）滤池排水槽水平度偏差小于±32mm）集水滤管或滤砖、滤头、滤板安装平整、完好，固定牢固4）配水系统铺填滤料及承托层前，进行冲洗以检查接头紧密状态及孔口、喷嘴5的均匀性，孔眼畅通率应大于95%）滤料及承托层按级配分层铺填，每层应平整，厚度偏差不得大于610mm）滤料经冲洗后，表层抽样检验，不均匀系数应符合设计的工艺要求7）滤料全部铺设后应进行整体验收，经过冲洗后的滤料应平整，无裂缝和与池8壁分离现象）新铺滤料洗净后还须对滤池消毒、反冲洗，然后试运行，待滤后水合格后方9可投入运行）冲洗水泵、空压机、鼓风机等附属设施及电气仪表设备的检修按相关规定要10求进行商进行清水池设施8日常保养项目、内容

8.1定期对液位仪、透气孔等进行检查，清扫场地定期维护项目、内容

8.2每年清洗、消毒一次，检验合格后方可投入运行1先将清水池水位降至下限运行水位后再进行清洗；清洗用水排至下水2道地下水位较高的地区，地下清水池设计中未考虑排空抗浮的，清洗前必须采取降低3清水池四周地下水位的措施，防止清水池清洗过程中浮起每月对阀门检修一次；每季对长期开、关的阀门操作一次，液位仪检修一次4液位仪校验应根据校验周期进行；机械传动水位计宜每年进行校对和检修一次5每年对水池内壁、池底、池顶、通气孔、液位仪、伸缩缝等检查一次，油漆铁件一6次大修理项目、内容、质量

8.3每年将阀门解体，更换易损部件，对池底、池顶、池壁伸缩缝进行全面检修15清水池大修后，必须进行满水试验，渗水量应按设计水位下浸润的池壁和池底总面2积计算，钢筋混凝土清水池不得超过21/m2・d,砖石砌体水池不得超过31/m2・d满水试验时，地上部分应进行外观检查，发生漏水、渗水必须修补污泥处理系统设施9浓缩池（含预浓缩池）日常保养项目、内容

9.1每日检查进、出水阀门、排泥阀、排泥泵以及排泥机械运行状况并进行保养，加注1润滑油检查机械、电气装置，并进行相应保养2浓缩池（含预浓缩池）定期维护项目、内容

9.2每日对机械、电气检修一次1每月对设有斜管（板）浓缩池的斜管（板）冲洗清通一次2排泥机械、阀门及泵，每年解体检修或更换部件、排空一次；检查斜管（板）、支3托架、池底、池壁等，并进行检修、油漆等浓缩池（含预浓缩池）大修理项目、内容、质量

9.3。