公司设施设备检维修方案版本

设施设备检维修方案为了加强和提高我公司对设施设备的正常检测、维护、保养和检修能力与安全管理水平，防止和减少生产安全事故的发生，保障员工的生命安全和公司财产安全，结合公司实际情况，特制订公司设施设备检维修方案

一、人员管理要求

（一）、设施设备操作人员必须经相关培训掌握操作技能并经考核合格后方可持证上岗

（二）、设施设备操作人员必须掌握公司生产、贸易过程中可能存在和产生的危险与有害因素，并能根据其危害性质和途径采取有效防范措施

（三）、设施设备人员务必掌握消防知识、消防器材使用与维护方法、安全防护用品的使用与维护方法、应急处理与紧急救护方法

二、安全生产现场安全

（一）危险分析公司安全危险危害主要有触电、机械事故、高处坠落、火灾、垮塌、中毒、职业病等

（二）隐患控制措施

1、经常检查电线、机械设备线路，检查控制开关及保险完好情况以防触电

2、检查转动设备的防护罩、防护外壳是否良好，检查作7系统提不“制粒电机过载，检查2号变频电源故障（缺相等）检杳排除器”变频器故障查阅变频器技术手册电机故障查阅电机技术手册8系统提不“整粒电机过载，检查3号变频器变频器故障查阅变频器手册电机故障查阅电机技术手册塞网堵塞更换塞网维护及保养日常维护使用前的检查设备的视觉检查DM1）启动前检查机器的外部有无损坏或变形，检查所有接地是否都已正确连接；a）检查料缸内部有无划伤或变形b）检查料缸和搅拌桨下有无异物，如有则进行清除；c）检查料缸盖口的安全检测装置；d）检查搅拌桨是否清洁并完好无损及是否有松动；e）检查制粒刀是否清洁并完好无损及是否有松动；f）检查机器底座内部有无漏水痕迹、积液或液体的痕迹；g）释放两缸盖锁紧装置，将密封圈正确放置，检查缸盖和料缸法兰的周围的密封状况h）检查整粒装置进出料部位是否有划伤或变形i）检查整粒筛网是否变形，以及与整粒刀的间距是否适当j）检查整理装置内外部各处是否清洁，安装连接是否牢固k安全连锁装置DM2启动设备前，要检查安全连锁系统是否正确运行，在料缸缸盖打开的状态下）搅拌电机不能起动a）制粒电机不能起动b）整粒电机不能起动c检查急停按钮操作DM3）操作之前，要检查所有的急停按钮是否操作正确a）确定设备已经可以进行操作之后，依次按下每个急停制动按钮，然后尝试起动机器，每个测b试后将急停按钮复位）最初起动机器后，依次按下急停按钮，确保机器能够正确制动，测试后将每个急停按钮复位c气压检查DM4）检测总进气压力不低于必要时进行调节a

0.6Mpa）搅拌桨和制粒刀轴得气密封出气状况b操作检查DM5起动本机，并执行以下运行检查）检查所有的设备和控制是否有异常的噪声或振动；a）验证搅拌、制粒及整粒电机电流不过载b）检查聊缸盖开启状态下搅拌桨和制粒刀被锁定c临时维护详细的检查每运行小时应进行以下的维护，除非另有规定120搅拌桨和制粒刀密封检查OM1如果搅拌桨和制粒刀在密封区域有额外的粉末则说明以下情况之一）密封故障a）密封气压太低，应该增加到适宜的气压b彻底清洁搅拌桨的密封区域如果密封下有水和/或粉末，则说明机械密封发生了故障必须要进行更换更换搅拌桨下密封使用专用工具取下紧固螺母使用两个螺纹的吊装环旋入露出的螺纹孔M8中，将搅拌桨轻轻垂直吊离主轴，然后将搅拌桨倾斜一定角度，从料缸中取出（注意:不要磕碰缸壁）这时露出密封的组件，松开密封法兰的组件的螺丝即可拆下该组件更换密封圈取下变速箱侧的螺栓，检查变速箱的顶部是否有水和/或粉末更换密封在制粒刀与电机法兰部的观测连接套泄水管处查看是否有水和/或粉末如果有泄漏，则必须更换密封出料口组件检查OM2按照以下步骤检查出料口组件的操作）确保出料塞的硅密封正确并安全就位，以提供有效的密封；a）确保出料塞能够顺利的进入关闭位置；b）确保出料塞座与料缸内部齐平，而不会进入料缸并损坏搅拌桨c料缸缸盖、出料口组件盖和观测口密封处的检查OM3检查料缸缸盖、出料口组件盖和观测口密封处是否有损坏，如有必要进行更换气动系统的空气过滤检查OM4清洁并检查所安装的空气过滤单元（包括用户供气源端）搅拌桨驱动变速箱润滑剂检查OM5）检查变速箱润滑剂的水平，如有必要进行补充a）变速箱（实验室用机器）都安装了油位观察孔b油位观察孔在变速箱的一个侧面，远离柜门，打开机器左侧面板即可看见，油位应该在观察孔的一半以上位置变速箱的排放塞，位于底部搅拌桨和制粒刀密封排气OM6断开单向阀和密封之间的管道，参照压力表检查这两处密封的排气气流，允许通过的最低压力为最高为完成后重新连接管道O.IMpa,

0.2Mpa注意阀门弹簧受到腐蚀会影响密封排气单向阀的操作，如发现此有问题，则必须进行更换每月进行的维护或运行500小时后进行的维护除进行临时维护外，每月或每运行小时后，执行以下任务500安全连锁清洁和检查MM1清洁料缸盖安全探头和机械部分完成后检查操作是否正确电机轴承检查MM2检查所有电机轴承有无异常噪声、振动和过热如有必要更换有问题的轴承紧固件和连线的检查MM3检查所有紧固件的紧密程度和电路的连线检查损坏、变质和过热的所有配线清洁/更换压缩气滤芯MM4）关闭压缩机的电源和供气；a）打开油水分离器要注意不要损坏型密封圈b）旋下烧结滤芯，将其取下c）针对使用的压缩空气采取相应的康和安全预防措施，然后可以通过清洗和/或通过一个低压空d气软管吹气来清除残渣）水或湿布清洁过滤器和滤杯，清除残渣，然后用软布擦干；e）清洁所有的密封装置，检查是否有损坏，替换有问题的密封装置；f）确认所有密封都已正确就位，按照相反的顺序重新安装并检查有无泄漏g每三个月进行的维护或运行1250小时后进行的维护每三个月或运行小时后，应进行以下维护1250清理电机外壳和周围的区域，清除所有积尘和残渣检查电机是否运行平稳、过热和异常声音根据标准电工操作惯例，对电机进行检测完成后，清理电机外壳和周围区域，清除所有粉尘和残渣年度维护或运行5000小时后应进行的维护更换个驱动轴密封单向节流阀1A12）每年或运行小时（更快），都要取下更换新的搅拌桨和制粒刀密封单向节流阀；a5000）在水、气系统图中查找替换零件的型号b）完成后，将制粒刀密封的压力设置为将搅拌桨密封的压力设置为c

0.15Mpa,

0.15Mpa为适应不同材料需要调节压力，最大不能超过

0.2Mpa、触摸屏、变频器维护1A2PLC每2年进行的维护或运行10000小时后进行的维护更换搅拌桨驱动变速箱润滑剂2A1）每年或运行小时后，排空变速箱，并按照当地的规定处置内容物a210000）彻底清洁变速箱内部，清洁齿轮单元并检查有无损坏或磨损b）完成后给变速箱中注入推荐的润滑剂至要求的水平c润滑剂推荐采用工业极压齿轮油，其性能参数如下ISO粘度等级150；运行粘度（40度）142；运行粘度（100度）

14.3；倾点摄氏度=-

9.2闪点摄氏度=204粘度指数=96更换软管和密封圈2A2为避免使用中的故障，对老化的软管和密封圈应取下并更换，更换的软管和密封圈要与取下飞规格相同长期停放时的维护与保养停放时应切断电源、气源、水源以木箱或其他包装物对设备进行包装，设备包装前减速箱中应加注符合要求的润滑剂设备应储存在通风、干燥、无腐蚀性介质、无振动的环境中在定期检查包装、湿度的情况下，可多储存年3长期存放后，重新安装或开机前应再次进行设备性能确认主要技术参数料缸容积1L600有效容积2L480投料量3KG120〜240物料密度按计

0.5g/cm3搅拌桨转速误差＜二4rpm50〜17510%制粒刀转速误差＜二5rpm1000-200010%整粒刀转速误差＜二6rpm300〜90010%压缩空气压力7Mpa

0.6压缩空气耗量8L/min10009清洗介质介入压力

0.3在位清洗Mpa搅拌电机功率10Kw37制粒电机功率1111整理电机功率

125.5真空泵功率

135.514真空度-

0.0615真空流量3000L/min型沸腾干燥机FG300#2适用的环境和工作条件工作环境a）环境温度正常工作的环境空气温度在・20〜40）湿度当环境温度为摄氏度，工作环境的相对湿度不超过较低温度下可允许较大湿b3095%,度）大气压强c86kpa〜106kpa工作条件）电源条件特殊电源条件经系统配置变更后方可适用；a AC380V/50HZ,）压缩空气压力b

0.4〜

0.7MPa）蒸汽压力c

0.4〜

0.6MPa主要技术参数序号项目单位型号FG300生产能力批1Kg/250〜300干燥时间批2Min/15〜45物料收得率3%=98蒸汽耗量4kg/h

685.6压缩空气耗量（主机）（除尘器）5M3/min

1.5+26温度调节范围摄氏度室温〜120（视具体物料而定终温含量%（视具体物料而定）

70.2风机功率8KW459噪声dB=75故障分析与排除消息提示“压缩空气气源故障检杳维修气源系统终止一切动1压力不足”管路系统漏气检查并重新连接作气压传感器故障更换2消息提示“蒸汽压力蒸汽供给系统故障检查排除系统终止一切动不足”蒸汽传感器故障检查排除作3消息提示“紧急停急停开关未复位复位急停开关系统终止一切动止”急停线路故障按急停线路控制图检查并作排除故障4消息提示“底缸提升传感器故障更换未到位”顶升气缸故障维修或更换电磁阀故障维修或更换5消息提示“左或右捕气密封电磁阀未打开检修或更换电磁阀集袋未密封”气压传感器故障更换6消息提示“底缸未密底缸密封电磁阀未打检修或更换电磁阀封”开气压传感器故障更换7消息提示“风机变频电机缺相或过载检查并排除器报警”变频器故障检修变频器8消息提示“温度传感温度探头损坏更换器故障”按线路图检修温度传感器线路故障9消息提示“比例定位比例定位器电磁阀未检修或更换电磁阀器压力不足”打开气压传感器故障更换10消息提示“流化床压发生“塌床”现象检查并排除差报警”差压变送气故障检修或更换11消息提示“捕集袋压捕集袋破损或堵塞检修或更换差报警”差压变送器故障维修或更换12除尘器现场压差超出滤筒有堵塞拆下滤筒清洗或更换初始值的倍2维护及保养日常维护使用前的检查设备的视觉检查DM1）启动前检查机器的外部有无损坏或变形，检查所有接地线是否都已正确连接;a）检查物料容器及流化舱内有无划伤或变形；b）检查过风网有无异物，如有则进行清除；c）检查手摇绞车系统是否清洁、完好无损及是否有松动；d安全连锁检查DM2启动设备前，要检查安全连锁系统是否正确运行，在物料容器未到位的状态下无任何设备动作，无压缩空气状态下无任何设备动作；急停开关被按下无任何设备动作检查紧急制动按钮操作DM3）操作之前，要检查所有的紧急制动按钮是否操作正确a）确定设备已经可以进行操作之后，依次按下每个紧急制动按钮，然后尝试启动机器，每个测b试后将紧急制动按钮复位）最初启动机器后，依次按下紧急制动按钮，确保机器能够正确制动，测试后将每个紧急制动c按钮复位气压检查DM4）检查总进气压力不低于必要时进行调节；a

0.7Mpa）检测蒸汽压力应不低于必要时进行调节b

0.4Mpa,操作检查DM5启动本机，并执行以下运行检查）检查所有设备和控制是否有异常的噪声或振动；a）验证风机电流不过载b脉冲滤筒反吹除尘器日常检查及处理DM6）开启脉冲滤筒反吹除尘器下部的的球阀，放尽其中的料粉a DN80）检查脉冲滤筒除尘器的现场压差显示，发现压差较大时，应查明原因，及时处理b临时维护详细的检查每运行小时应进行以下的维护，除非另有规定120基座与顶升、顶升与物料容器、物料容器与扩散室及扩散室与捕集室之间密封检查检查OM1基座与顶升、顶升与物料容器、物料容器与扩散室及扩散室与捕集袋密封处密封件有无永久形变，以保证密封过风网检查OM2检查过风网无变形手摇绞车变速箱润滑剂检查OM3检查手摇绞车润滑剂的液位线，如过低及不足，进行补充每月进行的维护或运行400小时后进行的维护除进行临时维护外，每月或每运行小时后（后者通常要小于前者），执行以下任务400安全连锁情节和检查MM1清洁料缸盖安全探头和机械部分完成后检查操作是否正确电机、传动轴承检查MM2检查所有电机、传动轴承有无异常噪声、振动和过热如有必要更换有问题的轴承紧固件和连线的检查MM3检查所有紧固件的松紧程度和电路的连线发现紧固件有松动，应重新拎紧；检查更换损坏、变质和过热的所有配线年度维护或运行5000小时后应进行的维护每年或运行小时后（通常后者小于前者）应更换、触摸屏电池1A15000PLC每2年进行的维护或运行10000小时后（通常后者时间更短）要进行以下维护任务更换手摇绞车变速箱润滑剂2A1）每年或运行小时后（后者通常更快），排空变速箱，并按照当地的规定处置内容物；a210000）彻底清洁变速箱内部，清洁齿轮单元并检查有无损坏或磨损，更换磨损严重及损坏件；b）从新装配完成后给变速箱中注入推荐的润滑剂至要求的水平c润滑剂推荐采用工业极压齿轮油，其性能参数如下ISO粘度等级150；运行粘度（40摄氏度）142；倾点（摄氏度）=-

9.2；闪点（摄氏度）=204；粘度指数不小于96更换软管和密封圈2A2为避免使用中的故障，对老化的软管和密封圈应取下并更换，更换的软管和密封圈要与取下的规格相同长期停放时的维护与保养长期停放时应切断电源、气源；以木箱或其他包装物对设备进行包装，设备包装前减速箱中应加注符合要求的润滑剂；设备应储存在通风、干燥、无腐蚀性介质、无振动的环境中；在定期检查包装、湿度的情况下，最多可储存年；3长期存放后，重新安装或开机前应再次进行设备性能确认；其他配套元器件的维护和保养参阅相应的期间说明书型整粒湿法混合制粒机LHSZ600日常维护使用前的检查设备的视觉检查DM1）启动前检查机器的外部有无损坏或变形，检查所有接地线是否都已正确连接；a）检查料缸内部有无划伤或变形；b）检查料缸和搅拌桨下有无异物，如有则进行清除；c）检查料缸盖口的安全检测装置；d）检查搅拌桨是否清洁并完好无损及是否有松动；e）检查制粒刀是否清洁并完好无损及是否有松动；f）检查机器底座内部有无漏水痕迹、积液或液体的痕迹；g）释放两缸盖紧锁装置，将密封圈正确放置，检查缸盖和料缸法兰的周圈的密封状况；h）检查整粒装置进出料部位是否有划伤或变形；i）检查整粒筛网是否变形，以及与整粒刀的间距是否适当；j）检查整粒装置内外部各处是否清洁，安装连接是否牢固k安全连锁检查DM2启动设备前，要检查安全连锁系统是否正确运行，在料缸缸盖打开的状态下）搅拌电机不能起动；a）制粒电机不能起动；b）整理电机不能起动；c）出料口阀不能起动d检查紧急制动按钮操作DM3）操作之前，要检查所有的紧急制动按钮是否操作正确a）确定设备已经可以进行操作之后，依次按下每个急停制动按钮，然后尝试启动机器，每个测b试后将紧急制动按钮复位）最初启动机器后，依次按下紧急制动按钮，确保机器能够正确制动，测试后将每个紧急制动c按钮复位气压检查DM4）检测总进气压力不低于必要时进行调节；a

0.6Mpa）搅拌桨和制粒刀轴得气密封出气状况b操作检查DM5启动本机并进行以下检查）检查所有的设备和控制是否有异常的噪声或振动；a）验证搅拌、制粒及整粒电机电流不过载；b）检查料缸盖开启状态下搅拌桨和制粒刀被锁定c日常使用后，和更换产品前进行的维护清洗程序DM6本机只能加入水和清洁剂进行清洗加入清洁液体时不能高于制粒刀轴心的水平搅拌桨或制粒刀运行时，观察窗不能打开打开缸盖或出料口盖前，清洗液体应从缸中排出，以避免接触热的或污染性的液体热水清洗操作过程中，机器外表面变热，不能接触清洗完成后，清洗液体已经排净之后，才能将机器的电源和供气隔开清洗液体必须在控制模式下从机器中排出，以避免工作人员接触参照在位清洗界面进行操作说明）进入触摸屏清洗界面，启动清洗程序向料缸中加入水若加入是热水，温度不得超过A摄氏度80）关闭料缸缸盖和出料口斜道盖，并更换滤罩启动搅拌电机和制粒电机，使其快速运行至设B定时间）停止搅拌电机和制粒电机关闭进水阀C）打开聊缸盖，检查所有表面是否清洁，如有必要重复上述步骤D）打开压缩空气，关上料缸缸盖，启动搅拌电机和制粒电机，使其快速运行至少使轴E30s〜Imin,的密封区干燥）取下料缸缸盖和出料口盖密封，并进行清洗和干燥，必须使用清洁的温水F）彻底清洁出料口斜道区域G）冲洗安装缸盖和出料口盖密封HI）确认所有的出料口活塞和清洗阀门都关闭J）完成清洗程序后，可以检查是否满足清洗要求临时维护详细的检查每运行小时应进行以下的维护，除非另有规定120搅拌桨和制粒刀密封检查OM1如果搅拌桨和制粒刀在密封区域有额外的粉末则说明以下情况之一）密封故障；a）密封气压太低，应该增加到适宜的气压b彻底清洁搅拌桨的密封区域如果密封下有水和/或粉末，则说明机械密封发生了故障必须要进行更换更换搅拌桨下密封使用专用工具取下紧固螺母使用两个螺纹的吊装环旋入露出的螺纹孔M8中，将搅拌桨轻轻垂直吊离主轴，然后将搅拌桨倾斜一定角度，从料缸中取出（注意:不要磕碰缸壁）这时露出密封的组件，松开密封法兰的组件的螺丝即可拆下该组件更换密封圈取下变速箱的螺栓，检查变速箱的顶部是否有水和/或粉末更换密封在制粒刀与电机法兰底部的观测连接套泄水管处查看是否有水和/或粉末如果有泄漏，则必须更换密封出料口组件检查OM2按照以下步骤检查出料口组件的操作）确保出料塞的硅密封正确并安全就位，在提供有效的密封；a）确保出料塞能够顺利的进入关闭位置；b）确保出料塞座与料缸内部齐平，而不会进入料缸并损坏搅拌桨c料缸缸盖、出料口组件盖和观测口密封处的检查0M3检查料缸缸盖、出料口组件盖和观测口密封处是否有损坏，如有必要进行更换气动系统的空气过滤检查0M4清洁并检查所安装的空气过滤单元（包括用户供气源端）搅拌桨驱动变速箱润滑剂检查0M5）检查变速箱润滑剂的水平，如有必要进行补充；a）变速箱（实验室用机器）都安装了油位观察孔b油位观察孔在变速箱的一个侧面，远离柜门，打开机器左侧面板即可看见搅拌桨和制粒刀密封排气0M6断开单向阀和密封之间的管道，参照压力表检查这两处密封的排气气流，允许通过的最低压力为最高为完成后重新连接管道O.IMpa,

0.2Mpa注意阀门弹簧受到腐蚀会影响密封排气单向阀的操作，如发现此有问题，则必须进行更换每月进行的维护或运行500小时后进行的维护除进行临时维护外，每月或每运行500小时后（后者通常要小于前者），执行以下任务MM1安全连锁清洁和检查清洁料缸盖安全探头和机械部分完成后检查操作是否正确；MM2电机轴承检查检查所有电机轴承有无异常噪声、振动和过热如有必要更换有问题的轴承紧固件和连线检查MM3检查所有紧固件的紧密程度和电路连线检查损坏、变质和过热的所有配线清洁/更换压缩气滤芯MM4）关闭压缩机的电源和供气；a）打开油水分离器要注意不要损坏型密封圈；b）旋下烧结滤芯，将其取下；c）针对使用的压缩空气采取相应的安全防护措施，然后可以通过清洗和/或通过一个低压空气d软管吹气来清除残渣；）水或湿布清洁过滤器和滤杯，清除残渣，然后用软布擦干；e）清洁所有的密封装置，检查是否有损坏，替换有问题的密封装置；f）确认所有密封都已正确就位，按照相反的顺序重新安装并检查有无泄漏g每三个月进行的维护或运行1250小时后进行的维护每三个月或运行小时（后者通常要小于前者）后，应进行以下维护1250清理电机外壳和周围的区域，清除所有积尘和残渣检查电机是否运行平稳、过热和异常声音根据标准电工操作惯例，对电机进行检测完成后，清理电机外壳和周围区域，清除所有粉尘和残渣年度维护或运行5000小时后应进行的维护每年或运行小时后（后者通常小于前者）应进行以下维修任务5000更换个驱动轴密封单向节流阀1A12）每年或运行小时（更快），都要取下更换新的搅拌桨和制粒刀密封单向节流阀；a5000）在水、气系统中查找替换零件的型号；b）完成后，将制粒刀密封的压力设置为将搅拌桨密封的压力设置为c

0.15Mpa,

0.15Mpa为适应不同材料需要调节压力，最大不能超过

0.2Mpa.、触摸屏、变频器维护1A3PLC请参照相关说明书或技术手册每2年进行的维护或运行10000小时后进行的维护除了进行年度维护外，每年或运行小时后（通常后者时间更短）要进行以下维护任210000务更换搅拌桨驱动变速箱润滑剂2A1）每年或运行小时后（后者通常更快），排空变速箱，并按照当地的规定处置内容物；a210000）彻底清洁变速箱内部，清洁齿轮单元检查有无损坏或磨损；b）完成后给变速箱中注入推荐的润滑剂至要求的水平c润滑剂推荐采用工业极压齿轮油，其性能参数如下ISO粘度等级150；运行粘度（40摄氏度）142；倾点（摄氏度）=-

9.2；闪点（摄氏度）=204；粘度指数不小于96更换软管和密封圈2A2为避免使用中的故障，对老化的软管和密封圈应取下并更换，更换的软管和密封圈要与取下的规格相同长期停放时的维护和保养长期停放时应切断电源、气源；以木箱或其他包装物对设备进行包装，设备包装前减速箱中应加注符合要求的润滑剂；设备应储存在通风、干燥、无腐蚀性介质、无振动的环境中；在定期检查包装、湿度的情况下，最多可储存年；3长期存放后，重新安装或开机前应再次进行设备性能确认；其他配套元器件的维护和保养参阅相应的期间说明书业人员遵守安全操作规程，防止物体打击、挤压等机械伤害、防止高处坠落等事故

3、经常巡回检查，发现火灾苗头用灭火器扑灭初期火灾

4、严格遵守进入洁净区的操作规程，保证生产区的洁净及产品的卫生

5、保持食堂卫生，购买正规的清洁卫生食品以防食品中毒事故发生

三、设施设备检维修

（一）建立设施设备运行管理台帐，编制设施设备检修维修操作规程，制订检测维护保养修理年度计划

（二）日常维护保养

1、设备日常维护按照“五勤”工作法（勤看、勤听、勤嗅、勤摸、勤动手）进行工作具体内容是

（1）勤看电线线路、电流、仪表、温度、设备动态等；

（2）勤听电机、轴承、设备等有无异声；

（3）勤嗅设备运行时轴封机构、联轴器、电动机、电气设备等有无焦糊味；

（4）勤摸设备油箱、电动机及底部、轴承等处的温度和振动情况

（5）勤动手即做好一切运行检查维护保养记录，动手解决设备发生的问题

2、检查设施设备安全技术状况，紧固松动部位，检查配故障分析原因分排除分析No.检查维修气源系统提示“压力低，检查压气源故障1缩空气！”管路系统漏气检查并重新连接气压传感器故障更换2系统提示“检查缸盖是否误操作培训操作人员关闭到位！”缸盖传感器或线路故障更换传感器或检查线路出料门有积料3系统提示“检查出料口料清除积料门是否关闭到位！”出料门到位传感器故障更换出料气缸故障维修或更换4系统提示“检查进水开关误操作培训操作人员故障”进水开关泄漏维修或更换水压传感器故障更换5系统提示“安全保护状态！误操作培训操作员检查出料口清洗门是否关出料门清洗盖传感器故障更换闭！”6系统提示“搅拌电机过载，低速搅拌时加入粘合剂培训操作人员检查1号变频器”电源故障（缺相等）检查排除变频器故障查阅变频器技术手册电机故障查阅电机技术手册7系统提示“制粒电机过载，电源故障（缺相等）变频器故障检查排除检查2号变频器”电机故障查阅变频器技术手册查阅电机手册型沸腾干燥机FG300序号内容切断电源、气源与蒸汽1检查流化舱内可回收的残余物料2卸下捕集袋与充气气囊密封圈3取下捕集袋与物料舱上密封圈4做好污液排放处置措施5准备足够且适宜的清洗液67清洗操作人员穿好防护服、戴好防护镜等捕集袋、扩散室及基座的清洗采用移动清洗设备对捕集室、扩散室及基座依次从上到下进行清洗设定清洗时清洗介质压力，宜为

0.4〜

0.6Mpa按药物理化性能采用适当的清洗介质进行冲洗依此从上到下擦拭捕集室、扩散室及基座外表面物料容器清洗物料容器与推车可移至专门清洗间进行清洗卸下过风网（筛网）及各处密封圈按物料要求与工厂要求对各件（含推车）进行清洗按各件进行常温干燥或烘干烘干时温度应低于摄氏度60控制柜及电器元件的清洗控制柜的清洗控制柜在清洁时，用微湿的毛巾擦洗表面，再用干燥毛经擦干不许用水枪冲洗或过湿的毛巾清洗控制柜，以免损坏电器元件触摸屏及电器元件的清洗用干燥的洁净毛巾擦拭触摸屏和各电气元件，允许用压力低于的干燥洁净压缩空气于

0.1Mpa

0.3米外吹除控制柜中接线端子、线槽等不易擦拭处的灰尘空气处理单元、引风单元及机身其他部件的清洗以湿毛巾对空气处理单元外表面进行擦洗过滤器的清洁应用低于的清净压缩空气反吹为宜，禁止用水冲洗可擦洗过滤器引风单

0.4Mpa元除风机处可采用自来水、净化水进行擦洗（电机、带及带轮外），自然干燥对可拆洗的部V件宜进行拆解清洗日常维护使用前的检查设备的视觉检查DM1）启动前检查机器的外部有无损坏或变形，检查所有接地线是否都已正确连接；a）检查物料容器及流化舱内有无划伤或变形；b）检查过风网有无异物，如有则进行清除；c）检查手摇绞车系统是否清洁、完好无损及是否有松动；d安全连锁检查DM2启动设备前，要检查安全连锁系统是否正确运行，在物料容器未到位的状态下无任何设备动作；无压缩空气状态下无任何设备动作；急停开关被按下无任何设备动作检查紧急制动按钮操作DM3）操作之前，要检查所有紧急制动按钮是否操作正确；a）确定设备已经可以进行操作之后，依次按下每个紧急制动按钮，然后尝试启动机器，每个测b试后将紧急制动按钮复位）最初启动机器后，依次按下紧急制动按钮，确保机器能够正确制动，测试后将每个紧急制动c按钮复位气压检查DM4）检测总进气压力不低于必要时进行调节；a

0.7Mpa）检测蒸汽压力应不低于必要时进行调节b

0.4Mpa,操作检查DM5启动本机，并执行以下运行检查）检查所有的设备和控制是否有异常的噪声或振动；a）验证风机电机电流不过载b脉冲滤筒反吹除尘器日常检查及处理DM6）开启脉冲滤筒反吹除尘器下部的的球阀，放尽其中的料粉a DN80）检查脉冲滤筒反吹除尘器的现场压差显示，发现压差较大时，应查明原因，及时处理b临时维护详细的检查每运行小时应进行以下的维护，除非另有规定120基座与顶升、顶升与物料容器、物料容器与扩散室及扩散室与捕集室之间密封检查OM1检查基座与顶升、顶升与物料容器、物料容器与扩散室及扩散室与捕集室密封处密封件有无永久形变，以保证密封过风网检查0M2检查过风网无形变手摇绞车变速箱润滑剂检查OM3检查手摇绞车变速箱润滑剂的液位线，如过低及不足，进行补充每月进行的维护或运行400小时后进行的维护除进行临时维护外，执行以下任务安全连锁清洁和检查MM1清洁料缸盖安全探头和机械部分完成后检查操作是否正确电机轴承检查MM2检查所有电机轴承有无异常噪声、振动和过热如有必要更换有问题的轴承紧固件和连线的检查MM3检查所有紧固件的松紧程度和电路的连线发现紧固件有松动，应重新拎紧；检查更换损坏、变质和过热的所有配线年度维护或运行5000小时后应进行的维护每年或运行小时后（后者通常小于前者）应更换、触摸屏电池1A15000PLC没2年进行的维护或运行10000小时后进行的维护除了进行年度维护外，每年或运行小时后要进行以下维护任务210000更换手摇绞车变速箱润滑剂2A1）每年或运行小时后（后者通常更快），排空变速箱，并按照当地的规定处置内容物；a210000）彻底清洁变速箱内部，清洁齿轮单元并检查有无损坏或磨损，更换磨损严重及损坏件；b）从新装配完成后给变速箱中注入推荐的润滑剂至要求的水平c润滑剂推荐采用工业极压齿轮油，其性能参数如下ISO粘度等级150；运行粘度（40摄氏度）142；倾点（摄氏度）=-

9.2；闪点（摄氏度）=204；粘度指数不小于96更换密封圈和软管2A2为避免使用中的故障，对老化的软管和密封圈应取下并更换，更换的软管和密封圈要与取下的规格相同长期停放时的维护与保养长期停放时应切断电源、气源；以木箱或其他包装物对设备进行包装，设备包装前减速箱中应加注符合要求的润滑剂；设备应储存在通风、干燥、无腐蚀性介质、无振动的环境中；在定期检查包装、湿度的情况下，最多可储存年；3长期存放后，重新安装或开机前应再次进行设备性能确认；其他配套元器件的维护和保养参阅相应的期间说明书常见故障分析及排除消息提示“压缩空气源故障检杳维修气源系统终止一切动1气压力不足”管路系统漏气检查并重新连接作气压传感器故障更换2消息提示“蒸汽压蒸汽供给系统故障检查排除系统终止一切动力不足”蒸汽传感器故障检查排除作3消息提示“紧急停急停开关未复位复位急停开关系统终止一切动止”急停线路故障按急停线路控制图检作查线路并排除4消息提示“底缸提传感器故障更换升未到位”顶升气缸故障维修或更换电磁阀故障维修或更换5消息提示“左或右气密封电磁阀未打开检修或更换电磁阀捕集袋未密封”气压传感器故障更换6消息提示“底缸未底缸密封电磁阀未打开检修或更换电磁阀密封”气压传感器故障更换7消息提示“风机变电机缺相或过载检查并排除频器报警”变频器故障检修变频器8消息提示“温度传温度探头损坏更换按线路图检修感器故障”温度传感器线路故障9消息提示“比例定比例定位器电磁阀未打开检修或更换电磁阀位器压力不足”气压传感器故障更换10消息提示“流化床发生“塌床”现象检查并排除压差报警”差压变送器故障维修或更换11消息提示“捕集袋捕集袋破损或堵塞检查或更换差压变送器故障压差报警”维修或更换12除尘器现场压差超滤筒有堵塞拆下滤筒清洗或更换出初始值的倍2型固定提升整粒转料机NTFZ300适用的环境和工作条件a）环境温度正常工作的环境空气温度在5〜40；）湿度当最高温度为下的相对湿度不超过应能正常工作在较低温度下，可允许较b4050%,大湿度（如20摄氏度时为90%）；c）大气压强86kpa〜106kpa；）适用洁净场所等级万级d30）适用的电源条件三相交流e380V,50HZ注意）本机不允许超载，更不允许用于提升人操作时，锥斗下不准站人a）本机电源的地线一定要按有关规定可靠接地未接地线不准使用b）本机处于加料位置时，应关闭电源开关，以防意外引起误动作c设备主要技术参数技术参数NTFZ300净负载（含料斗）Kg300立柱高度mm4500最大提升高度（整粒出料口至地面）mm1800旋转中心至蝶阀中心距mm1380液压站电机功率kw

2.2翻转电机功率kw

0.55整粒电机功率kw3液源压力Mpa=16整粒生产能力kg/h45〜450度叉架翻转180常见故障及排除方法序号故障现象原因排除方法1不能升降电机反转调整相序电器控制线路故障检查线路，排除故障油缸漏油2密封圈磨损更换密封圈接头松动拧紧接头3油箱盖板积油各阀螺栓松动拧紧螺栓阀底形圈老化0更换形圈04油温过高液压油变脏更换液压油组件磨损更换组件工作时间过长调整工作频率5升降速度过快或过慢调速阀调整不当重新调整进、出油路调速阀6整粒速度降低网孔堵塞清除堵塞物筛网不匹配更换筛网7限位不准确限位开关松动重新定位限位开关损坏更换行程开关8爬行液压油中混入空气油缸安装位置偏斜重新调整9负重时有缓慢下降活塞密封圈磨损更换密封圈油缸接头渗油检查并拧紧接头液控单向阀失灵检查维修或更换日常维护设备的感官检查DM1）启动前检查滑块是否处于最低位，否则说明设备上次工作属非正常停机a）检查锥斗出料蝶阀关闭可靠，开启灵活；b）检查设备基本动作（提升、下降、停止）是否准确可靠；c检查急停按钮的操作DM2在紧急开关被按下的情况下）油泵电机不能停机a）翻转电机不能停机b）整理点机不能停机c）限位行程开关失效d）十字开关复中位后仍有升降动作e操作检查DM3设备运行中检查是否有剧烈振动、噪声，以及是否有液压油泄漏等临时维护详细检查每运行小时应进行以下的维护，除非另有规定120液压油位检查OM1拔出游标尺（位于油箱盖空气滤清器旁

⑤），检查液面是否低于规定液压位，否则应添加3-8液压油整粒刀与筛网间隙检查0M2松开整粒机构与锥斗连接各处卡箍，移开连接筒，检查整粒筛网是否完好，以及整粒刀与筛网间隙应处于适合工艺要求的间隙，否则进行调整每月进行的维护或运行400小时后进行的维护除进行临时维护外，每月或每运行小时后（后者通常要小于前者），执行以下任务400提升链检查MM1对提升链进行涮油润滑（采用工业极压齿轮油），同时检查提升链是否有锈蚀、变形，否则应立即予以更换提升链的安装连接MM2检查提升链的安装连接，不应出现松动、移位等现象，否则就立即加以排除传动装置与滑块的连接MM3检查传动装置与滑块的连接，应锁固可靠空气滤清器检查MM4空气滤清器应无阻塞，否则应加以清洗或更换管路联接MM5检查所有管路联接，应紧固，无泄漏年度维护或运行5000小时后应进行的维护电机检测1A1每年或运行小时后（后者通常小于前者）应根据标准电工操作惯例，对电机进行检测5000每2年进行的维护或运行10000小时后进行的维护除了进行年度维护外，每年或运行小时后（通常后者实际那更短）要进行以下维护任210000务清洗或更换过滤器2A1拆下吸油过滤器和高压过滤器滤芯，视情况予以清洗或更换更换液压油2A2液压油每运行个月后应更换一次在其他保养项目中如检查中发现液压油颜色变暗、乳化、24分层、有悬浮或沉淀污染物时，应及时予以更换更换的新液压油或补加的液压油必须符合本说明书的规定（推荐使用号抗磨液压油）;46换液压油时应将油箱内部的旧液压油全部放完，并清洗干净；新液压油应经过滤后再注入油箱，其过滤精度不得低于系统过滤精度目加液压油时，应注意油桶口、油箱口、滤油口进出油80管的清洁更换提升链2A3更换提升链，并在滑块轴承、链盘轴承和底盘轴承更换润滑脂更换帘布2A4长时间工作后，帘布会出现残余伸长，请标明要更换的帘布的产品规格、型号向本公司申购拆装方法只需松开（或旋紧）帘布压条和帘布固定轴上的螺钉即可长期停放时的维护与保养长期停放时应切断电源、气源；以木箱或其他包装物对设备进行包装，设备包装前应在各需要润滑与防锈处理的零部件处加注符合要求的润滑剂和进行防锈处理；设备应储存在通风、干燥、无腐蚀性介质、无振动的环境中；在定期检查包装、湿度的情况下，最多可储存年；3长期存放后，重新安装或开机前应再次进行设备性能确认；干法制粒机LGS20设备启用前的检查与准备项目耍求方法备好物料物料应能适应真空加料用提升机提升料斗加料到上料系统中检查冷却水检查水箱冷却水打开冷却水进出开关，应按要求进出工作现场整洁有序，符合生产管理要求目测接通电源380V/50HZ复位急停开关，将上钥匙开关旋至位置“ON”运行参数项目名称意义设定范围数字配方号指配方存贮的编号0-99输料转速输送器转速0〜73rmp输料电机负荷率输料电机运行时的最大负荷率0-150%压轮转速挤压轮转速0〜42rmp压轮电机负荷率压轮电机运行时的最大负荷率0〜150%破碎速度破碎刀转速0〜286rmp整粒速度整粒刀（

一、二）转速0〜156rmp工艺压力液压压力0〜20MPa日常维护使用前的检查设备的视觉检查DM1）起动前检查机器的外部有无损坏或变形，检查所有接地线是否都已正确连接;a）检查各电机减速器运转有无异常；b）检查各运转部件有无异常；C）检查搅拌桨运转有无刮碰；d）检查挤压轮表面有无积料，及时清理；e）检查输送器运转，有无刮碰；f）检查整理网有无堵塞，及时清理；g）检查整粒塞网是否变形，以及与整粒刀的间距是否适当；h）检查各导流板有无变形，导流方向正确；i）检查水冷系统工作是否正常；j）检查液压系统工作是否正常k安全连锁检查DM2起动设备前，要检查安全连锁系统是否正确运行，在前罩门打开的状态下）系统不能起动；a）各电机不能起动b检查紧急制动按钮操作DM3）操作之前，要检查所有的紧急制动按钮是否操作正确a）确定设备已经可予以进行操作之后，按下紧急停止按钮，然后尝试起动机器，测试后将紧急b停止按钮复位）最初起动机器后，按下紧急停止按钮，确保机器能够正确停止，测试后将紧急停止按钮复位c操作检查DM4起动本机，并执行以下运行检查）检查素有的设备和控制是否有异常的噪声或振动；a）验证所有电机电流不过载；b）检查前罩门开启下各运转部件被锁定c临时维护详细的检查“每运行小时应进行以下的维护，除非另有规定120各运转部件密封检查OM1检查搅拌轴与上料斗之间密封，有无漏粉；检查输送器与输料壳体之间密封，有无漏粉；检查压轮密封板密封状态，必要时更换密封板；检查破碎罩板，有无大块物料蹦出；检查前罩板有无粉尘溢出压轮水冷密封检查OM2按照以下步骤检查压轮水密封的操作）确保挤压轮密封圈没有老化和损坏；a）确保水箱水位正常；b）启动水泵，运行分钟检查压轮是否漏水c20液压系统密封检查OM3将压力设定为启动油泵，观察各管路、油缸等处是否有泄漏21MPa,声音检查；OM4运转整机，检查各旋转部件有无异常响声上下密封板、前后密封板磨损检查；OM5）检查上下密封板密封情况，调整前后距离；a）检查前后密封板密封情况，调整调整螺栓b每月进行的维护或运行500小时后进行的维护除进行临时维护外，每月或每运行小时后（后者通常要小于前者），执行以下任务:500安全连锁清洁和检查MM1清洁与物料接触部分，检查机械部分配合间隙完成后检查操作是否正确电机轴承检查MM2检查所有电机轴承有无异常噪声、振动和过热如有必要更换有问题的轴承紧固件和连线的检查MM3检查所有紧固件的紧密程度和电路的连线检查损坏、变质和过热的所有配线清洁/检查呼吸器MM4检查清理呼吸器内部每三个月进行的维护或运行1250小时后进行的维护每三个月或运行小时后，应进行以下维护1250清理电机外壳和周围的区域，清除所有积尘和残渣SM1检查电机是否运行平稳、过热和异常声音SM2根据标准电工操作惯例，对电机进行检测SM3完成后，清理电机外壳和周围区域，清除所有粉尘和残渣SM4年度维护或运行5000小时后应进行的维护、触摸屏、变频器维护；1A1PLC各注油处加注润滑脂1A2各电机减速器维护请参照相关说明书或技术手册每2年进行的维护或运行10000小时后进行的维护更换减速换向箱齿轮油；2A1润滑剂推荐采用工业极压齿轮油，其性能参数如下ISO粘度等级150；运行粘度（40摄氏度）142；倾点（摄氏度）=-92闪点（摄氏度）=204；粘度指数不小于96更换软管和密封圈2A2为避免使用中的故障，对老化的软管和密封圈应取下并更换，更换的软管和密封圈要与取下的规格相同长期停放时的维护与保养长期停放时应切断电源、气源；以木箱或其他包装物对设备进行包装，设备包装前减速箱中应加注符合要求的润滑剂设备应储存在通风、干燥、无腐蚀性介质、无振动的环境中；在定期检查包装、湿度的情况下，最多可储存年；3长期存放后，重新安装或开机前应再次进行设备性能确认；型料斗提升加料机NTD1000日常维护设备的感官检查DM1）起动前检查滑块是否处于下限位，否则说明设备上次工作属非正常停机；a）检查设备基本动作（提升、下降、停止）是否准确可靠b检查急停按钮的操作DM2在急停开关被按下的情况下）油泵电机不能停机；a）限位行程开关失效；b）十字开关复中位后仍有升降动作c操作检查DM3设备运行中检查是否有剧烈振动、噪声，以及是否有液压油泄漏等临时维护详细的检查每运行小时应进行以下的维护，除非另有规定120液压油位检查OM1拔出游标卡尺，检查液面是否低于规定液位，否则应添加液压油提升链的安装连接OM2检查提升链的安装连接，不应出现松动、移位等现象，否则应立即排除提升叉杆与滑块的连接，应锁固可靠OM3每月进行的维护或运行400小时后进行的维护除进行临时维护外，每月或每运行小时后，执行以下任务400提升链检查MM1对提升链进行涮油润滑（采用工业极压齿轮油），同时检查提升链是否有锈蚀、形变，否则应立即予以更换管路联接MM2检查所有管路联接，应紧固，无泄漏空气滤清器检查MM3空气滤清器应无阻塞，否则应加以清洗或更换年度维护或运行5000小时后应进行的维护电机检测1A1每年或运行小时后（后者通常小于前者）应根据标准电工操作惯例，对电机进行检测5000每2年进行的维护或运行10000小时后进行的维护清洗或更换过滤器2A1拆下吸油过滤器和高压过滤器滤芯，视情况予以清洗或更换更换液压油2A2液压油每运行小时后应更换一次在其他保养项目中如检查中发现液压油颜色变暗、乳化、24分层、有悬浮或沉淀污染物时，应及时予以更换更换提升链2A3合间隙、设备润滑、锈蚀情况，电线线路破损、安全装置完好情况等，根据需要更换易损易耗件，确保设备正常运行

3、局部拆卸和检查、调整、修复、更换失效零件，齿条、皮带、转动轮、加油、换油润滑相关零部件

4、加强设备漏水、漏油、漏气日常检查及不正常振动、温度、噪音等日常检查维护保养工作

5、机械设备如不能自行修复，可请有资质的单位和相关持证专业人员修理，确实不能修复的可报请公司更换

（三）、设施设备定期检查维护制定设备检定与维修计划，并严格按照此计划内容执行型移动伸缩提升加料机NTS100下列情况应先按下急停开关，再进行其他处理）油泵电机不能停机a）翻转电机不能停机b）限位行程开关失效c）十字开关复中位后仍有其他动作d清洗程序料桶及锥斗清洗、将完成加料后的料桶及锥斗从加料机上卸下

1、移至清洗间进行清洗2）拆下锥斗、出料蝶阀及密封圈a）以自来水进行冲洗b）以纯化水淋洗c注某些特殊药品需要配制特定化学性能的清洗液进行清洗，其清洗程序是自来水洗一一＞清洗液洗一一〉净化水洗）检验清洗质量d）清洗后的料桶及锥斗进行自然干燥或者烘干烘干时空气温度＜e=60）经检验合格后，装好并关闭出料蝶阀f加料机的清洗用自来水、净化水进行擦洗机身外罩更换提升链，并在滑块轴承、链盘轴承和底盘轴承更换润滑脂更换帘布2A4长期停放时的维护与保养长期停放时应切断电源、气源；以木箱或其他包装物对设备进行包装，设备包装前应在各需要润滑与防锈处理的零部件处加注符合要求的润滑剂和进行防锈处理；设备应储存在通风、干燥、无腐蚀性介质、无振动的环境中；在定期检查包装、湿度的情况下，最多可储存年；3长期存放后，重新安装或开机前应再次进行设备性能确认；型料斗清洗机QD1000清洗站主要技术参数表项目参数排风机功率，KW

5.5侧洗喷头数，只8自洗喷头数，只11低洗喷头数，只2顶洗喷头数，只4清洗球，只pic1泵站主要技术参数项目参数增压泵（纯水）功率，KW3增压泵压力，MPa

0.4〜

0.8增压泵流量，T/H10空气处理系统主要技术参数项参数II鼓风风机功率，KW

1.5蒸汽工作压力，MPA

0.4空气过滤效率G4\FB8\H13空气加热温度，°C80加热空气流量，m3/h2200蒸汽耗量，kg/h800报警处理当设备运行中发生错误或者某种关键资源缺失时，报警被触发报警发生时报警灯闪烁，蜂鸣器闪鸣（滴一一滴一一滴）确认后，蜂鸣器静音编号报警可能原因处理措施1001AC电源故障！1主电源相序不对1交换相序主电源故障检查电源情况221005正压操作柜压力过低！1压力调节过低1调节气压力至正确值（防爆型选项）正压操作柜漏气检查柜门密封221006压缩空气压力过低！1设备气源压力不足1调节设备气源至6bar压力检测元件损坏检查压力检测元件221010清洗泵报警！1水泵过载1暂停运行，检查过载原因，2水泵电机过电流复位报警3变频器故障2水泵电机检修检查变频器31011清洗泵空转！1水泵进水端阀门未打开2水1确认水泵进水端阀门正确泵运行前未排尽空气开启压力检测元件损坏3正确排除水泵中的空气2检查压力检测元件31013清洗剂液位低于下限！1清洗剂不足1添加清洗剂液位传感器故障检查液位传感器221015清洗球动作未到位！1气源不足1调节气缸气源压力阀以及2气缸磁性开关故障流量阀到正确值检查磁性开关21016转盘左（右）限位开关故1转盘运转中没收到限位信1暂停运行，检查过载原因，1017障！号复位报警2接近开关故障2排风机电机检修1021转盘报警！1转盘电机过载1暂停运行，检查过载原因，2转盘电机过电流复位报警3变频器故障2转盘电机检修检查变频器31023鼓风机报警！（选项）1鼓风机电机过载1暂停运行，检查过载原因，2鼓风机电机过电流复位报警鼓风机电机检修21027蒸汽压力过低！1蒸汽阀门未正常开启2压力检测元件损坏1按要求正确开启蒸汽阀门检查压力检测元件21028清洗室前后门同时打开！清洗室前后门被同时打开按要求正确开启蒸汽阀门11门限位开关损坏检查压力检测元件22调节密封气压力至正确1031前（后）门密封气压力过1门密封气压力不足11032低2压力检测元件损坏值3密封气囊破损2更换压力检测元件检查密封气囊3警告系统检测到某种不正确的状态但目前还没有影响到系统的运行时，警告被触发警告发生时报警灯长亮，蜂鸣器静音编号警告可能原因处理措施2001紧急停止按钮被按下！操作者启动紧急停止按钮复位急停按钮2011纯水罐水位过低！水罐蓄水开关没有开启开启水罐蓄水开关11进水阀门未打开或故障检查进水阀门22信息系统运行中检测到报警信息、不正确操作顺序或需要提醒操作者注意的事件信息时，系统显示提示信息信息发生时报警灯关闭，蜂鸣器间歇闪鸣（滴-滴一一滴-滴一一）o编号信息描述处理措施8001程序执行完成工艺运行正常结束准备下一次运行程序运行被取消操作者强制关闭运行准备下一次运行80028010参数装载失败工艺步设置的参数文件不存1重新创建参数文件1在或有错误2检查并排除通信错误通讯错误重试运行23其他原因3执行参数装载过程出8011参数装载超时1HMI1重试运行错检查并排除通信错误2通讯错误28102清洗球动作整定失败1起源不足1检查设备气源2压力调节阀门未调节好2重新调节相关阀门2气缸磁性开关错误3检查气缸磁性开关清洗球动作自整定正确完成8103清洗球动作整定完成！清确认清洗球上升和下降的洗球上升速度为速度是否合理，可根据需，清洗球下降的要决定是否需要重调速度***mm/s并再一次自整定速度***mm/s8104转盘运转出错工艺运行中转盘运转故障检查并排除故障8105清洗阀和风机不能同时操作者试图同时开启风机和清开启！洗阀门先关闭风机或清洗阀后，再选择开启风机或清洗阀8106未设置清洗水类型1清洗步参数文件错误检查并确认相应参数文内部错误件，重试运行2高压水泵运转出错工艺运行中水泵运转故障检查并排除水泵故障81098110压缩空气开启出错吹洗运行中水泵运转故障检查并排除水泵故障检查参数【】、8114清洗剂开启出错参数设置错误造成清洗剂泵不M3316能开启［P3312］和［P3315］是否被设置为08115鼓风机开启出错运行时鼓风机运转故障参考报警编号为1023的报警处理8117排风机开启出错运行时排风机运转故障参考报警编号为1020的报警处理8130清洗室前（后）门没有关1启动运行时清洗室前（后）门1关闭前门和后门8131闭到位没有关闭2检查限位开关门限位开关故障28132清洗室前（后）门密封失运行检查发现有编号为1031参考报警编号为10318133败

（1032）的报警

（1032）的报警处理8222设备正在运行，不能退出当有操作控制任务时禁止关闭退出操作控制任务后再关运行系统!请关闭“操作运行系统闭运行系统控制后重试I8232料斗型号不能为空设置料斗参数时，料斗型号名称输入为空输入正确的料斗型号名称8233请组态要执行的工艺步没有打开工艺文件或打开的工打开工艺文件或为空工艺艺文件内容为空时，强制进入文件组态工艺步骤图形监控界面清洗机清洗规程清洗站的清洗以不大于的压缩空气将清洗站顶部吹净；

0.3MPa清洗站外表面无电器件处以润湿的毛巾擦洗；用微湿的毛巾擦洗清洗站上电器件外表泵站的清洗拆下泵站外罩，以自来水或纯水清洗；以不大于的压缩空气吹净增压泵、热交换器等泵站内部器件；

0.3MPa以微湿的毛巾擦拭气动元件和阀门、传感器与水压表；装回外罩空气处理单元的清洗拆下外罩以自来水或纯水清洗；以不大于的压缩空气吹净过滤器、热交换器等内部器件；

0.3MPa以微湿的毛巾擦拭鼓风机、过滤器和热交换器；装回外罩控制柜清洗用微湿的毛巾擦洗表面，再用干燥毛巾擦干不许用水枪冲洗或过湿的毛巾清洗控制柜，以免损坏电器元件触摸屏及电器元件的清洗用干燥的洁净毛巾擦拭触摸屏和各电器元件，允许用压力低于的干燥洁净压缩空气于O.IMPad米外吹除控制柜中接线端子、线槽等不易擦拭处的灰尘

0.3大修时应拆下各管道、喷淋头、清洗球用清洗液进行清洗设备日常维护与保养系料斗清洗机日常检点表QD序号项目内容电器箱用柔软的干毛巾擦拭12清洗室门密封条压牢3管道接头旋紧卡扣螺旋清除吸气口尘埃及异物4空气处理单兀压缩空气管道拧紧接头5排水地漏清除杂物或粗大垃圾67喷嘴无损坏、磨损或堵塞设备运行中监视内容项目内容NO.1报警系统设备系统出现故障时系统会自动报警，在操作中应注意报警系统发出的任何光、声信号，以便采取紧急措施从画面显示获得设备运行的状态信息2触摸屏显示3给排水系统流量是否充足，排水是否畅通等4清洗管路是否有泄漏或渗漏是否正常供给，管路是否有脱开等5压缩空气6高压蒸汽气压、温度等是否正常，管道是否有泄漏设备定期保养NO.项目内容频次备注1电器箱接地与绝缘每月2水平每年清洗站清洗室门行程开关每月内洗气缸磁感应开关每月3增压泵与计量泵每年排废每周泵站管道与阀门每年或长期停放前换热器每年或长期停放前每年或长期停放前4空气处理单元过滤器换热器每年或长期停放前5大修出厂检验全部项目视情况5年左右应进行性能确认长期停放时的维护与保养、长期停放前，应将热空气通入清洗室分钟，保证各管道及清洗室内完全干燥；

120、长期停放时应切断电源、以尼龙袋或其他包装袋罩住电气控制箱、清空洗涤剂罐2内残余洗涤剂，还应在清洗站上悬挂设备停放的标识牌、重新开机前应重新进行设备性能确认3故障分析及排除故障现象原因分析排除方法NO.1系统提示紧急停车紧急情况出现急停开关被按下恢复正常情况后释放急停开关2系统提示清洗剂不够罐内清洗剂不足添加清洗剂液位传感器故障更换传感器线路故障按接线图检修3系统提示前门没有前/后门未关好关好前/后门调整关，清洗机不能运行！前/后门行程开关位置变化或后门没有关，清洗机前/后门行程开关已坏更换行程开关不能运行！4系统提示自动运行作业前门未锁好急停后关好前后门，重新运行中，前门打开！或自动运行中，后门打开清洗室门电气线路故障检查线路，必要时更新行程开关位置变化或已坏调整或更换行程开关5传感器线路故障检修线路系统提示增压泵压力传感器故障检修或更换传感器传感器故障，请检查！6循环时排放阀未关闭查明原因并排除系统提示循环没有下下水位传感器或线路故障更换传感器或检修线路水位，检查下水位开关7上水位传感器故障更换传感器系统提示上水位开关上水位传感器线路故障检修线路故障，请查上水位开关8系统提示前后门同时正常操作打开9清洗球未下到位下限位磁感应开关松动重新装好磁感应开关升降气缸故障检查并排除10清洗球未上升到位上限位磁感应开关松动重新装好磁感应开关升降气缸故障检查并排除11清洗球上下位置开关磁感应开关已坏更换磁感应开关同时感应12设备无压缩空气压缩空气未接入调高供气压力气压传感器故障更换气压传感器13蒸汽压力不足供气压力不足调高供气压力气压传感器故障更换气压传感器14罐内无清洗液洗涤剂罐中液面过低加入足够清洗剂15清洗介质未排净排水阀提前关闭打开排水阀管道堵塞疏通16管内无压力自来水或纯水手动阀未打开打开手动阀更换水压传感器水压传感器已坏大修后水泵电源线接反对调三相中任意两相17鼓风机过载电机故障检查并排除故障叶片内有异物排除异物重新开机18排风机过载电机故障检查并排除故障压力内有异物排除异物重新开机19增压泵过载电机故障检查并排除故障压力管道堵塞检查并清除异物纯水罐水位过低水罐蓄水开关没有开启20开启水罐蓄水开关进水阀门未打开或故障检查进水阀门冷却塔运行保养管理、应定期清除播水系统和过滤器上的残留物，保证水流运行通畅；

1、按每天运行小时计算，每一个月应进行一次减速器轴承检查，必要时加油

212、传动皮带过紧会导致轴承的损坏，过松则会导致皮带打滑发热从而降低耐久力；

3、新皮带运转天后，皮带会逐渐变松，应重新调整皮带47〜

10、冷却塔长期停机时，应松开皮带，使之避免承受不必要的张力；

5、在寒冷冬天为防止管道中水结冰，应排出循环水，另外也应排出冷却塔集水盘中的6水并清扫干净；、日常运行时，应留意底盘中的水位，注意监察运转部件的状况;

7、冬季停机时，每月启动电机至少小时，以防电机线圈内积水81每次进行液压系统检查时进行油箱外部清洁，可用铜丝刷清理缝隙中的尘埃在擦拭泵、阀或装液压油的容器时要防止布屑之类污物落入液压油中设备小时维修时进行立柱内部清洗，清洗时用毛巾进行擦洗各部件的表面，后用干燥毛巾擦120干，并要注意各部位的连接接头，不能损坏控制箱清洗在清洁时，用微湿的毛巾擦洗表面，再用干燥且不脱落的毛巾擦干不许用水冲洗或过湿的毛巾清洗控制箱，以免损坏电器元件维护保养日常维护设备的感官检查DM1）启动前检查滑块是否处于最低位，否则说明设备上次工作属非正常停机a）检查出料蝶阀关闭可靠，开启灵活；b）检查设备基本动作（提升、下降、停止）是否准确可靠c检查急停按钮的操作DM2在急停开关被按下的情况下）油泵电机不能停机a）翻转电机不能停机b）限位行程开关失效c）十字开关复中位后仍有其他动作d操作检查DM3设备运行中检查是否有剧烈振动、噪声，以及是否有液压油泄漏等临时维护详细的检查每运行小时应进行以下的维护，除非另有规定120液压油位检查OM1拔出油标尺，检查液面是否低于规定液位，否则应添加液压油提升链的安装连接OM2检查提升链的安装连接，不应出现松动、移位等现象，否则就立即加以排除传动装置与滑块的连接OM3检查传动装置与滑块的连接，应锁固可靠每月进行的维护或运行400小时后进行的维护除进行临时维护外，每月或每运行小时后（后者通常要小于前者），执行以下任务400提升链检查MM1对提升链进行刷油润滑（采用工业极压齿轮油），同时检查提升链是否有锈蚀、形变，否则应立即予以更换管路联接MM2检查所有管路联接，应紧固，无泄漏空气滤清器检查MM3空气滤清器应无阻塞，否则应加以清洗或更换年度维护或运行5000小时后应进行的维护电机检测1A1每年或运行小时后应根据标准电工操作惯例，对电机进行检测5000每2年进行的维护或运行10000小时后进行的维护除了进行年度维护外，每年或运行小时后要进行以下维护210000清洗或更换过滤器2A1拆下吸油过滤器和高压过滤器滤芯，视情况予以清洗或更换更换液压油2A2液压油每运行小时后应更换一次在其他保养项目中如检查中发现液压油颜色变暗、乳化、24分层、有悬浮或沉淀污染物时，应及时予以更换更换的新液压油或补加的液压油必须符合本说明书的规定（推荐使用号抗磨液压油）；换46液压油时应将油箱内部的旧液压油全部放完，并清洗干净；新液压油应经过滤后再注入油箱，其过滤精度不得低于系统的过滤精度目加液压油时，应注意油桶口、油箱口、滤油器进出80油管的清洁更换提升链2A3更换提升链，并在滑块轴承、链盘轴承更换润滑脂更换帘布2A4长时间工作后，帘布会出现残余伸长（产品规格、型号向购买公司申购）拆装方法只需松开（或旋紧）帘布压条和帘布固定轴上的螺钉即可长期停放时的维护与保养长期停放时应切断电源；以木箱或其他包装物对设备进行包装，设备包装前应在各需要润滑与防锈处理的零部件处加注符合要求的润滑剂和进行防锈处理；设备应储存在通风、干燥、无腐蚀性介质、无振动的环境中；在定期检查包装、湿度的情况下，可最多储存年3长期存放后，重新安装或开机前应再次进行设备性能确认润滑液压油建议采用抗磨液压油，其性能参数如表:L-HM46项目指标粘度等级ISO46运动粘度（40度），mm2/s

48.72粘度指数165闪点（开口），摄氏度240倾点，摄氏度-37型移动伸缩提升加料机的润滑点如表:NTS100润滑点润滑点润滑介质润滑周期提升链高级润滑脂90大链轮（含轴承）高级润滑脂天90线轮轴承高级润滑脂天90天滑块滚轮轴承及内槽钢滚轮轴承高级润滑脂90型多功能沸腾制粒机FBW120适用环境和工作条件工作环境a）环境温度正常工作的环境空气温度在-20〜40；）湿度最大除湿条件为当环境温度为时，工作环境的相对湿度不超过较低温度下可b3095%,允许较大湿度（如环境温度为时，工作环境的相对湿度不超过）2090%）大气压强c86kpa〜106kpa.工作条件）电源条件特殊电源条件经系统配置变更后方可适用；a AC380V/50HZ,）压缩空气压力b

0.4〜

0.7MPa,）蒸汽压力c

0.4〜

0.6MPa环境影响整机运行噪声小于（）符合对设备的要求；78db A,GMP清洗污液的排放请遵守国家和当地政府的相关规定；故障分析与排除常见故障分析及排除序号故障现象原因分排除方法备注1消息提示“压缩空气压力不气源故障检查维修气源系统终止一切足”管路系统漏气检查并重新连接动作气压传感器故障更换2消息提示“蒸汽压力不足”蒸汽供给系统故障检查排除系统终止一切动作蒸汽传感器故障检查排除3消息提示“紧急停止”急停开关未复位复位急停开关系统终止一切急停线路故障按急停线路控制图检查动作排除故障4消息提示“底缸提升未到传感器故障更换位”顶升气缸故障维修或更换电磁阀故障维修或更换5消息提示“左或右捕集袋未气密封电磁阀未打检修或更换电磁阀密封开气压传感器故障更换6消息提示“底缸未密封”底缸密封电磁阀未检修或更换电磁阀打开气压传感器故障更换7消息提示“风机变频器报警电机缺相或过载检查并排除“变频器故障检修变频器8消息提示“温度传感器故温度探头损坏更换障”温度传感器线路故按线路图检修障9消息提示“比例定位器压力比例定位器电磁阀检修或更换电磁阀不足未打开气压传感器故障更换10消息提小“床层压差报警”发生“塌床”现象检查并排除差压变送器故障维修或更换11消息提示“捕集袋压差报捕集袋破损或堵塞检查或更换警”差压变送器故障维修或更换12消息提示“雾化压缩空气压雾化洁净空气供给检查排除力不足”故障气压传感器故障维修或更换13除尘器现场压差超出初始值滤筒后堵塞拆下滤筒清洗或更换的倍2维护及保养设备的视觉检查DM1）启动前检查机器的外部有无损坏或变形，检查所有接地线是否都已正确连接；a）检查物料容器及流化舱内有无划伤或变形；b）检查过风网有无异物，如有则进行清洗；c）检查手摇绞车系统是否清洁、完好无损及是否有松动；d安全连锁检查DM2启动设备前，要检查安全连锁系统是否正确运行，在物料容器未到位的状态下无任何设备动作；无压缩空气状态下无任何设备动作；急停开关被按下无任何设备动作检查紧急制动按钮操作DM3）操作之前，要检查所有的紧急制动按钮是否操作正确a）确定设备已经可以进行操作之后，依次按下每个紧急制动按钮，然后尝试启动机器，每个测b试后将紧急制动按钮复位）最初启动机器后，依次按下紧急制动按钮，确保机器能够正确制动，测试后将每个紧急制动c按钮复位气压检查DM4）检测总进气压力不低于必要时进行调节a

0.7MPa）检测蒸汽压力应不低于必要时进行调节b

0.4MPa,操作检查DM5启动本机，并执行以下运行检查）检查所有的设备和控制是否有异常的噪声或振动a）验证风机电机电流不过载b脉冲滤筒反吹除尘器日常检查及处理DM6）开启脉冲滤筒反吹除尘器下部的的球阀，放尽其中的抖粉a DN80）检查脉冲滤筒反吹除尘器的现场压差显示，发现压差较大的，应查明原因，及时处理b临时维护详细的检查每运行小时应进行以下的维护，除非另有规定120基座与顶升、顶升与物料容器、物料容器与扩散室及扩散室与捕集室之间密封检查0M1检查基座与顶升、顶升与物料容器、物料容器与扩散室及扩散室与捕集室密封处密封件有无永久变形，以保证密封过风网检查OM2检查过风网无变形手摇绞车变速箱润滑剂检查OM3检查手摇绞车润滑剂的液位线，如过低及不足，进行补充；每月进行的维护或运行400小时后进行的维护除进行临时维护外，每月或每运行小时后（后者通常要小于前者），执行以下任务400MM1安全连锁清洁和检查清洁传感器和机械部分完成后检查操作是否正确电机、传动轴承检查MM2检查所有电机、传动轴承有无异常噪声、振动和过热如有必要更换有问题的轴承紧固件和连线的检查MM3检查所有紧固件的松紧程度和电路的连线发现紧固件有松动，应从新拧紧；检查更换损坏、变质和过热的所有配线年度维护或运行5000小时后应进行的维护每年或运行小时后（通常后者小于前者）应更换、触摸屏电池1A15000PLC每2年进行的维护或运行10000小时后进行的维护除了进行年度维护外，每年或运行小时后要进行以下维护任务210000更换手摇绞车变速箱润滑剂2A1）每年或运行小时后，排空变速箱，并按照当地的规定处置内容物；a210000）彻底清洁变速箱内部，清洁齿轮单元并检查有无损坏或磨损，更换磨损严重及损坏件；b）从新装配完成后给变速箱中注入推荐的润滑剂至要求的水平c润滑剂推荐采用工业极压齿轮油，其性能参数如下ISO粘度等级150；运行粘度（40度）142；运行粘度（100度）

14.3；倾点摄氏度=-

9.2闪点摄氏度=204粘度指数=96更换软管和密封圈2A2为避免使用中的故障，对老化的软管和密封圈应取下并更换，更换的软管和密封圈要与取下的规格相同长期停放时的维护与保养长期停放时应切断电源、气源；以木箱或其他包装物对设备进行包装，设备包装前减速箱中应加注符合要求的润滑剂；设备应储存在通风、干燥、无腐蚀性介质、无振动的环境中；在定期检查包装、湿度的情况下，最多储存三年长期存放后，重新安装或开机前应再次进行设备性能确认型整粒湿法混合制粒机LHSZ600适用的环境和工作条件工作环境）环境温度正常工作的环境空气温度在a5〜40）湿度当环境温度为时，工作环境的相对湿度不超过较低温度下可允许较大湿度（如b4050%,环境温度为时，工作环境的相对湿度不超过）2090%）大气压强c86Kpa〜106kpa工作条件）电源条件；a AC380V/50HZ/3p）压缩空气压力耗量b

0.6MPa,1000L/min环境影响整机运行噪声小于（）符合对设备的要求；85dB A,GMP清洗污液的排放请遵守国家和当地政府的相关规定；常见故障分析及排除No故障现象原因分析排除方法备注系统提示“压力低，检查压缩空气！”气源故障检查维修气源1管路系统漏气检查并重新连接气压传感器故障更换2系统提示“检查缸盖是否关闭到位”误操作培训操作人员缸盖传感器或线路故更换传感器或检查障线路出料门有积料清除积料3系统提示“检查出料口料门是否关闭到位！”出料门到位传感器故更换障出料气缸故障维修或更换4系统提示“检查进水开关状态”误操作培养操作人员进水开关泄漏维修或更换水压传感器故障更换5系统提示“安全保护状态！检查出料口清洗误操作培养操作人员门是否关闭”出料门清洗盖传感器更换故障6系统提示“搅拌机过载，检查1号变频希低速搅拌时加入粘合培训操作人员剂电源故障（缺相等）检查排除变频器故障查阅变频器技术手册电机故障查阅电机技术手册。