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文本内容:
成本考核管理办法.目的1明确成本考核管理职责及操作流程，提高公司成本考核和工资定额的准确性、合理性；
1.
1.范围2适用于公司所有子、分公司的所有产品成本考核定额管理；
2.
1.术语:3」产品考核定额根据某一日期所确定的各种产品成本项目的耗费定额，反映了当期应达到3的成本水平.职责4项目部提供量产产品表详细资料；
4.1BOm财务部负责表数据审核及系统物料及产品的建立；
4.2BOm ERP BOM财务部负责组织相关人员进行现场实际测定；
4.3生产部负责量产后表定期审核及基础数据提供；
4.4BOM成本考核小组负责成本考核定额的测定；
4.5总经办负责成本考核定额的审核和审批
4.
6.流程图:5步骤担当部门运作流程说明No担当人员U OOM1项目部量产时，项目移交，确定清单BOM
1.内容6」产品试制6成本考核
6.
1.1项目开发时提交初始数据资料；
6.
1.
1.1BOM试制阶段产品不参与公司产品成本考核；
6.
1.
1.2相关规定
6.
1.2各车间应由试制人员或工艺员或车间主任（以下统称试制人员）专门负责产品试制的
6.
1.
3.1数量、质量和工时确认试制结束试制人员必须立刻对当次试制所耗用的工时或完成的产品数量、不合格（报
6.
1.
3.2废）数量、合格率等事项进行统计与记录以上所述各项数据记录须由主管该项目的项目工程师签字确认
6.
1.
3.
36.
1.2对于所述各项数据的记录和确认，各车间试制人员及项目工程师必须坚持原则、
6.
1.
3.
46.L2实事求是，不得顾及“人情”、“面子”更不得弄虚作假一经发现则对虚报的员工和签字确认的试制人员、项目工程师一并进行严厉处罚生产部经理每月应不定期对试制产品的工时耗用、产品数量、不合格（报废）数量、
6.
1.
3.6合格率等数据进行检查、复核和监督财务部有权对相关数据进行质疑和核查产品量产
6.2新产品项目移交及表建立
6.
2.1BOM项目部在作新产品量产项目移交时，同时将产品表建立的详细资料移交至财务
6.
2.
1.1BOM部，移交时间为项目部向生产部正式移交项目时点；系统表录入根据项目部提供的清单，财务部对数据进行审核，财务
6.
2.
1.2ERPBOM BOM部表管理员将根据审核无误资料统一建立新的品号及表品号和表的建立BOMBOMBOM按《编码制定规则》执行ERP产品定额现场测定
6.3成本考核小组根据新产品组织相关人员对生产产品的材料耗用定额进行现场实际核定,
6.
3.1并根据表核定该产品的定额耗用及其损耗比例；BOM成本考核小组人员组成财务经理、生产部经理、车间主任、生产部统计、成本考核员，
6.
3.2由财务经理负责；初次定额确定
6.4根据首次测定的核定数据作为成本考核的基准；
6.
4.1成本考核核定数据试运行期为个月，奖赔比例为已量产相似产品的
6.
4.2650%o二次现场验证
6.5依据首次测定的方法对产品定额进行二次测定；
6.
5.1人员组成为首次实际测定人员；
6.
5.2对于二次现场实际测定的数据与首次有差异的要进行调整，个月后核定的产品耗用定
6.66额不再作调整；最终确认产品耗用定额由财务经理提交生产副总审核、总经理审批后作为
6.7正式的核算、考核定额定额变更7产品生产工艺变更的，需按新产品量产流程重新测定
1.
1.附件8成本考核单价表；
8.1成本考核测定表；
8.2成本考核比例；
8.3成本考核核算系统
8.
4.相关文件9《编码制定规则》ERP批准人/日期编制人/日期审核人/日期附件成本考核比例3根据《成本考核管理办法》制订的具体考核比例事项、个人比例1新旧个人考核比例说明表
1.1确定事项职务系数奖赔比例原比例现比例原比例现比例车间主任0500%10%50%车间副主任0300%10%50%调试员0200%10%50%一般员工100%100%10%50%切割、缩管人员班组平均车间平均10%50%奖赔计算说明车间主任、副主任、调试员将参与车间的奖赔额分配，车间具体计算为
1.2整个车间的奖赔金额/车间总人数*职务系数；、考核内容事项2车间名称原考核事项现考核事项备注装配车间面套、注塑件面套、泡沫、注塑件以毛胚入库数据考核以毛胚入库数据考核对象金属车间对象注塑车间注塑件注塑件裁剪车间裁片裁片缝纫车间面套面套车间面套面套、泡沫PIP泡沫（以每周测定的单重泡沫车间泡沫（年初单重数据）的平均值作为当月考核基准）.计价基准3车间名称原考核事项现考核事项备注半成品单价（包括费用成本）装配车间半成品单价金属车间原材料原材料车间原材料半成品、原材料PIP泡沫车间原材料原材料注塑车间原材料原材料裁剪车间原材料原材料半成品单价（包括人工费用缝纫车间原材料成本）注单价每半年更新一次、损耗比例4损耗类型具体内容比例备注生产损耗《产品单重损耗明细表》材料不良导致产品考核领料扣除报废注塑车间洗料管考核领料扣除车间面套不良本车间承担缝纫车间承PIP30%,担70%车间支杆不良本车间承担金属包装车间承PIP30%,担70%泡沫车间支杆不良本车间承担金属包装车间承30%,担70%泡沫车间洗枪头，滴按实际用量定标准，考核领料扣除洗枪头消耗的料需设备部签字料泡沫车间补料记录一个月打补料的数量，考核领料扣除、考核系统5本次考核出入数据全部直接从系统直接导入;
5.1ERP月末车间的在制品盘点数量手工输入
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