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文本内容:
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111.
156.
52.3O要求表模板安装允许偏差和检验方法
5.23序号名称允许偏差（mm）检验方法1轴线位置尺量每边不少于2处22表面平整度2米靠尺和塞尺不少于3处23高程±5测量梁的两模板内侧宽度+10,-5尺量不少于3处45梁底模拱度±2拉线尺量相邻两板表面高低差尺量62模板拆除5o
2.4模板拆除的顺序为先拆卸外横向拉丝、然后拆端模、最后拆侧模当梁体混凝土强度达到梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差
2.5Mpa,均不大于且能保证梁体棱角完整时，方可拆除模板15℃,对进场的钢筋必须先检查出厂合格证、质量证明书、包装、标志和规格进行检查;再报质检工程师进行外观检查验收，按照规范要求进行力学性能抽样试验，进行质量鉴定，监理工程师见证，合格后方可用于施工钢筋焊接使用前，按照施工规范进行试焊，经试验合格后方可正式焊接、使用，凡焊接的各种钢筋、钢板均有材质证明书或试验报告单焊条型号选用标准焊条525钢筋施工工艺5o410钢筋加工在钢筋加工厂进行，采用钢筋调直机、钢筋切断机及钢筋弯曲机等机械设备进行，施工工艺流程如图所示
5.41图钢筋施工工艺流程图541施工准备钢筋\/原材料检验钢筋半成品加工钢筋下料底、腹板钢筋安装，接地钢筋焊接，波纹管管定位安装顶板钢筋绑扎桥面预埋件安装钢筋调直成盘的钢筋和弯曲的钢筋均采用冷拉方法进行调直1I级钢筋的冷拉率不大于级钢筋的冷拉率不大于%2%,II1
①调直工艺将整捆盘条吊装至自制的卷盘上，钢筋的外露端拉出，通过调直切断机调直并定尺切断
②注意事项调直后的钢筋外表不得有裂纹、擦伤、缩颈现象;调直后的钢筋分类堆放整齐，不得出现弯折现象,并作好标识钢筋切断钢筋切断前核对下料钢筋的品种、数量、尺寸，并计2算下料长度；在钢筋下料模具上进行下料；下料时先下长料，后下短料将钢筋量好长度，准确放在切断机刀口位置，起动切断机将钢筋切断钢筋下料时应根据梁体钢筋编号和供料尺寸的长短，统筹安排减少钢筋的损耗3钢筋弯曲采用钢筋弯曲机弯制成型，在工作平台上按1比例放大样，根据大样图控制成型质量1钢筋加工平台在现场加工好焊接平台模板，在钢筋焊接平台上面4加工钢筋焊接，保证合格钢筋安装定位架小箱梁增加钢筋定位架，由内径钢管与510mm L50角钢焊接加工而成，小箱梁加工套，其它跨径各套使用时安装在台30m61座基础上使用钢筋绑扎工艺底腹板、顶板钢筋在制梁台座底模上绑扎，绑扎前认1真核对梁类别、大小里程方向、支座板类型，然后将弯制成形的钢筋半成品搬运到位,并认真检查其规格、数量正确、齐全之后进行绑扎绑扎钢丝尾段不得伸入保护层内，顶面钢筋根据桥面坡度斜制，注意钢筋位置的准确性.施工步骤2钢筋绑扎接头I级钢筋受拉30d,受压20d；II级钢筋受拉35d,受压25do主筋应全部焊接成型，单面焊接，焊接长度应三双面焊接，焊接长度应》1055d
①底腹板钢筋绑扎分为三步进行，先绑扎底板底层，然后绑扎架立筋及定位筋，最后进行底板顶层钢筋绑扎，端部钢筋依次分层进行
②顶板钢筋绑扎同样分为三步进行，先绑扎顶板底层，再绑扎架立筋，然后进行顶板顶层钢筋的绑扎.
③腹板钢筋与顶板钢筋的联结:顶板钢筋吊装就位后，调整钢筋因吊装造成的位移和变形，全面检查钢筋的保护层并予以修整;绑扎时首先绑扎腹板钢筋与顶板底层的联结处，然后绑扎腹板钢筋与顶板钢筋的联结处为保证钢筋的横向净距和保护层厚度，两排钢筋之间采用架立筋扎结固定，在钢筋与模板间设置与梁体相同强度的混凝土保护层垫块,保证钢筋保护层厚度垫块错开布置每平方不少于个，不能贯通截3面全长.钢筋加工、绑扎偏差应符图纸设计与桥梁施工标准的相关规定,详见表要求.
5.43表钢筋加工、安装允许偏差和检验方法序号名称允许偏差mm检验方法1受力钢筋全长±10钢筋加按照钢筋编号每种检验10%,且2弯起钢筋的弯折位置20工不少于3件3箍筋内径尺寸±34受力钢筋排距±5尺量,两端、中间各1处5同一排中受力钢筋间距+106分布钢筋间距±207绑扎骨架±20尺量、连续3处钢筋安箍筋间距装8焊接骨架±109弯起点位置30尺量10c230+10,—5钢筋保护层厚度尺量,两端、中间各2处mm1125c35+5,-2钢筋绑扎完毕后，由现场技术人员检查预埋支座钢板、隔板钢板、排水管、伸缩缝预埋螺栓等预埋件的位置及数量综合接地系的接地钢筋和各种预埋件在施工各个阶段时相应预埋预应力管道成孔
5.5绑扎底腹板钢筋骨架的同时，安放预应力定位筋定位筋应与梁体纵向分布钢筋牢固绑扎在一起，定位筋的编号应与实际位置相符钢绞线的预留孔道采用塑料波纹管成孔波纹管按照图纸规范要求设置，每根预留孔道长度不够时采用铁皮胶带联结而成，施工中应加以区别，防止对接错误.接头处用薄铁皮包裹严实，以免漏浆梁体钢筋与预应力索交叉时，可适当调整梁体钢筋间距或进行适当弯曲混凝土施工
5.6温度的控制
5.601在混凝土养护期间，对已浇筑混凝土进行温度监控，及时观察混凝土表面与外界温差控制在以内并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及15c时调整养护制度混凝土配料和拌制5o6o2在混凝土原料的选择、配合比试验、拌制工艺上严格按照相关验标要求执行混凝土拌和物配料采用自动计量装置，按照经批准的施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）:胶凝材料（水泥、矿物掺和料等）±1%；粗、细骨料±2%；拌和用水±1%,外加剂±1%.自全部材料装入搅拌机开始搅拌起，至开始卸料时止，延续搅拌混凝土的最短时间经试验确定，一般控制在左右120s在下盘材料装入前，搅拌机内的拌和料全部卸清.搅拌设备停用时间不超过最长不超过混凝土的初凝时间30min,混凝土的浇筑混凝土浇筑前，自检合格后报请监理工程师按照设计图纸核对钢筋布置及支座安设等预埋件，检查结构断面尺寸误差是否符合规定,桥梁中线误差情况，模板接缝情况及表面平整光洁度以上情况逐项检查、验收，合格后方可进行进入下道工序混凝土在拌合站集中拌合，运送至现场，门吊吊装入模，插入式振10t动棒器配合附着式振动振捣混凝土的自由倾落高度满足不超过的要求.2m派专人量测记录混凝土入模温度及浇筑后梁体的芯部温度混凝土纵向浇筑顺序:由梁一端向另一端连续浇筑，并就底板、腹板高度，沿结构横截面以斜坡层向前推进，在斜坡层倾斜角,刚开始布20°〜25°料长度厚度约为实际操作以对应底板处翻浆比较明显时的厚2m,08〜
1.0m,度进行控制纵向浇筑顺序如下图所示
56.3图梁碎纵向浇筑顺序图563在此期间，每分段布料一层，就要及时打开附着式振动器进行点振,振动时间约为混凝土分层浇筑，每层不超混凝土一经入模,立即12s30cm.进行全面的振捣，使之形成密实的均匀体，先由一台振动棒进行浇筑振捣，紧随其后由一台振动棒进行复振，避免出现漏振.振捣延续时间以混凝土获得良好的密实度、表面泛浆气泡消失为准，防止漏振、过振振捣过程中严禁振捣棒触碰波纹管、模板操作插入式振动棒时宜快插慢拔，振动棒移动距离不得大于振动棒作用半径的倍,每点振动时间约混凝土振lo510s〜15s,动棒插入深度以进入前次灌注的混凝土面层下为宜对于钢筋、5cm〜10cm预应力索和预埋铁件等分布密集、缝隙窄小处，采用型振捣器振捣，必30要时在振捣器前端焊钢筋辅助振捣，并适当加密振点，振捣过程中派专人检查，保证混凝土振捣质量在浇筑到距小箱梁模板端头处，从梁体端头1/4反方向浇筑，在距小箱梁模板端头处汇合，保证混凝土密实、排气通畅1/4在小箱梁混凝土初凝时用扫帚拉毛在浇筑梁体混凝土的同时，试验人员在现场制作组同条件养护试块，2在浇筑完成以后，天压一组试块，以确定张拉时间.7混凝土的浇筑注意事项
①施工前，做好充分准备，施工人员分工明确，施工机械设备提前到位，以保证混凝土连续快速浇筑
②混凝土浇筑前要取得配合比的正式通知单，并检查砂、石、水泥,减水剂质量严格控制粗骨料粒径，坚决不能使用粒径＞的碎石，避免20mm在钢筋密集处出现蜂窝现象，发现粗骨料粒径有超标现象应过筛后再使用
③混凝土浇筑下料均匀连续，在浇筑底、腹板混凝土时，下料口要竖直对准盖布空隙，贴近顶板钢筋，吊斗不得在梁体顶面随意移动,避免松散混凝土留在顶上造成顶板出现蜂窝
④小箱梁附着式振动器开动时间要严格控制，要短振勤振.插入式振捣器操作时一定要紧跟布料管及时进行振捣振捣过程中避免振捣棒直接振捣模板及橡胶管施工中要注意与先前浇注的结合部混凝土衔接部分的振捣密实.
⑤混凝土浇筑过程中派专人加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况防止在振捣混凝土过程中产生严重漏浆,出现较严重漏浆及时封堵处理
⑥浇筑过程中发现混凝土的坍落度变化较大，不适宜用于梁体浇筑时要另做处理
⑦夜间施工时要保证充足的照明，保证混凝土振捣质量
⑧浇筑过程中，设备操作人员要熟练操作设备，提高混凝土的输送能力及浇筑质量，保证混凝土的连续浇筑混凝土养护
5.7混凝土养护分为自然养护和蒸汽养护自然养护一般主要在夏季、秋季进行昼夜平均气温低于5c或最低气温低于-3℃时，采用可移动电热发生器养护.养护采用封闭保温的方式将梁体连同模板一起用蒸养棚包裹5o
7.1混凝土自然养护，，混凝土在浇筑完初凝后（约四小时）采用喷水方式，并及时用棉毡覆盖养护梁体洒水并通过棉毡蓄水，保持混凝土表面充分潮湿.自然养护时间不少于14do洒水养护的次数随天气变化而定，浇水次数以混凝土表面保持充分潮湿为宜.混凝土养护期间，重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖，减少表面水分蒸发混凝土蒸汽养护5o
7.2
（1）蒸汽养护系统可移动电加热蒸汽发生器是一种自动连续地产生较高压力、蒸汽的微型锅炉，以电能为能源，无噪音、绝无污染采用优质加热管，表面热负荷低，热效率高，方便安装检修在预制场内设可移动电热发生器二台，铺设蒸汽管道至每个生产台座，并在其旁边设置蒸汽管道出汽口，安装专用的供气阀以控制蒸汽的输送速度，用于调节各管道的蒸汽流量，保证蒸汽的热量支出和实际需要相符合在冬季施工前应预设保温养护棚，养护棚保温材料可采用双层篷布或内棉布外篷布的方式养护棚和支架配合使用形成蒸汽养护空间,保温棚应包裹严密不透风，保温棚与梁体顶板间应保留一定净空，四周应有富余量支架则采用型钢焊接成的桁架结构，米为单位，使用时按照小箱梁的长度进4行组合通风系统采取分阶段分区域关闭蒸养管阀门，同时启动通风系统对养护罩内的空气加强流通，并借助通风系统和外界空气的热交换,
5.
8.
235.
8.2o
5.
7.1—1图混凝土养护流程图一清理孔道、安装钢纹线混凝土养护技术要求混凝土浇筑完毕后，静停时，环境低于十则用低温预养5℃,5〜10℃蒸养（约小时）结束后，立即进入自然养护，在环境温度低于36时禁止浇水，使用养护剂养护5℃静停时间为小时（从梁体混凝土全部灌注完毕起计算），静停4时的养护温度为以上5c升温速度不超过每小时8-10℃o恒温温度保持在范围内，恒温时间为小时左右，以混凝土40℃24强度达到计时间30Mpa降温速度不超过每小时拆模时梁体表面温度与自然环境温度之差不得10℃,大于15℃o蒸汽养护结束之后，即对梁体混凝土表面覆盖进入自然养护阶段预应力施工
5.8凿毛作用，对梁体横隔板、端头混凝土表面进行凿毛，可去除混凝土表面浮浆，使第一层混凝土表面出现一条凹痕，然后再进行下一层混凝土浇筑，是两个施工阶段的混凝土施工表面粘结的更牢固梁场凿毛采用电锤凿毛，可减少劳动强度凿毛面积大且均匀，外观好预应力施工5o9预应力张拉钢绞线下料1钢绞线到场以后，先将钢绞线放置在固定架上，然后人工抽拔钢绞线下料.纵、横向预应力筋采用公称直径的钢绞线，抗拉强度下
15.2mm1860Mpao料用砂轮机平放切割，断后平放在地面上，采用包扎等措施防止钢绞线散头钢绞线切割完成后按各束理顺,并间隔用铁丝捆扎编束将编制好的钢绞线分lo5m类存放整齐，并作好标识.同一孔道整束整穿，保证编扎成束的钢绞线顺直不扭转钢绞线穿束2穿束前清除锚垫板上残留砂浆并休整管口，将制好的钢绞线运至梁体的一端，人工穿束抬运支点间距＜端部悬出长度在运送钢绞线时不允30m,
0.7m,许沾染油污等杂物，运束时不得在地上拖拉，钢绞线穿入孔道后两端露出长度大致相等张拉施工3混凝土强度达到以上时，清理孔道，穿入预应力钢绞线，在梁体强30Mpa度达到设计强度，龄期到达天后即可进行张拉.85%7预应力施工采用两端同步张拉，并左右对称进行,张拉分两步进行初张拉、终张拉.首次张拉参照图纸提供数据，钢索与金属波纹管壁摩阻系数k=025；管道局部偏差系数口二00015；锚具的锚口摩阻损失与锚下喇叭口摩阻损失之和按锚外控制应力的计算，具体数值通过实验测定；锚具变形与钢索回缩值6%采用千斤顶，配套采用电动油泵，高压油表采用级压力表油压6mmo250t
0.4表与千斤顶配套校正、配套使用张拉过程中对梁体进行管道摩阻、喇叭口摩阻等预应力瞬时损失测试，并及时将测试结果通知设计单位，以便由设计单位对张拉控制应力进行调整张拉前作好上拱度测量标记，终张拉后测量梁体上拱值，并与设计上拱值进行比较试验室通知梁体混凝土达到张拉强度，并出具张拉通知单后，即可进行张拉.小箱梁张拉顺序30m100%Nl-50%N2—100%N3—100%N2初张拉（测初始伸长量及夹片外露量）（测伸长量:0—
0.1con f
0.2con及夹片外露量）一初张拉设计值（持荷分钟）一补充到初张拉设计值（测控制2油压伸长量及夹片外露量）一锚固（测锚固回缩量）终张拉对于已经预张拉或初张拉的—初张拉设计值一（持荷分0con2钟）一补充到（测控制油压伸长量及夹片外露量）一锚固（测锚固回缩量）con清除锚垫板上的灰浆，检查锚垫板是否垂直于孔道检查千斤顶轴线是否与锚垫板孔道轴线一致，检查各种油管接头是否上紧，压力表与千斤顶是否配套安装好工作锚，装上夹片，小锤轻敲夹片夹紧钢绞线，调整夹片的外露量，使得夹片外露量大致一致，夹片间隙均匀，再安装限位板，套上顶环，千斤顶就位,装上工具锚，安装油管及压力表.预应力按张拉顺序进行张拉至设计控制应力时，持荷分钟,测量2100%6时钢绞线伸长值和锚夹孔外露量张拉前作好上拱度测量标记,终张拉后测量K梁体上拱值，并与设计上拱值进行比较.然后回油整机复位，进行下一束张拉张拉采用张拉应力和伸长值双控（实测伸长值和理论值相差不超过）6%,对张拉过程和结果控制、检测压浆及封锚5o9o221压浆
5.9o0（）拌浆1水泥浆符合设计规范要求，水灰比不超过且不得泌水,Oo34,出机流动度不大于并不小于22s14s0拌浆前先加水空转数分钟，使搅拌机内壁充分湿润，将积水倒干净
①将称量好的水倒入搅拌机，之后边搅拌边倒入水泥,再搅拌分钟，保3〜5证水泥浆均匀稳定
②将外加剂和其它液态外加剂倒入搅拌机，搅拌分钟，然后倒入盛浆5〜15筒
③倒入盛浆筒的水泥浆应尽量马上泵送，否则应不停的搅拌.
④搅拌好的浆体应每次全部卸尽，在浆体全部卸出之前，不得投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法压浆2孔道压浆在终张拉后的内完成，根据压浆施工工艺，张拉完成之后，48h确认钢绞线锚固牢固后将锚垫板外多余钢绞线切割掉，切割后工作夹片外残留的钢绞线不得小于孔道压浆采用真空压浆工艺,锚头采用钢制密封罩封锚，3cmo打开真空泵进气阀，关闭其它通风孔，开启真空泵抽吸管内空气，真空压力表读数达到一时，表明管道及接头密封完好；用高压水冲洗孔道，以冲走008MPa杂物并湿润孔道内壁，清洗完后，可用不含油的压缩空气排除管道内的积水；按浆液配合比要求依次称取水、外加剂及水泥，并按称取顺序倒入搅拌JM—HF机内进拌和水泥浆;关闭阀门、启动真空泵,抽吸孔道内的空气，真空度达到13,一并保持稳定；启动压浆泵，排除残存在压浆泵及管道内的水006〜-
0.1MP a份和空气，当排出的水泥浆和储浆筒内的水泥浆稠度一致时，关闭压浆泵,并很快将压浆泵管道通过快换接头接到锚垫压浆孔的控制阀上，打开阀门启动压11,浆泵，开始压浆；压浆至排出的浆液稠度和储浆筒内的一致，且流速稳定时，暂停压浆泵分钟，此时保持出浆口的阀门敞开再开启压浆泵，待出浆口出浆1-2顺畅后,流浆在时，关闭出浆端阀门使压浆泵的压力达到30〜60S2,
0.5〜
0.7MPa,持压分钟；在持压的条件下，关闭压浆端阀门及压浆泵，完成压浆压浆时21及压浆后天内，梁体环境温度不得低于35c o封端5o9o22oO压浆结束后，及时进行封锚封端锚混凝土采用干硬性无收缩混凝土，抗压强度不低于设计规范要求浇筑梁体封端混凝土之前，先将锚垫板表面粘浆和锚环上的封锚砂浆铲除干净，对锚圈与锚垫板之间的交接缝用聚氨酯防水涂料进行防锈处理将锚穴内混凝土表面凿毛，利用原锚板螺孔拧入带钩的连接螺钉将钢筋网与锚垫板连接.填充封锚混凝土分两个步骤，首先用较干硬的混凝土填充至距离锚穴顶左右并捣固密实，然后采用正常硬度混凝土填满、抹平.要求混凝土5cm密实，无蜂窝麻面，与梁端面平齐，封端混凝土各处与梁体混凝土的错台不超过混凝土浇筑后加强养护，充分保持混凝土湿润，防止封端混凝土与梁体2mm之间产生裂纹,试验室随机制作封锚混凝土试件组，用以检查其质量5梁运输
5.10梁张拉压浆结束后静停小时后即可将梁移出制梁台座，小箱梁采用4830m台龙门吊使用抬梁法，轮式提梁车进行操作轮式提梁车移梁时负重施工，275t对行走道路要求质量高，施工环节需严格控制小箱梁在距梁端处钢丝绳从底部穿入，梁下沿采用钢护瓦或胶垫保
1.3m护，上部与钢丝绳接触处采用胶垫保护，兜住梁底后起吊第一片梁起吊后,待梁离开台座后静止吊重对轮胎、大臂、起5cm30min,重天车、钢丝绳进行全面检查，确认无误可以承受吊重后，方可进行正式移梁移梁时需调整提梁车钢丝绳，保证梁体两端基本水平.小箱梁存放时，支点到梁端距离小箱梁移到存梁位置后，在台座上垫一层厚橡胶垫，落梁08m1cmo后在中隔板处采用杂木杆两侧支撑牢固梁体的吊运、存放按铺架施组安排的顺序编号吊运存放小箱梁通过运梁平车运输出梁场梁验收标准511小箱梁施工完毕后的检验需符合《公路工程质量检验评定标准》的相关规定，梁体外形尺寸允许偏差和检验方法符合下表510o表梁体外形尺寸允许偏差和检验方法
5.11序号项目允许偏差（mm）检验方法1△梁全长+5,-10尺量检查2梁高±5尺量检查2个断面3顶板、底板、腹板厚度+5,0尺量检查2个断面2m直尺每侧面每10m梁场测1处4表面平整度55横系梁及预埋件位置尺量检查每件5伸缩装置预留钢筋齐全设置、位置正确6观察泄水管、管盖桥牌标识正确安全措施6树立安全第
一、文明生产的观念，严守操作规程，避免设备、质量和人1身事故的发生关键工序上墙，技术工种持证上岗2实行逐级安全技术交底制.3安全防护措施齐备，设备器具必须合理使用.4参与施工的人员均应经过培训及技术交底，熟悉施工的流程及关键环5节用电管理安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工6必须持证上岗,实行定期检查制度，并做好检查记录施工现场用电，严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生电器火灾7正确佩带安全帽，高空作业系好安全带.8严格遵守安全用电的有关规程9严禁对运转中的机械设备进行维修、保养调整等作业10门吊操作人员必须持证上岗，11随时进行体检，发现有不适宜登高的病症，不得从事高空作12业，严禁酒后登高作业.穿防滑鞋，不得穿拖鞋或硬底鞋13高空作业所用的梯子不得缺档和垫高，同一架梯子不得两人同时上下，14在门吊通道处或平台使用梯子要设置围栏兰州市西固柴家峡大桥至港务区大桥段联络线工程第一标K0-1200—Kl+280EPC总承包合同段预制梁场小箱梁施工方案编制依据11兰州市西固柴家峡大桥至港务区大桥段联络线工程第一标合同段招标文件、设计交底及会议纪要2兰州市西固柴家峡大桥至港务区大桥段联络线工程施工图《桥梁上部构造及附属工程》3现行公路设计、施工规范、验收标准、公路技术管理规程《公路桥涵施工技术规范》JTG/F50—20114现场踏勘调查情况5其他有关文件、协议及规定编制目的2为有效的指导小箱梁、组合梁预制板预制,从施工组织措施上确保优质、快速的建设好本项工程，结合现场的具体情况和小箱梁、组合梁预制板架设的顺序,按照安全、质量、工期、成本控制等各项要求，编制本施工方案编制原则33o1贯彻优化施工组织设计，技术先进可行，经济合理的指导原则严格遵照建设单位及监理单位对本工程的质量、工期、造价等项控制要求，结合本工程实际进行编制.
3.2贯彻均衡生产、合理分配资源的原则，认真安排总体施工进度,设置、配备组织机构、人员、设备、材料，充分利用当地资源,搞好文明施工建设.
3.3坚持按项目法管理的原则通过与建设单位、监理单位和设计单位协作,综合运用人员、机械、物资、资金和信息，实现质量和造价在保证安全和工期前提下的最佳组合34坚持用工制度的动态管理根据工作的需要，合理配置劳动力资源
3.5建立质量、环境、职业健康安全管理体系，编制《管理手册》和《程序文件》，贯彻管理方针和目标，按照投标文件对安全、质量目标的承诺进行严格的管理和有效的实施工程概况33o1梁预制场简介预制场共分为4个区域1小箱梁制梁区、存梁区2组合梁制梁区、存梁区3生活区4原材存放区、钢筋加工区3o2小箱梁预制工程量梁场预制的小箱梁与组合梁预制混凝土底板用于西固柴家峡大桥至港务区大桥段联络线主线桥梁工程,共37孔，累计桥梁长度
1065.5m本次施工需预制梁272片，梁长分别为32米、30米、27米、25米小箱梁,50米、37米组合梁预制混凝土板小箱梁施工总体部署44o1人员准备本着保证工期、质量、安全、同时便于内外协调的原则，根据小箱梁与组合梁预制混凝土底板预制施工规模、特点和复杂程度，梁场制梁场设置以下人员分工制梁场场部主要人员见“表
4.1制梁场场部主要人员安排表”表
4.1制梁场场部主要人员安排表序号姓名职务职称1熊景锋项目经理2刘理畅项目技术负责人3熊正书施工员4许鹏安全员5李铭材料员4・2作业人员及机具安排为保证小箱梁梁预制的施工质量和施工进度，按专业成立作业班组，小组所有人上岗前均需培训教育合格后方可上岗各小组配备人员以及施工机械设备数量如
4.2o
1、4o
2.2表表
42.1劳动力安排计划表序号作业队作业班组人员数量主要工作内容钢筋班10钢筋搬运、焊接、下料、半成品加工绑扎成型1模板班12模板清理、拼装、拆除模板2混凝土班8浇筑、振捣、养护等3预制梁机械班2机械操作、维修、保养4队电工班1施工用电5综合班2以上工作内容以外的其它工作6合计25表
42.2施工机械设备计划表序号名称规格型号数量备注--*起重机械龙门吊75t2台移梁龙门吊85t2台移梁门吊10t2台钢筋吊装、浇筑碎、拆模钢筋加工机械钢筋调直机/3台备用1台钢筋弯曲机/3台备用1台钢筋切断机/3台备用1台电焊机/10台砂轮切割机3台―模板设备调模千斤顶10t10台四混凝土机械插入式振捣器ZN—50型20个备用12个插入式振捣器ZN-30型20个备用6个高频振动器10个备用10五动力设备箱式变压器500KW1台发电机120KW1台电动水泵2台六张拉设备智能张拉设备/套250t智能张拉设备/套150t施工方案
5.小箱梁预制关键工序个:梁体混凝土灌注和预应力张拉，重要52工序个:钢筋绑扎、预留管道定位、模板拼装、养护、管道压浆、5封锚.工艺流程见图51图小梁预制施工工艺流程图51制作试块模板施工5o2压试块模板分类5o
2.1模板侧模、端模两部分组成模板表面要求平整光滑，模板缝涂刷玻璃胶或腻子防止漏浆.脱模剂采用适合各个季节的混合油，指派专人涂刷，保证其均匀、颜色一致侧模:根据梁体长度在工厂内分四节进行加工，采用槽钢分段焊接骨架，腹板采用钢板，顶板采用钢板，使用机床根据梁体截面6mm8nlm线形分块压制成型，再把面板焊接到槽钢骨架上侧模与端模、底模对位，通过螺杆连接端头模板端模加工过程中注意锚具预留位置的准确性，通过螺栓连接为整体模板验收
5.
2.2钢模板由专业厂家加工制作，项目部派专人负责对模板加工质量进行中间检验加工制作完成后出厂前在厂家进行试拼和交工检验,确保其强度刚度、材质、平整度、光洁度、连接件和各部尺寸符合设计要求.到现场后检验合格后报监理验收模板安装
5.
2.3总体安装顺序见图15o
2.3:图模板安装顺序
52.3台座底模整修包括预留反拱度复测调整、清除混凝土残渣、底模不平整处打磨、设置密封条、安放支座预埋钢板件用精密水准仪对底模板的反拱每米进行检测控制，当线形复合设计要求后,根据设计位置2划出钢筋骨架的施工标志线，再通过底模预设的定位螺栓孔安装支座预埋板.绑扎底、腹板钢筋，波纹管定位后，通过龙门吊将侧模吊装至10t台座，与底模竖向对位并将侧模提升至相应设高度，通过水准仪测量高度确定横坡符合要求，拉紧与底模连接拉杆，再用连接螺栓和带有槽形胶条的底模角钢联接固定对侧模拼装检验调整，符合要求后喷涂脱模剂端模吊装前先将锚下垫板安装，锚垫板与端模配位准确后用龙门吊将端模吊至台座端部的安装位置，然后将抽波纹管管穿出锚垫板并用胶布密封端模与侧模组装时，如果两者之间缝隙过大，则使用双面胶条进行密封，缝隙较小时使用玻璃胶密封模板之间密封好后用螺栓将端模与侧模联接、紧固小箱梁顶板钢筋在顶板绑扎胎具上成型，采用自制吊具吊装到制梁台座上，再将顶板钢筋网与腹板钢筋连接，安装桥面预埋件.钢筋、模板组装调整基本到位后再次对模板安装外形尺寸、侧模等情况进行检测、调整使之达到设计要求预埋件、预留孔的设置2梁体的各种预埋件、预留孔与模板、钢筋骨架同时安装.梁底预。
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