旋挖钻桩基施工方案

盂县永店坡老城棚户区综合改造项目南北通道冷泉河桥梁桩基工程施工组织设计（旋挖钻机）编制单位建设有限公司XX编制人审核人日期年月日XX

12241.

4.1施工现场临时用水、用电按规范及安全要求布设

1.

4.2施工作业面要保证能达到旋挖机对场地的要求及混凝土车通行，作业场区内的泥浆及时清理，保证钻机就位及混凝土方便运输

2.

4.3施工现场用电采用三相五线制系统和三级配电二级保护方式，供电线路始端、末端必须做重复接地用电设备实行“一机一闸一漏一箱”制；不得用一个开关直接控制两台以上的用电设备L

4.4用装载机、挖掘机配合自卸汽车及时清理钻渣，保证施工现场道路畅通和文明施工要求

1.5施工机械配备见附表

2.桩基施工2桩基施工采用旋挖钻机成孔、导管法水下灌注混凝土施工工艺本着施工前做好统筹规划，施工中根据实际情况适时调整的原则，进行合理的资源配备，保证工程质量和施工进度施工工艺流程

2.1现场调查一测量放线及埋设桩位一开挖地面表层土埋设钢护筒一检查桩中心轴线一钻机就位及钻进一泥浆制备及注浆一成孔检查一清孔一吊放钢筋笼一安装碎导管一灌筑碎一桩成品检测、验收施工准备平整场地桩位放样埋设护筒泥浆备料测量定位

2.2首先，测量主管计算出桩的中心坐标，经过检核合格后现场控制网点用极坐标法放出桩的平面位置，附合到另一控制点上进行检查标高用水准仪测出护筒顶标高，以控制孔深和钢筋笼标高、混凝土面标IWJ

2.

2.1计算围护桩的桩位坐标，根据桩基坐标直接用全站仪进行测量放样定出桩位

2.

2.2确定桩位后在其周围布置四个控制点，以便随时检验校核桩位自检现场技术员用几何尺寸方法复核桩位，每天对桩位护桩复核一次，若护桩被破坏或发生位移及时通知测量人员进行复测监理检测桩位放样完成，经现场技术人员检查无误后及时报请监理工程师复核，监理工程师用全站仪采用坐标法对桩位进行复核,无误后进行护筒埋设工作护桩示意图

2.3护筒埋设钢护筒埋置高出施工地面

0.3mo埋设护筒采用挖坑法，由人工配合吊车安放

①测量人员对要埋设护筒的桩位进行放样，监理工程师进行复核,所挖孔直径为护筒直径加40cm,挖孔深度为护筒长度

②在孔内回填30—50cm粘土，并用旋挖钻钻头夯击密实

③利用护桩拉线绳定出桩位中心，再用线锤将桩位中心点引至孔底

④用吊车吊放护筒至孔内，用线绳连接护筒顶部，吊垂线，用吊车挪动护筒，使护筒中心基本与桩位中心重合，其平面位置偏差不大于5cm

⑤护筒位置确定后，吊垂线，用钢卷尺量测护筒顶部、中部、底部距离垂线的距离，检查护筒的竖直度，护筒斜度不大于1%

⑥符合要求后在护筒周围对称填土，对称夯实

⑦四周夯填完成后，再次检测护筒的中心位置和竖直度

⑧测量护筒顶高程,根据桩顶设计标高，计算桩孔需钻进的深度

2.4制备泥浆

3.

4.1设置泥浆池和泥浆沟1）制浆池、沉淀池、泥浆池应分开，设置顺序由制浆池、泥浆池到沉淀池2）池的容量应大于计算泥浆数量，防止泥浆数量大而外溢，造成四处横流污染四周环境3）泥浆池周围设

1.2米安全防护栏，挂设警示标识牌，夜间设红色警示灯，防止行人和小孩闯入而发生意外事故4）施工完毕，要采取有效措施处理泥浆，防止附近村民及居民闯入而发生意外事故5）旋挖钻机钻孔的护壁泥浆采用特制泥粉和自来水制造护壁泥浆泥浆配比一览表类别泥浆配比（重量比）水膨润土纯碱CMC16-10%

0.45%1%

2.

4.2各阶段泥浆性能控制指标表一注入孔口泥浆性能技术指标项次项目技术指标测试方法泥浆比重比重计

11.10粘度肉眼观察2“28-32”3PH值7〜9试纸表二排出孔口泥浆性能技术指标项次项目技术指标测试方法泥浆比重比重计

11.25粘度肉眼观察2“32-35”3PH值7〜9试纸表三清孔后泥浆性能技术指标项次项目技术指标测试方法泥浆比重比重计

11.20粘度肉眼观察2“32-35”3PH值8-10试纸含砂量试管法44%

2.

4.3泥浆制备的技术及操作要求

①在测定泥浆材料性能的基础上，试配泥浆的最佳配合比

②认真做好泥浆性能测试工作泥浆在开孔使用前进行一次测试,钻孔过程中测试一次，钻孔结束后测试一次

③施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位LOm以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位

2.0m

2.

4.4中，保证泥浆中的含沙量控制在4%以内

2.

4.5护壁泥浆再生处理施工中采用重力沉降除渣法，即利用泥浆与土渣的相对密度差使土渣产生沉淀以排除土渣的方法现场设置回收泥浆池用作回收护壁泥浆使用，根据情况经进一步处理（加入适量纯碱和CMC改善泥浆性能），经测试合格后重复使用

2.

4.6废弃泥浆处理措施桩基施工数量大，采用泥浆护壁，产生的废弃泥浆较多，除采取利用现场挖方充分拌和后清运外，还根据现场场地情况，在桩基础施工区域外设置泥浆晾晒区，晾晒区设临时围挡，将作业面泥浆及时清到该晾晒区，晾晒到一定程度，及时运走，保证桩基作业面及施工现场的整洁

2.

4.

74.6注意事项1）泥浆池开挖时沉淀池和储浆池之间留有隔墙，隔墙预留3米厚，隔墙上严禁堆放机具和行走2）要废弃的泥浆（沉磴）和开挖泥浆池土方及时拉运，不得随意流放到红线以外，造成环境污染和水土流失；不得长时间存放施工现场，做好现场文明施工3）泥浆池开挖时边坡按要求放坡，开挖土方不得高堆于泥浆池四周泥浆池开挖后立即进行安全防护，并设置夜间照明设施4）施工重型机械和运输车辆远离泥浆池边31n以上，倒车时要有专人指挥5）本墩台桩基施工完毕后，清除泥浆池内泥浆及沉硝，用附近基坑开挖的土方回填、压实、整平

3、旋挖钻机钻孔

3.1施工顺序桩基施工时，相邻两个孔最少时间间隔不小于12小时桩基从现有填土自然地面施工，施工时根据高程控制点将桩顶标高控制线标注在护筒壁上

2.

4.82钻机就位及钻孔1）钻机就位，将钻头对准桩位，连接护桩、拉十字线调整钻头中心对准桩位中心通过钻机自身的仪器设备调整好钻杆、桅杆的竖直度并锁定

1.1钻前，用水准仪测量孔口护筒顶标高，以便控制钻进深度3）钻进开始应先慢后快，开始进尺为

0.4-

0.5m/每次，确认地下是否有不利地层，进尺到粘土层后如钻进正常，可适当加大进尺4）钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进;在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度，以防塌孔

1.23成孔检查成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔器等1）检孔器的外径D为钢筋笼直径加10cm,长度为5D（D为孔径，检孔器的加工执行钢筋加工及安装作业指导书）2）标定测绳，测绳采用钢丝测绳，20米以内测锤重2Kg,20米以上测锤重3Kgo3）测量护筒顶标高，根据桩顶设计标高计算孔深以护筒顶面为基准面，用测绳测量孔深并记录，测量时测量五处（中心一处，四周对应护桩各测量一处）孔深按最小测量值，当最小测量值小于设计孔深时继续钻进现场技术人员应严格控制孔深，不得用超钻代替钻渣沉淀4）用检孔器检测孔径和孔的竖直度，检孔器对中后在孔内靠自重下沉，不借助其他外力顺利下至孔底，不停顿，证明钻孔符合规范及设计要求，如不能顺利下至孔底时，用钻机进行扩孔处理5）检测标准孔深、孔径不小于设计规定；钻孔倾斜度误差不大于1%;沉渣厚度不得超过100mm,桩顶超灌高度不得小于500mmo清孔

3.4351第一次清孔1）孔底清理紧接终孔检查后进行钻到预定孔深后，必须在原深处进行空转清土（10转/分钟），然后停止转动，提起钻杆2）注意在空转清土时不得加深钻进，提钻时不得回转钻杆3）清孔后，用测绳检测孔深第二次清孔在灌注碎导管安放完成后，对孔深、空底沉渣、泥浆比重等进行复测如果孔底沉渣厚度及泥浆比重超出规定时，利用灌注导管采用反循环清孔，在钢筋笼、导管下好后进行，第二次清孔时间不少于30min,测定孔底沉渣WlOOmm,方可停止清孔钻孔过程中钻机操作要领和注意事项

3.51）在钻进过程中应时刻注意钻机仪表，如仪表显示竖直度有变化,应及时进行调整，调整后钻进2）钻进时记录每次的进尺深度并及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班的注意事项3）因故停钻时，严禁钻头留在孔内，提钻后孔口加盖防护4）在钻进过程中，设专人对地质状况进行检查、钢筋笼加工制作与吊装4钢筋进场后保留标牌，按规格分别堆放整齐，下部用墩台垫高，防止污染和锈蚀进场钢筋需有出厂合格证等质量证明文件，试验人员现场取样进行检测，经检测合格后方可投入使用

4.1桩基钢筋笼分段制作，分次吊装焊接安装钢筋笼

4.2钢筋笼统一在钢筋加工厂制作，制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置

2.

4.93钢筋骨架焊接及保护层的设置方法钢筋笼加工时，钢筋笼主筋连接采用焊接连接，单面焊，焊缝长10d、双面焊5d,接头错开35d（d为钢筋直径）同一断面接头数量不大于钢筋截面面积的50%螺旋筋与主筋采用绑扎（满绑）或点焊，加劲筋与主筋采用点焊，加劲筋接头采用单面焊，焊缝长10d钢筋笼的材料、加工、接头和安装均应符合设计及规范要求钢筋骨架的保护层厚度采用图纸设计N5定位钢筋焊接在骨架上

4.4钢筋骨架采用炮架车运输、翻斗车牵引或人工推

5.5钢筋骨架的起吊和入孔采用自行式吊机1）为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接十字支撑，以加强其刚度，用两点吊第一吊点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间对于长骨架,起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二点同时起吊待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊解除第一吊点，检查骨架是否顺直如有弯曲应整直当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，可用脚手杆或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，将吊钩移到骨架上端，取出临时支撑，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止2）骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算吊筋的长度，工程概况

32、管理目标并核对无误后再焊接定位在钢筋笼上拉上十字线，找出钢132筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合3）用水平仪测量护筒顶高程，确保钢筋笼顶端到达设计标高4）钢筋笼须下到孔底，如局部出现孔深超钻的情况，可暂将钢筋笼悬吊，向孔内填入一定量碎石，然后灌注混凝土、水下混凝土灌注施工

51.1导管和漏斗1）选择直径为30cm的导管，漏斗选择容量为

2.5m32）导管组装时接头必须密合不漏水（要求加密封圈，黄油封口）3）在第一次使用前应进行闭水试验及接头抗拉，试水压力

0.6MPa20分,钟不漏水为合格4）导管底端下至孔底标高上30cm-50cm左右漏斗安装在导管顶端灌注水下混凝土

5.

25.

2.1对混凝土的技术要求桩设计要求混凝土强度为C30,配比由商品混凝土供应商提供，粗骨料（碎石）最大粒径不得大于25mm,坍落度180〜220mm,采用普通硅酸盐水泥，可适当掺加高效减水剂，掺量根据试验确定配制的混凝土应具有良好的工作性能

5.

2.2混凝土浇注前由技术人员检查混凝土塌落度并记录混凝土在运输、浇筑过程中不得产生离析现象523导管内使用的隔水塞球大小要合适，安装要正,一般位于水面以上灌注混凝土前孔口要盖严，防止混凝土落入孔中污染泥浆524混凝土首灌量应灌至导管下口

1.0m以上，保证首灌导管埋入混凝土为3m左右混凝土灌注时，导管下口埋入混凝土的深度不小于2m,不大于6m,设专人及时测定，以便掌握导管提升高度每次拆卸导管，必须经过测量计算导管埋深，然后确定卸管长度，使混凝土处于流动状态，并作好灌注施工记录混凝土灌注必须连续进行,中间不得间断拆除后的导管放入架子中并及时清洗干净

5.

2.5混凝土灌注过程中，应始终保持导管位置居中，提升导管时应有专人指挥掌握,不使钢筋骨架倾斜、位移，如发现骨架上升时，应立即停止提升导管，使导管降落，并轻轻摇动使之与骨架脱开

5.

2.6混凝土灌注到桩孔上部5m以内时，可不再提升导管,直到灌注至设计标高后一次拔出灌注至桩顶超灌量不小于

0.5m,以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度混凝土灌注完成后及时拔出护筒，待灌注混凝土达到初凝后立即进行桩空孔回填，防止塌孔及保护人员和设备的安全

5.

2.7在灌注水下混凝土过程中，应设污水泵及时排水防止泥浆漫出，确保文明施工

5.

2.8混凝土灌注应做混凝土强度试块，每根灌注桩不少于3组试块试块应加强养护工作，达到一定强度后立即拆模送往养护室标准养护

5.

2.9混凝土施工完毕后，应收集混凝土出厂合格证、混凝土强度报告、做混凝土强度评定

5.

2.10做好并收集，整理好各种施工原始记录，质量检查记录等原始资料，并做好施工日志

5.

2.11灌注完毕后及时用模板或钢筋网篦将孔口覆盖，并作明显标识，避免人员坠入孔内水下砂灌注事故的预防及处理

5.

35.

3.1导管进水导致导管进水主要有以下原因产生1）首批碎储备不足，或虽然硅储备已够，但导管底口距孔底的间距过大，碎下落后不能埋没导管底口，以致泥水从底口进入预防和处理方法如有发现导管进水，应立即将导管提出，将散落在孔底的碎拌和物用反循环钻机的钻杆通过泥石泵吸出，或者用空气吸泥机、水力吸泥机以及抓斗清出，不得已时需要将钢筋笼提出采取复钻清除然后重新放下骨架、导管并投入足够储备的首批碎，重新灌注2）导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入3）导管提升过猛，或探测出错，导管底口超出原碎面，底口涌入泥水针对2）、3）两中原因引起的事故，应视具体情况，拔换原导管重下新管；或用原导管插入续灌，但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出如系重新下管，必须用潜水泵将管内的水抽干，才可继续灌注碎为防止抽水后导管外的泥水穿透原灌碎从导管底口翻入，导管插入碎内应有足够深度，一般宜大于2m由于潜水泵不可能将导管内的水全部抽干，续灌的碎应增加水泥量,提高稠度后灌入导管内，灌入前将导管进行小幅度抖动或挂振捣器予以振动片刻，使原碎损失的流动性得以弥补以后灌注的砂可恢复正常的配合比

5.

3.2卡管卡管主要有以下两种情况1）初灌时隔水栓卡管；或由于硅本身的原因，如坍落度过小、流动性差，夹有大卵石、拌和不均匀，以及运输途中产生离析、导管接缝处漏水、雨天运送碎未加遮盖等，使碎中的水泥浆被冲走，粗集料集中而造成导管堵塞处理办法用长杆冲捣管内碎，用吊绳抖动导管，或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落如仍不能下落时，则须将导管连同其内的碎提出钻孔,进行清理修整（注意切勿使导管内的碎落入井孔），然后重新吊装导管，重新灌注一旦有碎拌和物落入井孔，须将散落在孔底的拌和物粒料予以清除2）机械发生故障或其他原因使碎在导管内停留时间过久，或灌注时间持续过长，最初灌注的碎已经初凝，增大了导管内碎下落的阻力，碎堵在管内预防方法是灌注前应仔细检修灌注机械，并准备备用机械，发生故障时立即调换备用机械；同时采取措施，加速硅灌注速度，必要时可在首批碎中掺入缓凝剂以延缓碎的初凝时间

5.

3.3坍孔在灌注过程中如发现井孔护筒内水（泥浆）位忽然上升溢出护筒,随即骤降并冒出气泡，应怀疑是坍孔征象，可用探测仪探头或伸测深锤探测如测深锤原系停挂在硅表面上未取出的现被埋不能上提，或测深仪探头测得的表面深度达不到原来的深度，相差很多，均可证实发生坍孔坍孔原因可能是护筒底脚周围漏水，孔内水位降低，不能保持原有静水压力，以及由于护筒周围堆放重物或机械振动等，均有可能引起坍孔发生坍孔后，应查明原因，采取相应措施，如保持或加大水头、移开重物、排除振动等，防止继续坍孔然后用吸泥机吸出坍入孔中泥土；如不继续坍孔，可恢复正常灌注如坍孔仍不停止，坍塌部位较深，宜将导管拔出，将碎钻开抓出，同时将钢筋抓出，只求保存孔位，再以粘土掺砂砾回填，待回填土沉实后重新钻孔成桩

5.

3.4埋管产生埋管的原因一般是导管埋入砂过深，或导管内外碎已初凝使导管与碎间摩阻力过大，或因提管过猛将导管拉断预防办法应严格控制导管埋深在2〜6m之内，要经常测深，及时指导提升导管在导管上安装附着式振捣器，拔管前或停灌时间较长时均应适当振捣，使导管周围的硅不致过早地初凝；首批碎掺入缓凝剂，加快灌注速度；导管接头螺栓事先应检查是否稳妥；提升导管时不可猛拔

5.

3.5钢筋笼上浮钢筋笼上浮，除了一些易见的原因是由于全套管上拔、导管提升钩挂所致外，主要原因是由于碎表面接近钢筋笼底口，导管底口在钢筋笼底口以下3m至以上1m时，碎的灌注速度过快，使砂下落冲出导管底口向上反冲，其顶托力大于钢筋笼的重力所致为了防止钢筋笼上浮，当导管底口低于钢筋笼底部1m〜3m,且碎表面在钢筋笼底部上下1m之间时，应放慢碎灌注速度，允许的最大灌注速度以

0.4m/min为宜同时，还应从钢筋笼自身的结构及定位方式上加以考虑，具体措施为

①、适当减少钢筋笼下端的箍筋数量，可以减少碎向上的顶托力；

②、钢筋笼上端焊固在护筒上，可以承受部分顶托力，具有防止其上升的作用；

③、在孔底设置直径不小于主筋的1〜2道加强环形筋，并以适当数量的牵引筋牢固地焊接于钢筋笼的底部采空区处理

5.4根据采空区的高度和洞内的填充物情况，对采空区采用不同处理方法，主要的处理方法有片石回填、素混凝土回填、钢护筒跟进法等541片石回填1）钻孔施工前将每桩孔位地质情况作出交底，让各参与施工的人员对本桩情况充分了解2）桩基的开孔顺序遵循先难后易的原则，即根据地质钻探报告，在小范围采用先深后浅、先大后小、先多后少的原则3）钻孔进深接近采空区顶部

0.5m时，应减速缓慢进尺4）利用钻头将采空区钻穿，然后迅速补充片石、粘土和水，片石大小10-15cm为宜，片石、粘土按体积比11投放，同时补充水，确保孔内不塌孔，片石回填高度超出采空区顶部高度不小于

1.0m5）继续进行钻孔，若发现泥浆损失严重，再重复投入片石和粘土，直到将采空区填满，保证孔内泥浆不渗漏6）施工注意事项密切注意观察钻机工作情况、周围地表沉降和护筒内水位变化，防止不正常情况发生如发生漏浆现象，立即处理

5.

4.1素混凝土回填采取正常成孔方法施工，当钻穿采空区漏浆时或遇到倾斜岩面时填入低标号混凝土，间隔一定时间后采用旋挖钻成孔1）混凝土标号及配合比混凝土可采用C20（C

15、C10也可）素混凝土，为尽快提高混凝土强度，节约施工时间，应在混凝土中掺加一定早强剂，提高素混凝土的早期强度2）掺加方法对于倾斜岩面，为校正孔位，回填素混凝土应与斜岩面顶面平齐，对于采空区处，回填顶面高于采空区顶部

0.5m3）施工注意事项待采空区完全填充且强度达到后方可进行桩基施工

5.

4.2钢护筒跟进法对于空孔式且采空区顶上基岩厚度小于3m的大型采空区，为避免造成大的塌孔事故，同时为确保成桩风险，拟采用护筒跟进法且利于同墩位下一根桩施工溶洞处理难度，当同墩位两桩基中，优先施工护筒跟进法的桩基具体方案如下1）提前加工好钢护筒孔深30m以上采用18mm厚钢板加工,每节高度4m左右，护筒内直径比设计桩径增加10cm钢护筒总长度要求LN（h+H）米，h为超前勘探采空区高度，H为采空区顶至地面以上

0.50m钢护筒的加工尺寸必须严格控制，护筒上下节的连接缝除焊接外，还在接缝处焊5cm宽的加强钢带，护筒水平接缝所成平面与护筒竖向垂直，使整个钢护筒的垂直度符合要求，振动锤与护筒顶面焊接牢固，无松动；并要求振动锤位居护筒顶面中，各节下沉的护筒必须严格控制垂直度2）扩大钻机钻头直径，设计

1.5m桩，采用

1.6m钻头成孔在超前勘探确定的采空区顶以上按常规旋挖成孔，同时埋入钢护筒，然后边打边跟进钢护筒3）护筒的沉放下放长护筒时，其位置必须准确，下放完成后，检查其高程、垂直、护筒顶面水平度当冲击穿过溶洞顶部时要反复提升冲锤，在顶部厚度范围上下慢放轻提，冲锤不明显受阻，说明顶部已成孔并且圆滑垂直的，此时用钢丝绳活扣绑住内护筒，用吊机（或桩机自身重量）把护筒放入沉至孔底，必要时用振动锤下沉4）为保证钢护筒顺利下滑，要求桩孔竖直，无歪斜、缩颈进入采空区后，孔内的泥浆势必全部漏失，需单独进行采空区的处理5）钢护筒根进至超前勘探溶洞底以下2m左右，按常规方案钻孔到设计桩底

6、桩基检测根据设计要求和《公路工程基桩动测技术规程JTG/T F81-01-2004》、《建筑基桩检测技术规范JGJ106-2014》,本工程桩的检测应符合下列规定

6.1检测方法和数量应符合设计要求，本桥基桩均设有声测管，应对每根桩基进行100%的完整性检测

6.2当对桩的质量有疑问时，应采用钻取芯样法对桩进行检测，对柱桩并应钻到桩底

0.5m以下

6.3当检测后，桩身质量不符合要求时，应研究处理方案，报监理单位处理

六、施工安全保障措施、方针目标

11.1成立有项目经理部安全生产负责人为首，各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作

1.2根据作业人员情况成立检查小组，开展日常安全生产检查工作

1.3项目经理主要负责人与各施工单位主要负责人签定安全生产主任状，施工单位主要负责人再与本单位施工负责人签定安全生产主任状，使安全生产工作负责到人，层层负责

2、安全组织保障

2.1组织机构项目部成立旋挖钻孔灌注桩施工安全应急领导小组安全应急领导小组组长由项目部经理担任，副组长由项目部总工担任，组员由各部门负责人组成项目部组成机构框架图（见下图）

2.3本工程项目经理将对整个工程项目的安全生产负全面领导责任,各级工程技术人员、职能部门和生产工人在各自的职责范围内对安全工作负起相应的责任1）对施工人员加强安全施工的教育，定期进行安全检查2）进入施工现场人员一律戴安全帽，并接受入场教育3）在施工前先全面检查机械，发现有问题时及时解决，检查后要进行试运转，严禁带病作业机械操作必须遵守安全技术操作要求,由专人负责，并加强机械的维护保养，保证机械各项设备和部件、零件的正常使用4）机械施工时危险区域严禁站人；钢筋笼起吊必须捆牢固，吊装就位时，起吊要慢，有专人指挥吊装，吊钩下方不得站人5）机械司机，在施工操作时要集中精力，服从信号指挥，不得随意离开岗位，并注意机械运转情况，发现异常情况要及时纠正要防止机械倾斜、倾倒，6）钢筋加工前由负责钢筋加工的责任人对加工机械（切断机、弯曲机、电焊机等）的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师对所有机械性能进行检查，合格后方可使用7）多人合运钢筋，起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落8）加工好的钢筋笼堆放整齐，禁止在骨架上攀登和行走9）钻孔时应对准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面，再使钻杆转动，不得晃动钻杆10）钻孔时钻机出现故障，应立即切断电源，停止下钻，未查明原因前，不得强行启动11）钻孔时，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻斗内发生有节奏的响声时，应立即停钻经处理后方可继续施钻12）钻机作业中，应有专人负责看护钻机周围地面情况13）成孔后，未浇注混凝土前及成孔后带有空孔桩位，必须将孔口加盖板保护14）电工、电焊工、起重司机、信号工、机动车辆司机，必须持有特种作业操作证方准上岗15）项目管理人员要对全体施工人员进行遵章守纪的法制教育，做好施工前的安全交底，管理人员、班组长或工人等均不得违章指挥和违章作业，并服从项目安全员的管理16）施工人员必须遵守和执行“建设部关于加强建筑企业安全生产的暂行规定”和执行现行的一切安全生产的法规和制度，信守安全生产责任协议，认真落实本规定的要求17）施工期间，安全员全面负责安全监督工作，发现不安全因素，随时排除，并采取有效预防措施18）夜间施工应有足够的照明19）未及事项均应按有关操作规程执行、工作制度

33.1每半月召开一次“安全生产管理委员会”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作

3.2各施工单位在组织施工中，必须保证有本单位施工人员施工作业必须有本单位领导在现场值班，不得空岗、失控

3.3严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题，应及时向有关部门汇报，更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施

3.4建立并执行生产技术交底制度要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字

3.5建立并执行班前安全生产讲话制度

3.6建立并执行安全生产检查制度由项目经理部每半月组织一次由各施工单位安全生产负责人参加的联合检查，根据检查情况按“施工现场检查记录表”评比打分，对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”各施工单位在收到“隐患问题通知单”后，根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查批准后方可施工

3.7建立机械设备、临时设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度，对经过验收和验收不合格的严禁使用、劳务用工管理

44.1施工单位使用的劳务人员，必须接受建筑施工安全生产教育,经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业

4.2使用劳务人员上岗作业前的建筑施工安全生产教育，由施工单位负责组织实施，总学时不得少于21学时

4.3劳务人员上岗前须由施工单位劳务部门负责人将外施工队人员名单提供给本单位安全部门，由安全部门负责组织安全生产教育,授课时间不得少于8小时，安全生产教育的主要内容有1）.安全生产的方针、政策、法规和制度2）安全生产的重要意义和必要性3）建筑安装工程施工中安全生产的特点4）建筑施工中因工伤亡事故的典型案例和建筑施工中高处坠落、触电、物体打击、机械伤害、坍塌等五大伤害事故的控制预防措施、临时用电管理

51.1建立现场临时用电检查制度，按市建委关于现场临时用电管理规定，对现场的各种线路和设施进行定期检查河不定期抽查，并将检查、抽查记录存档

1.2现场采用双路供电系统，确保电源供应临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面敷设

1.3施工机具、车辆及人员，应与内外线路保持安全距离，达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施

1.4配电系统实行分级配电，现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途电闸箱内电器系统必须统一式样、统一配置，箱体统一刷涂桔黄色，按规定设置围栏和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的连接，采用外插连接方式

1.5独立的配电系统必须按部颁表标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式，各种电器设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零接地保护

1.6在采用接地和接零保护的同时，必须受两极漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统漏电保护装置的选择应符合规定

1.7手持电动工具的使用符合国家标准的有关规定，工具的电源线，插头和插座完好，电源线不得任意接长和调整，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责

1.8施工现场的临时照明一律采用220V电源照明，结构施工时，应在定板工中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定按装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器

七、施工质量保障措施

1、管理目标工程质量目标本工程合格率为100%

2、质量保证体系本工程桩基施工严格按照《建筑桩基技术规范》JGJ94-94进行，严格执行IS09002标准对各个工序如钢筋笼制作、钻孔成桩、泥浆制配、水下混凝土灌注等严格把关，明确责任，分工到人

3、桩基施工质量保证措施开工前安排所有参施人员认真学习施工规范、工艺标准、设计要求和施工方案认真做好对施工人员的技术交底，对所有桩位进行编号并对参施人员进行质量、安全教育严格按照施工工艺流程及有关技术要求施工，各道工序的控制都必须有质量员检查整个桩基施工过程中的资料应齐全详尽

3.1施工前组织人员进行熟悉图纸，并组织专业人员进行图纸会审，使施工人员对整个施工部署，施工方法，施工要点和应注意的事项有一个全面的了解，以便能切实掌握操作要领，并严格执行

3.2进场的原材料，须及时按规定进行复试，合格后方准使用不合格的材料清退出场后，避免混用

3.3做好现场碎全过程的质量管理，坍落度，浇灌高度，碎振捣，试块制作测温，养护等进行全面检查，做好记录，设专人制作，养护和管理试块，以保证砂质量

3.4基坑内设专人指挥下料，严格控制厚度和浇灌次序，振捣和接搓方法，认真做到分层分段连续浇灌，防止出现施工缝留设时间过长

3.5严格执行交接班记录，做好交接班技术交底

3.6严格按照施工技术方案组织施工，按操作规程进行操作，现场指挥和值班人员应时刻检查施工质量情况，出现问题及时处理纠正

4、成桩质量控制保证措施成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安装、混凝土拌制及灌筑，要求对以上各项，质检员必须进行认真检查和填写质量检查记录；并对桩基施工中可能出现的问题和影响质量的事件，制定预防及处理措施

1.1孔深及孔径控制要经过质量员用重锤测绳测量孔深，保证桩长满足设计要求；孔径控制主要控制钻头直径能满足设计要求

4.2垂直度控制1）保证施工作业面平整、压实，钻机站立稳固，钻杆垂直2）钻孔过程中钻杆的垂直度采用水平尺控制，随时纠偏3）护筒底一定保证坐落在稳定的土层上，护筒外回填土密实

4.3桩中心位置控制桩位经测量员核实无误后，用十字线法进行桩位控制，钻头中心对准桩位中心，同时调整好钻杆垂直度；随时用十字桩线检查钻头中心是否与桩中心一致

5.4桩体标高控制将测放的桩顶标高值明显标注在稳固的护筒上，并随时检查有无变化，以此控制桩顶标高、混凝土超灌高度

6.5钢筋笼安装位置控制1）吊放钢筋笼入孔时，对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁2）钢筋笼吊点位置应满足单机和双机吊运不变形的要求，确保吊装稳固，必要时应在吊点位置绑沙杆或方木3）为防止钢筋笼位置偏差，在钢筋笼主筋上，每隔

2.0m左右设置一组4根钢筋保护层支架，以此保证钢筋笼居中和设计要求的保护层厚度

4.6孔内沉渣厚度控制1）配置优质泥浆，在保证孔壁稳定的前提下，尽量减小泥浆比重，减少沉渣厚度2）强化各道工序间的密切衔接，成孔后及时安排灌注混凝土，减少孔内沉渣3）按要求测定泥浆质量，当泥浆性能超出标准后，重新置换新浆

4.7水下混凝土灌注标高控制水下混凝土灌注时，应勤测勤量混凝土上升面高度，并计算导管埋入混凝土面深度控制在2〜6m,最后，用测绳和计算方量双控法来保证桩顶混凝土面超过设计标高不小于

0.5m即可，并认真填写灌注记录

5.8断桩的预防及处理措施1）首先混凝土配比严格按照有关水下混凝土的规范要求配制，并经常检查、测试坍落度，防治导管堵塞；2）钢筋笼主筋要焊平，以免提升导管时，法兰挂住钢筋笼；提拔导管时要经过测算，防止导管脱离混凝土面；3）浇注混凝土前应使用经过接头抗拉检验和耐压试验的导管；导管应扶正下直，导管上拔与混凝土灌注相互配合，保证导管埋设深度满足2mh6m04）浇注混凝土要连续浇注，供应混凝土中断时间不得超过30分钟；5）导管堵塞而混凝土尚未初凝时，可适当提起导管，再吊起一节铁轨或其他重物在导管内冲击，把堵塞的混凝土冲散；6）当导管被钢筋笼挂住时，如果钢筋笼埋入混凝土不深，可提起钢筋笼，转动导管，使导管脱离；7）做好质量控制记录钻孔过程中做好地质记录，以便核实设计是否符合地质情况，如发现问题及时通知设计、监理并做好其它质量控制记录

八、文明施工及环境保护措施

1.施工现场做到清洁整齐，无积水，无垃圾

2.按现场各部位使用功能划分区域，建立文明施工责任制，明确管理负责人，实行挂牌制，所辖区域有关人员须健全岗位责任制

3.为了保持环境卫生，避免运材料的车辆发生遗洒，及扬尘现象，进入现场的砂、碎石、车辆必须用蓬布遮盖出场时所有车辆均必须将轮胎冲洗干净

4.对现场的道路，经常进行洒水降尘，在使用砂、石过程中，视天气情况进行洒水

5.对新进场的工人进行安全教育培训、培训上岗

6.本工程因施工场地靠近周边社区，大风期间，采取路面洒水措施防止尘土飞扬，造成环境污染

7.严禁在施工现场焚烧建筑垃圾，以免造成空气污染和火灾隐患，打扫现场清理的垃圾由项目部指定地点进行转运，集中处理

8.大风期间将防火工作列入重要议事日程，由安全及消防领导小组组长负责，加强领导，健全组织，严格制度，贯彻“预防为主”的方针，明确各级防火警惕性特别是对仓库的防火，更要作为重点中的重点来抓，对库存物品使用不发火的工具设备搬运和装卸，库房门口设置干粉灭火器，做到防患于未然，库房内严禁使用碘鸨灯、工程概况盂县李宾山路（原南北通道）北段（站前街一金龙大街）起点与站前街平交顺接、K0+

694.572与双阳线平交顺接、K1+320—K1+380段跨越冷泉河、Kl+800—K2+120段横穿南坪村与北关村、K2+160—K2+370段跨越香河、终点与金龙大街平交顺接，其余路段均为规划用地为改善沿线居民的居住环境，山西晋盂建设投资有限公司紧紧抓住县城棚户区改造的先机，配合盂县县委、县政府确定的棚户区改造目标，决定对北段实施棚户区改造冷泉河桥采用3X25m（共1联）等截面预应力混凝土连续梁，单幅桥梁标准段宽度

19.99m,左右幅桥梁之间预留2cm伸缩缝，桥梁总宽40m,桥墩采用带横梁双立柱桥墩，两侧桥台分别采用肋式桥台，墩台基础均为承台配桩基础全桥主要工程量包括桩基础48根，合计2808m,承台8处、肋板12片、桥台盖梁4个、墩柱8根、上部为等截面一联两幅现浇预应力箱梁建设单位山西晋盂建设投资有限公司勘察单位山西省第二地质工程勘察院设计单位山西省城乡规划设计研究院工程设计中心

二、编制依据

1、盂县李宾山路（原南北通道）北段冷泉河桥梁工程施工图设计及相关资料

2、实施性施工组织设计；

3、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ/TF50-2011）

4、《建筑桩基技术规范》JGJ94-

20089.五级以上大风时，施工现场不得有明火作业，以防火星飞扬，造成火灾

10.有机废物集中堆放、统一处理，绝不允许燃烧以免发生有毒有害气体

11.临时用电设施的各种电箱式样标准统一，摆放位置合理便于施工和保持场容整洁各种线路敷设符合规范规定，并做到整齐简捷,严禁乱扯乱拉

12.钻孔产生的泥渣必须晾晒一段时间后方可外运，防止泥浆遗洒在公交道路上，晾干后再外运的方法解决

13.桩基所用泥浆池要有可靠的防护，废弃泥浆及时收集清理

14.桩基施工过程中，各作业区随时派专人清扫溢出、遗洒的泥浆（渣），时刻保持桩孔上口清洁

15.车辆出场前，设专人洗净车轮，并派专人负责道路清扫工作，尽量避免污染环境

九、降低成本措施本工程的工程量大，采取的技术措施、施工工艺和机械设备等,都对工程的成本和造价有极大影响，在本施工组织设计和方案的指定过程中，经过认真研究多方案比较，充分考虑施工组织设计和方案的技术可行性和经济合理性，在方案编制过程中，采取以下降低成本措施

1、对工程进度统筹安排和全面控制，合理安排施工持续，全过程全方位的为业主服务

2、施工现场使用微机管理，及时准确进行成本核算，把住经营核算关

3、建立健全以确保降低成本措施实施为主的各项保证制度，严格控制施工全过程

4、将各项低成本指标分解到位，落实到班组、个人、坚持独立核算制、实行两极核算管理，即项目部、公司核制

5、积极引进应用新技术、新工艺、新材料、新设备，即能保证工程质量，提高效率又能节约成本，降低造价

6、对于大综合材料定货，公司采用直接与生产商联系，减少中间环节的办法，降低单价

7、合理布置施工现场，物料堆放合理，减少二次搬运附表一计划进场人员数量表序号施工工种施工人数1管理人员15人2钢筋工30人3机械操作工8人4起重工5人5混凝土工6人6电工1人7电焊工10人8普工10人汽车司机96施工机械设备配备表附表二序号设备名称型号单位数量用于部位旋挖钻机台2桩基成孔12泥浆泵台2桩基成孔3挖掘机1场地平整公4载重汽车台2挖孔土方外运5汽车起重机台2钢筋笼吊装6洒水车台1文明施工7电焊机台8钢筋笼焊接8钢筋弯曲机2钢筋加工9发电机台1应急10污水泵台5成孔11插入式振捣棒3碎灌注12全站仪套1桩位放线13水准仪套1桩位放线14钢筋切断机台2钢筋加工15空气压缩机台1凿桩头16风镐台2凿桩头17装载机台1场地平整

5、《公路工程施工安全技术规范》JTJF90-

20156、《公路工程质量检验评定标准》JTJ F80/1-

20177、《施工现场临时用电技术规范》JGJ46-88JGJ106-

20038、《建筑基桩检测技术规范》

9、本工程地质勘察报告

三、地质情况根据钻探资料，场地内地层主要为第四系全新统统冲积层（Q「）、第四系全新统冲洪积层（Qal+P1）＞第四系晚更新统冲积层（Q3D、4第四系中更新统冲积层《2对）及冲洪积层（Q”）、石炭系上统太原组原3t）地层

1、场地土工程特性根据外业钻探、原位测试及室内土工实验结果，在勘探揭露深度范围内，场地地基土自上而下可划分为12层，现依层序分述如下第

①层:粉土（Q/）褐黄~浅黄色，稍密状态，稍湿-湿，含云母、钙质结核等，摇振反应轻微，稍有光泽，干强度及韧性中等，具中等压缩性，垂直节理较发育第

②层圆砾（Q al+P1）4杂色，松散-稍密，稍湿，以中细砂颗粒为主，包含大量粉质粘土及少量卵石块等，级配一般标准灌入试验锤击数N值介于

8.0〜

10.0击之间，平均

9.0击第

③T层细沙（Q/）褐黄色，松散-稍密，以粉细砂颗粒为主，包含少量的砂页岩角砾，颗粒不均匀，级配一般，呈透镜体分布第

③层粉质粘土Q al3褐黄色，可塑状态，含云母、氧化铁、氧化铝、钙质结核等，摇振反应轻微，稍有光泽，干强度及韧性中等第

④T层细砂Q al3褐黄色，松散-稍密，以粉细砂颗粒为主，包含少量的砂页岩角砾，颗粒不均匀，级配一般，呈透镜体分布第

④层粉质粘土Q a!2黄褐色，可塑硬塑状态，含氧化铁、氧化铝、铁镒结合等，无摇振〜反应，稍有光泽，干强度及韧性中等第

⑤层碎石Q al+P12杂色，中密，粒径在4-15mm,母岩成分主要为砂岩，呈次棱角形，不连续接触，间隙由粉质粘土和砂砾填充，颗粒级配良第

⑥层泥岩C3t褐灰色，强风化，主要矿物成分为黏土矿物及细砂颗粒，泥质结构，块状结构，岩芯呈碎块状，岩体破碎，易进一步风化，遇水易软化第

⑦层石灰岩C3l青灰色，中风化，岩芯呈碎块状-短柱状，质地较硬，含少量方解石条带，裂隙稍发育，裂隙间有铁锈质渲染，岩芯呈短柱状-长柱状第

⑧层泥岩C3t褐灰色，强风化，主要矿物成分为黏土矿物和细砂颗粒，泥质结构，块状结构，岩芯呈碎块状，岩体破碎，易进一步风化，遇水易软化第

⑧T层石灰岩C3t青灰色，中风化，岩芯呈碎块状-短柱状，质地较硬，含少量方解石条带，裂隙稍发育，裂隙间有铁锈质渲染，岩芯呈短柱状-长柱状第

⑨层煤C3t黑色，矿物成分为煤，泥质结构，染手，开挖后易进一步风化,遇水易软化第⑩层泥岩C3t褐灰色，强风化，主要矿物成分为黏土矿物和细砂颗粒，泥质结构，块状结构，岩芯呈碎块状，岩体破碎，易进一步风化，遇水易软化第11层砂质泥岩C3l灰褐色，中风化，由黏土矿物及细砂颗粒组成，块状构造，含有少量石英矿物，裂隙发育，岩体较破碎，岩芯呈碎块-短柱状第⑫层煤C3t黑色，矿物成分为煤，泥质结构，染手，开挖后易进一步风化,遇水易软化该层在在场地内分布不均匀第13层砂质泥岩C3t灰色-灰黄色，中风化，主要矿物成分为黏土矿物及细砂颗粒，泥质结构，块状结构，岩芯呈柱状，岩体较完整，易进一步风化，遇水易软化第M层砂质泥岩CQ灰黄色,微风化，主要矿物成分为黏土矿物及白云岩,裂隙发育，质硬，岩芯成柱状，岩体较完整，局部夹有石灰岩，该层未穿透

2、水文地质条件该场地位于冷泉河北侧，现状河道宽约22m,为季节性河流，平时河流水位线较浅，水深在

1.0m左右，汛期河水水位上涨，水位幅度变化在2-3m,结合当地水文情况，洪水位在

924.00m左右，受周边居民生活的影响，该河流目前为臭水河受河流影响，勘查期间，钻孔处揭露地下水为潜水，水位在

917.95-

919.6m潜水水位季节性变化幅度约

2.0-

3.0m本次勘查所揭露地下水埋深较o浅，雨季本场地地下水位可能上升，场地施工时建议设置集水坑或采用轻型井点法对其进行处理

3、不良地质作用和特殊性岩土根据钻探揭露情况结合区域地质资料及现场踏勘情况可知，勘察区范围内未发现隐伏的小断裂，断层等构造运动的痕迹；在钻探深度范围内未发现崩塌、地面塌陷、地面裂缝、暗浜等不良地质作用以及管线、地下光缆等地下人工设施根据调查了解，参考地勘单位在该场地所做的物探工作及钻探资料，在场地范围内存在煤矿的采空区，场地为小窑开采，均为村办煤矿，始建于八十年代，于04年关闭，无规律，现有资料判断煤层埋深自南向北逐渐变深，从35-65ni,煤层厚度约3-7m,开采厚度在3nl左右，采深采厚比小于20,判断为浅层开采，对该工程影响大，需特殊处理

四、施工计划安排根据设计图纸及招标文件工期要求，本桩基工程共有直径

1.5m桩基48根，合计总长2808米，最大设计桩长67米，计划在181天内完成所有桩基工程（2019年12月31日—2020年6月1日）因工期紧张，地质情况较为复杂，我部决定采用施工速度较快、施工相对较安全的旋挖钻机成孔根据地质勘查资料，本桥位地面以下40—50m位置有

2.0—

3.7m厚度不等的石灰岩地层，硬度较坚硬，采用小型旋挖钻机不能穿透此石灰岩地层，我部决定采用一台三一SR405”型旋挖钻机完成本桥桩基成孔工作

五、桩基工程施工方案.施工准备

11.1技术准备图纸复核工作已经完成，技术交底和安全交底已经完成相关导线点和水准点已复核完毕

1.2材料准备钢筋已进场，碎采用商品碎

1.3人员准备计划进场人员见附表

11.4现场准备现场便道已修通，满足混凝土、材料等进场要求临时用电电源已接至施工现场，并配备100KW发电机组。