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文本内容:
技术交底记录工程名称交底时间施工单位交底项目混凝土工程交底内容
（一）一般梁板混凝土浇筑
1.
1、施工准备
1.
1.K材料计划组织，进场检验
1.
1.2,熟悉图纸、图纸会审
2.
1.
3.施工机具组织进场，到位安装
1.
1.4,进行三级安全教育和技术安全交底
2.操作工艺要点
2.1混凝土所用的水泥、水、骨料外加剂等必须符合施工规范及有关规定，使用前要检查出厂合格证或检验报告是否符合质量要求
2.2混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理符合施工规范规定、混凝土浇筑的一般要求
2.3混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,如超过2m时必须采取措施
2.4浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）
2.5浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的
1.25倍，最大不超过55cm,平板振动器的分层厚度为200cm
2.6使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实移动间距不大于振动棒作用半径的L5倍（一般为300~400nini）,振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm,以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保持振动器的平板覆盖已振实部分边缘；吊模和有水房间顶板要振捣密实，收面平整顺直，重点是做好碎标高和平整度控制
2.7浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按所用水泥品种及初凝时间确定,一般超过2小时应按施工缝处理
2.8浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕
2.9梁的施工缝宜留置于相邻两承台中间的1/3范围内，并用模板与水平挡好，留成直槎（企口）继续施工时，接缝处混凝土应先先凿去浮浆，用水湿润并浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，使新旧混凝土接合良好，然后才继续浇筑混凝土
2.10桩基承台梁混凝土浇筑
2.
10.1承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中，如留缝超过初凝时间应按施工缝处理若使用吊斗直接卸入模时其吊斗出料口距操作面高度，以300400mm为宜，并不〜得集中一处倾倒振捣时应沿承台梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角约60度左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝土表面泛浆冒出气泡为宜，混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平
3.安全规定
3.1浇筑碎必须搭设临时桥道才准小车行走，桥道搭设要用桥凳架空，不允许桥道压在钢筋面上
3.2禁止在碎初凝前在上面行车或堆放杂物
3.3浇灌碎面至碎出口面距离不宜超过2米，如超过要用串筒漏斗送料浇灌碎
3.4浇捣碎时应有木工及电工值班检查支模架及电器安全
4.无规定者按有关施工规范和JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》执行
（二）柱、墙混凝土浇筑
1.施工准备
1.1材料计划组织，进场检验
1.2熟悉图纸、图纸会审
1.3施工机具组织进场，到位安装
1.4进行三级安全教育和技术安全交底
2.操作工艺要点
2.1柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内
2.2柱墙混凝土应分层浇振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并应控制好混凝土浇筑的延续时间
2.33浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形大洞口下部模板应开口并补充振捣
2.4构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm
2.5施工缝设置墙体宜设在门窗洞口过梁跨度1/3范围内墙体其他部位的垂直缝留设应由施工方案确定柱子水平缝留置于主梁下面、吊车梁牛腿下面、无梁楼板的柱帽下面
2.6柱、板混凝土浇筑
2.
6.1肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用〃赶浆法〃推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑
2.
6.2和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设板底下20~30mm处第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料用〃赶浆法〃使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件
2.
6.3楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器笄直浇筑方向来回振捣，注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面
2.
6.4在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇「15小时，使其获得・初步沉实，再继续浇筑
2.
6.5施工缝设置宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置双向受力板、厚大结构、拱、薄壳、水池、多层刚架等结构复杂的工程，施工缝位置按设计要求留置
2.
6.6施工缝宜用木板、钢丝网挡牢
2.
6.7施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不少于L2Mpa,才允许继续浇筑
2.
6.88在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水薄膜和松动石子、并用水冲洗干净，排除积水后，先浇一层与混凝土成分相同的510mm厚水泥砂浆然后继续浇筑混〜凝土
2.
6.9浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理
3.安全规定
3.1浇筑碎必须搭设临时桥道才准小车行走，桥道搭设要用桥凳架空，不允许桥道压在钢筋面上，也不允许手推车在钢筋面上行走和压低面筋
3.2禁止在役初凝前在上面行走或堆放杂物
3.3碎自由倾落度不宜超过2米，如超过要用串筒进行送浆捣固
3.4浇捣碎时应有木工及电工值班检查支模架及电器安全
4.无规定者按有关施工规范和JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》执行
（三）楼梯混凝土浇筑
1.施工前准备
1.1材料计划组织，进场检验
1.2熟悉图纸，搞好图纸会审
1.3施工机具组织进场，到位安装
1.4进行三级安全教育和技术安全交底
2.操作工艺要点
2.1楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平
2.2楼梯混凝土宜连续浇筑完成
2.3施工缝位置，根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内
2.4大模板轻骨料混凝土浇筑
2.
4.1应连续施工，不留或少留施工缝
2.
4.2应分层浇筑，每层厚度不大于300nm1由于轻骨料容量轻，容易造成砂浆下沉，轻骨料上浮，使用插入式振动器时要快插慢拨，震点要适当加密，公布均匀，其振捣间距不大于振荡棒作用半径的一倍，振动时间不宜过长，防止分层离析
2.
4.4施工缝设在内外墙交接处，用钢丝网或木板挡牢
2.5混凝土的养护
2.
5.1混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护
2.
5.2混凝土浇水养护日期一般不小于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天
1.
1.
15.3每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态，常温下每日浇水两次
2.
5.4大面积结构如地坪、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池一类工程，可在拆除内模板后，待混凝土达到一定强度后注水养护
2.
5.5可喷晒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的
2.
5.6采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密，并应保持薄膜内有凝结水
2.
5.7养护用水与拌制混凝土用水相同
3.安全规定
3.1浇筑碎必须搭设临时桥道才准小车行走，桥道搭设要用桥凳架空，不允许桥道压在钢筋面上
3.2禁止在碎初凝前在上面行走或堆放杂物
3.3碎自由倾落度不宜超过2米，如超过要用串筒进行送浆捣固
3.4浇捣碎时应有木工及电工值班检查支模架及电器安全
4、无规定者按有关施工验收规范和JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》执行
（四）大体积混凝土浇筑
1.施工准备
1.1材料计划组织，进场检验
1.2熟悉图纸、图纸会审
1.3施工机具组织进场，到位安装
1.4进行三级安全教育和技术安全交底
2.操作工艺要点
2.1大体积混凝土浇筑完毕后，由于水泥水化热作用所放出的热量使混凝土的内部的温度不断上升，混凝土表面和内部温差很大，表面与内部混凝土收缩不一致，产生很大的拉应力，由于此期间混凝土的早期抗拉强度很低，因此极易出现混凝土的表面裂缝，因此要采取有效的降温和保温措施或其它方法，以减少混凝土内外温差，防止裂缝的产生和发展
2.2处理水化热的措施
2.
2.1采用水化热较低的水泥（如矿渣硅酸盐水泥），并且要储备足够数量的同一品种水泥
2.
2.22在保证混凝土等级的前提下，使用适当的缓凝减水剂，减少水泥用量，以减少水化热
2.
2.3采用石子浇水、搅拌水中加冰块降温等方法，降低混凝土入模温度如果在热天浇筑混凝土时，宜设置简易遮阳装置
2.
2.4选用级配良好的骨料，并严格控制砂、石子的含泥量，降低水灰比，加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度
2.
2.5分层浇筑混凝土，每层厚度不宜大于300mni,以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时便于振捣密实，上层混凝土浇筑要在下层混凝土初凝前进行
2.
2.6预埋冷却水管，用循环水降低混凝土内温度，进行人工导热
2.
2.7在岩石地基或厚大的老混凝土层上浇筑大体积混凝土时，可在岩石地基或老混凝土层上浇沥青胶并撒铺5nrni厚砂子或铺二层沥青油毡纸，以消除或减少约束作用
3.3产品保护
3.
1.1大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，专人检测表面温度与结构中心温度测量时间不少于14天，前7天每隔4小时测温一次，后7天每隔8小时测温一次，测温过程如发现温差大于25度时（重要结构20度），要采取有效措施，如覆盖保温等，当温差小于25度时，可停止测温
3.
1.2大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程中应随时复核筋的位置，并采取措施，以保证位置正确
2.
3.3混凝土初凝后即覆盖湿润的麻包袋
3.
3.4混凝土养护不少于14天后，才允许下工序施工
4.安全规定
4.1浇筑碎必须搭设临时桥道才准小车行走，桥道搭设要用桥凳架空，不允许桥道压在钢筋面上，也不允许手推车在钢筋面上行走和压低面筋
4.2禁止在碎初凝前在上面行走或堆放杂物
4.3碎自由倾落度不宜超过2米，如超过要用串筒进行送浆捣固
4.4浇捣碎时应有木工及电工值班检查顶架及电器安全
5.无规定者按有关施工验收规范和JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》执行
（五）混凝土收面表面平整处理采用铝合金刮尺和木抹子进行处理程序初凝前一次抹压一混凝土终凝前12h掀膜二次抹压一养护〜混凝土表面泌水应及时引导集中排除混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝灌注水泥素浆刮平混凝土标高采用在柱钢筋上抄上底板50标高线，在用铝合金刮尺刮平时在50线处带上麻线，从麻线往下引50cm为底板标高混凝土表面采用塑料薄膜加麻袋养护项目（专业）技术负责交底人人接受交底人日期注本交底一式三份，交底人、施工班组、资料保管员各一份［此文档可自行编辑修改，如有侵权请告知删除，感谢您的支持，我们会努力把内容做得更好］。
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