混凝土色差及气泡质量缺陷防治措施

混凝土色差及气泡质量缺陷防治措施

一、清水底表面色差产生原因1s混凝土浇筑间隔时间过长，出现冷缝或者明显的印迹;配合比设计坍落度较大；混凝土拌和时控制不稳定，坍落度波动1性较大；2由于现浇混凝土施工现场不受控制因素较多，色差方面的问题不能完全避免，可以从多方面加以控制

3、控制方法2水泥、粗、细骨料及外加剂等要求厂家、强度等级、批号等稳定；配合比尽可能采用小的坍落度和水灰比，减少泌水的可能性，保1证硅和易性；2落实施工保证措施，合理调度送料时间，保证入模坍落度1=3严格控制每次下料的高度和厚度，控制振捣方法、时间，不得漏振和过振

4、欠振和早振

二、验表面水泡/气泡、产生原因水泡由于混凝土拌合料不均，入模捣固不到位而形成不规则形1体的〃水泡〃，水泡内表面无浆，呈干净内表面1气泡由于混凝土拌合料不均，入模捣固不到位而形成较为规则形体的气泡〃，表面有浆痕

2、控制方法2模板的制作应符合要求表面光滑，接缝严密无缝隙，防止漏浆，避免佐面泛砂；加大附着式振动器的数量；1合适的外加剂用以改善硅的性能，调节碎的凝结时间，可有效改善已拌合物流变性能、硬化性能、提高硅的强度和耐久性或其它性能；2混凝土振捣须正确混凝土振捣不当是产生气泡、泛砂的另一个重要原因振捣不足，甚至漏振，使混凝土颗粒间的空隙未能被砂浆填满，3在紧靠模板处，颗粒移动阻力大更易出现气泡；但要特别注意不要过捣，防止混凝土离析；》昆凝土振捣手的经验和责任心，会直接影响混凝土的质量，特别是外4观质量。