混凝土挡土墙施工方案

混凝土挡土墙施工方案第一篇混凝土挡土墙施工方案混凝土挡土墙施工方案

（一）L工程概况本工程主要是挡墙碎工程，桩号从K0+000〜K0+

899.88和K1+

164.88-K1+230,全长

965.0米，挡墙定高程

235.0米~

242.72米挡墙采用衡重式挡墙，挡墙基础嵌入中风化基岩最小部位不小于

1.5米，沉降缝每10米一道，泄水孔呈梅花型布置，间距2米*2米,高程208以下挡墙基础采用C20已与基础一同浇筑，高程208米以上采用C20埋石浇筑碎,砂中填埋块石厚度不小于15cm,其填充量不超过碎体积的30%,全段硅工程量约145300立方米

2、碎施工程序施工准备一仓面处理一仓面验收一硅浇筑—碎养护

3、磴施工准备硅施工准备主要包括拌和站的配置，原材料的选取和已配合比设计等

3.

1.碎拌和站的配置根据现场地形，并结合工程的时间需要，将硅拌和站集中设置在K0+000~K0+100段回填路堤上，顶面高程为2223米为了满足碎浇筑强度，配备2台JS750双卧轴强制式搅拌机，1台LSY6米螺旋输送机和1台ZL50c轮式装载机，其生产特性如下

3.

1.

1.拌和站设计能力40立方米每小时

3.

1.

2.仓储能力1200立方米

3.

1.

3.水泥库存容量200吨

3.

1.

4.量20立方米每小时

3.

1.

5.定员30人

3.

1.

6.班制为3班制（8小时/班）见拌和站布置图

12.硅材料的选取漏浆，使面板光滑、平整PVC管管口利用胶布进行密封拆除模板当天，对应泄水孔的位置，对进出口进行妥善处理

三、施工质量控制

1、施工测量施工前，作好现场的测量放样工作，根据设计图纸用SOUTH南方全站仪和水准仪测放出挡土墙的正确位置及高程并及时与现场领工员及作业队负责人进行测量技术交底做到每个工序施工完毕后进行一次控制测量

2、施工工艺方法控制每个工序施工前由现场领工员进行自检后报请质检工程师及监理到现场进行检查，合格后进行下一步施工严格按制定的工程质量标准和操作工艺组织施工重点是控制挡墙的硅质量、观感质量，施工中对硅的振捣要严加控制，保证硅的质量应在墙身已强度达到设计强度的75%时，方可进行

3、施工质量现场监控对挡墙的钢筋主要是严格检查几何尺寸、保护层的厚度；模板主要是在施工中控制模板的表面平整度、垂直度，模板稳定性；碎的现场控制主要是硅的浇筑中的振捣，保证磅的密实，对有质量问题混凝土给予坚决退回，不能用于现场施工；深基坑开挖过程中根据设计及施工规范要求采取放坡等措施；泄水管的安装位置严格施工过程监控，配备专门的领工员现场跟踪监控施工质量，现场领工员必须严格按规定认真作好施工记录，并填写好施工日志

4、施工质量检测挡墙碎试件达到养护龄期后，碎的强度主要采用实验室的抗压强度进行检测；用肉眼观察硅结构的表面，以检查表面是否存在非应力裂缝；耐久性的检测通过测定硅的电通量

四、安全保证措施

1、施工现场的布置复合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定的要求第二篇混凝土挡土墙施工主要工序第五章施工主要工序

1、基础测量放线根据设计图纸，按围墙中线、高程点测放挡土墙的平面位置和纵断高程精确测定出挡土墙基座主轴线和起讫点，伸缩缝位置，每端的衔接是否顺直，并按施工放样的实际需要增补挡土墙各点的地面高程，并设置施工水准点，在基础表面上弹出轴线及墙身线

2、基坑开挖

1、挡土墙基坑采用挖掘机开挖，人工配合挖掘机刷底基础的部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工当基础开挖后若发现与设计情况有出入时，应按实际情况调整设计并向有关部门汇报

2、基础开挖为明挖基坑，在松软地层或陡坡基层地段开挖时,基坑不宜全段贯通，而应采用跳槽办法开挖，以防止上部失稳当基底土质为碎石土、砂砾土、砂性土、黏性土等时，将其整平夯实

3、基坑用挖掘机开挖时，应有专人指挥,在开挖过程中不得超挖，避免扰动基底原状土

4、基坑刷底时要预留10%的反坡即内低外高预留坡底的作用是防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动

5、开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填需用的好土；多余的土方应一次运走，避免二次倒运

6、在基槽边弃土时，应保证边坡稳定当土质好时，槽边的堆土应距基槽上口边缘

1.2米以外，高度不得超过

1.5m

7、任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露，扰动或浸泡，而削弱基底承载能力基底尽量避免超挖，如有超挖或松动应将其夯实，基坑开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签认后，方可进行基础施工

3、砂浆拌制

1、砂浆采用机械搅拌，投料顺序应先倒砂、水泥，最后加水搅拌时间宜为3~5min,不得少于90s砂浆稠度应控制在50mm〜70mm

2、砂浆配制应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度,一般宜在3~4h内使用完毕，气温超过3TC时，宜在2~3h内使用完毕发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用

3、为改善水泥砂将的和易性，可掺入无机塑化剂或以皂化松香为主要成份的微沫剂等有机塑化剂，其掺量可通过试验确定

4、砂浆试块每工作台班需制作立方体试块2组6块，如砂浆配合比变化时，应相应制作试块

4、扩展基础浇筑

1、开挖基槽及处理后，检查基底尺寸及标高，报请监理工程师验收，浇注前要检查基坑底预留坡度是否为10%即内低外高，预留坡度的作用是防止墙内土的挤压力引起墙体向外滑动验收合格后浇注垫层

2、进行放线扩展基础，支模前放出基础底边线和顶边线之间挂线控制挡土墙的坡度

3、支模模板采用15mm厚覆膜光面多层木板，50x100木防背楞要求模板拼缝整齐，做到横平竖直，施工过程必须横向、竖向均拉通直线检查竖向拼缝需错缝，错缝位置为模板长度的一半操作时按从下到上顺序边拼校正边加固，保证施工位置平整不漏浆

4、浇注浇注时用振动棒振捣，防止出现蜂窝、麻面等影响质量及观感的现象每隔10—15m设置一道变形缝，变形缝用30mm厚的聚苯乙烯板隔离，要求隔离必须完整彻底不得有缝隙，以保证挡土墙各段完全分离

5.片石墙身砌筑

1、放线基础施工完进行墙身测量放样，用全站仪找出挡土墙的控制线，并根据基础测量放样控制点测定出墙身内外边线，以及各伸缩沉降缝的位置，检查每端的衔接是否顺直

2、基础转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应留成斜槎

3、基础砌筑时，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石块嵌塞，不得采用先摆碎石块，后塞砂浆或干填碎石块方法

4、基础灰缝厚度20mm~30mm,砂浆应饱满，石块间不得有相互接触现象

5、砌筑前应将石料表面泥垢清扫干净，并用水湿润砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐、逐层收坡，内面线可大致适顺以保证砌体各部尺寸符合设计要求，浆砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆补实，不得有空隙和立缝贯通现象砌筑工作中断时,可将砌好的石层孔隙用砂浆填满，再砌时表面要仔细清扫干净、洒水湿润工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝处，各段水平缝应一致

6、当基础完成后立即回填，以小型机械进行分层夯实，并以表层稍留向外斜坡，以免积水渗入浸泡基底

6、墙体砌筑规定及要求一般规定

1、为了控制好墙身内外侧的坡度，在砌筑前，首先用松木板钉好坡度架，其坡度按各段设计图纸进行控制坡度架制作好后立于砌筑段的两端，并拉小线进行砌筑

2、砌筑顺序以分层进行为原则底层极为重要，它是以上各层的基石，若底层质量不符合要求，则要影响以上各层分层砌筑时,应先角石，后边石或面石,最后才填腹石

3、因此段挡土墙较长，砌体除分层外，还要按图纸设计要求分段砌筑分段砌筑时，分段位置应设在变形缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致相邻砌筑高差不宜超过

1.2m缝板安装应位置准确、牢固，缝板材料应符合设计规定

4、相邻挡土墙设计高差较大时应先砌筑高墙段挡土墙每天连续砌筑高度不宜超过L2m砌筑中墙体不得移位变形

5、砌筑挡土墙应保证砌体宽厚度符合设计要求，砌筑中应经常校正挂线位置

6、砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，不得有空缝和贯通立缝砌筑中断时，应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满再砌筑时石层表面应清扫干净，洒水湿润工作缝应留斜茬

7、挡土墙外露面应留深10mm-20mm的勾缝槽，按设计要求勾缝

8、片石分层砌筑以2〜3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝大致平齐，竖缝应错开，不能贯通

9、外圈定位行列和转角石选择形状方正、尺寸相对较大的片石，并长短相间地与里层砌块立交接成一体，上下层石块也应交错排列，避免竖缝重合，砌缝宽度一般不应大于4cm

10.较大的砌块应使用于下层，石块宽面朝下，石块之间均要有砂浆隔开，不得直接接触，竖缝较宽时可在砂浆中塞以碎石块，但不得在砌块下面用小石子支垫lls砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接密实并备有各种小石块，作挤浆填缝之用，挤浆时可用小锤将小石子敲入缝中12,预埋泄水管应位置准确泄水孔每隔2米设一个，渗水处适当加密，上下排泄水孔应交错设置

13、泄水孔向外横坡为3%,最底层泄水管距地面高度为30cm进水口填级配碎石反滤层进行处理砌筑要求

1、宜2〜3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝应大致找平立缝应相互错开，不得贯通；应选择大尺寸的片石砌筑砌体下部；转角外边缘处应用较大及较方正的片石长短交替与内层砌块咬砌

2、墙体外圈定位行列与转角石应先选择表面较平、尺寸较大的石块，浆砌时，长短相间并与里层石块咬紧，上下层竖缝错开，缝宽不大于4cm,分层砌筑应将大块石料用于下层，每处石块形状及尺寸应合适竖缝较宽者可塞以小石子，但不能在石下用高于砂浆层的小石支垫排列时，应将石块交错，坐实挤紧，尖锐凸出部分应敲除

3、砌筑处露面应选择有平面的石块使砌体表面整齐，不得使用小石块镶垫

4、砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接牢固，较大及较方正的片石应宽面朝下，石块之间应用砂浆填灌密实，不得干砌

5、勾缝勾缝具有防止有害气体和风、雨等侵蚀砌体内部，延长构筑物使用年限及装饰外形美观等作用本分项工程挡土墙勾缝采用凹缝进行施工勾缝宜采用

11.5~1:2的水泥砂浆，并应嵌入砌缝内约2cm勾缝前，应先清理缝槽，用水冲洗湿润，再在缝内抹适量水泥净浆勾缝应保持砌后自然缝，不应有瞎缝、丢缝、裂纹和粘结不牢等现象成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑,搭接处平整，阳角方正，阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象灰缝应整齐、拐角圆滑、宽度一致、不出毛刺，不得空鼓、脱落

7、墙背填料

1、墙背填料需待砌体砂浆强度达到70%以上时，方可回填墙背填料并应优先选择渗水性较好的砂砾土填筑如确有困难采用不透水性土时，必须做好反滤层及泄水孔，并与砌体同步进行，浸水挡土墙背应全部用水稳性和透水性较好的材料填筑

2、墙背回填要均匀摊铺平整，并设不小于3%的横坡逐层填筑逐层夯实,严禁使用膨胀土和高塑性土，每层压实厚度不宜超过20cm,根据碾压机具和填料性质应进行压实试验，确定填料分层厚度及碾压遍数，以正确地指导施工

3、压实时应注意勿使墙身受到较大的冲击影响，临近墙背

1.0m的范围内，应采用蛙式打夯机、内燃打夯机、手扶式振动压路机、振动平板夯等小型压实机具碾压文档内容仅供参考第三篇混凝土挡土墙施工主要工序第五章施工主要工序

1、基础测量放线根据设计图纸,按围墙中线、高程点测放挡土墙的平面位置和纵断高程精确测定出挡土墙基座主轴线和起讫点，伸缩缝位置，每端的衔接是否顺直，并按施工放样的实际需要增补挡土墙各点的地面高程，并设置施工水准点，在基础表面上弹出轴线及墙身线

2、基坑开挖

1、挡土墙基坑采用挖掘机开挖，人工配合挖掘机刷底基础的部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工当基础开挖后若发现与设计情况有出入时，应按实际情况调整设计并向有关部门汇报

2、基础开挖为明挖基坑，在松软地层或陡坡基层地段开挖时,基坑不宜全段贯通，而应采用跳槽办法开挖，以防止上部失稳当基底土质为碎石土、砂砾土、砂性土、黏性土等时，将其整平夯实

3、基坑用挖掘机开挖时，应有专人指挥，在开挖过程中不得超挖，避免扰动基底原状土

4、基坑刷底时要预留10%的反坡即内低外高预留坡底的作用是防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动

5、开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填需用的好土；多余的土方应一次运走，避免二次倒运

6、在基槽边弃土时，应保证边坡稳定当土质好时，槽边的堆土应距基槽上口边缘

1.2米以外，高度不得超过

1.5m

7、任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露，扰动或浸泡，而削弱基底承载能力基底尽量避免超挖，如有超挎或松动应将其夯实，基坑开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签认后，方可进行基础施工

3、砂浆拌制

1、砂浆采用机械搅拌，投料顺序应先倒砂、水泥，最后加水搅拌时间宜为3~5min,不得少于90s砂浆稠度应控制在50mm〜70mm

02、砂浆配制应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在3~4h内使用完毕，气温超过3TC时，宜在2~3h内使用完毕发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用

3、为改善水泥砂将的和易性，可掺入无机塑化剂或以皂化松香为主要成份的微沫剂等有机塑化剂，其掺量可通过试验确定

4、砂浆试块每工作台班需制作立方体试块2组6块，如砂浆配合比变化时，应相应制作试块

4、扩展基础浇筑

1、开挖基槽及处理后，检查基底尺寸及标高，报请监理工程师验收，浇注前要检查基坑底预留坡度是否为10%即内低外高，预留坡度的作用是防止墙内土的挤压力引起墙体向外滑动验收合格后浇注垫层

2、进行放线扩展基础，支模前放出基础底边线和顶边线之间挂线控制挡土墙的坡度

3、支模模板采用15mm厚覆膜光面多层木板,50x100木防背楞要求模板拼缝整齐，做到横平竖直，施工过程必须横向、竖操作时按从下到向均拉通直线检查竖向拼缝需错缝，错缝位置为模板长度的一半上顺序边拼校正边加固，保证施工位置平整不漏浆

4、浇注浇注时用振动棒振捣，防止出现蜂窝、麻面等影响质量及观感的现象每隔10—15m设置一道变形缝,变形缝用30mm厚的聚苯乙烯板隔离，要求隔离必须完整彻底不得有缝隙，以保证挡土墙各段完全分离

5.片石墙身砌筑

1、放线基础施工完进行墙身测量放样，用全站仪找出挡土墙的控制线，并根据基础测量放样控制点测定出墙身内外边线，以及各伸缩沉降缝的位置，检查每端的衔接是否顺直

2、基础转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应留成斜槎

3、基础砌筑时，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石块嵌塞，不得采用先摆碎石块，后塞砂浆或干填碎石块方法

4、基础灰缝厚度20mm~30mm,砂浆应饱满，石块间不得有相互接触现象

5、砌筑前应将石料表面泥垢清扫干净，并用水湿润砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐、逐层收坡，内面线可大致适顺以保证砌体各部尺寸符合设计要求，浆砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆补实，不得有空隙和立缝贯通现象砌筑工作中断时，可将砌好的石层孔隙用砂浆填满，再砌时表面要仔细清扫干净、洒水湿润工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝处，各段水平缝应一致

6、当基础完成后立即回填，以小型机械进行分层夯实，并以表层稍留向外斜坡，以免积水渗入浸泡基底

6、墙体砌筑规定及要求一般规定:

1、为了控制好墙身内外侧的坡度，在砌筑前，首先用松木板钉好坡度架，其坡度按各段设计图纸进行控制坡度架制作好后立于砌筑段的两端，并拉小线进行砌筑

2、砌筑顺序以分层进行为原则底层极为重要，它是以上各层的基石，若底层质量不符合要求，则要影响以上各层分层砌筑时,应先角石，后边石或面石，最后才填腹石

3、因此段挡土墙较长，砌体除分层外，还要按图纸设计要求分段砌筑分段砌筑时，分段位置应设在变形缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致相邻砌筑高差不宜超过

1.2m缝板安装应位置准确、牢固，缝板材料应符合设计规定

4、相邻挡土墙设计高差较大时应先砌筑高墙段挡土墙每天连续砌筑高度不宜超过

1.2m砌筑中墙体不得移位变形

5、砌筑挡土墙应保证砌体宽厚度符合设计要求，砌筑中应经常校正挂线位置

6、砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，不得有空缝和贯通立缝砌筑中断时，应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满再砌筑时石层表面应清扫干净，洒水湿润工作缝应留斜茬

7、挡土墙外露面应留深10mm-20mm的勾缝槽，按设计要求勾缝

8、片石分层砌筑以2~3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝大致平齐，竖缝应错开，不能贯通

9、外圈定位行列和转角石选择形状方正、尺寸相对较大的片石，并长短相间地与里层砌块立交接成一体，上下层石块也应交错排列，避免竖缝重合，砌缝宽度一般不应大于4cm

10.较大的砌块应使用于下层，石块宽面朝下，石块之间均要有砂浆隔开，不得直接接触，竖缝较宽时可在砂浆中塞以碎石块，但不得在砌块下面用小石子支垫

11.砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接密实并备有各种小石块，作挤浆填缝之用，挤浆时可用小锤将小石子敲入缝中

12.预埋泄水管应位置准确泄水孔每隔2米设一个,渗水处适当加密，上下排泄水孔应交错设置

13、泄水孔向外横坡为3%,最底层泄水管距地面高度为30cm进水口填级配碎石反滤层进行处理砌筑要求13宜2~3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝应大致找平立缝应相互错开，不得贯通；应选择大尺寸的片石砌筑砌体下部；转角外边缘处应用较大及较方正的片石长短交替与内层砌块咬砌

14、墙体外圈定位行列与转角石应先选择表面较平、尺寸较大的石块，浆砌时，长短相间并与里层石块咬紧，上下层竖缝错开，缝宽不大于4cm,分层砌筑应将大块石料用于下层，每处石块形状及尺寸应合适竖缝较宽者可塞以小石子，但不能在石下用高于砂浆层的小石支垫排列时，应将石块交错，坐实挤紧，尖锐凸出部分应敲除

3、砌筑处露面应选择有平面的石块使砌体表面整齐，不得使用小石块镶垫

4、砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接牢固，较大及较方正的片石应宽面朝下，石块之间应用砂浆填灌密实，不得干砌

5、勾缝勾缝具有防止有害气体和风、雨等侵蚀砌体内部，延长构筑物使用年限及装饰外形美观等作用本分项工程挡土墙勾缝采用凹缝进行施工勾缝宜采用

11.5~1:2的水泥砂浆，并应嵌入砌缝内约2cm勾缝前，o应先清理缝槽，用水冲洗湿润，再在缝内抹适量水泥净浆勾缝应保持砌后自然缝，不应有瞎缝、丢缝、裂纹和粘结不牢等现象成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑,搭接处平整，阳角方正，阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象灰缝应整齐、拐角圆滑、宽度一致、不出毛刺，不得空鼓、脱落

7、墙背填料

1、墙背填料需待砌体砂浆强度达到70%以上时，方可回填墙背填料并应优先选择渗水性较好的砂砾土填筑如确有困难采用不透

321.水泥水泥的品种和标号根据施工图纸对各建筑部位的要求,均应符合合同技术条款制定的国家和行业标准，选用武隆山拔尔桑PC

32.5水泥,水泥存储采用水泥罐存储

322.碎用水采用离心式水泵直接从乌江中抽取，在搅拌站附近

224.5米高程处设置蓄水池水量为60立方米的水池，沉淀后备用

323.粗细骨料已用粗细骨料均在料场上加工生产，搅拌场碎石和中砂分别堆存，严禁相互混杂；砂子选用质地坚硬、清洁、级配良好的机制砂

324.已配合比设计根据施工图纸对挡墙的强度要求和有关规范规定，进行已配合比的设计，并在监理工程师在场的情况下进行已配比试验试验结果报监理工程师批准

4.碎及埋石碎浇筑方法采用分段跳仓浇筑，分段按挡墙沉降缝分段，分仓按段每

1.5米高为一仓,仓面浇筑分层连续浇筑,一次成型,每层厚度30~50cm分层间隔浇筑时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间，以防出现施工冷缝

4.

1.挡墙基础验收在挡墙基础开挖完，并经监理工程师验收合格后，立即进行已回填浇筑42模板模板采用木模板，支撑采用内拉外撑方式固定内拉部分采用（p6钢筋内拉，竖向分三排内拉，横向间距

0.5米外撑部分采用脚手架钢管支撑，竖向三排，横向间距

0.5米

4.

3.碎搅拌碎搅拌采用碎搅拌场集中搅拌

4.

4.碎及块石、碎预制块运输碎水平运输采用6立方米已搅拌车运输,料斗至仓面水平及垂直运输采用串筒入仓块石、碎预制块由运输车运至仓面附近，然后人工抬运入仓水性土时，必须做好反滤层及泄水孔，并与砌体同步进行，浸水挡土墙背应全部用水稳性和透水性较好的材料填筑

2、墙背回填要均匀摊铺平整，并设不小于3%的横坡逐层填筑逐层夯实，严禁使用膨胀土和高塑性土，每层压实厚度不宜超过20cm,根据碾压机具和填料性质应进行压实试验，确定填料分层厚度及碾压遍数，以正确地指导施工

3、压实时应注意勿使墙身受到较大的冲击影响，临近墙背

1.0m的范围内，应采用蛙式打夯机、内燃打夯机、手扶式振动压路机、振动平板夯等小型压实机具碾压第四篇片石混凝土挡土墙施工方案片石混凝土挡土墙施工方案

一、基础施工1,对土质基槽应保持干燥.雨天基槽内积水应随时排除，对受水浸泡的基底土（特别是松淤泥）应全部予以清除，并换以好土回填［或以碎石（砾）石夯填］至设计标高.2,挖基时如发现与设计不符的软弱地基,承载力不足时应通过变更设计程序，采取措施后方可施工.3,对山坡挡土墙，基趾部埋入深度和襟边距离应同时符合设计要求.4,采用倾斜地基时，应按设计倾斜挖槽，不行用填补法筑成斜面.5,在岩体破碎或土质松软，有水地段，宜择分段集中施工.

二、墙体砌筑与分段设置伸缩缝1,砌筑基础前，应将基底松软，风化表面清除干净，然后铺满砂浆，石质基坑内，基础紧靠坑壁砌筑，并插浆塞满间隙，使之结成整体;对土质基坑或风化软石基坑，在雨季施工时，应于基槽挖至设计高程，立即回填级配沙石.2,重力式挡土墙分段砌筑，必须按设计要求10m-20m间距，留出2cm宽伸缩缝，外墙面1:

0.12,内墙面1:

0.5的坡度砌筑平整，缝成直线，为此可设立临时标准样架作准绳，使墙面正直整齐.

三、回填用料与泄水孔设置1,砌体出地面后,砌缝强度容许（胶结强度达到处70%）,即可及时回填.内摩擦角大于30度，重度=18KN/m3时，分层夯实，密实度大于94%,墙后填料中的树皮，草根等杂物应清除干净.2，挡土墙在砌筑过程中，必须随时掌握砌到一定高度后按设计要求尺寸位置设置泄水孔，并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设施，从第一排泄水孔至顶上一排泄水孔回填50cm厚砂卵石，第一排泄水孔进水口以下应铺设一层20cm厚的不透水夯实土层;反滤层第一排泄水孔应高于沟底

0.3m设置.

四、砌石工程材料的质量1,石砌体用的水泥，片石，砂，及水等要求质地均匀，水泥不失效，砂石洁净，水中不先得含有对水泥有害的物质.2,石料强度不得低于30Mpa,无裂缝,不易风化.3,块石最不边长及中间厚度不小于25cm,宽度不超过厚度的二倍.用于镶面时，应凿去棱凸角,表面凹陷部分不得超过2cm.4,砂浆强度不低于M10，拌和均匀，色泽一致,稠度适当，和易性适中.

五、砌石要求1,砌体石块应互相咬接，砌缝砂浆饱满，砌缝宽度一般不大于3cm,上下层错缝距离不小于8cm,并应尽量使每层石料顶面自身形成一个较平整的水平层，或通过适当的调整，每隔70cm-120cm找平一次，作为一个较平整的水平层.2,砌石时，一般应按平面上先砌角石，最后砌填腹石英钟的顺序进行.其空隙必须用砂浆挤填密实;严禁通缝，叠砌，贴砌和浮塞.3,砌体勾缝应牢固美观，色缝时，其宽度，厚度要求基本相称

六、.进度计划保证措施1组织保证0Q完善管理体制，实行项目法施工，配备高素质的领导班子和专业化施工队伍.2强化现场指挥，建立精干有力的现场指挥调度系统，配备精干，有能力的现场调度人员，做好各工序的衔接和配合，做到调度有力，灵活，及时2技术保证措施Q建立健全的技术管理体系，配备专业齐全，高素质的技术人员.2做好技术超前服务工作，单项工程开工之前，做好施工组织设计.3积极采用新工艺，新材料，新设备，新技术，减轻工人劳动强度,提高劳动生产率.4功口强技术交底工作.5编制施工周计划，层层落实.⑹做好安全，质量保证措施，保质量，保安全，促进度.

3.资源保证Q根据施工进度计划，超前编制并落实各类材料，设备，资金，劳动力供应计划.2对主要的机械设备零件，材料物资做好适当的备用,设备损坏时及时维修或更换，确保人，财，物及时到位.

七、施工质量保证措施

1.保证措施对工程实行项目法管理.施工过程中严格执行国家制定的有关法律,法规和招标文件的“技术规范，响应业主号召，执行监理工程师的指令，确保施工质量，搞好安全，文明生产，争创施工优质工程2技术措施⑴认真熟悉设计图纸，施工规范，技术规范，严格按图施工，按规范施工.2按JTJ071-98《公路工程质量检验评定标准》的规定，结合工程特点进行分项，分部和单元工程划分，经业主和监理工程师批准执行.认真制定施工工艺措施，制订具体的施工工序，方法，质量标准和检验手段.3搞好施工前的技术交底和施工人员技术控制.4施工方案按试验结果及现场实际情况调整和修改，做到具体适用，指导施工.5搞好施工方案的优化工作和施工机械的配套，提高科学性和工作效率.6对业主提供的观测控制网点进行复测，并予以良好的保护，配备实践经验丰富的测量工程师和测量技术人员，并接受监理工程师的检查和指导.

3.管理措施Q制订切实可行的质量管理和保证措施，奖罚要公平合理，具体,并坚持按章办事，以维护该措施的权威性和有效性，确保工作质量和工程质量.现场质量检查，质量验收资料按划分的分项，分部和单元工程归纳收集，现场质检原始资料真实，准确，可靠，不得追记，不得复印，接受质量检查时出示原始资料.2建立工程质量责任制并将责任落实到每一个部门和每一个人，形成事事讲质量，人人为质量作贡献的局面.经理部下设的安全质检办质检人员定期到各施工队进行施工检查，对各施工队的材料等进行检查.各施工队成立质量检查组，生产班组设置1名兼职质检员，负责日常的质量监督与检测工作.3开展质量讲座和质量知识竞赛等多种形式的活动，使全体员工树立质量意识，从而讲求质量成为全体员工的自觉行动，以达到确保工程质量的目的.4增强质量法制观念，实行工程质量终身责任制.对造成质量事故者,立即就地免职，给予行政处罚，甚至追究法律责任4施工工序控制为了保证工程质量，工程的开工，中间施工环节，工序的继续乃至施工方案都必须经质检人员和监理工程师批准.从施工开始贯穿于整个过程，都必须通过检查，验收.以质量检测程序和检测手段来保证工程质量5现场试验管理Q试验管理将试验规划，试验人员配备及资质，仪器设备配置报监理工程师审查并批准.2材料试验收到开工通知7天内提交一份材料试验计划，报监理工程师审批.根据技术条款有关规定，对工程使用的材料如水泥，骨料，外加剂，钢筋，以及工程指定的其它材料等进行取样试验，将材料试验报告报监理工程师.3现场工艺试验按规定和监理工程师指示，进行现场工艺试验.现场工艺试验开始前7天，将现场工艺试验的工艺设计和试验计划报监理工程师审批.通过现场工艺试验选定的工艺流程，施工方法，施工参数和质量控制标准等，编制现场工艺试验报告，报监理工程师审批，经监理工程批准后再施工.总之，我公司将视质量如生命，立志将本工程建成地区优质工程.开工后将制定严格，系统的质量检查，检验规章制度报送监理工程师.

6.工程测量质量保证措施Q所有的样点图均经过200%的检校，严禁使用未经检校的样点图.2所有放样的仪器设备及放样工具除定期检校外，还安排专职人员定期进行检验校正，维护保养，确保仪器设备的良好状态.3所有的测量控制点不定期的进行复测，确保控制点的准确有效.4整个放样过程均采用直接或间接的检查方式，避免放样错误.5重要的结构部位，结构竣工面均采用同等级的几何水准实施测量.6测量人员均定期进行安全质量教育，提高群体的安全质量意识.

7.现场试验质量保证措施根据本工程的特点，我公司将配备足够数量的质量检测仪器和具有丰富经验的试验人员.1建立，健全检测设备管理制度，建立台帐并专人管理.用于项目检测试验设备的数量和精度均要满足项目要求.国家规定强制检定的计量器具定期送检.计量过程中，必须使用检定合格的计量器具.超过检定周期及经检定不合格的计量器具均不得使用.2设备定期检验，校正和保养，使计量设备干净，无尘，无锈，始终处于良好的工作状态.3工程使用的材料如水泥，骨料，外加剂，钢筋以及工程指定的其他材料等进行取样试验，并定期将各种材料的试验报告报送监理工程师.4对有合格证的原材料进行复检，复检合格的材料，报送监理工程师批准后使用.复检不合格的材料书面通知物资部门做出标记，停止使用并限期退出施工现场.5现场试验选定的工艺流程，施工方法，施工参数和质量控制标准等，均编制现场试验报告，报送监理工程师审批，并经监理工程师批准后用于施工.

八、安全文明施工措施1建立健全安全文明生产保证体系为保证工程施工顺利进行，创造一个安全，文明的工作环境，确保施工任务胜利完成，成立以项目经理为组长的安全，文明生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全，文明生产工作，其职能归口安全质检办.2安全保证措施Q所有施工人员配戴安全帽，统一着装进入施工现场.各类施工设备统一编号.2所有的通道，主要交通口，都有立牌告示前方施工，注意安全，行车路线变更时，设立指路标志.3现场的生产，生活区设置足够的消防水源和消防设施网点，且经地方政府消防部门检查认可，使这些设施经常处于良好状态，随时可满足消防要求.消防器材有专人管理不乱拿乱动，所有施工人员和管理人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法.4确保必须的安全投入.购买必备的劳动保护用品，安全设备，满足安全生产的需要.5在施工现场，设置必要的安全管理机构和配备专职的安全人员，负责工程及施工物资，机械装备和施工人员的安全保卫工作，并配备足够数量的夜间照明和围挡设施.保卫工作在夜间及节假日也不间断.3文明施工保证措施严格按照招标文件的要求实施，开展讲文明，树新风的活动，争创文明工地.为创建文明施工现场及清洁，卫生环境，实现工地围栏标准化，现场硬地化，厨房厕所卫生化，宿舍办公室规范化，确保施工现场文明，卫生，安全，特制定本措施.Q场内施工道路保持路面平整,排水畅通，做到无污水，无积水，晴天洒水除尘，并经常检查，维护及保养.出入口畅通无阻，施工污水经沉淀后再外排.所有工作安排专人负责，落实到人.2教育施工人员自觉遵纪守法，维护施工现场的治安,协助现场治安管理机构，搞好工地的治安保卫工作.3确保施工安全的安全设施应按安全规程要求设置，并保持整齐，规范.4施工部位的材料，必须按材料性质分类堆放，不得乱扔，乱丢，对于暂不使用的材料，必须及时收检入库，做到工完料清.5混凝土拌和站生产过程中，场地及场地周围要及时冲洗，清除废物，保持场地干净，整洁.6工程施工完工后，按业主要求及时拆除所有临时设施，对施工现场进行清理，做到工完，料清，场地清.第五篇挡土墙施工方案浆砌毛石挡土墙施工方案浆砌毛石挡土墙情况简介本工程位于静心谷风景区内，为重力式浆砌毛石挡墙工程，比邻市政观光道路沿湖边长度450米，16栋别墅区沿湖边长度423米本工程的浆砌毛石挡土墙，胸坡90°,背坡

64.18采用砂浆M10水泥砂浆砌筑，墙体结构自下而上为底部10cm厚

2.7m宽的碎石垫层,40cm厚

2.5m宽的C30混凝土垫层,中部砌石高度为

2.28m,底部宽度

1.6m,,上部

0.5m.的浆砌毛石挡土墙，最上部压顶为50cm*32cm的钢筋混凝土圈梁浆砌毛石挡土墙采用交错组砌，灰缝不规则，因完工后大部分掩埋在湿地下，对外观没有特别要求，其外皮石材可适当加工，也可使用料石，组砌成各种形式现场地貌情况大部分施工区域地势低混凝土碎石垫层的绝对标高为

978.20m,距湖面标高

981.50m落差

3.30m,前期其他标段的市政道路渣土倒卸多，流失严重，边坡容易变形失稳售楼部附近原有鱼塘边侧的水沟，上方山坡的雨水和泄水管涵均汇集于此，沟壑深，淤泥范围广，开挖困难，针对现场实际，应采用先挖掘沟壑淤泥再抛填毛石至标高再压实稳定的方法施工其他部位的填方土料应符合设计及施工规范的要求，保证填方的强度和稳定性，并要兼顾园林绿化和浅滩水生植物的用土需要第一节施工准备

1、施工技术准备:1组织施工管理和技术人员熟悉设计文件2收集有关技术资料，施工规范和操作规程3了解本工程的水文、地质、气象、岩土等资料4规划好交通运输路线，做好施工便道、用水、用电及临建布置，做好劳动力、机械、场地和调配计划5做好详细的施工作业指导书施工组织现场布置、施工程序、

2、劳动力准备和计划组织劳动力进场，选拔配备项目施工精干班子，优选工程的施工力量，为本工程全面施工作施工力量的准备为加快施工进度，本工程加大施工劳动力投入，确保按预定工期完工

3、机械准备我公司机械设备充足，为保证工程质量和工程进度，我公司将配备先进的施工机械，在进场前对机械操作人员进行分组，确立责、权、利，定编、定岗、定任务，加强安全教育，组织维修人员进场进场前，将机械设备全部检修一遍，确保施工时万无一失

4、施工场地准备1施工现场布置见施工总平面图2根据现场考察，结合本工程特点，拟在修建区域设基地，主要设施为办公室、工人宿舍和食堂、毛石和砂土堆料场、水泥棚3生产用水、用电本工程用水、用电由业主的接驳点接入第二节施工测量方案

一、场地控制网的测设遵守先整体后局部、高精度控制低精度的工作程序，即先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行挡土墙的定位、放线和标高的测设用全站仪放出挡土墙边线，划出开挖范围，钉好桩位，在施工场地附近布置控制桩本工程测量设置场地控制网，各点的设置优先考虑设置在附近区域内的永久性建筑物墙面上如售楼部，市政道路的混凝土挡墙上在场外地面上设置永久性控制桩，控制桩采用碎基座保护处理本工程的场地标高控制网共设四个控制点，分别设在四个角区域附近的永久性控制桩上，并设置标高线加以综合控制所有设置点均以100mm三角形用红油漆标绘

二、测量定位放线本工程依照建设方移交提供施工的坐标引点，水准引点的测量控制点，总平面图中的规划红线，道路中心线，采用直角坐标法进行轴线的定位和校核为了确保工程质量，防止同测量放线的差错造成的损失，必须在整个施工的各个阶段和各主要部位做好验线工作，并要在审查测量放线方案和指导测量放线工作方面下功夫，改变只是事后验收的被动工作方法建立一切定位、放线工作要经自检、互检合格后，方可申请业主主管部门进行验收

三、工程轴线控制

（1）平面控制本工程的挡土墙平面采用井型主轴线控制利用经纬仪测出挡土墙轴线控制桩，经复测合格后，引测至安全、固定位置，做已护墩加以妥善保护用红色三角油漆标绘，后重新投测验成，经复测合格后再依据经纬仪和锤球直接投测到基础上其它各层平面轴线控制,主要采用外控法，即用经纬仪竖向投测法中的延长轴线法，基础完成后，用经纬仪投侧或锤球投标到五条轴线的柱外侧，做好红色三角标绘，弹上墨线，施工时以内控制轴成法用吊线坠相结合双向控制，每投测一层，必须进行复测、验线

（2）高程控制水准点在基础土方开挖时，应根据在场内设置的永久性控制桩和高程控制点，通过三点水准测量进行引测对测量成果进行平差后，确定其最终结果，用红色油漆三角标绘，再根据原始标高控制基础的高程±

0.000以上标高的控制，则在每层毛石挡土墙四角的外边上标出统一标高的红色标绘根据底层原始标高由钢尺一次性向上引，不得分层上引，以防止在倒换钢尺时产生误差量取时最多间距20米设基点同时向上引，由下层传引来的高程点必须由水准仪检查闭合后方可使用第三节土方工程施工方案

1、土方开挖1本工程土方开挖采用机械开挖为主，人工配合为辅的施工方案a.开挖方式按照从上至下分层分段依次进行，先进行肩山坡削坡，后进行河床坝基开挖削坡及坝基采用挖机挖掘，挖机或汽车运走至就近的场地就近堆放，以方便回填b.开挖线、边坡的确定开挖前应按照设计图的要求测放开挖线,并报监理验收，基槽开挖过程中，用坡度尺随时校核做成设计的坡度,并根据实际土质情况和设计要求确定随时开挖宽度和放坡系数，预留工作面杜绝因坡度陡而垮坡现象；还应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求,要经常检查中心线和边线，不要超宽，挖偏时应按设计图纸纠正2开挖时，每段沟槽处均应设立两个标高控制点，随挖随测试,即时进行人工清基槽，防止超挖超挖部分可采用回填夯实，如有可能，最好用砂分层夯实，达到标高后方可施工基础3如开挖遇地下水时，必须及时做好排水工作，将基坑四周挖250mm宽的排水沟，在靠水塘的位置挖一个集水坑,用潜水泵直接抽至水塘中或排入围堰的人工湖内4土方开挖完后，应及时请有关方面验收检查，为下道工序尽快创造条件5在开挖过程中，如遇到障碍物、墓穴、文物、硫砂等现象，应立即停止开挖并逐级上报待处理后方能继续施工

2、土方回填1本工程填方土料应符合下列要求

①碎石类土、砂土和爆破石渣可用于表层下的填料

②填埋土必须分层夯实，每层300厚

③水量符合压实要求的粘性土，可作各层填料2填土方法根据本工程特点，采用机械分层填土并夯实的方法第四节基础已施工方案本工程先铺

0.10m碎石垫层并夯实，后浇筑C30的宽

2.50m*厚

0.40m的混凝土垫层为毛石挡土墙基础碎，要保证满足硅强度等级要求，确保基础的浇筑质量硅浇筑量分段浇筑，为防止上下、左右、前后各浇筑间搭接时间差因超出已初凝时间而形成施工冷缝，碎浇筑量必须控制浇筑方法采取循序渐进，一次到顶自然流淌形成斜坡碎的浇筑方法，保证浇筑间隔不超过初凝时间，浇筑混凝土应连续进行如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土结条件确定振捣根据已输送时自然形成坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振捣器，第一道布置在卸料点，主要解决上部的振实；第二道布置在碎坡角处，确保下部碎的密实，为防止碎集中堆积，先振捣出料口处已形成流淌坡度，然后全面振捣硅表面处理由于输送硅表面水泥浆较厚,在浇筑后2~8h内初步按标高用长刮尺刮均，然后用木槎板反复搓压数遍，使其表面密实,这样能较好的控制已表面的龟裂，减少已表面的水分散发采取保湿养护法:混凝土浇筑完毕后，应在12h以内在已表面覆盖塑料薄膜和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，碎需补充水分时，在薄膜与底板接触面浇水，然后尽快覆盖，养护质量、安全保证措施

①混凝土搅拌前，提供水泥3d以内强度报告，材料复验报告，配合比，材料合格证等资料

②根据工程的具本情况合理布置泵车的位置，落实电源、水源以及现场照明、通道预先确定通迅联络方法，现场设专职调度员统一指挥

③检查混凝土输送管道的铺设是否合理牢固第五节砌体工程施工方案

（一）、砌石工程材料的质量要求

1、石料要求质地均匀，强度不得低于30Mpa,无裂缝，不易风化.石砌体所用的石材应质地坚实、无风化剥落和裂纹石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前表除干净毛石应呈块状，其中部厚度不宜小于15cm

02、块石最不边长及中间厚度不小于25cm,用于镶面时，应凿去

4.

5.碎、埋石硅浇筑硅浇筑采用人工平仓，50型或75型插入式振捣器捣实；埋石磅的块石采用人工摆放，块石间距不小于5cm,块石与模板的距离不小于10cm,每层块石用碎填埋后才能进行下一层施工

4.

6.验养护碎终凝后，及时覆盖草袋等隔热保温材料，并连续洒水养护到要求为止

5.已施工要求

5.

1.已浇筑要求

5.

1.

1.任何部位的混凝土在浇筑前，均需将该部位的混凝土浇筑配料单报监理工程师批准

5.

1.

2.凝土浇筑前，应正式书面通知监理工程师对浇筑部位进行检查，批准后方可进行混凝土浇筑每次混凝土浇筑必须按规定进行取样试验

5.

1.

3.岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，并冲洗干净，排干积水，基础面经监理工程师验收合格后，方可进行混凝土浇筑

5.

1.

4.基岩面浇筑仓，在第一次混凝土浇筑之前，必须先铺一层2~3cm的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应

5.

1.

5.混凝土浇筑按照监理工程师批准的浇筑分层（段）分块和浇筑程序进行，斜面上的混凝土浇筑，应从最低处开始，直到保持水平面，使仓面平整

5.

1.

6.不合格的混凝土严禁入仓；已入仓的不合格混凝土必须予以清除

5.

1.

7.混凝土时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差；则应采取加强振捣和改善和易性的其它措施

5.

1.

8.混凝土振捣密实拟采用高频率插入式混凝土振捣器振捣现浇混凝土，现场配备足够数量的振捣棒，振幅、动力适中并应注意以下几点；

5.

1.

9.振捣棒应垂直插入未振捣的混凝土中，间隔相等

5.

1.

82.新混凝土层上进行振捣时，应将振捣棒垂直深入到新混棱凸角，表面凹陷部分不得超过2cm.

3、水泥不失效,砂石洁净，水中不应含有对水泥有害的物质.砂浆强度不低于M10，拌和均匀，色泽一致，稠度适当，和易性适中.砌筑砂浆的品种和强度等级应符合设计要求砂浆的稠度宜为3~5cm,雨秀或冬期稠度应小一些，在暑期或干燥气候情况下，稠度可大些

二、浆砌毛石挡土墙施工要点

1、从石料中选取在应砌位置上适宜大小的石块，并有一个面做为墙面如石料有凸部应用铁锤打掉

2、在转角处，应采用有直角边的石料，将其直角边砌在墙角一面，据长短形状纵横搭接砌入墙内

3、在丁字接头处，要选取较为平整的长方形石块，长短纵横砌入墙内，使其在纵横墙中，上下皮能相互搭砌

4、毛石墙砌筑前，应根据墙的位置及厚度，在基础顶面上放线，并立皮数杆，拉上准线

5、毛石墙的第一皮石块及最上一皮石块应选用较大平毛石砌筑，第一皮大面向下，最后一皮大面向上其它各皮要做到犬牙相错搭接紧密上下石块要相互错缝，内外搭接墙中不应放铲口石和全部对合石

6、毛石墙砌筑方法与毛石基础相同

7、毛石墙每天的可砌高度，不宜超过

1.2m

8、毛石墙的转角处及交接处应同时砌起，如不能同时砌起必须留槎时，应留置斜槎

9、毛石墙每皮高度应控制在300~400mm,灰缝应控制在20~30mm左右

10、毛石墙必须设置拉结石拉结石应均匀分般每

0.7m2墙面至少设置一块，且同皮内的中距不大于2m拉结石的长度，如墙厚等于或小于40cm,应等于墙厚，墙厚大于o40cm,可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不小于15cm,且其中一块长度不小于墙厚的2/

35.

1.

83.石和实心砖的组合墙中，毛石与砖应同时砌筑，并每隔4~6皮砖用2~3皮丁砖与毛石拉结砌合两种墙体间的空隙应用砂浆填满

5.

1.

84.墙和砖墙相接的转角处和交接处应同时砌筑转角处应自纵墙或横墙每隔4〜6皮砖高度引出不小于12cm与横墙或纵墙相接，交接处应自纵墙每隔4〜6皮砖高引出不小于12cm与横墙相接

5.

1.

85.墙每砌

1.2m高必须找平一次找平的方法是当接近找平高度时，注意选石和砌石，到找平在应大致水平，也就是大平小不平，而不可用砂浆和小石块来铺平

5.

1.

86.毛石挡土墙时，毛石的中部厚度不宜小于20cm;每砌3~4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；外露面的灰缝厚度不得大于40mm,两个分层高度间的错缝不得小于80mm

三、砌筑工程

1、砌筑前准备工作

①、砌筑用毛石、砂、水泥、石灰抽样送检合格后，经试验室试配出M10混合砂浆配合比砂浆采用和灰机械搅拌,搅拌时间不得少于2min拌o成后的砂浆，其稠度应控制在70-90mm范围内砂浆应随拌随用，不得使用隔夜灰在拌成后3h-4h内使用完毕如砂浆出现流水现象，应在砌筑前再次拌合

②、施工放线砌毛石前，应先将砌筑部位清理干净，然后根据原控制轴线点用经纬仪投测到找平层上，拉道线打点，弹出纵横轴线,根据图纸分出伸缩缝位置放线完丝后，必须复核一遍，无错后开始砌筑

③、抄平砌筑前根据各层的标高，用细石碎或M10混合砂浆找平，使各段毛石墙底部标高符合要求，以保证水平缝的平整

2、砌筑施工方法浆砌墙身待基础已过保养期，达到设计强度后，进行墙身的砌筑墙身为10M水泥砂浆砌筑片石、块石，片石厚度不小于150mm,墙面采用块石镶面在砌筑第一层时，湿润基础浆砌片石后再坐浆砌筑石质基坑内，基础紧靠坑壁砌筑，并插浆塞满间隙，使之结成整体在墙身砌筑时采用样板挂线或两面立杆挂线，内、外面线保证顺直整齐，背面逐层收坡，在施工过程中要经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求砌体分层砌筑2—3层为一个工作层，每一工作层大致找平，砌筑前每一石块均用净水洗净使其彻底饱和，所有石块应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位相对长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬石或腹石交错锁结，上下层竖缝错开距离不小于100mm,可以用厚度不比缝宽大的石片填塞竖缝，片石应被砂浆包裹，砌筑上层时不能振动下层，不能在已砌筑好的砌体上翻掷、滚动和敲击石块选用表面整齐的块石作为角隅石及镶面石泄水孔的留置每隔2-3米上下错列设置一个泻水孔，泻水孔采用（|）60mmPVC管墙体勾缝石砌筑完成后进行勾缝，勾缝一般采用1:

1.5水泥砂浆（水泥细砂）也可用砌筑砂浆，随砌随勾，勾缝形式可采用平缝、斜缝、凹缝等勾缝凹槽宽度控制在10mm-16mm不得有丢缝、开裂和粘结不牢等现象墙身沉降缝与基础沉o降缝竖直贯通，用沥青麻筋填塞，各工作段的分段位置应在沉降缝处,各段水平缝要保持一致，相邻段的高差不能超过L2m勾缝完成后,加强养生待其强度达到设计强度70%后，方可进行墙背回填，严禁将墙内边坡砌成光滑面在雨季施工时，立即回填级配沙石.每一墙墙体砌筑完，必须跟踪用2m靠尺和吊线锤检查，水平灰缝厚度Q0皮为计）±8mm内，禁止墙面游丁走缝墙体砌筑与分段设置伸缩缝重力式挡土墙分段砌筑，必须按设计要求10m-20m间距,留出2cm宽伸缩缝，外墙面1:

0.12,内墙面1:

0.5的坡度砌筑平整，缝成直线，为此可设立临时标准样架作准绳,使墙面正直整齐.

3、墙背填料:

①、墙背填料需待砌体砂浆强度达到70%以上时，方可回填墙背填料并应优先选择渗水性较好的砂砾土填筑如确有困难采用不透水性土时，必须做好反滤层及泄水孔，并与砌体同步进行，浸水挡土墙背应全部用水稳性和透水性较好的材料填筑

②、墙背回填要均匀摊铺平整，并设不小于3%的横坡逐层填筑逐层夯实，严禁使用膨胀土和高塑性土，每层压实厚度不宜超过20cm,根据碾压机具和填料性质应进行压实试验，确定填料分层厚度及碾压遍数，以正确地指导施工

③、压实时应注意勿使墙身受到较大的冲击影响，临近墙背LOm的范围内，应采用蛙式打夯机、内燃打夯机、手扶式振动压路机、振动平板夯等小型压实机具碾压第六节脚手架工程

一、施工脚手架搭设方案本工程挡土墙砌石高度

2..28m,为了能够保质、保量，做到质量好，进度快，确保工程顺利进行，因此组织好施工脚手架的搭设，施工很有必要为了确保工程施工进度，工作效率，工作质量及工人的人身安全操作简单，搭设方便，结合本工程的特点，砌筑用脚手架选择450x

3.5m的钢管脚手架，采用扣件式双排钢管脚手架搭设时先将立杆基础要处理坚实土层不好的，要另加垫块，并绑扫地址，以保证立杆上的荷载能均匀传递到基础上，并且要保证每根立杆必须与基础接触立杆与大横杆间用扣件连接，对有严格锈蚀、弯曲、压偏或有袭纹的钢管不得使用扣件采用专用扣件，对有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用小横杆小横杆采用2-3m的50x

3.5m钢管，小横杆间距经计算为

0.8m小横杆与大横杆应用扣件扣紧，放正要保证大、小横杆水平，平时要用木垫块垫平，不准许用砖块及易碎物脚手板脚手板采用3m长，25cm宽，5cm厚的竹脚手板，对有腐蚀、松动，严重变形的脚手板不准采用，脚手板铺设时要严密、牢固，相邻脚手板搭板时板端压过小横杆30cm,大横杆用2m钢管，立杆横向间距

1.5m,纵向间距为

1.5m,大横杆步距为

1.2m,设置三步架或四步架脚手架的拆除架子拆除时划分作业区，周围设立警戒标志地面设专人指挥，禁止外作业人员入内拆架子的作业人员必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋拆除顺序应由上而下，先搭后拆，后搭先拆按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业凝土层内50mmo

5.

1.

8.

3.振捣棒不能碰钢筋或模板,应慢慢拔出振捣棒，避免留下空洞不能将振捣棒随意放入混凝土，也不能用振捣棒搬移混凝土

5.

1.

8.

4.振捣时间应有一定限度，达到满意的密实度即可，不能使混凝土产生离析，表面出现泌水或有多余灰浆出现时，应停止振捣

6.

2.混凝土养护混凝土浇筑后，在现场安排专人负责进行养护，防止混凝土受风干、流水或机械破坏拟采取如下措施进行养护

1.

2.

1.人工连续洒水养护

622.在混凝土表面用草袋等吸水材料覆盖

6.

3.混凝土温控措施

1.

1.

1.降低混凝土浇筑温度

①采用冷水拌和硅

②运输混凝土工具加盖遮阳措施，缩短混凝土暴晒时间

③采用喷水雾等措施降低仓面的气温，高温季节，尽量将混凝土浇筑安排在早晚和夜间进行（夜间浇筑混凝土时，现场应配备足够的照明设施）

6.32降低硅水化热温升

①选择水化热｛氐的水泥

②在满足设计图纸要求的混凝土强度、耐久性及和易性的前提下,改善混凝土骨料级配

③加优质的掺和料及外加剂以适当减少单位水泥用量

④控制浇筑层最大高度和间歇时间

⑤混凝土结构内部竖向埋设75pvc管，间排距2米*2米，通过pvc管散热降低混凝土内部温度，减小内外温差，控制混凝土内外温差小于20℃,避免由于内外温差过大而产生裂缝，影响混凝土的质量PVC管安装时，要以钢管骨架和支撑桁架固定牢靠

6.

4.混凝土冬季施工措施冬季碎的特点，当日平均气温连续5天低于5T即进入硅冬季施To采用以下施工措施

6.

4.

1.在硅拌和物中加入适量的早强剂，提高硅早期强度，增强已本身抵抗冻害的能力

6.

4.

2.控制好碎拌和物出料温度要大于10℃,磴入模温度不小于5℃已o拌合前各种原材料要覆盖彩条布保温，拌合时采用加热水拌和,水温不高于℃60o

6.

4.

3.已浇筑完毕后及时覆盖草袋等隔热保温材料，最后在草袋土覆盖塑料薄膜65混凝土雨季施工措施

6.

5.

1.混凝土浇筑前应及时了解天气预报，尽量利用非雨天气组织施工如果在混凝土浇筑过程中遇雨，应急时用塑料布或雨布遮盖，因工程抢工必须浇筑混凝土，应采取搭棚遮盖措施，并合理留设施工缝

6.

5.

2.接缝时应凿掉被雨水浸泡冲刷过的松散混凝土，继续浇筑混凝土时应按施工缝处理

6.

5.

3.混凝土浇筑后，未达到初凝如遇下雨应及时用塑料布遮盖，防止雨淋

6.

5.

4.如果浇筑的混凝土在终凝前受到雨水冲刷或浸泡，使其表面遭到破坏，应将这部分混凝土及时凿打至密实层，再进行修补处理

6.

6.施工缝、伸缩缝

661.各种施工缝和伸缩缝的设置应符合设计要求

6.62对施工缝的处埋在混凝土初凝之后，用高压水清刷，去除混凝土表面的灰浆层；若混凝土己硬结，不能去除浮浆时，采用人土凿打，然后用高压水枪对整个施工缝表面进行处埋，清除表面浮浆；使石子暴露在外

7.硅工程施工的主要施工机械

8.质量检查

8.

1.原材料的质量检查

8.

1.

1.水泥检验每批水泥均应有厂家的品质试验报告，承包人应按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测，必要时还应进行化学成分分析检测的项目应包括水泥强度等级、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验，监理人认为有必要时，可要求进行水化热试验

8.

1.

2.检查拌合及养护混凝土所用的水，除按规定进行水质分析外，应按监理人指示进行定期检测，在水源改变或对水质有怀疑时，应采取砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆抗压强度低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时，该水不能继续使用

8.

1.

3.骨料质量检验骨料的质量检验应分别按下列规定在筛分场和拌和场进行1在筛分场每班应检查一次，内容包括各种骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数等2在拌和场，每班检查砂和碎石的含水率，其含水率的变化应分别控制为土

0.5%砂和土

0.2%小石范围肉；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，应每两小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次，其含水率超过土

0.2%时，需调整混凝土配合比；骨料的超逊径、含泥量应每班检查一次82混凝土质量的检测821混凝土拌和均匀性检测1按监理人指示，并会同监理人对混凝土拌和均匀性进行检测2用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不应大于10%

8.

2.

2.坍落度检测按施工图纸的规定和监理人指示，每班应进行现场混凝土坍落度的检测，出机口应检测四次，仓面应检测两次

823.强度检测现场混凝土抗压强度的检测，同一等级混凝土的试样数量按每100m3或每仓成型试件3个，3个试件应取自同一盘混凝土混凝土挡土墙施工方案

二一、工程概况C20混凝土挡土墙设计型式为衡重式挡墙和直立式护肩墙，当挡墙的墙身高度在小于3m时，采用直立式护肩墙，当挡土墙的墙身高度在大于3m时,采用衡重式挡墙，挡土墙的泄水孔水平间距2m,纵向间距3m,挡墙的墙身高度大于3m时设置泄水孔墙背回填分层回填夯实，挡墙沉降缝按纵断面设计分段予留，缝宽2-3cm，挡墙施工应严格按涉及放样，确保墙位、标高及强度等符合要求本标段挡墙为衡重式路肩墙和直立式护肩墙

二、主要工艺及施工方法⑴挡墙混凝土强度等级采用C20,现场浇筑其磴的强度要满足设计要求⑵各部分的结构尺寸不得小于设计值，⑶挡墙采用两次浇筑，基础和墙身分开浇筑，连接处混凝土应凿毛，并清洗干净⑷挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求⑸挡墙内的预留泄水孔横向间距

2.0m,其位置允许的偏差为15mm泄水孔出口宜高于地面30cm,并设3%向外倾斜坡度0⑹挡墙的墙顶标高要满足设计要求，允许偏差为±20mm⑺混凝土灌注完毕后，应按有关规定进行养护墙背回填应该在挡墙碎的强度达到设计强度的75%才能够进行填土⑻挡墙混凝土浇注应均质密实、平整，无蜂窝麻面，无缺损、强度符合设计要求⑼挡墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施，保证混凝土在浇注过程中不发生跑模1施工时挡墙墙高随路线纵坡变化，但基础应保持水平,同时保证外墙面在同一竖直面上11地基承载力满足设计要求若达不到设计所要求的地基承载力，应通知监理及设计单位进行地基处理，待达到设计要求方可进行挡土墙施工⑫挡土墙的墙体达到设计强度的75%以上时，方可进行墙后填料施工墙后必须回填均匀、摊铺平整，填料顶面横坡符合设计要求其具体质量指标及实测项目见下页表

2、施工方法⑴由项目部测量人员放线，确定挡土墙准确位置及标高，然后进行基坑开挖，开挖宽度根据基础宽度按照1:1放坡确定并由项目部组织人员进行现场收方⑵基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高无误并经监理确认后，方可进行随时垫层施工⑶测量放线确定基础尺寸后，进行立模挡墙基础的施工按跳槽施工，几个作业面可同时施工，为挡墙的墙身施工提供较多的作业面基础施工完成后应立即回填，以小型压实机械进行分层夯实，并在表面预留3%的向外斜坡，防止积水渗入基底垫块采用和基础同强度的碎垫块，（）以保证砂的质量⑷浇筑基础碎，在基础已施工完成后及时对墙身处的碎凿毛，保证浇筑挡墙的墙身时新浇碎与已浇碎的连接待基础已达到设计强度的80%后方可进行墙身施工，开始关模，并进行沉降缝、接缝及防水处理施工中特别注意模板的垂直度、平整度及稳定性⑸施工挡墙墙身时其支架要一同搭建，而墙身的斜支撑不得与支架进行连接，避免在施工中因支架的移动引起模板不稳定⑹在浇筑中采用插入式振捣棒进行振捣，不得过振及漏振⑺硅养护主要是保证已表面的湿润，防止硅水化反应的各种影响定期测定硅内部温度、环境温度，控制硅内外温差，防止硅表面产生裂缝⑻磅强度达到3MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，可进行拆模施工,在拆模时不要损坏碎，正面模板主要采用整体移动,在移动过程中注意模板的稳定性、安全性，保证施工安全

3、模板加工⑴模板不应与脚手架相联，避免引起模板变形和浇注过程中模板的不稳定⑵安装侧模时应防止移位和凸出，基础侧模可在模板外设立支撑固定，墙身的侧模可设拉杆固定，对于小型结构可用金属线代替拉杆⑶模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性进行检查其允许偏差必须符合规范要求（允许偏差如下表）在施工过程中发现模板有移位和变形应及时纠正⑷模板在安装过程中必须设置防倾覆设施

5、支架搭设⑴支架宜采用标准化、系列化、通用化的构件拼装，支架的接头尽量减少，相邻立柱的应尽量设在不同的水平面上⑵模板支架的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则严禁抛扔⑶模板支架拆除后，应维修整理、分类存放

6、混凝土的浇筑⑴混凝土浇筑前，应对支架、模板进行检查并作好记录⑵混凝土自高处直接倾卸时，其自由高度不宜超过2米，以不发生离析为准⑶混凝土按一定厚度、顺序、方向分层（50cm）浇筑⑷混凝土捣固使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的L5倍,与侧模保持50-100mm的距离，插入下层混凝土50~100mm每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出，对每一振动部分必须振动到该部分混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件平板振动器移位间距应以振动器能覆盖已振动部分100mm为宜施工中应注意在施工过程要认真如实的填写施工原始记录及检查证

7、沉降缝施工沉降缝按设计布设于基础错台处、分段处及与结构相接处，本标段间沉降缝按纵断面设计分段长度预留，缝宽2-3cm

8、泄水孔施工泄水孔的施工要根据交底在适当的位置预留,采用

①

5.59cmPVC管,泄水孔的横坡为

3.0%,在安装时，可通过钢筋对PVC管进行固定，对于面板方向的泄水孔，要使PVC管与正面模板接触紧密，PVC管的端面要形成相应的斜面，保证在浇筑碎的过程中PVC管周围不会。