混凝土箱涵施工方案

二钢筋混凝土箱涵施工顺序箱涵分段浇筑，第一次浇注至底倒角上口.第二次浇注涵身剩余部分.浇注时，采用隔段浇注法，沉降缝在第二次浇注的镶段时在前一段立面处填塞涂沥青浆膏木板，利于后期沥青麻絮填充、恢复中线1根据护桩，用全站仪在基础垫层上恢复箱涵中心线和道路中心线，放出箱涵底各平面尺寸线和沉降缝位置线、钢筋加工及安装2钢筋在现场加工车间进行加工后，运至施工地点，钢筋半成品的加工必须按经审核的料单进行，先试制合格后成批加工，钢筋绑扎严格按图纸及施工规范要求进行施工，所有伸入涵身基底钢筋一次性绑扎成型；立墙钢筋在基底碎浇注后绑内侧分部筋，内模支完后绑立墙剩余钢筋和顶板钢筋；支模板前安设混凝土垫块以控制钢筋保护层，垫块采用同涵身同标号的混凝土制作，垫块布设横向间距C300纵向间距钢筋的加工及绑扎经现场技术人员自检合格后，上报监理工7m,15m程师检验，验收合格后进行模板安装、模板安装3模板安装前,放出模板安装控制线.涵身外侧模板涵身外侧模板采用大块钢模板进行拼装，大块钢模板尺寸1为、厚1o2*1o5m4mm涵身内侧模板涵身内侧采用大块钢模板，倒角处采用定做的定型钢模板，2定型模板与大块钢模板用螺栓连接紧固，密封条密实模板支立模板分两次支立，第一次支第一层外模模板及底板以上处330cm的倒角模板，倒角模板与墙身钢筋之间横向加焊钢筋固定，加焊横向钢筋间距70cm,在第一次混凝土浇筑到底板以上且混凝土强度满足要求后，再支剩余模板.30cm,模板采用螺栓连接,密封条密实.在浇筑混凝土前紧固模板,避免混凝土浇注时漏浆.模板支撑内模采用满堂红支架支撑，外设双排脚手架支撑固定就位后，4通过内外脚手架和对拉螺杆调整模板的垂直度与平整度及稳定性，经现场技术人员自检合格后，上报结构监理工程师到现场检验，验收合格后进行下道工序混凝土浇筑施工、浇筑混凝土4箱身混凝土分两次浇筑，第一次先浇至底板内壁以上第二次浇筑剩余部30cm,分两次浇筑的接缝处凿毛处理，保证衔接面的粗糙干净，无散落的混凝土两次浇筑的接缝处保证有良好的衔接面，涵身碎施工时采用从一端开始水平分层连续浇筑，每层不超过两层碎浇筑时间不大于分钟，两侧墙碎浇注高度基本保30cm45持平衡，避免偏压变形混凝土采用吊车配料斗方式浇筑，第二次浇筑时为了防止污染模板，采用串通注入模板内振动棒振捣时不能触及模板，与模板的距离不小于移动间距不超过振动器作业半径的倍;模板角落以及振捣器不能达到150mm,

1.5的地方，辅以插针振捣，以保证混凝土密实及其表面光滑混凝土振捣直至充分密实为止密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆均匀为止，严禁过振、试件制取混凝土施工中，按施工规范及质量检验评定标准相关要求，每5工作班制取组混凝土试件，同时多制取组标养21—

2、混凝土养生混凝土表面二次压光以后及时用土工布覆盖，洒水养生6期不少于天

28、模板拆除7模板拆除在混凝土强度达到设计强度后方可进行，并注意拆模时防止混凝80%土表面及棱角受损伤.模板拆除时，报请监理工程师检查外观质量、几何尺寸并签认，以便进行下道工序施工。