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文本内容:
年月日2010712阳逻经济开发区专顺标准工程名称分部分项工程电焊工程工种电焊工厂房和仓库厂房1#安全技术交底记录交底内容施工单位:武船重型工程有限公司、进入现场必须遵守安全生产有关规定
1、电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作.
2、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进3出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊接头焊牢、每台电焊机应有专用电源控制开关保险丝严禁用其它金属代替保险丝，完工后，切断电源
4、电气焊的弧、火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙快瓶、木材、油类等危险物品的距离不少于5与易爆物品的距离不少于米.10m,
20、乙快瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用轧头固定
6、氧气瓶、严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触
7、清除焊渣时,面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内
8、经常检查氧气瓶与磅表头处的螺纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象
9、注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢
10、焊割周围和下方应采取防炎措施，并应指定专人防火监护11交底人签字施工准备2材料及主要机具
2.1电焊条其型号按设计要求选用,必须有质量证明书按要求施焊前经过烘焙严禁使用
21.1O药皮脱落、焊芯生锈的焊条设计无规定时，焊接钢时宜选用系列碳钢结构焊条；焊接Q235E43钢时宜选用系列低合金结构钢焊条;焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）按16Mn E50说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取.酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用.引弧板用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同.2o lo2主要机具电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等作业条件
2.2熟悉图纸，做焊接工艺技术交底
2.
2.1施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作2o2o2现场供电应符合焊接用电要求.2o2o3环境温度低于对预热，后热温度应根据工艺试验确定.2o
2.40℃,操作工艺3工艺流程
3.1作业准备一电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）一焊缝检查钢结构电弧焊接3o2平焊3o2o1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等,通过焊接3o
2.1o1工艺试验验证清理焊口焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固,焊缝周围不得有
3.2o
1.2油污、锈物烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用3o
2.13随取焊接电流:根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适
3.2o lo4宜的焊接电流引弧:角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于不应随便打弧，打火引弧后应立即
3.2o
1.510mm,将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持间隙产生电弧.对接焊缝及时接和角接组合焊2〜4mm缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚15~20mm度后，方可向前施焊焊接速度要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与
3.2o
1.6熔渣保持等距离（2〜3nini）为宜焊接电弧长度:根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般
3.
2.U7为碱性焊条一般为为宜3〜4mm,2~3nlm焊接角度根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况,当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为；60〜7545当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角收弧:每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在
3.
2.1c9焊道里边，以防弧坑咬肉焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落.清渣整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无3o
2.1o10问题后，方可转移地点继续焊接立焊基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题
3.
2.2在相同条件下，焊接电源比平焊电流小3o22o110%〜15%.O采用短弧焊接，弧长一般为3o2o2o22〜3nim.焊条角度根据焊件厚度确定两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为；
3.
22.345O两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角.焊条应与垂直面形成角，使角弧略向上，吹向熔池中心.60°〜80收弧当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧严禁使
3.
2.2o4弧坑甩在一边为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度,使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹横焊基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小电弧长3o2o310%〜15%,2〜焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为，防止铁水下坠.根据两焊4mm70°〜80件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70〜90仰焊基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接
3.24O方向成角，宜用小电流、短弧焊接.70〜80冬期低温焊接
3.3在环境温度低于条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外,应调整焊接工0℃艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却风力超过级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，4应避免碰到冰雪钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度当工作地点温度在以
3.3o20℃下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度质量标准4保证项目
4.1焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录.
4.
1.1焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期
4.
1.
2、级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查
4.
1.3I II焊缝探伤报告焊缝表面、级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷级焊缝不得有表
4.
1.4I HH面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷I基本项目
4.2焊缝外观焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅421物清除干净表面气孔、级焊缝不允许；级焊缝每长度焊缝内允许直径且4o
2.2I II III50nlm W
0.4t;气孔个；气孔间距倍孔径W3nlm2W6咬边级焊缝不允许4o
2.3I级焊缝咬边深度且连续长度且两侧咬边总长焊缝II W
0.05t,W
0.5nli11,WlOOmm,W10%长度.级焊缝咬边深度且III WO.lt,Wlmni注:为连接处较薄的板厚t允许偏差项目，见表4o35—
1.表5—1项允许偏差mm项目次级级级检验方法I IIIII
0.5-2o5焊缝余高b200o5〜
20.5-3o5mmb2200o5〜30o5〜350~351J方且V
0.1i逢
0.1方且焊缝错边不大于
2.0且不大于
0.
1512.0不大于3o0焊角尺寸A60〜+
1.5用焊缝量规检角mm力60~+3查焊2缝焊缝余高6W60~+15mm A60〜+3组合形接头、十字接头、角T焊缝接头t/43焊角起重量三501，中级工作尺寸制吊车梁T形接头〃2且生10注为焊缝宽度，，为连接处较薄的板厚，例为焊角尺寸.b成品保护5焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水低温下应采取缓冷措施.
5.1不准随意在焊缝外母材上引弧5o2各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差
5.3隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行.
5.4应注意的质量问题6尺寸超出允许偏差:对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严6o1格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作.焊缝裂纹为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流,
6.2不要突然熄火，焊缝接头应搭接焊接中不允许搬动、敲击焊件10〜15nlm,表面气孔焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选
6.3择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出.焊缝夹渣多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当注意6o4熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，必须使熔渣留在熔渣后面大六角高强度螺栓连接工艺标准、范围1本工艺标准适用于钢结构安装工程，大六角高强度螺栓连接的施工技术、施工准备2材料2o1螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定2o lo1大六角头高强度螺栓的规格、尺寸及重量应符合表的规定2o lo25-4大六角高强度螺母的规格、尺寸及重量应符合表的规定5—5高强度垫圈的规格、尺寸及重量应符合表的规定2o
1.45—6钢结构用大六角头高强度螺栓的规格、尺寸及重量表5-4公称尺寸
1216202224273016.
4320.5222o
5224.
5227.8430o8412od mm最大43最小
11.
5715.5719o4821o4823-4826o1629o1622o29o5637o2939o5545o
250.
8555.37e mm最小78dw mm
19.
224.931o
433.
338.042o846o5最大s21273436414650最小mm
20.
1626.163335404549最大7o
9510.7513o
414.
915.917o919o75h mm最小7o059o
2511.
613.114o116o117o65最小r mmlo0lo0lo5lo
51.
52.02o0最大0o80o80o80o
80.
80.
80.8cmm最小0o40o
40.40o40o40o40o4最大zmm2o63o03o
83.84o
54.
55.3Lo mm30;3535;4040;4545；5050；5555；6025；30每个螺栓的重量1000kg yLmm最小最大公称3533o
7536.
2549.
44038.7541o2554o
24543.
7546.2557o8113o
05048.
7551.
2562.
5207.
3121.
35553.
556.561o
67.3127o
9220.3269o
36058.5572o
1136.
2233.
3284.
9357326563.
566.576o8144o5243o6300o5375o
7503.27068o
571.
581.6152o
8256.5313o2394o2527o1658o
27573.
576.586o316E
2269.5328o
9407.
1551.0687o
58078.581o
5169.
5282.
5344.
5428.
6570.2716o
88583.
2586.
75177.
8295.5360o
1446.1594o1740o
39088.
2591.75186ol
308.
5375.8464o
7617.
9769.
69593.2596o75194o
4321.
4391.
4483.2641o8799o
010098.
25202.
8334.4407o0501o7665o7828o3101o
75219.
4360.
4110108.25lllo
438.
3538.8713o
5886.975120118o
121.75236d
386.
3469.6575o
9761.3945o625130128132252o
7412.3500o
8612.
9809.
11004.
2140138142438.
3532.
1650.
0856.
91062.
8150148152464.
2563.
4687.
1904.7112U
5160156165490.
2594.
6724.2952o
41180.
1170166174625.9761o21000o
21238.
7180176184657.
2798.31048o
01297.4190186194688o4835o41095o81356o0200196204719o7872o
41143.
61414.7220216224782o
2946061239.21531092402302441020o
71334.71649o22602562641430o31766o5注.括号内的规格，尽可能不采用1虚线以上部分的螺纹长度，按/（）栏内的前面数值采用（亦允许螺杆上全部制出螺纹）;2虚线以下部分的螺纹长度，按栏内的后面数值采用/o的最大尺寸，等于的实际尺寸
3.dw s钢结构用高强度大六角螺母的规格、尺寸及重量表5-5d mm12162022242730最大s最小21273436414650mm
20.
1626.163335404549最大h最大12o
317.
120.723o
624.227o630o7mm
11.8716o
419.422o
322.926o329o122o
29.
5637.2939o
5545.
2050.
8555.37e mmdw最小7824o931o
433.
338.
042.
846.6mm19o2最大最小c0o
80.
80.80o80o
80.40o
80.40o
80.4mm0o
40.40o40o4每个螺母100061o146o202o2880374o的重量（kg）
27.
68118.775159675101注括号内的规格，尽可能不采用1的最大尺寸，等于的实际尺寸2o dws钢结构用高强度垫圈的规格、尺寸及重量表5—6公称直径螺纹直径12162022242730d mm最大最17o21o25o28o31o
13.
4323.52d\mm小43525252621323公称1721252831最大di公25334042475256称mm
23.731o438o440445o450o
454.1最小最大3o33o
34.35o35o
36.
36.3t mm最小
2.52o53o
54.
54.55o
55.5最大c lo
61.62o22o
22.
22.92o9mm最小
1.2lo
21.8lo
81.82o52o5每个垫圈的重100015o50o81o9o
0329.
8439.
3972.09量kg〜967196不同等级的大六角头高强度螺栓的材料性能必须符合表的规定2o
1.55—7不同等级的大六角头高强度螺栓的材料性能表5—7收缩率伸长率冲击韧性屈服强度力%性能抗拉强度外
0.2J/cm2kgf•N/mm2kgf/mm2%m/cm2等级N/mm2kgf/mm2不小于1040〜12405910o9S1042940951061266830〜103085660788o8S1245688〜105不同规格的高强度螺栓的机械性能、拉力应符合表的规定2o lo65—8不同规格大六角头高强度螺栓的机械性能、拉力表5-8公称直径d mm12162022242730公称应力截面积人mm284o3157245303353459561255000315000367000〜87700^101630001304000477000〜583000〜103760004380004500950002600056900069600032104860O8940〜16600〜〜48600〜559400〜9S性拉力0〜0〜107001980031000800070900能截荷3830058000等N级kg f20300025100029300070000〜130000〜〜466000〜381000-47o8o8680016200025200031200036400057800000038800〜8S7140—1330020700256002990047500〜5482008850〜16500〜8900318003700025700大六角头高强度螺栓的硬度应符合表的规定.2o
1.75—9螺栓硬度表5-9性能等级维氏硬度洛氏硬度HVao HRC10o9S33~39312〜3678o8S24~31249〜296大六角头高强度螺栓的连接副是由一个螺栓、二个垫圈、一个螺母组成，螺栓、螺母的垫圈应按表规定配套使用5-10螺栓、螺母和垫圈的配套表5-10螺栓螺母垫圈10o9S10H HRC34〜
458.8S8HHRC35〜45大六角头高强度螺栓验收入库后应按规格分类存放应防雨、防潮,遇有螺纹损219伤或螺栓、螺母不配套时不得使用大六角头高强度螺栓存放时间过长，或有锈蚀时，应抽样检查紧固轴力，待满足2o
1.10要求后方可使用.螺栓不得粘染泥土、油污，必须清理干净主要机具
2.2电动扭矩扳手及控制箱、手动扭矩扳手、扭矩测量扳手、手工扳手、钢丝刷、冲子、锤子等等作业条件
2.3高强度螺栓连接摩擦面必须符合设计要求，摩擦系数必须达到设计要求摩擦面不
2.
3.1允许有残留氧化铁皮.摩擦面的处理与保存时间、保存条件应与摩擦系数试件的保存时间、条件相同
1.
1.
13.2施工部位摩擦面应防止被油污和油漆等污染，如有污染必须彻底清理干净
2.
3.3调整扭矩扳手根据施工技术要求，认真调整扭矩扳手扭矩扳手的扭矩值应在允
2.
3.4许偏差范围之内施工用的扭矩扳手，其误差应控制在以内校正用的扭矩扳手其误差±5%应控制在土以内.3%当施工采用电动扳手时，在调好档位后应用扭矩测量扳手反复校正电动扳手的扭
2.
3.
4.1矩力与设计要求是否一致扭矩值过高，会使高强度螺栓过拧，造成螺栓超负载运行，随着时间过长，会使大六角头高强度螺栓产生裂纹等隐患.当扭矩值过低时，会使高强度螺栓达不到预定紧固值，从而造成钢结构连接面摩擦系数下降，承载能力下降当施工采用手动扳手时，应每天用扭矩测量扳手检测手动扳手的紧固位置是否正
2.3o
4.2常，检查手动扳手的显示信号是否灵敏，防止超拧或坚固不到位检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边毛刺必须彻底清理.
2.3o5将同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈配好套，装箱待用.2o3o6应对大六角头高强度螺栓的操作者进行培训或技术交底，其内容如下2o
3.7大六角头高强度螺栓的使用特点和要求高强度螺栓的扭矩系数和摩擦系数.2o
3.7o2高强度螺栓坚固工艺要点和紧固原则
2.
3.73高强度螺栓的储运、保管和现场施工要求.高强度螺栓扭矩扳手的性能和使用方法2O高强度螺栓电动扳手的性能和使用方法
2.
3.7o6高强度螺栓紧固后的自检自查要求和检查方法、内容.操作工艺3工艺流程3o1作业准备一接头组装一安装临时螺栓一安装高强螺栓一高强螺栓紧固一检查验收作业准备
3.2备好扳手、临时螺栓、过冲、钢丝刷等工具，主要应对施工扭矩的校正，就是对所3o21O用的扭矩扳手，在班前必须校正，扭矩校正后才准使用扭矩校正应指定专人负责大六角头高强度螺栓长度选择,考虑到钢构件加工时采用钢材一般均为正公差,有时
3.2o2材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多，所以连接总厚度增加的现象很多，因此，3〜4nmi应选择好高强度螺栓长度，一般以紧固后长出扣为宜，然后根据要求配好套备用2〜3接头组装3o3对摩擦面进行清理，对板不平直的，应在平直达到要求以后才能组装摩擦面不能
3.3o1有油漆、污泥，孔的周围不应有毛刺，应对待装摩擦面用钢丝刷清理，其刷子方向应与摩擦受力方向垂直遇到安装孔有问题时，不得用氧-乙快扩孔，应用扩孔钻床扩孔，扩孔后应重新清理孔周围毛刺高强度螺栓连接面板间应紧密贴实，对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的
3.3o3接触面间隙，应按表的规定处理5-11接触面间隙处理表571项目不意图处理方法时不予处理1tlo0mm时,将厚板0~
3.0mm2一侧磨成110的缓坡，使间隙小于lo0mm时加垫板,垫板t
3.0mm厚度不小于最多不3mm,3超过三层，垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同按表中的规定控制间隙，能保证连接后结构件传力均匀5—11安装临时螺栓3o4钢构件组装时应先安装临时螺栓，临时安装螺栓不能用高强度螺栓代替，临时安装
3.41O螺栓的数量一般应占连接板组孔群中的不能少于个1/3,2少量孔位不正，位移量又较少时，可以用冲钉打入定位，然后再上安装螺栓3o4o2板上孔位不正，位移较大时应用绞刀扩孔个别孔位位移较大时，应补焊后重新打孔不得用冲子边校正孔位边穿入高强度螺栓安装螺栓达到时，可以将安装螺栓拧紧定位
3.4o630%安装高强螺栓
3.5高强度螺栓应自由穿入孔内，严禁用锤子将高强度螺栓强行打入孔内3o
5.1高强度螺栓的穿入方向应该一致，局部受结构阻碍时可以除外.
3.5o2不得在下雨天安装高强度螺栓
3.5o3高强度螺栓垫圈位置应该一致，安装时应注意垫圈正、反面方向3o
5.4高强度螺栓在栓孔内不得受剪，应及时拧紧
3.55高强度螺栓的紧固
3.6大六角头高强度螺栓全部安装就位后，可以开始紧固紧固方法一般分两步进行，
3.
6.1即初拧和终拧.应将全部高强度螺栓进行初拧，初拧扭矩应为标准轴力的具体还要60%〜80%,根据钢板厚度、螺栓间距等情况适当掌握.若钢板厚度较大，螺栓布置间距较大时,初拧轴力应大一些为好.初拧紧固顺序，根据大六角头高强度螺栓坚固顺序规定，一般应从接头刚度大的地
3.
6.2方向不受拘束的自由端顺序进行；或者从栓群中心向四周扩散方向进行这是因为连接钢板翘曲不牢时，如从两端向中间坚固，有可能使拼接板中间鼓起而不能密贴，从而失去了部分摩擦传力作用大六角头高强度螺栓初拧应做好标记，防止漏拧一般初拧后标记用一种颜色,终
3.6o3拧结束后用一种颜色，加以区别图是高强度螺栓初拧和终拧的标记5—1,为了防止高强度螺栓受外部环境的影响，使扭矩系数发生变化，故一般初拧、终3o6o4拧应该在同一天内完成凡是结构原因，使个别大六角头高强度螺栓穿入方向不能一致，当拧紧螺栓时,只3o6o5准在螺母上施加扭矩，不准在螺杆上施加扭矩，防止扭矩系数发生变化大六角头高强度螺栓检查验收
3.7施工操作中的工艺检查在施工过程中检查施工工艺是否按施工工艺要求进行,具
3.71O体工艺检查内容有以下几项是否用临时螺栓安装，临时螺栓数量是否达到以上3o
7.1o11/3高强螺栓的进入是否自由进入，严禁用锤强行打入.
3.7o
1.2高强度螺栓坚固顺序正确与否,紧固方法是否正确
3.
7.K3抽检测定扭矩扳手的扭矩值，是否在设计允许范围之内3o
7.1o4检查连接面钢板的清理情况，保证摩擦面的质量可靠
3.
7.1o5大六角头高强度螺栓的质量检查3o
7.2用小锤敲击法，对高强螺栓进行普查，防止漏拧03kg进行扭矩检查，抽查每个节点螺栓数的但不少于一个.检查时先在螺栓端面
3.
7.2o210%,和螺母上画一直线，然后将螺母拧松约，再用扭矩扳手重新扭紧，使两线重合，测得此60时的扭矩应在备可为合格Oo9〜
1.12意按下式计算PX d式中检查扭矩2——N•m;—扭矩系数；K-——高强度螺栓设计预拉力；P—公-高强度螺栓公称直径.如发现有不符合规定的，应再扩大检查如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓10%,应重新拧紧扭矩检查应在螺栓终拧以后之前完成lh,24h用塞尺检查连接板之间间隙，当间隙超过的，必须要重新处理31mm检查大六角头高强度螺栓穿入方向是否一致，检查垫圈方向是否正确2O质量标准4保证项目
4.1高强度大六角头螺栓连接副的规格和技术条件，应符合设计要求和现行国家标准《钢结4o lo1构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》的规定检验方法逐批检查质量证明书和出厂检验报告检验内容有高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈的材料性能等级必须符合规定.GB3633—83高强度螺栓连接面的抗滑移系数必须符合设计要求.
4.
1.2检验方法检查构件加工单位的抗滑移系数试验报告，检查施工现场抗滑移系数的复验报告.施工现场的试件应与钢构件摩擦面同时生产,同环境条件下保存，以保证试验数据的可靠摩擦系数试件一般做三组，取其平均值高强度大六角头螺栓连接副应进行扭矩系数复验，其结果应符合现行国家标准《钢结
4.
1.3构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》的规定检验方法检查扭矩系数复验报告，复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取套连接副进行复验8高强度大六角头螺栓连接摩擦面的表面应平整,不得有飞边、毛刺，焊接飞溅物、焊疤、4o lo4氧化铁皮、污垢和不需要有的涂料等检验方法观察检查紧固高强度大六角头螺栓所采用的扭矩扳手应定期标定，螺栓初拧符合现行国家标准
4.
1.5《钢结构工程施工及验收规范》的规定后，方可进行终拧GB50205—95检验方法，检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录高强度大六角头螺栓应自由穿入螺栓孔，不得强行敲打4o lo6检验方法:观察检查基本项目4o2高强度大六角头螺栓连接接头的外观质量4o
2.1合格螺栓穿入方向基本一致，外露长度不应少于扣2优良螺栓穿入方向一致，外露长度不应少于扣，露长均匀2检查数量按节点数抽查但不少于个节点.5%,10检验方法观察检查.扭矩法施工的高强度大六角头螺栓终拧质量合格螺栓的终拧扭矩经检查初拧或更换螺栓后，符合现行标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定GB50205—95优良螺栓的终拧扭矩经检查一次即符合国家现行标准的规定.GB50205—95检查数量按节点数抽查担不应少于个节点；每个被抽查节点按螺栓数抽查但不10%,1010%,应少于个.2当发现终拧扭矩不符合上述现行国家标准时，应扩大抽查该节点螺栓数的当仍有不合格20%,时，应将该节点内螺栓全数检查；当仍有不合格时，应扩大抽查节点数的当仍有不合格时，20%;应对全部节点进行检查.成品保护5已经终拧的大六角头高强度螺栓应作好标记5o1已经终拧的节点和摩擦面应保持清洁整齐，防止油、尘土污染
5.2已经终拧的节点应避免过大的局部撞击和氧-乙烘烘烤5o3应注意的质量问题6高强度螺栓的安装施工应避免在雨雪天气进行,以免影响施工质量
6.1接受人（安全员）签字:注本交底必须一式二份，生产班组，生产班组栋号工长各一份安全技术交底记录施工单位武船重型工程有限公司年月日2010724阳逻经济开发区专顺标准钢结构及铁件制工程名称分部分项工程工种厂房和仓库厂房作工程1#交底内容、大锤、手锤的木把应质地坚实、安装牢固，打锤时禁止戴手套二人打锤严禁相对站立
1、多人抬材料和工件时要有专人指挥，精力集中，行动一致互相照应，轻抬轻放，以免伤人,并2应将道路清理好、使用各种机械，要先进行各部检查，试运转正常，方可正式使用，操作人员必须了解机械的性3能及安全操作规程、电焊工作地点米以内不得有易燃、易爆材料
45、为防止触电必须遵守有关电气安全规程
5、气焊、电焊应遵守气焊安全操作规程
6、使用气焊、电焊时边上无监护人不得进行操作7交底人签字:大六角头高强度螺栓连接副应该当天使用当天从库房中领出，最好用多少领多少，当天6o2未用完的高强度螺栓不能堆放在露天，应该如数退回库房，以备第二天继续使用.高强度螺栓在安装过程中如需要扩孔时，一定要注意防止金属碎屑夹在摩擦面之间，一6o3定要清理干净后才能安装钢结构防腐涂装工艺标准、范围1本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺、施工准备2材料
2.1建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等2o lo1建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、铝铭红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证.主要机具2o2喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等作业条件2o3油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证
2.3o1防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求.2o
3.2防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒2o
3.3事故.露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业2o3o
4、操作工艺3工艺流程
3.1基面清理一底漆涂装一面漆涂装一检查验收基面清理
3.2建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行油漆涂刷前，应将需涂3o
2.1装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏.因此涂装工艺的基面除锈质量
3.
2.2分为一级和二级，见表的规定5—25钢结构除锈质量等级表5-25质量标准除锈方法等级钢材表面露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗1钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具（钢丝刷、砂布等）清除2为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺
3.
2.3喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表3o2o3o1面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺.酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈.
3.2o
3.2采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底底漆涂装3o3调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐.3o3o2刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠3o3o3待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降待第一遍干燥后,再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆
33.5O膜厚度均匀一致底漆涂装后起码需后才能达到表干、表干前不应涂装面漆.
3.3o64〜8h面漆涂装3o4建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长钢构件涂装防锈漆后送到工地去
3.4o1组装，组装结束后才统一涂装面漆,这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同3o
4.3涂装工艺采和喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在.4〜07N/mm
2.喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在左右,喷枪与3o
4.5100mm钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜.喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄,故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行涂层检查与验收
3.5表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物3o
5.1涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明、光亮，不起皱皮,不起疙瘩.3o
5.2涂装漆膜厚度的测定用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定点厚3o5o33度，取其平均值质量标准4保证项目应符合下列规定
4.1涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的4o
1.1规定.检验方法检查质量证明书或复验报告涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定经化学除锈的钢材
4.12表面应露出金属色泽.处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等检验方法:用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查.不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈
4.
2.3检验方法:观察检查.基本项目应符合下列规定
4.2涂装工程的外观质量
4.
2.1合格:涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好优良涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐检验方法观察检查构件补刷漆的质量4o2o2合格补刷漆漆膜应完整.优良按涂装工艺分层补制，漆膜完整，附着良好.检查数量按每类构件数抽查但均不应少于件10%,3检验方法观察检查涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合表的规定干漆膜要求厚
4.35-26度值和允许偏差值应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定检查数量按同类构件数抽查但均不应少于件，每件测处，每处的数值为个相距10%,353约的测点干漆膜厚度的平均值50mm干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法表5-26项目检验方法构件制造的干漆膜厚度用干漆膜测厚仪检查干漆膜总厚度成品保护5钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层.5o1钢构件涂装后，在之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影
5.24h响涂层的附着力.涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏.5o3涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层5o4应注意的质量问题6涂层作业气温应在之间为宜，当天气温度低于时丁应选用相应的低温涂层
6.15〜385℃材料施涂当气温高于时，应停止涂层作业因构件温度超过时，在钢材表面涂刷油漆会6o240C40C产生气泡，降低漆膜的附着力当空气湿度大于或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业.
6.385%,钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷6o4质量记录7本工艺标准应具备以下的质量记录钢网架结构底漆涂层产品合格证
7.1钢网架结构面漆涂层产品合格证
7.2钢网架结构涂层的质量检查记录和报告
7.3钢屋架制作工艺标准、范围1本工艺标准适用于一般型钢钢屋架制作工程、施工准备2材料及主要机具
7.41钢材、按设计图纸使用钢或锦钢，钢材应有质量证明书，并应符合设计要求2o
1.1Q23516及现行国家标准的规定连接材料焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书并符合设计要求药皮脱落或212焊芯生锈的焊条，锈蚀、碰伤或混伤的高强螺栓不得使用涂料防腐油漆应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量证明书及使用说2o
1.3明主要机具剪切机、型钢矫正机、钢板轧平机、钻床、电钻、扩孔钻；电焊、气焊、
2.1o4电弧气刨设备；钢板平台；喷砂、喷漆设备等工具钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、钻子、千斤顶等作业条件2o2制作前根据设计单位提供的设计文件绘制钢结构施工详图，图纸修改时应与设计单位2o
2.1办理洽商手续按照设计文件和施工详图的要求编制制造工艺文件（工艺规程）.22o2制作、安装、检查、验收所用钢尺，其精度应一致，并经法定计量检测部门检定取得证明操作工艺3工艺流程3o1加工准备及下料一零件加工一小装配（小拼）一总装配（总拼）一屋架焊接一支撑连接板，楝条、支座角钢装配、焊接一成品检验f除锈、油漆、编号加工准备及下料
3.2放样按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复3o21O验后办理预检手续根据放样作样板（样杆）钢材矫正钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值,以保证下料的质量屋架上、下弦下料时不号孔,其余零件都应号孔；热加工的型钢先热加工，待冷却后再
32.40号孔零件加工3o3切割:氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净切割后断口边缘熔瘤、飞
3.3o1溅物应清除.机械剪切面不得有裂纹及大于的缺楞，并应清除毛刺1mm焊接:上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直采用型钢接头时，为使接头型钢与3o3o2杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞角对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和坡口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平.钻孔屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确腹杆3o
3.3及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔小装配（小拼）屋架端部形基座、天窗架支承板顶先拼焊组成部件，经矫正后再拼3o4T装到屋架上部件焊接时为防止变形,宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再进行焊接总装配（总拼）
3.5将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量装配平台应具3o5o1有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度按照实样将上弦、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上.把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接板上，使其紧靠定位角钢半片屋架杆件全部摆好后，按照施工图核对无误，即可定位点焊点焊好的半片屋架翻转，以这半片屋架作模胎复制装配屋架3o5o4180在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板基座板及屋架天窗支座、中间竖杆应用
3.5o5带孔的定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊.3o56将模胎上已点焊好的半片屋架翻转，即可将另一面上、下弦和腹杆放在连接板
3.57180的垫板上,使型钢背对齐用夹具夹紧，进行定位点焊，点焊完毕整棉屋架总装配即完成，其余屋架的装配均按上述顺序重复进行屋架焊接
3.6焊工必须有岗位合格证安装焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应
3.6o1焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊.3o6o2焊接顺序先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊连接3o6o3板与腹杆焊缝;最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板屋架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同支撑连接板、楝条支座角钢的装配，焊接用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板
3.7对准位置装配并定位点焊用样杆同样划出角钢位置，并将装配处的焊缝铲平，将楝条支座角钢放在装配位置上并定位点焊全部装配完毕，即开始焊接楝条支座角钢、支撑连接板.焊完后，应清除熔渣及飞溅物在工艺规定的焊缝及部位上，打上焊工钢印代号成品检验3o8焊接全部完成，焊缝冷却之后，全部做外观检查并做出记录、级焊缝应作超3o
8.124h III声波探伤用高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理，并做六组试件，其中三组出厂时3o
8.2发至安装地点，供复验摩擦系数使用按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，逐根屋架做好
3.8o3记录除锈、油漆、编号
3.9成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后进行油漆3o
9.1涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定双肢型钢内侧的油漆不得漏涂3o9o2在构件指定的位置上标注构件编号.3o9o3质量标准4保证项目
4.1钢屋架制作进行评定前，先进行焊接及螺栓连接质量评定，符合标准规定后方可进行
4.1o1钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求及有关标准的规定钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于的缺楞
4.1o31mm基本项目
4.2构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于焊疤、飞溅物、毛刺应清理干05mmo净.螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的孔圆度偏差不大于4o222%,1%.允许偏差项目，见表4o35-
12.表572项允许偏差项目检验方法次mm1用钢尺检查+3LW24nl屋架最外端两个-7孔或两端支承面+5L24m最外侧距离-102屋架跨中高度±10屋架跨中拱度用拉线、钢尺检查+10设计未要求起拱3-5设计要求起拱±Z/5000相邻节间弦杆的弯曲4L/1000固定楝条的连接件间距用钢尺检查5±56支承面到第一个安装孔距±1节点杆件轴线交点错位划线后，用钢尺检查73注为屋架长度;/为弦杆在相邻节点间距离L成品保护5堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均屋架吊点、支点应合理;宜立放,以防5o1止由于侧面刚度差而产生下找或扭曲钢结构构件应涂防锈底漆，编号不得损坏
5.2应注意的质量问题6构件运输、堆放变形运输、堆放时，垫点不合理，上、下垫木不在一条垂直线上,或由
6.1于场地沉陷等原因造成变形如发生变形，应根据情况采用千斤顶、氧-乙快火焰加热或用其它工具矫正.构件扭曲:拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙大于应予矫正,拼
6.23mm,装时用夹具夹紧长构件应拉通线,符合要求后再定位焊固定长构件翻身时由于刚度不足有可能产生变形，这时应事先进行临时加固起拱不符合要求钢屋架拼装时，应严格检查拼装点角度，采取措施消除焊接收缩量的6o3影响，并加以控制，避免产生累计误差焊接变形:应采用合理的焊接顺序及焊接工艺包括焊接电流、速度、方向等或采用夹具、6o4胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘曲变形跨度不准制作、吊装、检查应用统一精度的钢尺严格检查构件制作尺寸,不允许超过6o5允许偏差.钢屋架安装工艺标准、范围1本工艺标准适用于一般型钢钢屋架安装工程、施工准备2材料、半成品及主要机具
2.1钢构件钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，应有出厂合格证并应附有技术文件.连接材料:焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的
2.1o2规定涂料防腐涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明书其它材料各种规格垫铁等2o
1.4主要机具吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬棍、
2.1o5扭矩扳手、手持电砂轮、电钻等作业条件22O按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料2o2o1检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形损坏和变形的构件应予矫正或重新加222工被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录.2o23钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要屋架分片出厂，在现场组拼应准备拼装工作台构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放多层叠放时垫木应在一条垂线2o2o5上.屋架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固编制钢结构安装施工组织设计，经审批后，并向队组交底.22o6O检查安装支座及预埋件，取得经总包确认合格的验收资料2o
2.7操作工艺3工艺流程3o1作业准备一屋架组拼一屋架安装一连接与固定一检查、验收一除锈、刷涂料安装准备
3.2复验安装定位所用的轴线控制点的测量标高使用的水准点3o
2.1放出标高控制线和屋架轴线的吊装铺助线3o
2.2复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长3o2o3度等，超出允许偏差时，应做好技术处理检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台
3.2o4屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变3o
2.5形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明屋架组拼
3.3屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求.焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录经验收后方准吊装屋架及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度屋架安装.34吊点必须设在屋架三汇交节点上.屋架起吊时离地时暂停，检查无误后再继续起
3.4o150cm吊安装第一板屋架时，在松开吊钩前初步校正，对准屋架支座中心线或定位轴线就位，3o
4.2调整屋架垂直度,并检查屋架侧向弯曲，将屋架临时固定.第二棉屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木临时与第一棉屋架固定，3o4o3跟着安装支撑系统及部分楝条，最后校正固定，务使第一棉屋架与第二板屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体从第三根屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上楝条即可将屋架固定，同时将屋架校正
3.4o4好构件连接与固定3o5构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点,合格后方能进行焊接或紧固3o5o1安装螺栓孔不允许用气割扩孔,永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不
3.5o2少于扣2〜3安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的且不大于，3o
5.32/3,8mm焊缝长度不宜小于，位置应在焊道内安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求25mm用超声波探伤检查内在质量.上述检查均需做出记录焊接及高级螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准.3o5o4屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏.3o
5.5检查验收3o6屋架安装后首先检查现场连接部位的质量.
3.6o1屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；屋架受压弦杆对屋3o6o2架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录3o6o3除锈、涂料3o7连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定
3.7o2质量标准4保证项目4o1钢结构安装工程的质量检验评定，应在该工程焊接或螺栓连接经质量检验评定符合标准
1.
1.1后进行构件必须符合设计要求和施工规范的规定，检查构件出厂合格证及附件.由于运输、堆
1.
2.2放和吊装造成的构件变形必须矫正.支座位置、做法正确，接触面平稳牢固.
1.3lo3基本项目
4.2构件有标记；中心线和标高基准点完备清楚4o2o1结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂
4.202允许偏差项目，见表4o35—13项允许偏差次项目检验方法mm屋架弦杆在相邻节点间平直且不大L/1000用钢尺检查1于度5楝条间距用钢尺检查2±5力/且不大用经纬仪或吊线和钢尺检查250垂直度3于15且不大L/10004侧向弯曲用拉线和钢尺检查于10注认为屋架高度，为屋架长度，/为弦杆在相邻节点间距离.L成品保护5安装屋面板时，应缓慢下落，不得碰撞已安装好的钢屋架，天窗架等钢构件
5.1吊装损坏的涂层应补涂，以保证漆膜厚度符合规定的要求5o2应注意的质量问题6螺栓孔眼不对:不得任意扩孔或改为焊接，安装时发现上述问题，应报告技术负责人，
1.11经与设计单位洽商后，按要求进行处理.现场焊接质量达不到设计及规范要求焊工必须有上岗合格证，并应编号，焊接部位按编
1.2号做检查记录，全部焊缝经外观检查，凡达不到要求的部位，补焊后应复验不使用安装螺栓,直接安装高强螺栓安装时必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定，
1.3调整紧固后，再安装高强螺栓并替换屋架支座连接构造不符合设计要求钢屋架安装完进行最后全面检查验收时，如支座构造
1.4不符合设计要求,不得办理验收手续质量记录7本工艺标准应具备以下质量记录钢结构工程竣工图、设计变更洽商记录7o1安装所用钢材、连接材料和涂料等材料质量证明书或试验、复验报告
7.2安装过程中形成的工程技术有关的文件
7.3焊接质量检验报告.7o4结构安装检测记录及安装质量评定资料
7.5钢结构安装后涂装检测资料.7o6接受人（安全员）签字:注本交底必须一式二份，生产班组，生产班组栋号工长各一份.安全技术交底记录施工单位:武船重型工程有限公司年月日2010911工程名称晨久富/分部分项工程钢结构吊装工种____________准厂房和仓库1#厂房II________________________________交底内容、在柱、梁安装后而未设置浇筑楼板用的压型钢板时，为了便于柱子螺栓等施工的方便，需在1钢梁上铺设适当数量的走道板、在钢结构吊装时，为防止人员、物料和工具堕落或飞出造成安全事故，需铺设安全网，安全2平网设置在梁面以上主处，当楼层高度小于米时，安全平网可隔层设置安全平网245要求在建筑平面范围内满铺安全竖网铺设在建筑物外围，防止人和物飞出造成安全事故,竖网铺设的高度一般为两节柱的高度.、为了便于接柱施工，在接柱处要设操作平台平台固定在下节柱的项部
3、需在刚安装的钢梁上设置存放电焊机、空压机、氧气瓶等设备用的平台,放置距离符合安全4生产的有关规定、为便于施工登高，吊装柱子前要先将登高钢梯固定在钢柱上，为便于进行柱梁节点紧固高强5螺栓和焊接，需在柱梁节点上方安装挂篮脚手、施工用的电动机械和设备均须接地，绝对不允许使用破损的的电线和电缆、严防设备漏电.施6工用电器设备和机械的电缆，须集中在一起，并随楼层的施工而逐节升高每层楼而须分别设置配电箱，供每层楼面施工用电需要、高空施工，当风速达到时，所有荏匀须停止715m/s、施工时还应该注意防火，提供必要的灭火设备和消防监护人员.8交底人签字:接受人（安全员）签字:注本交底必须一式二份，生产班组，生产班组栋号工长各一份安全技术交底记录施工单位武船重型工程有限公司年月日2010811阳逻经济开发区专顺标准工程名称分部分项工程雨季施工工种厂房和仓库厂房1#交底内容雨季进行作业，重要做好防触电、防雷、防坍塌等工作、防触电实行“三相五线制”电源线不准使用裸线和塑料线，不得沿地铺设配电箱制式化并1防雨，电器元件不应破损，严禁带电裸露，机电设备作接地或接零保护.机电设备和照明必须安装漏电保护器.实行二级保护潮湿、管道、容器内的照明采用电压、电气操作人员12V应穿戴绝缘手套和穿绝缘鞋、防雷击、高出建筑物的塔吊，井字架龙门架脚手架等应安装避雷装置
2、防坍塌，搞好脚手架、井字架、龙门架的排水工作，防止沉陷倾斜基坑、槽、沟两边应按3规定进行放坡，危险部位要加支撑进行临时加固.搞好施工现场的排水工作土方一经发现危险情况，监护人员应马上让坑内作业人员撤离现场，消险后再进行施工作业操作人员上下必须用专用爬梯严禁攀登上下.交底人签字:接受人（安全员）签字:注本交底必须一式二份，生产班组，生产班组栋号工长各一份阳逻经济开发区专顺标准工程名称分部分项工程冬季施工工种厂房和仓库厂房1#施工单位:武船重型工程有限公司年月日2010111安全技术交底记录交底内容冬季进行作业，重要应做好防火、防滑、防寒、防中毒工作、凡参加冬季施工的人员，均应进行安全教育并经安全技术交底.
1、施工人员必须经过培训，考核合格持证上岗
2、六级以上大风或大雪，应停止高处作业和吊装作业
3、搞好防滑措施，对斜道，通行道、看望梯作业面上的霜冻冰霜要及时清扫，防滑条损坏及4时修补、用电热法施工，要加强检查，防止触电和失火
5、对亚硝酸纳要加强管理，严格发放制度，以免误食中毒
6、加强用火管理，生火必须经审批，遵守消防规定，五级风停火，防止火灾发生，配备防火用器7和设施、现场脚手架，安全网，暂设电气工程土方等安全防护，必须按有关规定执行.
8、机械设备按冬季施工有关规定进行维护、保养、使用.
9、操作人员必须正确使用个人防护用品10交底人签字:接受人（安全员）签字:注本交底必须一式二份，生产班组，生产班组栋号工长各一份电焊工操作安全技术交底阳逻经济开发区专顺标准厂房和仓施工单位名称武船重型工程有限公司单位工程名称库1#厂房施工部位施工内容、电焊工须持特种作业证上岗，作业证过期未年审的不准施焊作业、施焊作业必须办理动火
1.2审批手续、电焊机外壳，必须接地良好，要有触电保护器，电源的拆装应由电工完成、电34焊机要设单独的开关，开关应在防雨的开关箱内、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更安5全换焊条要戴手套,在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上、严禁在带压力的容器或管道6技上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，7术必须清除干净，并将所有气孔打开、在密闭金属容器内施焊，容器必须可靠接地，通风良好，.8交并应有监护严禁向容器内输氧气、雷雨时，应停止露天施焊作业、施焊场地周围应清除底.910内易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，并在施焊部位配备灭火器材、焊点下方未设接火斗时不11容准施焊作业、四级大风及以上不准高处施焊作业、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施1213焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊、作业结束，应切断焊机电源，并检查作业地点，14确认无起火危险后，方可离开施工现场针对性安全交底接受交底负交底交底人签名责人签名年月日时间作业人员签名本表一式两份，班组自存一份，资料室归档一份钢筋工安全技术交底安全常识
1.进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须系好安全带
2、施工作业人员严禁酒后上岗，疲劳作业、带病作业.
3、施工人员必须遵守现场安全管理制度，不违章指挥、不违章作业;做到三不伤害不伤害自己、不伤害别人、不被人伤害
二、钢筋制作、钢材半成品等，应按规格，品种分别码放整齐达到一头齐，每种都有1标牌、制作场要平整，钢筋加工机械按工序传递安装牢固，工作台要稳固，2防护罩齐全、拉直钢筋，安全防护是大事，卡头要牢，地锚要坚实.在拉筋区域2米3内禁止有行人、多人合运钢筋，起落转停动作要一致，人工上下传递不得在一道垂直4线上，防止散落伤人
三、钢筋绑扎、在高空、深坑绑扎钢筋和安装半成品料时，必须搭设工作段后，上人1要走坡道、绑扎立柱、墙体钢筋时不得在绑好的钢筋骨架上攀登上下，在4米以2上柱墙体要搭设临时作业台，临时支撑，防止倾倒伤人.、绑扎基础钢筋时应按施工设计规定摆放钢筋支撑不得任意减少
3、施工马凳及时放置，不得踩踏钢筋造成移位施工时注意脚下安全
4、绑扎外墙边柱要加强外挂架临边防护
5、钢筋骨架起落时，下方不准行走站人6
四、钢筋机械、切断机待运转正常后方可断料手与刀口距离不得少于15CM1O、切长料时，操作配合好动作一致，切短料时,不得用手垂直接送取料
2、切断机旁要设料台，严禁在运转中清理刀口附近的料头
3、弯曲机要紧贴档板，注意回转方向，弯长料要有专人配合，防止碰伤4他人、对焊机，要设在干燥、平整、接地可靠、线绝缘良好的场地上
5、作业时要戴好个人防护用品，站在操作台上，工作棚要防火，周围无6易燃物，并备有防火用具、冷却水管要保持畅通，定期检修，铜头成品码放整齐.7钢结构工程钢结构手工电弧焊焊接工艺标准范围1本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。
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