保温施工质量及验收标准

工业设备及管道绝热工程施工及验收规范编制审核批准二零零五年四月一.一般规定

1.工程的施工应在涂漆合格后进行，设备及管道外表面保持清洁干燥，冬、雨季施工应有防冻、防雨雪措施

2.绝热工程材料应有制造厂质量证明书或分析检验报告，种类、规格、性能应符合设计文件的规定

3.绝热层施工，除伴热管道外，应单根进行

4.要蒸汽吹扫的管道，应在吹扫后进行绝热工程施工

5.工业设备及管道绝热工程的施工，必须按设计文件及规范的规定执行当需要修改设计、材料代用时，或采用新材料，必须经原设计单位同意

6.工业设备及管道的绝热工程施工，应在工业设备及管道的强度试验、气密性试验合格及防腐工程完工后进行

7.在有防腐、衬里的工业设备及管道上焊接绝热层的固定件时，焊接及焊后热处理必须在防腐、衬里和试压之前进行

8.绝热层施工前，必须具备下列条件.支承件及固定件就位齐备；

1.设备、管道的支、吊架及结构附件、仪表接管部件等均已安装完2毕；.电伴热或热介质伴热管均已安装就绪，并经过通电或试压合格；

3.清除被绝热设备及管道表面的油污、铁锈；

4.对设备、管道的安装及焊接、防腐等工序办妥交接手续5二.保温材料进厂检验标准

1.外观•外观外包装用防潮材料且包装完好，纤维平整，无破损断裂现象，产品必须有名称、技术特征、标准号三种标记•BL板要求色泽一致•岩棉管壳板成型号•铝箔玻璃钢片材应平整光亮、无折痕及表面脱落•镀锌板板面平整，光亮均匀，无锈蚀和折痕•聚氨脂发泡产品，发泡成型好，发泡均匀，无空洞

2.保温材料必须符合下列指标要求材料名称指标名称指标值密度，kg/m380-150符合GB11835第

5.

5.2条规岩棉管壳尺寸，mm定有机物含量，%

5.0密度，kg/m380-120符合GBH835第

5.

5.2条规定岩棉板尺寸，mm有机物含量，%

5.0厚度，mm三20BL板阻燃性能离火2秒自灭厚度，mm

20.18阻燃PVC离火2秒自灭阻燃性能厚度，mm

0.4-

0.8铝箔玻璃钢片材镀锌板厚度，mm

0.3-

0.7聚氨脂发泡产品密度，kg/m350阻燃性能离火

1.0秒自灭三.绝热工程施工质量验收标准

1.绝热层•固定支承件的安装是否正确牢固，不得穿透保温层•保温材料的厚度以及形式是否符合设计要求•管道保冷结构的端部是否防碍管道附件（如阀门、法兰等）螺栓的拆装及门盖的开启

2.防潮层•所有接头及层次应密实、连续，无漏设和机械损伤•表面平整、无气泡、翘口，脱层、开裂等缺陷，对有金属保护层的防潮层，其表面平整度偏差不得大于5nini•涂层防潮层的总厚度不得小于5mmo

1.保护层•抹面层及包缠层的偏层不大于5mm,金属保护层的平整度偏差不大于4mmo•抹面层不得有酥松和冷态下的干缩裂缝（发现裂纹除外），表面应平整光洁、轮廓整齐，并不得露出铁丝头•包缠层、金属保护层

①.不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑

②.管道金属护壳的环向接缝，应和管道轴线保持垂直，纵向接缝应和管道轴线保持平行，设备及大型贮罐金属护壳的环向接缝和纵向接缝应相互垂直，并成整齐的直线.金属护壳的接缝方向应和设备管道的坡度方向一致

3.金属保护层的椭圆度不得大于10mm4o.金属保护层的搭接尺寸，应符合设计要求

5.保冷结构的金属保护层，不得漏贴密封剂或密封胶带6四.绝热工程质量检验表⑴.保证项目检验记录序号检验内容质量情况1固定件、支乘件的材质、规格2保温材料的材质、规格和性能3保冷材料的材质、规格和性能4粘结剂、耐磨剂和密封剂的材质和性能5绝热层分层厚度6设备铭牌覆盖7固定件穿透保冷层8隔垫设置9干砌填缝材料和湿砌灰浆材料10主管、伴管的加热空间11充填绝热层的密实保冷可拆卸结构和固定结构之间的绝热和密封1213保冷附件、端部或盲板的绝热和密封14浇注、喷涂绝热层的施工配料及其性能15硬质制品绝热层伸缩缝的留设16绝热层膨胀间隙的留设17保冷层伸缩缝外再保冷18保冷层和高温保温层的各层伸缩缝错缝19防潮层材料的材质、规格和性能20金属保护层材料的品种、规格21普通薄钢板的防腐22金属护壳不加固定件的部位23金属护壳的固定不得损坏防潮层24金属保护层的接缝25保冷结构金属保护层的接缝密封26毡、箔、布类材料的品种、规格27毡、箔、布类保护层的接缝28抹面灰浆材料的配比、性能施工负责人:检查员:组长:年月⑵.基本项目检验记录质量情况序等检验内容1号123456789级01绝热层拼缝质量2保温附件、端部或盲板的绝热3支承件的安装4固定件的安装5绝热层绝热制品的捆扎封头、弯头部位硬质、半硬质绝6热制品的加工7绝热绳、绝热带的缠绕8绝热层的充填9保冷层的粘贴10封头、弯头部位保冷层的粘贴半硬质、软质绝热制品保温层的11粘贴聚氨酯泡沫塑料绝热层的浇注、12喷涂13轻质粒料绝热层的浇注、喷涂14可拆卸式保温层的结构15可拆卸式保冷层的结构16硬质制品绝热层伸缩缝的工艺高温设备、管道保温层伸缩缝处17再保温18玻璃布的搭接19防潮层的厚度和外观金属保护层固定件的安装间距和20位置21金属保护层伸缩缝的留设22金属保护层的搭接尺寸23金属保护层的搭接位置24金属保护层的外观25毡、箔、布类保护层的外观26毡、箔、布类保护层的接缝尺寸27抹面保护层伸缩缝的留设28抹面保护层的外观施工负责人:检查员:组长年月⑶.允许偏差项目检验目录允许偏实测值mm序检验内容差mm1号1234567890捆扎、拼砌绝热层1的厚度及安装容重充填绝热层的厚2度及安装容重粘贴绝热层的厚3度浇注、喷涂绝热层4的厚度及安装容重伸缩缝的宽度5防潮层表面平面6度金属保护层表面7平面度毡、箔、布类保护8层表面平面度抹面保护层表面9平面度施工负责人检查员组长年月日

4.工程质量评定表项目名称检查结果保证项目检查项，其中合格项检查项，其中合格项，合格率%,基本项目优良项，优良率%实测项，其中合格项，合格率%允许偏差项目优良项，优良率%核评定定等等分部工程负责人班级专职质量检查员组长级年月曰。